高强度螺栓连接副施工质量检查记录表
高强度螺栓连接副试验报告
表 C4-18
资料编号
试验编号
委托编号
工程名称
使用部位
委托单位
委托人
施工单位
试样编号
见证人单位
见证人
样品名称
代表数量
性能等级及规格
委托日期
年月日
生产厂家
试验日期
年月日
试 验 结 果
一、扭矩系数
平均值
标准偏差
二、紧固轴力(kN)
平均值
标准偏差
三、螺栓芯部硬度
四、螺母硬度
五、垫圈硬度
六、螺栓楔
负载
拉力载荷（kN）
断裂特征
七、螺母保证
八、其他
结论：
备注：
批准
审核
试验
检测试验机构
报告日期
年月日
本表由检测机构提供。
高强度螺栓施工记录范本 (2)
A-D/16轴7-7
M20*75
240
480
A-D/17轴8-8
M20*75
242
484
A-D/17轴3-3
M20*75
240
482
A-D/17轴3a-3a
M20*75
245
490
A-D/17轴7-7
M20*75
241
482
A-D/18轴8-8
M20*75
237
474
A-D/18轴3-3
M20*75
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
初拧标准扭矩
240N*m
施工执行标准
GB50205-2001
终拧标准扭矩
480N*m
节点部位
螺栓规格
初拧时间
初拧扭矩
终拧时间
终拧扭矩
备注
A-D/21轴3a-3a
M20*75
239
478
A-D/21轴7-7
M20*75
242
484
A-D/21轴6-6
M20*75
246
工程名称
结构类型
钢结构
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
初拧标准扭矩
240N*m
施工执行标准
GB50205-2001
终拧标准扭矩
480N*m
节点部位
螺栓规格
初拧时间
初拧扭矩
终拧时间
终拧扭矩
备注
A-D/11轴8-8
M20*75
240
480
A-D/11轴3-3
M20*75
242
484
A-D/11轴3a-3a
起重机械高强度螺栓连接副及其检验
起重机械高强度螺栓连接副及其检验起重机械高强度螺栓连接副由高强度螺栓、螺母、垫圈等组成。
它们的作用是连接起重机械的各个部分，保证起重机械的安全和稳定运行。
起重机械高强度螺栓连接副必须符合国家标准和行业标准的要求，具有一定的强度、韧性、耐热性和耐腐蚀性能，且能保证连接部位的刚性和精度。
（1）目测检验：检查高强度螺栓连接副的外观是否完好，表面是否有裂纹、氧化、变形等缺陷。
（2）测量检验：使用千分尺、卡尺等工具对高强度螺栓、螺母和垫圈的直径、厚度等尺寸进行测量，确保符合标准要求。
（3）拉力检验：通过应用力学原理，使用万能试验机对高强度螺栓连接副进行拉力测试，以检验其强度是否符合标准要求。
（4）化学成分检验：使用化学分析仪对高强度螺栓连接副中的材料成分进行检验，以确保符合标准要求。
（5）金相检验：使用金相显微镜对高强度螺栓连接副进行金相检验，以检查其组织结构和材料的质量。
4. 高强度螺栓的防松措施起重机械高强度螺栓连接副会因长期振动、震荡等原因而引起松动，因此必须采取防松措施。
常用的措施包括：（1）增加螺纹防松剂：在螺纹表面涂抹一定量的防松剂，可以有效地增加螺栓的摩擦力，避免其松动。
（2）使用弹簧垫圈：在螺栓连接处加装弹簧垫圈，在起重机械运行过程中，其带有的弹性能够起到防松作用。
（3）增加紧固力矩：在螺栓连接处增加一定的紧固力矩，可以使螺栓更加紧固，减少松动的可能性。
5. 结论起重机械高强度螺栓连接副是起重机械中至关重要的组成部分，其质量对起重机械的安全和稳定运行有着重要的影响。
因此，必须严格遵守标准要求，采用科学的检验方法，加强防松措施，确保高强度螺栓连接副具有良好的性能和可靠的稳定性。
检验批质量验收记录表
［雨棚］钢结构高强度螺栓连接检验批质量验收记录表
［雨棚］
钢结构涂装检验批质量验收记录表
预制拼装混凝土站台墙检验批质量验收记录表
［雨棚］
地基及基础检验批质量验收记录表
雨棚棚盖检验批质量验收记录表
［混凝土结构（构件）］
混凝土（施工）工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）
［混凝土结构（构件）］
钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
钢筋（连接及安装）工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）
［混凝土结构（构件）］
混凝土（施工、养护、外观尺寸偏差）工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）
站台填筑检验批质量验收记录表
混凝土站台面检验批质量验收记录表。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验实施细则及检测报告和原始记录
1.检测目的为确保高强度螺栓连接副施工扭矩检验工作的准确性和科学性，特制定本实施细则。
2.适用范围此方法适用于高强度螺栓连接副施工扭矩检验。
3.检测依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》4.检测程序4.1 检测人员：高强度螺栓连接副施工质量的检查应由专职的质量检查员进行。
4.2 检测设备；检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。
4.3 检测时机：高强度螺栓连接副施工终拧扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。
4.4 仪器使用：按仪器操作规程4.5 检验数量4.5.1 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》:施工过程检查数量按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个；见证检测检查数量按GB50205附录G要求进行，按节点数抽查3%，且不应少于3个节点。
4.5.2 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》、TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》:对主桁节点、板梁主体及纵横梁连接处，每栓群应以高强螺栓连接副总数的5%抽查，但不得少于2套，其余每个节点不少于1套进行。
4.6 检验步骤4.6.1 观察全部终拧后的高强螺栓连接副，检查复拧后的用油漆标记的用螺栓与螺母相对位置是否发生转动，以检查终拧是否发生漏拧。
4.6.2 初拧、复拧、终拧应在同一工作日内完成，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%.4.6.3 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》: 采用扭矩法在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右；用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录，4.6.4 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》: 采用扭矩法施拧高强螺栓连接副，在螺栓螺母上做标记，然后将螺母退回30°，再用检查扭矩扳手将螺母重新拧到原来位置。
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测记录表
抽样基数抽样Biblioteka 量检测人员记录说明
螺栓生产厂家：
钢板生产厂家：
本检测为见证取样检测,检测结果仅对来样负技术责任。
校核:
主检:
检测日期:
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测记录表
共页第页
工程名称
委托编号
委托单位
委托日期
施工单位
环境条件
设备名称
CSZ-500S高强螺栓检测仪
钢板厚度
设备编号
螺栓规格
设备状态
抗滑移系数设计值
检测依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
检测编号
预拉力实测值P(kN)
滑移荷载N(kN)
抗滑移系数
建筑工程-高强度螺栓连接副施工质量检查记录表-填写范例
序号扭矩法偏差(%)转角法
偏差
(度)梅花头拧断否螺栓方向15//一致23//一致35//一致44//一致55
/
/
一致
67891011121314
年
9
月监理（建设）单位
专业监理工程师
（建设单位项目技术负责人）：
施工单位
专业工长
专业质检员
施工班组长
检验批编号GD-C5-71182施工单位XXX有限公司高强度螺栓连接副施工质量检查记录表
GD-C4-6226检查部位5~9轴交A~E轴螺栓规格型号(M×L)mm
大六角型螺栓20×75单位(子单位)工程名称
XXX工程分部/子分部/分项
主体结构/钢结构/紧固连接
/扭矩扳手型号及生产厂家MDS-100
扭矩扳手标定
有效截止日期
2019年12月01日
扭矩扳手核定偏差(﹪)2
设计初拧扭矩(N·m)
120设计终拧扭矩(N·m)
243.8外露丝(扣)
构件编号初拧值(N·m)终拧值(N·m)设计预拉力
(N)235
3自由穿入好螺栓自
由度外观质量检查意见
好120245.22自由穿入2自由穿入120239好1202473自由穿入好120
241.6
3
自由穿入
好
构件名称、高强度螺栓编号及附图:
GJ-1
120
GJ-1与GJ-1连接处，高强螺编号M20*75。
检
查结论
合格，符合设计要求及质量验收规范要求。
检查日期:
2019
24
日。
高强度螺栓连接副施工质量检查记录表
吊装检查记录
柱
见图示
先平起，后起一头到直立
合格
梁
见图示
平起
合格
次构件
构件一头１／４处
最后吊次构件
合格
施工单位检查结论
符合要求。
专业质量检查员：2007年9月22日
监理（建设）单位复查结论
合格。
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：2007年9月22日
钢结构吊装记录表
GD2301056
≤0.1t
0.03
0.03
0.05
0.01
0.02
0.05
0.03
0.01
0.05
0.01
合格
弧坑裂纹
――
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
合格
电弧擦伤
――
允许存在个别电弧擦伤
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
合格
接头不良
缺口深度0.05t,
且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
符合
符合
符合
符合
2007年11月25日
总/专业监理工程师：
2007年11月25日
项目经理：
2007年11月25日
t为连续处较薄的板厚mm缺陷类型二级足设计要求02002t且1002004t2001501015013012015013025015012合格250焊缝内缺陷总长每1000符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合合格根部收缩1002002t01302010110130130050101501合格长度不限合格缝两侧咬度1000焊缝总长边总长度1001t003003005001002005003001005001合格允许存在个别的50长度弧坑裂纹合格电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤合格接头不良缺口深度005t且0501t缺口深度10符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合合格每10000焊缝不应超过1符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合合格表面深02t长05t且200符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合合格表面气孔每500焊缝长度内允许直径个孔距04t且30的气孔2符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合合格查检结论专业工长施工员施工班组长符合要求
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高强度螺栓连接副施工质量检查记录表
单位（子单位）工程
名称装车系统改造工程检查部位KFZ与钢架连接节
点
螺栓规格型号
设计初拧扭矩（N•m）294 设计初拧扭矩
（N•m）
588 扭矩扳手核定偏差
（%）
1.5
螺母合格证编号H001 垫片合格证编号H001 垫圈合格证编号H001
序号构件编号初拧值
（N•m）
终拧值
（N•m）
设计预拉力
（KN）
检验扭矩
（N•m）
测定扭矩
（N•m）
螺栓方向外露丝
扣（扣）
螺栓自
由度
外观
质量
监理检查意见
1
KFZ与钢
架连接节
点294 588 210 540 2 自由穿入合格
2 294 588 210 540
3 自由穿入合格
3 29
4 588 210 540 2 自由穿入合格
4 294 588 210 540 4 自由穿入合格
5 294 588 210 540 3 自由穿入合格
6 294 588 210 540 2 自由穿入合格
7 294 588 210 540 2 自由穿入合格
8 294 588 210 540 3 自由穿入合格
9 294 588 210 540 3 自由穿入合格
10 294 588 210 540 2 自由穿入合格
检查结论：
检验评定合格
检验日期：年月日
检查人员：
项目专业质量检查员：
专业监理工程师
（建设项目专业技术负责人）。