钢丝网片高频问题汇总
丝网印刷中常见的问题及解答
丝网印刷中常见的个问题及解答诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。
抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。
另外，丝网吸湿后的强度变化应小。
2．断裂伸长率小。
伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。
伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。
3．回弹性好。
回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的稳定性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。
涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。
为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。
网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。
放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。
2．经纬网丝保持垂直3．防止松弛四．丝网模版制版工艺目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
丝网常见问题分析及解决
丝网印刷常见问题分析及解决方案丝网印刷常见问题分析及解决方案1：烧结过片子弯曲a：原片太薄b：二道铝浆印太多解决方法：降低二道克重。
优乐浆料控制在0.9-0.95，儒兴控制在0.85-0.9.2：出现铝包a：二道铝浆印太少b：二道烤箱温度太低c：烧结抽风不良d：铝浆搅拌不充分解决方法：在搅拌充分的前提下，目前最好的办法是增加克重，各浆料的调整范围同上。
如果铝包出现在不同片子的同一位置，说明网版在该处已破，直接换网版。
3：Rs大于6.5a：检查探针是否完全压准正银主栅线b：三道正银被污染c：烧结9区温度过高d：扩散方块电阻做的过大解决方法：第一步：检查探针和正银主栅线的接触情况。
第二步：三道未印刷的片子拿5片到另一条印刷线印刷，印刷完后再放回原来那条线的烧结炉里面，把此5片片子跟前后的片子做比较，确认是否是浆料问题（必须连续）第三步：浆料没问题的前提下，试着把9区温度降5-10度，在跟降温度前的片子做比较。
第四步：前三步都正常的前提下，通知扩散工序长，询问方块电阻是否在正常范围内。
4：二道烤箱出来的片子正面有浆料a：二道网版底部及边框周围不干净b：二道上下料口行走臂底部不干净解决办法：用酒精布擦拭上述位置，再把桌面纸全换，让二道员工经常擦拭桌面纸。
处理好后检查下，看有无处理妥当，仍旧有问题的话，换网版。
5：三道虚印a：压力太小b：网间距太高.c：桌面台不平d：刮条不水平解决方法：目前出现较多的现象是，虚印经常在同一位置出现，不同网版也一样，个人怀疑可能是桌面台已经不平整，最可行的方法是加压，减速(具体动哪个变量看前面的留存情况）.6换网版后印刷不良a：浆料无法印到片子上b：二道离下刀部位近的片子边缘处浆料印的厚c：三道电池片上出现局部一根或几根栅线虚印d：三道离下刀部位近的片子边缘处有栅线节点解决方法：在印刷过程中可以观察：刮刀往前刮的时候，可以看刮刀后面的浆料是否有残留，正常印刷中刮刀向前刮得过程中，后面是没有浆料残留的。
丝网印刷中常见的133个问题及解答
②暴光时间不足或暴光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的。
③丝网印刷表面不平整，进行印刷时，丝网印刷与承印屋之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。
④印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面出局部出现：司隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。
①对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。
②作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。
商标印刷
转印印刷
包装印刷
建材印刷--糊墙纸等。
②塑料印刷
塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。
塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘。
生产零件--仪器件。
③木制品印刷
工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。
加工半制成品--体育用品、木版、天花板、路标、招牌、假金属板、广告牌等。
④金属制品印刷
金属筒、金属器皿、金属制品。
①使用流动性大的油墨进行印刷。
②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐展开并固化。
线缆常见的质量问题
线缆常见的质量问题
线缆常见的质量问题主要包括以下几个方面：
1. 结构问题：绝缘层厚度低于标准规定的最小值，或者平均厚度低于标称值，可能导致线缆被击穿。
2. 交联度问题：交联度达不到标准，可能导致线缆的耐热性能不合格，不能满足工作温度90℃的要求，更不能满足短路允许250℃，使电气性能极大
降低。
3. 外观问题：线缆粗细不均和外形呈竹节状，这可能使电缆发热不均匀，从而影响绝缘的寿命。
4. 表面划伤：在运输或敷设过程中，线缆可能被异物划损，因此在使用前一定要检查线缆绝缘是否完整。
5. 老化问题：线缆投入运转运用年限过长，其自身及中心头绝缘电阻呈逐年下降趋势，达不到规则的标准值，其质量问题也会随之出现。
6. 外力损伤：可能发生在直埋或排管里的电缆接头处。
7. 化学腐蚀：电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。
8. 过负荷运行：超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。
9. 接头故障：电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失（施工不良）引发的电缆接头故障时常发生。
10. 环境和温度：电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘
击穿，甚至爆炸起火。
11. 自然灾害等其他原因：如地震、洪水等自然灾害也可能对线缆造成损害。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业电工。
不锈钢丝网加工中容易出现的质量问题
不锈钢丝网加工中容易出现的质量问题
不锈钢丝网的生产需要一个严谨的工艺过程，在这个过程中难免因为一下不可抗拒的因素导致产品出现质量问题，具体包括哪些呢？我们一起来看一下。
1.焊接点出现缺陷，尽管这个问题可以采用手工机械打磨的方法进行弥补，但是打磨产生的痕迹依然会导致外表不均匀，影响美观。
如果采用表面酸洗钝化的处理方法，也是会导致表面不均匀，影响美观。
2.加工中产生的各种划痕难以去除，及时使用整体酸洗钝化的处理工艺也很难完全去除，尤其是焊接飞溅而粘附在不锈钢网表面的杂质等。
3.酸洗能力不足导致的黑色氧化皮，影响美观，又很难去除。
4.人为因素造成的划伤，例如吊装、运输发生的磕碰、锤击等造成的严重的划伤，这是很难去除的，即使处理过后也很容易成为锈蚀的主要部位。
这些是不锈钢丝网子生产中容易出现的几点问题，尽管很多时候是不可避免的，也正是这些问题影响不锈钢丝网的产品质量，因此在生产中一定要采取一切办法来避免这些情况的发生，将损害降到最低。
丝网常见故障及解决办法
故障及处理方法一道印刷机1、电机越位典型的报警信息为：26 position negative limit exceeded解决办法：对相应的电机复位即可。
2、漏浆检查办法：查看四个台面同一位置是否有浆料。
解决办法：根据硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆位置，查看网版漏浆洞大小，如果漏浆洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片查看是否依然漏浆，如果依然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用；如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。
3、隐裂原因：台面有碎片或异物，实际压力比设定压力大出许多，网版上占有碎片，台面纸不平。
解决办法：清理碎片或异物，刮刀高度上升，檫试网版，更换台面纸。
4、虚印原因：一般为我们印刷参数没有设置好，或者刮条不平。
有时也可能是网版使用时间太长而造成虚印，台面不平。
解决办法：此时可以观察印刷后刮条刮试的网版是否干净，试着太高丝网间距加大印刷压力。
如果网版依然不干净的话，可以尝试着更换刮条。
如果刮的干净看看网版总的印刷数量，如果是因为网版使用时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取少量多次，顺带可以加大印刷压力，减小印刷数度。
5、堵网原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。
解决办法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，抬起网版，使用代酒精的抹布将堵网的地方檫干净即可。
注意：三道不能用带酒精的抹布，只能用松油醇。
6、印刷图形偏移原因：印刷参数不正确、台面太脏，造成摄像头进行印刷硅片位置校正产生错误。
解决办法：调整印刷参数，更换台面纸7、压板原因：当某一个台面上不断的碎片，并且碎片形状大同小异，台面上可能有杂物。
解决办法：擦试台面，如果还有碎片的话，更换台面纸。
二道印刷：1、弯曲原因：硅片的背电场铝浆漏印的太多。
解决办法：调整印刷参数。
比如：减小丝网间距，同时加大印刷压力。
加大刮刀高度，减小印刷速度。
同时进行印刷前后的称重，看印刷是否符合工艺要求。
广联达GCL高频问题集-山东
钢筋导图形暗柱默认不导入，因为暗柱属于剪力墙的一部分，暗柱工程量根据 计算规则一般都合并在相应的剪力墙中(个别地区规则有特殊规定的，请参照定 额计算规则)。如果暗柱是按墙计算，钢筋软件中墙遇到暗柱是拉通画的情况 下，建议导图形的时候暗柱不要打勾；如果在钢筋里墙遇到暗柱是断开画的， 那么导图形的时候可以将暗柱打上勾导进来，然后切换到柱子界面，选中所有 暗柱，鼠标右键---“柱墙转化”将柱子转化成墙。（转换时，只能一层一层转 钢筋算量导入土建图形软件时暗柱是否要导入？ 打开工程提示：低版本不能打开高版本所做工程，如何处 理？ 换。） 解决方案一：工具--选项--备份文件管理--找备份文件打开即可解决方案二：升 级软件版本后再次打开工程即可解决方案三：如果是覆盖安装引起的，那就需 要卸载软件，重新安装最新版本的就可以 解决方案一：删除共享文档里面的 10.0，将计价软件和土建软件卸载，重新安 装。删除共享文档的方法：xp 系统：我的电脑--共享文档--grandsoft--gcl-10.0 删除；win7 系统：计算机--库--文档--grandsoft--gcl--10.0 删除。有时候 打开工程/点击三维/点画墙面/移动图元出现乱码报 在 C 盘找到 USERS-公用-公用文档解决方案二：找到软件图标快捷方式，单 击鼠标右键--属性--打开文件位置，把附件中的 GTFEngine.dll 文件复制进 去。如图：解决方案三：升级软件版本。 解决方案一：xp 系统是 C:\DocumentsandSettings\Administrator\MyDocuments\GrandSoftProje cts\GCL\10.0win7 系统是计算机打开---库---我的文档--工程做错了，想要恢复之前的工程怎么做，如何找备份文 件？ 绘图界面三维查看图元的时候，当前层中把底下层的图元也 显示出来了，怎么能不显示跨层？ GrandSoftProjects\GCL\10.0 如图解决方案二：软件打开工具-选项-备份文件 管理-打开备份文件夹。如图： 菜单栏点击工具--选项--其他，将显示跨层图元和编辑跨层图元前面的勾去掉即 可 错，......isnotavalidintegervalue，卸载计价重新安装，调 节兼容性都不行，如何处理？
丝网印刷中常见故障的分析及处理
丝网印刷中常见故障的分析及处理第一篇：丝网印刷中常见故障的分析及处理丝网印刷中常见故障的分析及处理在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。
如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。
一、印刷图样不清晰产生的原因：1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；6、承印物的表面凹凸不平。
处理方法：1、更换相适合的油墨；2、使用较慢干的溶剂调配油墨；3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。
二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。
产生的原因：1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）；4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。
处理方法：1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；4、更换细度更高的油墨。
三、印刷品出现明显网纹产生的原因：1、油墨过于快干；2、油墨的粘度太高，流动性不够；3、使用的网目太粗处理方法：1、使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；3、使用较高目数网纱。
四、印刷品出现明显水波纹产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹五、油墨干燥不良产生的原因：1、选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生）；2、溶剂过于慢干或干燥时间不足；处理方法：1、选择与底材相适应的溶剂；2、选用较快干溶剂或延长干燥时间六、油墨附着力不良产生的原因：1、选用油墨与底材不适应；2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等（如：防腐剂、脱膜剂等）；另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；4、过多加入助剂或加入助剂不当。
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钢丝网片高频问题汇总
问题一：钢丝网片总长度由哪些部分组成？
外墙外侧钢丝网片总长度=外部墙墙钢丝网片长度+外部墙梁钢丝网片长度+外部墙柱钢丝网片长度；
外墙内侧钢丝网片总长度=内部墙墙+内部墙柱+内部墙梁钢丝网片长度；
内墙两侧钢丝网片总长度=内部墙墙+内部墙柱+内部墙梁钢丝网片长度；
外墙内侧钢丝网片总长度+内墙两侧钢丝网片总长度=内部墙墙钢丝网片长度+内部墙柱钢丝网片长度+内部墙梁钢丝网片长度；
外墙外侧满挂钢丝网片面积：按面积计算的，同时扣减与砼梁、砼柱、砼墙、砼构造柱、砼圈梁、门窗洞所占的面积。
根据自己的需要来套取相应的代码即可。
问题二：为什么外墙钢丝网片没有计算外墙内侧钢丝网片的量？
钢丝网片的计算，满足这两个条件才可以的。
（1）墙的属性是外墙；（2）要围成封闭区域。
问题三：墙钢丝网片面积和其他构件是怎么考虑扣减的？
在计算规则中可以看到它与其他构件扣减的计算规则，如果与实际工程不符，可以点击某条计算规则的倒三角下拉进行修改。
问题四：在报表界面绘图输入工程量汇总表（按构件）中，如何查看墙的钢丝网片的工程量？
【外墙外侧钢丝网片总长度＋外墙内侧钢丝网片总长度＋内墙两侧钢丝网片总长度】；这三个工程量之和是总的钢丝网片的工程量。
问题五：外墙外侧满挂钢丝网片为什么计算的是两倍的长度，如图所示：
墙不封闭或是内外墙属性不对，需要将最外圈设置成外墙，里面设置成内墙，并且最外圈的外墙要围成封闭区域。
问题六：墙梁的钢丝网片是如何计算的？（一道梁，砌体墙）
如果墙是外墙，钢丝网片在计算的时候分为外墙外侧和外墙内侧，
在长度上：墙梁钢丝网片是按照净长计算的，
外墙：如果没有板（或者是降板），外墙外侧计算两道，外墙内侧计算两道；如果有板（不是降板）外墙外侧计算两道，外墙内侧计算一道。
内墙：如果无板（或者是降板）计算四道；如果有板，计算两道。
问题七：砌体墙和柱子相交了，但是没有计算钢丝网片的量，查看报表和计算式都没有量，为什么？
钢丝网片是砼构件和非砼构件相交的位置，才会计算钢丝网片。
虽然墙的类别是砌体墙，但材质选择的是现浇混凝土，修改墙的材质为砖或者砌体就可以计算出钢丝网片的工程量。
问题八：外墙钢丝网片提取量的时候应该提取那几个代码?
直接提取外墙外侧钢丝网片+外墙内侧钢丝网片。
问题九：墙钢丝网片为什么没有计算？
（1）砌体墙和混凝土构件交接才会出钢丝网片，看墙的类别和材质，是不是砌体墙，再看该砼墙有没有和砼构件交接。
（2）墙的类别是砌块墙，材质是“墙板”，把材质改成“砖”。
（3）查看的时候在墙面里面查看是不出钢丝网片的量，需要在非混凝土墙里面查看。
问题十：钢丝网片计算的是长度，面积如何出？
暂时没有办法设置钢丝网片的面积，但是在非混凝土墙的工程量中会自动计算出钢丝网片的长度，套做法的时候可以在钢丝网片长度的代码后边直接乘以宽度出面积的工程量。
软件只出一个外墙满挂钢丝网片的面积。
外墙提取（外墙外侧钢丝网片+外墙内侧钢丝网片）*宽度，内墙就是内墙两侧钢丝网片*宽度。