泵类产品执行及验收标准准
泵类产品执行及验收标准准
2、泵类产品执行及验收标准我公司用于此次投标的设备产品的设计、制造、测试、验收的主要执行标准如下：一、主要采用标准名称及代号名称简写中华人民共和国国家标准 GB国际标准化协会标准 IS0国际电工委员会标准 IEC中国水电行业标准 SD中国水利部标准 SL中国电力行业标准 DL中国机械工业行业标准 JB中国机械电子工业行业标准 EB中国冶金行业标准 YB中国石油部标准 SY美国材料与试验学会标准 ASTM美国机械工程师协会 ASME美国国家标准协会 ANSI日本工业标准 JIS美国国家电气规程 NEC美国电气与电子工程师学会标准 IEEC水电工程设计消防规范 SDJ278-90联邦德国标准化学会标准 DIN二、水泵执行标准三、电机执行标准四、产品验收标准泵类产品运达现场，须经过验收合格后方可接收或入库。
验收标准及步骤如下：1.包装检验泵或泵组(含电机)产品包装应符合JB2759规定；包装外表应标志有产品的型号及生产厂家名称及必要标志。
包装应有承重底托，且留有吊装位置，以方便产品装卸；一般泵或泵组产品采用木箱包装。
由制造商直接运达现场的产品亦可以采用裸装的形式，但必须保证产品外观质量不受影响。
2.拆箱拆箱时应有制造厂商和订货单位双方到场后方可进行。
如有制造厂商同意或委托，也可由订货方单方面进行拆箱检验。
拆箱时应先拆除包装箱顶盖，待观察清楚箱内产品的布置后再拆四周侧板，取出随机文件并进行验收。
合格证应标有产品型号、性能参数及检验人员签章。
3.验收3.1拆箱后，根据送货单或合同，检验交货的件数。
3.2每台泵包装内应有随机文件，并且用防水袋包装，随机文件包括产品使用说明书、合格证、保修卡各一份。
3.3外观3.3.1油漆泵外表面油漆应符合JB/T4297中的规定，颜色均匀，不得有起泡、刷痕、桔皮等现象；泵外表采用表漆，过流部分应涂有防锈底漆；标牌及转向牌不得涂漆。
泵如有采用非金属材料或不锈钢材料的零部件，则可不涂装表、底漆。
潜水泵质量、性能、技术的先进性、产品执行标准
4。
2货物的质量、性能及技术的先进性1、技术水平先进性（1）.叶轮选用世界最先进的水力模型采用封闭式设计,优质材料经精密铸造加工而成。
这种叶轮在结构上，把流道形状设计成混流式，相比过去井用潜水泵径向叶片叶轮,能最大限度的减少径向叶轮流道的冲击损失,提高水泵的水力性能，同时还减少由于长期的冲击造成的壳体的磨损、轴承的磨损。
减少振动和噪音。
与半开式叶轮相比，具有一下优势①封闭式叶轮现场调试简单.半开式叶轮没有前盖板，轴向间隙调整过大,会造成液体回流，轴向间隙调整过小，会造成叶轮与导流壳的磨擦，功率剧增,烧毁电机。
②半开式叶轮为了保证不造成叶轮与导流壳的磨擦,会采取加大轴向间隙的方法，这时就不能保证水泵的流量和扬程.③半开式叶轮与导流壳配合的面特别容易磨损,叶轮叶片很容易形成锯齿状，叶片有效过流面积减少，造成流量降低。
（2）。
叶轮选用先进的水力模型采用封闭式设计,所以水泵效率与其它水泵效率高2—8％,效率曲线平缓，高效区域宽广,工作范围增加10-20％,节能效果显著。
（3)。
叶轮轴、电机轴以外圆为基准，在全长范围内径向圆跳动应符合下表规定:(4)．叶轮用锥套固定时，锥孔与锥套开口前的有效接触面积不少于配合面积的80%。
(5）．每个承受水压的零件均应进行水压试验，试验压力为使用范围内最大压力的1。
5倍,持续5分钟，不能有渗漏。
（6）．水泵最大允许最大含沙量200G/M3。
（7）．井用潜水泵（含电机)大修周期为5年，小修周期为3年。
质量保证期为1年.（8）．水润滑电机内部采用水润滑，使得传输介质不受电机在严重损害的情况下，润滑液的泄露而造成的介质污染。
该项技术通过了食品行业卫生认证。
（9)．带过滤器的单向阀和压力平衡膜系统独特的压力平衡膜与单向阀组成的补水系统，使得电机内部和外界压力的一致,保证了电机在较大外界压力下不会变形,同时也使得电机能在较深的水下正常的运转。
自动补水系统，还保证了电机在长时间运转情况下，内部润滑的正常运行.（10)．自调整式止推轴承止推轴承可以在一定的角度和方向自动调整，使得电机在不同角度安装的情况下，轴和止推轴承间水膜的形成，从而减少了该部位的磨损，延长了电机的使用寿命.（11)．抗沙设计独特的甩沙环机械密封设计，电机有了良好的抗沙性能，在较为恶劣的介质环境下也能保证电机的寿命。
水泵验收标准
水泵验收标准
水泵是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接关
系到生产效率和产品质量。
为了确保水泵的使用安全和正常运行，
制定了一系列的验收标准，以便对水泵进行全面的检测和评估。
首先，对水泵的外观进行检查。
验收人员应该对水泵的外观进
行仔细的观察，包括外壳、连接件、密封件等部分是否有损坏、变形、渗漏等情况。
同时还需要检查水泵的标识和铭牌是否清晰完整，以及附件配件是否齐全。
其次，对水泵的工作性能进行测试。
验收人员应该对水泵进行
性能测试，包括流量、扬程、效率等参数的测试。
通过对这些参数
的测试，可以全面了解水泵的工作性能是否符合要求，以及是否存
在异常情况。
接着，对水泵的运行状态进行观察。
验收人员应该对水泵的运
行状态进行观察，包括运行时的噪音、振动、温度等情况。
通过对
这些运行状态的观察，可以及时发现水泵是否存在异常运行情况，
以及是否需要进行调整或维修。
最后，对水泵的安全保护装置进行检查。
验收人员应该对水泵的安全保护装置进行检查，包括过载保护、漏电保护、温度保护等装置是否齐全有效。
这些安全保护装置的完好与否，直接关系到水泵在运行中的安全性，验收人员应该对其进行重点检查。
总之，水泵的验收标准包括外观检查、工作性能测试、运行状态观察和安全保护装置检查等内容，通过对这些内容的全面检查，可以确保水泵的使用安全和正常运行。
同时，对于不符合验收标准的水泵，应该及时进行调整或维修，以确保其能够正常使用。
希望所有使用水泵的单位和个人都能够严格按照验收标准进行操作，确保水泵的安全运行。
设备质量验收规定(离心泵)
本规定制定了离心泵从创造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准。
合用于普通离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收。
本规定根据该泵的技术协议，结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制，引用规范如下：GB 50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50252—2022 《工业安装工程施工质量验收统一标准》SY 4201 。
1-2022 《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1 部份机泵类设备》SL 317—2022 《泵站设备安装及验收规范》2.2 本部份应与《设备质量验收通用规定》配套使用。
2.3 离心泵类设备安装除执行本标准外，必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准，并遵循公司机泵设备管理的相关规定。
该多级离心泵由泵体、防爆机电、配套底座、不锈钢过流部件组成。
主要为气举工艺摹拟试验装置中摹拟地层供液提供动力源。
主要技术参数如下：(1)按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、 附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协 议和购置合同要求。
(2)外观验收1)泵体、机电、底座等各部件 ,均应按要求进行表面预处理和涂 漆防护，涂层不能浮现起泡、皱纹、脱落等现象,并保持颜色一致. 2)设备名牌、转向、安全警示等,应置于醒目位置，并标识清晰， 项目齐全.3)设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求. 4)机组及泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等.D25—50×111125YB2-280M —22900Exd Ⅱ BT4/IP55304 不锈钢规格型号级数流量 m 3/h机电型号转速 r/min防爆、防护等级过流部件材质 安装形式轴功率 KW扬程 m功率 KW电压/频率绝缘等级泵轴材质卧式9055090380V/50HzF 级2Cr35)泵进出口等管口应密封,保护物和堵盖应完好，且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好。
泵产品执行实用实用标准
泵产品执行标准1、泵API610-2004（10th）石油、重化学和天然气工业用离心泵API682-2004（3rd）离心泵和旋转泵的轴密封系统API671-1998（3rd）精炼油厂用特殊用途联轴器API611-1997（4th）精炼厂用一般用途汽轮机API612-2003（5th）精炼厂用一般用途汽轮机API614-2008（5th）石油、化学及天然气工业用润滑、油封和控制系统及辅助设备API615-2010 炼油厂机械设备的噪声控制AP1670-2000（4th）振动、轴位移和轴承温度监控系统API677-1997（2nd）石油、化工和天然气工业用一般用途的齿轮传动装置API685-2000（1st）无密封泵技术条件（Ⅱ类）ISO9905-1994 离心泵技术条件（Ⅰ类）ISO5199-2002 离心泵技术条件（Ⅱ类）ISO9908-1993 离心泵技术条件（Ⅲ类）ISO2858-1975 端吸式离心泵（压力16bar）-额定工况点和外形尺寸ISO3069-1977 端吸式离心泵-轴封腔尺寸ISO3661-1977 端吸式离心泵-底座尺寸ISO9906-1999 回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级ISO15783-2002 无密封泵技术条件（Ⅱ类）GB/T3215-2007 石油、重化学和天然气工业用离心泵GB/T3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级GB/T3214-2007 水泵流量的测定与评价方法GB5662-1985 轴向吸入（1.6MPa）标记、性能及尺寸GB/T13006-1991 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GB/T13007-1991 离心泵效率GB/T16907-1999 离心泵技术条件（Ⅰ类）GB/T5656-2008 离心泵技术条件（Ⅱ类）GB/T5657-1995 离心泵技术条件（Ⅲ类）GB10890-1989 泵的噪声测量和评价方法SH/T3139-2004 石油化工重载荷离心泵工程技术规定SH/T3140-2004 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定SHS01003-2004 石油化工旋转机械振动标准SH/T 3146-2004 石油化工噪声控制设计规范SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范SHS01003-2004 石油化工旋转机械振动标准》JBT6664-2004 自吸泵JB/T7742-95 小型磁力传动离心泵JB/T8098-1999 泵的噪音测量与评价方法JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法JB/T6536-1992 凝结水泵技术条件JB/T1472 泵用机械密封JB/T53291-1999 高压锅炉给水泵产品质量分等JB/T8059-2008 高压锅炉给水泵技术条件JB/T 4297-2008 泵产品涂漆技术条件2、电动机GB 755-2008 旋转电机基本技术要求GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（1M代码）GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法GB/T 4942-2006 旋转电机外壳防护分级（IP代码）GB/T13957-92 大型三相异步电动机和基本系列技术条件GB1032-85 异步电动机实验方法GB10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法GB10069.2 旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB12665 电机在一般环境下使用的设热试验要求GB/T15321 用量热法测定大型交流电机的损耗及效率GB/T13957 大型三相异步电动机基本系列技术条件GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备通用要求GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”GB3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备增安型“e”GB3836.5-2000 爆炸性气体环境用电气设备本安型“i”GB/T50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范JB/T 7565-2004 隔爆型三相异步电动机技术条件3、材料GB9439-1988 灰铸铁件GB 1348-2009 球墨铸铁件GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件GB1220-2007 不锈钢棒GB/T3077-1999 合金结构钢技术条件GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件GB/T8492-2002 一般用途耐热钢和合金铸件GB3323-87 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T1176-1987 铸造铜合金JB755-85 压力容器锻件技术条件JB1152-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤ZBJ04005-87 渗透探伤方法JB3963-85 压力容器锻件超声波探伤JB3964-85 压力容器焊接工艺评定4、检验GB9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 6558-1999 挠性转子平衡的评定准则5、电气、仪表SH/T3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范SH3521-1999 石油化工仪表工程施工技术规程GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范6、管路GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件GB/T4622 缠绕式垫片GB/T9125-2003 管法兰连接用紧固件GB9115.1-2000 平面、凸面钢制管法兰HG20592－97B 钢制管法兰型式参数（欧洲体系）》系列ASME 管法兰HG/T 20592-2009 钢制管法兰型式/参数(欧洲体系)SH3406-1996 石油化工钢制管法兰SH/T3411-1999 石油化工用过滤器选用、检验及验收HG/T21367-1991 化工管道用过滤器JB/T9092-1999 阀门的检验与试验7、轴承GB/T 307.3-2005 滚动轴承通用技术规则GB/T 4662-2003 滚动轴承额定静载荷GB 6391-2003 滚动轴承额定动载荷和额定寿命的计算方法8、其它GB191 包装储运图示标志》GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件GBZ1-2002 工业企业设计卫生标准GB50017-2003 钢结构设计规范GB/T 13306-1991 产品标牌泵行业现行标准目录。
泵站验收规范
泵站验收标准1总那么1.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建立质量，到达优质、平安、经济的目的，特制定本标准。
1.2本标准适用于符合以下条件的新建、扩建或改造的大型、中型灌溉、排水及工业、城镇供水、排水泵站机电设备的安装及验收，其他水泵机组的安装和验收可参照执行：1、装有水泵、叶轮直径900mm及以上或单机功率300kw 及以上的轴流泵和混流泵机组。
2、装有水泵、进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组。
3、叶轮直径500mm及以上的潜水泵。
1.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求执行。
1.4泵站安装应认真执行国家公布的有关平安、环境保护的标准和规定，并结合详细情况，制定平安和环境保护细那么。
1.5安装单位在安装过程中应按本标准规定，作好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收根据。
1.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和开工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经历收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进展后续工程施工。
1.7泵站机电设备安装完成后，应按本标准的要求试运行、检验机组质量并进展验收。
泵站试运行验收合格后，根据消费需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程开工验收前方可办理交接手续。
1.8验收过程中假设发生意见分歧，应通过深化调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，那么应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.9泵站的安装及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2安装及验收的根本要求2.1根本规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络方案，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进展。
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(3)
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准〔2〕第３．３．８条电动机轴与风机轴寻正时应符合以下要求：一、无中间传动轴机组的联轴器寻正时，其径向位移偏差不应大于０．０２５ｍｍ；两轴线倾歪度偏差不应大于０．２/１０００；二、具有中间传动轴的机组寻正时应符合以下要求：１．应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，然后，再稳定两轴之间的距离；２．测量同轴度时转动轴系应每隔９０°分不测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应操纵在图３．３．８的范围内。
第３．３．９条可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、平安限位的可靠性和角度指示的正确性。
各供油系统和液压操纵系统应无泄漏现象。
第３．３．１０条进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中，并贴平。
各局部的连接不得使机壳〔主风筒〕产生叶顶间隙改变的变形。
第３．３．１１条轴流通风机试运转前应符合以下要求：一、电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的；风机管道内不得留有任何污杂物；二、叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件的启动角度；三、盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；四、应启动供油装置并运转２ｈ，其油温和油压均应符合设备技术文件的。
第３．３．１２条风机试运转，应符合以下要求：一、启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明缘故并应消除；二、启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；三、运行时，风机严禁停留于喘振工况内；四、滚动轴承正常工作温度不应大于７０℃，瞬时最高温度不应大于９５℃，温升不应超过５５℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于７５℃；五、风机轴承的振动速度有效值不应大于６．３ｍｍ/ｓ；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量；六、主轴承温升稳定后，连续试运转时刻不应少于６ｈ；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。
水泵验收标准
水泵验收标准
水泵是工业生产和生活中常用的设备，用于输送水或其他液体。
为了确保水泵的正常运行和安全使用，对水泵进行验收是非常重要的。
以下是水泵验收的标准和要点。
首先，对于水泵的外观和结构进行检查。
包括水泵的外观是否
完好无损，有无变形、裂纹或者漏水现象。
检查水泵的连接部分是
否牢固，螺丝是否松动，密封件是否完好。
同时，还需要检查水泵
的附件和配件是否齐全，如电机、控制柜等。
其次，对水泵的性能进行测试。
首先是电机的工作情况，包括
电机的启动、运行和停止是否正常，有无异常声音和振动。
其次是
水泵的流量和扬程测试，要求水泵能够按照设计要求输送相应流量
的液体，并能够提供足够的扬程。
另外，还需要测试水泵的运行稳
定性，确保在长时间运行的情况下，水泵不会出现异常情况。
再者，对水泵的温度和压力进行监测。
在水泵正常运行的情况下，需要对水泵的温度和压力进行连续监测，确保在正常工作范围内。
同时，还需要对水泵的噪音进行监测，确保在运行时噪音在合
理范围内。
最后，对水泵的安全保护装置进行检测。
水泵的安全保护装置包括过载保护、短路保护、漏电保护等，需要确保这些装置能够正常工作，并在必要时能够及时切断电源，保护设备和人员的安全。
总之，水泵的验收标准包括外观检查、性能测试、温度压力监测和安全保护装置检测。
只有通过严格的验收，才能确保水泵的正常运行和安全使用，为工业生产和生活提供可靠的支持。
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2、泵类产品执行及验收标准
我公司用于此次投标的设备产品的设计、制造、测试、验收的主要执行标准如下：一、主要采用标准名称及代号
名称简写
中华人民共和国国家标准GB
国际标准化协会标准IS0
国际电工委员会标准IEC
中国水电行业标准SD
中国水利部标准SL
中国电力行业标准DL
中国机械工业行业标准JB
中国机械电子工业行业标准EB
中国冶金行业标准YB
中国石油部标准SY
美国材料与试验学会标准ASTM
美国机械工程师协会ASME
美国国家标准协会ANSI
日本工业标准JIS
美国国家电气规程NEC
美国电气与电子工程师学会标准IEEC
水电工程设计消防规范SDJ278-90
联邦德国标准化学会标准DIN
二、水泵执行标准
三、电机执行标准
四、产品验收标准
泵类产品运达现场，须经过验收合格后方可接收或入库。
验收标准及步骤如下：
1.包装检验
泵或泵组(含电机)产品包装应符合JB2759规定；包装外表应标志有产品的型号及生产厂家名称及必要标志。
包装应有承重底托，且留有吊装位置，以方便产品装卸；一般泵或泵组产品采用木箱包装。
由制造商直接运达现场的产品亦可以采用裸装的形式，但必须保证产品外观质量不受影响。
2.拆箱
拆箱时应有制造厂商和订货单位双方到场后方可进行。
如有制造厂商同意或委托，也可由订货方单方面进行拆箱检验。
拆箱时应先拆除包装箱顶盖，待观察清楚箱内产品的布置后再拆四周侧板，取出随机文件并进行验收。
合格证应标有产品型号、性能参数及检验人员签章。
3.验收
3.1拆箱后，根据送货单或合同，检验交货的件数。
3.2每台泵包装内应有随机文件，并且用防水袋包装，随机文件包括产品使用说明书、合格证、保修卡各一份。
3.3外观
3.3.1油漆
泵外表面油漆应符合JB/T4297中的规定，颜色均匀，不得有起泡、刷痕、桔皮等现象；泵外表采用表漆，过流部分应涂有防锈底漆；标牌及转向牌不得涂漆。
泵如有采用非金属材料或不锈钢材料的零部件，则可不涂装表、底漆。
除非
有特殊规定，泵及电机均应采用同一颜色表漆。
3.3.2外观
泵外表不得有影响强度和外观质量的裂纹、气孔、疏松、缩孔等铸造缺陷，铸件表面应光滑、平整，焊缝、铸造不平应打磨均匀。
3.3.3清洁度
泵外表及流道内部应清洁,不得有铁屑、其它附着物及较大的异物。
3.4铭牌
泵铭牌(标牌)应符合GB/T13306中规定，即应标有产品型号、性能参数、配套功率、出厂编号及时间等要素，且应与合同或订单要求一致。
3.5法兰
铸铁材质泵进出口法兰应符合GB/T17241中规定。
铸钢材质泵进出口法兰应符合GB/T9113中规定。
3.6盘车
装有联轴器的泵，可盘动联轴器部位，应轻松均匀，不得有卡滞现象。
未装联轴器的，可通过电机端或泵进、进水口盘动风叶或叶轮。
以上检验应均有记录，如发现问题应及时与制造厂商联系解决。