粉尘爆炸危险企业基本情况汇总表
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粉尘作业场所基础情况表
粉尘作业场所基础情况表
市
序号
市（地区）
县（区、市）
企业名称
所属
行业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
粉尘
种类
企业
规模
员工
总数
法人代表
安全负责人
姓名
手机号码
姓名
手机号码
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
说明
1.所属行业填写金属制品加工、粮食饲料加工、木制品加工、纺织品加工、皮革羽毛制品加工、冶金煤粉制备、纸质品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工等。2.粉尘种类填写铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草等。3.企业规模填写规模以上企业、规模以下企业。4.员工总数：同一粉尘作业场所最多作业人数。5.法人代表和安全负责人联系人方式请务必填写。
市
序号
市（地区）
县（区、市）
企业名称
所属
行业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
粉尘
种类
企业
规模
员工
总数
法人代表
安全负责人
姓名
手机号码
姓名
手机号码
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
说明
1.所属行业填写金属制品加工、粮食饲料加工、木制品加工、纺织品加工、皮革羽毛制品加工、冶金煤粉制备、纸质品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工等。2.粉尘种类填写铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草等。3.企业规模填写规模以上企业、规模以下企业。4.员工总数：同一粉尘作业场所最多作业人数。5.法人代表和安全负责人联系人方式请务必填写。
科迈化工公司“6.19”粉尘爆炸事故调查报告
2016年6月19日18时38分左右，位于古林街工业园区的科迈化工股份公司（以下简称科迈公司）DZ造粒车间发生一起其他爆炸事故，事故造成1人死亡，2人受伤，直接经济损失292万元。
事故发生后，该公司未按规定报告事故，根据群众举报，经查证属实。
依据《中华人民共和国安全生产法》（以下简称安全生产法）和《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）等有关法律法规，经区政府批准，成立了由区安全监管局、区监察局、区总工会、古林街道办等部门组成的科迈公司“6·19”其他爆炸事故调查组（以下简称事故调查组），并邀请区大港人民检察院派员及相关专家参加，开展事故调查工作。
事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘察、调查取证及综合分析，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡、事故瞒报过程和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人和责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施建议。
现将有关情况报告如下：一、基本情况（一）事故单位情况科迈化工股份有限公司（以下简称科迈公司）。
科迈公司成立于2002年7月，为股份企业。
注册资本：一亿壹仟壹佰壹拾万元人民币；法定代表人：王XX；注册地址：天津市滨海新区大港古林工业区海欣路72号；从业人员：687人；经营范围：防老剂RD、促进剂：CZ、DZ、医药中间体MBT、MBTS、防水油、抗氧化剂KL、橡胶粘合剂KTR、增塑剂A、硫酸钡、碳酸锶及碳酸钡等生产经营。
具有工业产品生产许可证和安全生产许可证，证书编号分别为（津）XK13-008-00034和（津）WH安许证字〔2006〕DG0004；具有危险化学品登记证，证书编号为120912034。
（二）事故涉及的DZ产品情况事故涉及产品为：N-环已基-2-苯噻唑次磺酰胺（又名：促进剂DCBS、简称DZ）。
化学分子式：C19H26N2S2；分子量：378.5519（264.4）；相对密度1.27；成品熔点：不低于96℃；产品外观与性状：白色或灰白色颗粒，不溶于水。
粉尘爆炸危险辨识表
（３）吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，防止管道堵塞或不能有效吸尘。
（４）采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。
（５）建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积，粉尘沉积厚度均不应超过３.２ｍｍ。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）
（４）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。
《低压配电设计规范》（ＧＢ５００５４）第７.２／７.６条
粉尘爆炸危险辨识表
泰州市瑞凯木业有限公司
2018.03
（２）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合ＧＢ１２１５８的要求。
（３）电气设备的保护接地应符合ＧＢ５００５８的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
（４）电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第６.３条
7
（６）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第６.６、７.３、７.４、７.５条
2
加工设备
设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸
木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合ＡＱ４２２８的要求。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）
（２）除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危险。
其他爆炸
（1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。
（４）采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。
（５）建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积，粉尘沉积厚度均不应超过３.２ｍｍ。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）
（４）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。
《低压配电设计规范》（ＧＢ５００５４）第７.２／７.６条
粉尘爆炸危险辨识表
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（２）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合ＧＢ１２１５８的要求。
（３）电气设备的保护接地应符合ＧＢ５００５８的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
（４）电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第６.３条
7
（６）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第６.６、７.３、７.４、７.５条
2
加工设备
设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸
木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合ＡＱ４２２８的要求。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）
（２）除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危险。
其他爆炸
（1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。
粉尘爆炸危险辨识表
（４）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装尘爆炸危险辨识表
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（３）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。
（４）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第４.５、８.２、８.３条，《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）第９条
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
粉尘爆炸危险辨识表
序号
场所/环节/部位
较大危险
因素
易发生的事故类型
主要防范措施
相关依据
照片
岗位责任人
1
除尘系统
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。
其他爆炸
（１）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。
（２）除尘器应在负压状态下工作。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）
（２）除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危险。
其他爆炸
（1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。
（2）应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时存在多个（粮）料仓设有多个吸风口，则各个吸风口应分别设截止阀。
（６）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第６.６、７.３、７.４、７.５条
2
加工设备
设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。
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（３）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。
（４）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第４.５、８.２、８.３条，《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）第９条
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
粉尘爆炸危险辨识表
序号
场所/环节/部位
较大危险
因素
易发生的事故类型
主要防范措施
相关依据
照片
岗位责任人
1
除尘系统
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。
其他爆炸
（１）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。
（２）除尘器应在负压状态下工作。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）
（２）除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危险。
其他爆炸
（1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。
（2）应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时存在多个（粮）料仓设有多个吸风口，则各个吸风口应分别设截止阀。
（６）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第６.６、７.３、７.４、７.５条
2
加工设备
设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。
存在粉尘爆炸危险的工贸企业重大事故隐患判定检查表
（1）铝、镁、锌、钛等金属或者金属合金产生的可燃性粉尘除尘系统采用正压除尘方式。
（2）其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未在风机与除尘器箱体之间采取火花探测及消除等防范点燃源措施。
是
否
5
除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的。
（1）除尘系统采用重力沉降室除尘。
（2）除尘系统采用砖混或者混凝土砌筑的干式巷道作为除尘风道。
（1）被划分为20区的除尘器、收尘仓等粉尘爆炸危险场所内未采用适用的粉尘防爆型电气设备。
（2）20区防爆电气线路安装不符合防爆要求。
是
否
8
粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的。
（1）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置。
（2）可燃性粉尘与可燃气体（含蒸气）共用一套除尘系统。
（3）两栋或者两栋以上独立的建（构）筑物内产尘点共用一套除尘系统。
（4）同一建（构）筑物不同防火分区的产尘点共用一套除尘系统。
（5）不同建构筑物、不同防火分区的除尘系统通过除尘管道、出风管、风机相联通。
除外情形（不判定为重大事故隐患）：
（1）因生产工艺原因，同一部位可燃性粉尘与可燃性气体共生、伴生。
（2）粉尘爆炸危险场所内设置了可能存在人员聚集的员工宿舍、会议室、办公室、休息室等。
是
否
2
不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的。
（1）混合后可能发生加剧爆炸危险反应的不同类别粉尘共用一套除尘系统。
（2）其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未在风机与除尘器箱体之间采取火花探测及消除等防范点燃源措施。
是
否
5
除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的。
（1）除尘系统采用重力沉降室除尘。
（2）除尘系统采用砖混或者混凝土砌筑的干式巷道作为除尘风道。
（1）被划分为20区的除尘器、收尘仓等粉尘爆炸危险场所内未采用适用的粉尘防爆型电气设备。
（2）20区防爆电气线路安装不符合防爆要求。
是
否
8
粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的。
（1）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置。
（2）可燃性粉尘与可燃气体（含蒸气）共用一套除尘系统。
（3）两栋或者两栋以上独立的建（构）筑物内产尘点共用一套除尘系统。
（4）同一建（构）筑物不同防火分区的产尘点共用一套除尘系统。
（5）不同建构筑物、不同防火分区的除尘系统通过除尘管道、出风管、风机相联通。
除外情形（不判定为重大事故隐患）：
（1）因生产工艺原因，同一部位可燃性粉尘与可燃性气体共生、伴生。
（2）粉尘爆炸危险场所内设置了可能存在人员聚集的员工宿舍、会议室、办公室、休息室等。
是
否
2
不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的。
（1）混合后可能发生加剧爆炸危险反应的不同类别粉尘共用一套除尘系统。
(完整版)粉尘涉爆企业检查表
粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片(分区)相对独立设置，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。
金属打磨与抛光宜使用湿式除尘系统。干式除尘系统应采用防爆措施。
风管中不应有粉尘沉降。
输送铝合金粉尘的管道风速不应低于23m/s,输送镁粉尘的管道风速不应低于18m/s，输送木材粉尘的管道风速不应低于20m/s。
(5)塑料、合成树脂与橡胶
漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂(密胺树脂)、聚丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。
有爆炸危险的工艺设备如果设置在建筑内，则应采取爆炸防护措施。
防爆措施可以是以下方法中的一种：惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。
7
消防
车道
占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。
五
制度
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
18
个体
防护
生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品
必须严格执行劳动防护制度，严禁不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。
断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。
序号
检查
项目
检查内容
检查结果
14
防雷
金属打磨与抛光宜使用湿式除尘系统。干式除尘系统应采用防爆措施。
风管中不应有粉尘沉降。
输送铝合金粉尘的管道风速不应低于23m/s,输送镁粉尘的管道风速不应低于18m/s，输送木材粉尘的管道风速不应低于20m/s。
(5)塑料、合成树脂与橡胶
漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂(密胺树脂)、聚丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。
有爆炸危险的工艺设备如果设置在建筑内，则应采取爆炸防护措施。
防爆措施可以是以下方法中的一种：惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。
7
消防
车道
占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。
五
制度
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
18
个体
防护
生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品
必须严格执行劳动防护制度，严禁不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。
断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。
序号
检查
项目
检查内容
检查结果
14
防雷
绍兴市存在粉尘爆炸危险企业名单
塑粉
通信电 镁、铝、木
缆
屑
建筑建 材
石油焦
-4-
高新区 42 绍兴县鸿兴石油焦有限公司 陶堰镇第一工业园区
43 绍兴诚杰金属材料
洋江村
44 浙江乐祥铝业
里谷社
45 绍兴市康豪机械
越王路
46 苏泊尔生活电器
杨望居
袍江开 47 欣浩化工有限公司
马海
发区 48 绍兴联系发化工
马海
通威服份有限公司绍兴分公 49
上虞市三友铝氧化制品有限 63
公司
沥海镇百三公路以北
金属制 品加工
64 浙江永升包装有限公司
沥海镇百三公路 22K 处
金属制 品加工
铝粉 铝粉 铝粉 铝粉 铝粉 铝粉 铝粉 铝粉 铝粉 铝粉
-6-
58 绍兴市装潢电化有限公司 沥海镇南门外 24 号
金属制 品加工
滨海新
上虞市普罗化妆品包装有限 59
公司
沥海镇工业园区
金属制 品加工
城 60 上虞市祥可涂装有限公司 沥海镇工业园区
金属制 品加工
61 浙江世宏实业有限公司
沥海镇工业园区
金属制 品加工
绍兴市百通铝塑制品有限公 62
司
沥海镇团结闸
金属制 品加工
司
越东路
50 浙江德创环保科技有限公司 三江路
绍兴市舜和铝塑包装有限公 51
司
沥海镇工业园区
滨海新
上虞市鸿宇铝塑包装有限公 52
司
沥海镇工业园区
城 53 上虞市雅美包装有限公司 沥海镇工业园区
54 浙江金裕包装有限公司
沥海镇工业园区
建筑建 材
石油焦
金属
铜粉
粉尘涉爆企业检查表格模板(家具厂)
疏散通道要求如下：
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和设置应符合GBJ16的有关规定；
疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）第5.6条
有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）第5.7条
散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应符合下列规定：
对难以定期维护和清理的加热设备及蒸汽管线，应采取隔热措施使其表面温度低于100℃。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第5.11条
所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条
机壳、机罩的设计和安装应有利于机器所产生的木粉尘或颗粒降落、射入或吸入。
净化有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器应布置在系统的负压段上，且应设置泄爆装置。
除尘系统风管设计风速应根据气体含尘浓度、粉尘密度和粒径、气体温度、气体密度等因素确定，并应以正常运转条件下管道内不发生粉尘沉降为基本原则。金属粉尘主管道系统垂直风管设计风速应大于19m/s，水平风管设计风速应大于23m/s。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）第5.1条
建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）第5.2条
多层建筑的结构要求如下：
多层建筑宜采用框架结构；
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；
如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
对不易清理的建、构筑物表面及边棱，应采用不小于60°倾角的倾斜面设计。
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和设置应符合GBJ16的有关规定；
疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）第5.6条
有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）第5.7条
散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应符合下列规定：
对难以定期维护和清理的加热设备及蒸汽管线，应采取隔热措施使其表面温度低于100℃。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第5.11条
所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条
机壳、机罩的设计和安装应有利于机器所产生的木粉尘或颗粒降落、射入或吸入。
净化有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器应布置在系统的负压段上，且应设置泄爆装置。
除尘系统风管设计风速应根据气体含尘浓度、粉尘密度和粒径、气体温度、气体密度等因素确定，并应以正常运转条件下管道内不发生粉尘沉降为基本原则。金属粉尘主管道系统垂直风管设计风速应大于19m/s，水平风管设计风速应大于23m/s。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）第5.1条
建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）第5.2条
多层建筑的结构要求如下：
多层建筑宜采用框架结构；
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；
如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
对不易清理的建、构筑物表面及边棱，应采用不小于60°倾角的倾斜面设计。
存在粉尘爆炸危险的行业领域企业重大事故隐患判定情形说明
筑物内，或者粉尘爆炸危险场 所内设有员工宿舍、会议室、 办公室、休息室等人员聚集场 所的；
区、员工宿舍、会议室等人员密集 场所安全距离不足。
是空气) 的场所。
多层建 (构)筑物内。 (2)粉尘爆炸危险场所内设置了 可能存在人员聚集的员工宿舍、 会议室、办公室、休息室等。
（二）不同类别的可燃性粉 2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧 “防火分区”是指在建筑内部采 (1)混合后可能发生加剧爆炸危 (1)因生产工艺原因，同一部位可
（3)两个或者两个以上防火分区 的除尘系统设置了锁气卸灰装置 通过输灰管道互相联通的。 (4)两个或者两个以上防火分区 的除尘系统风机后共用一个排气 烟囱的。
2
存在粉尘爆炸危险的行业领域企业重大事故隐患判定情形说明
应急管理部令第10号， 安监总管四〔2017〕129号，
自2023年5月15日起施行
施。
(3)已采取控爆措施的两级及以
（3)干式除尘系统采取气体惰 上于式除尘系统，用于收集较大
化措施时，未采取氧含量在线监 颗粒粉尘的一级旋风除尘器。
测报警措施。
(4)干式除尘系统采取抑爆措施
时，抑爆装置所使用的抑爆剂不
适用于所处理的粉尘。
（四）铝镁等金属粉尘除尘系 4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且
(1)铝、镁、锌、铁等金属或者
应急管理部令第10号， 安监总管四〔2017〕129号，
自2023年5月15日起施行
2017年11月30日发布
工贸企业重大事故隐患 判定说明
工贸企业重大事故隐患 判定情形
工贸企业重大事故隐患 除外情形
9.木制品加工企业，与砂光机连接 的风管未规范设置火花探测报警装 置。 （十）未落实粉尘清理制度， 10.未制定粉尘清扫制度，作业现场 造成作业现场积尘严重的。 积尘未及时规范清理。
工贸行业涉粉尘爆炸危险企业安全现状评价信息表
□是□否
所有门、窗框架是否采用金属材料制作
□是□否
窗扇是否向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓
□是□否
门是否向外开启，并不得设门槛
□是□否
干式除尘器是否安装内部温度传感器并配备显示仪及超温报警装置，其报警温度的设定值应低于粉尘云或粉尘层的最低着火温度之最低值5℃以下
□是□否
加工、运输时泄漏各种粉尘是否立即用不产生火花的导电铲及软扫帚或天然纤维硬毛刷清理，并收集到专用金属容器中
□是□否
粉尘收尘器是否采取泄爆措施
□是□否
除尘系统是否按工艺分片（分区）相对独立设置
□是□否
所有产尘点是否装设吸尘罩
□是□否
除尘系统之间是否有管道互连
□是□否
企业是否对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参数）进行检测
□是□否
企业是否对粉尘浓度进行检测
□是□否
车间是否安装数个能相互连锁的动力电源控制箱，在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源
大量贮存能自燃的散装粉料，是否对粉料温度进行连续监测，是否有防止粉料自然的措施
□是□否
与粉尘直接接触的设备、管道或装置（加热源、光源等）的最高表面温度℃是否低于相应粉尘云/层的最低着火温度℃
□是□否
在可燃粉尘的场所使用的设备和装置的传动机构是否符合GB15577规定
□是□否
有粉尘爆炸危险的建筑物是否设置避雷针、避雷带、避雷网、避雷线等可靠防雷措施
工贸行业涉粉尘爆炸危险企业安全现状评价信息表
企业名称
统一社会信用代码
注册地址
类型
所属区
所属镇街
企业规模
法人代表
固定电话
移动电话
安全生产负责人
所有门、窗框架是否采用金属材料制作
□是□否
窗扇是否向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓
□是□否
门是否向外开启，并不得设门槛
□是□否
干式除尘器是否安装内部温度传感器并配备显示仪及超温报警装置，其报警温度的设定值应低于粉尘云或粉尘层的最低着火温度之最低值5℃以下
□是□否
加工、运输时泄漏各种粉尘是否立即用不产生火花的导电铲及软扫帚或天然纤维硬毛刷清理，并收集到专用金属容器中
□是□否
粉尘收尘器是否采取泄爆措施
□是□否
除尘系统是否按工艺分片（分区）相对独立设置
□是□否
所有产尘点是否装设吸尘罩
□是□否
除尘系统之间是否有管道互连
□是□否
企业是否对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参数）进行检测
□是□否
企业是否对粉尘浓度进行检测
□是□否
车间是否安装数个能相互连锁的动力电源控制箱，在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源
大量贮存能自燃的散装粉料，是否对粉料温度进行连续监测，是否有防止粉料自然的措施
□是□否
与粉尘直接接触的设备、管道或装置（加热源、光源等）的最高表面温度℃是否低于相应粉尘云/层的最低着火温度℃
□是□否
在可燃粉尘的场所使用的设备和装置的传动机构是否符合GB15577规定
□是□否
有粉尘爆炸危险的建筑物是否设置避雷针、避雷带、避雷网、避雷线等可靠防雷措施
工贸行业涉粉尘爆炸危险企业安全现状评价信息表
企业名称
统一社会信用代码
注册地址
类型
所属区
所属镇街
企业规模
法人代表
固定电话
移动电话
安全生产负责人