粉尘爆炸事故案例
4粉尘爆炸案例、
粉尘爆炸事故
1952—1979年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，
伤亡共546人，其中以粉碎制粉工艺和除尘系统较突出 ，各为46起。 1965—1980年间，联邦德国发生各类粉尘爆炸事故768 起，其中较严重的是木粉及木制品粉尘和粮食饲料爆 炸事故，分别占32％和25％。 近几年来，我国每年发生粉尘爆炸的频率为：局部爆 炸150-300次，系统爆炸1-3次，且呈增长趋势。
2.1.6 1997年法国Blaye粮食筒仓爆炸
11死，1伤。筒仓群中部被夷平。44个筒仓只剩 16个可以看到。仓顶工作间完全消失。500m以内 的玻璃被破坏。爆炸飞行物最远达140m。
1997年法国Blaye粮食筒仓爆炸
时间：1997年8月20日
地点：法国，Blaye
粉尘：大麦 点火源：推测为除尘系统风扇摩擦火花
事故原因分析-广州新港散粮筒仓粉尘爆炸
直接造成爆炸事故的原因是明火作业。爆炸的当天早上开始电
焊施工，没有彻底清扫斗提机内部的积尘及敞开全部的清扫门 以利泄爆，致使割铁块掉落到斗提机内扬起并引爆粉尘。 该立筒库建造时，除尘风网的设计未经专业人员进行设计，自 行施工安装了筒顶及筒底皮带机6套除尘风网，由于该风网管 路过长、除尘风机配套不适当，大部分除尘风管内积尘严重， 有些管道甚至堵塞，除尘效果极差，导致工作楼、筒仓内地面 及设备内部积尘严重（工作楼皮带机廊地面积尘严重时达20mm 厚）。为二次爆炸提供了条件。
镁粉爆炸事故-“二次爆炸”
镁粉/铝粉爆炸-灭火救援导致二次爆炸
粉尘爆炸-救援过程发生二次爆炸
粉尘爆炸事故案例
粉尘爆炸一直是粉体生产、处理、运输和储存过程中 的威胁。统计表明，世界每年发生粉尘爆炸的次数为 400~500起，平均每天超过1起。 • 根据美国化学危险和灾害调查委员会（CSB）的统计， 从1980年度2005年间，美国发生了280多次的粉尘爆炸， 造成119人死亡，718人受伤。2008年美国皇家糖厂糖粉 粉尘爆炸是美国近年来损失最大的工业粉尘爆炸事故。 死14人，伤36人，其中19人重伤。
国内外发生粉尘爆炸、设备事故
407. 国内外发生过哪些淀粉粉尘爆炸、设备事故和问题﹖中国和世界各国历史上淀粉厂的粉尘燃烧和爆炸、设备事故发生次数很多，能查到的记载如下。
（1）美国淀粉厂粉尘爆炸事故①1919年美国俄亥俄州一淀粉厂发生粉尘爆炸，厂房几乎全部被毁，43人死亡。
②1977年美国路易斯安那州一座现代化粮库发生爆炸，一半以上粮食简仓被毁，办公大楼被毁，36人死亡，直接经济损失3000万美元。
③1998年6月8日，一系列爆炸发生在美国堪萨斯州威奇托市Gavilon粮库内(威奇托以南五英里处)，爆炸造成7人死亡，10名工人在爆炸中受伤。
④2017年5月31日，美国威斯康星洲Cambria一家Didion玉米磨粉厂爆炸事故，造成5人死亡，另有12人受伤。
⑤2018年1月2日，美国堪萨斯州威奇托市Gavilon粮库发生一起粮食掩埋事故，造成2人死亡。
（2）中国淀粉厂粉尘爆炸及其它事故①2007年5月9日，辽宁省沈阳市宁官村的沈阳军区玉米淀粉厂干燥器发生爆炸，淀粉干燥器几乎全部毁坏，两个岗位的16名工人不同程度烧伤。
②2010年2月24日16:12，河北省抚宁县的秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生燃爆事故，爆炸导致墙体倒塌，三层楼高厂房几乎全部坍塌，导致19人死亡、49人受伤(伤势较重8人)，部分人员被废墟掩埋(25日下午2时失踪人员全部找到)，属于重大生产安全事故。
发生爆炸事故的为该公司淀粉四车间包装工段，爆炸发生前事故现场共有107人作业(包装工人24人，其他为库房搬运工人)。
A.事故车间为框架结构，四周墙体为砖混结构，建筑面积6182.4m2(包括包装工序和库房)。
淀粉四车间的包装间北墙和仓库南、北、东三面围墙倒塌。
仓库西端的房顶坍塌(约占仓库房顶三分之一)。
淀粉四车间干燥车间和南侧毗邻糖三库房部分玻璃窗被震碎，窗框移位，车间内部分生产设备严重受损，厂房北侧两辆集装箱车和厂房南部的一辆集装箱车被砸毁，截至2010年3月2日事故直接经济损失1773.52万元。
粉尘爆炸事故案例
粉尘爆炸事故案例粉尘爆炸是一种由于粉尘积聚和扩散所引起的爆炸事故。
由于粉尘颗粒的细小和可燃性，一旦发生点火源，会迅速引发爆炸，造成巨大的破坏和伤亡。
以下是一起粉尘爆炸事故的案例。
案例：2024年，美国堪萨斯州一家大型糖果工厂发生粉尘爆炸事故。
当时，厂内使用大量糖粉，可可粉等制作糖果产品。
由于工厂长期存在未清理的粉尘积聚问题，加之通风设施老化，容易导致粉尘扩散，形成爆炸的条件。
事故发生在一天的早晨。
工人们正在糖果生产线上工作，突然传来一声巨响，紧接着整个工厂被一片火光所包围。
爆炸造成数十人死亡，上百人受伤，工厂设备和建筑物被毁坏。
事故发生后，当地政府立即启动应急处理机制，消防部门和救援队伍迅速赶到现场展开救援和灭火工作。
调查发现，粉尘爆炸是由于仓储区域内未清理的粉尘积聚而引发的。
糖果工厂虽然使用粉尘收集设备，但由于设备老化和维护不善，大量的糖粉和可可粉积聚在设备和管道中，形成可燃粉尘云。
当云状粉尘遇到点火源时，爆炸就会发生。
而在堪萨斯州这起事故中，点火源是由静电火花引发的。
这起事故引起了全美国糖果制造业的广泛关注。
其实，在过去的几年中，美国发生了多起粉尘爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和经济损失。
正因为此，2024年起，美国政府开始对粉尘爆炸进行严格的监管，制定了相关的安全规定和标准，要求企业必须加强粉尘清理和防爆形势。
为了防止粉尘爆炸事故的发生，以下是一些建议：首先，企业应建立完善的粉尘管理制度，包括定期清理设备和通风系统，并加强设备的维护保养。
其次，要加强员工的安全意识培训，教育员工了解粉尘积聚和扩散的危险性，以及如何正确操作和应对紧急情况。
最后，企业要积极采用先进的粉尘防爆设备和技术，在生产过程中降低粉尘的生成和扩散。
粉尘爆炸事故
火灾&爆炸防治实验室 （一）秦皇岛“2.24”重大粉尘爆炸事故
秦皇岛骊骅淀粉公司“2.24”重大粉尘爆炸事故（2010年）
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火灾&爆炸防治实验室 （二）苏州昆山“8·2”特别重大爆炸事故
秦皇岛骊骅淀粉公司“2.24”重大粉尘爆炸事故（2010年）
2. 事故原因
间接原因
• 生产管理不善。当5 号、6 号振动筛出现堵料故障时，没有及时采取停止 送料措施，造成振动筛处及其附近平台大量淀粉泄漏、堆积。
• 未根据行业特点及存在的固有危险，认真贯彻执行粉尘防爆安全等国家标 准要求。
• 企业管理人员、技术人员和作业人员粉尘防爆知识欠缺，对粉尘爆炸危害 认识不足，在淀粉清理和设备维修作业中违规操作。
• 事故厂房2000 年建成，原设计功能为仓库。2008 年公司将仓库西段北 侧的24m×12m 的区域改造为淀粉生产包装车间，改变了原仓库的性 质，改、造项目的设计对粉尘防爆考虑不完善，防火防爆措施、管理没有 相应跟进。
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火灾&爆炸防治实验室 （二）苏州昆山“8·2”特别重大爆炸事故
苏州昆山中荣公司“8·2”特别重大爆炸事故（2014年）
2. 事故原因 直接原因 • 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统
风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1 号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达 到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 • 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从 各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击， 造成群死群伤。
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火灾&爆炸防治实验室 （二）苏州昆山“8·2”特别重大爆炸事故
粉尘爆炸及防范
1987年3月15日，黑龙江省哈尔滨亚麻厂 发生亚麻粉尘爆炸事故，造成58人死亡，65 人重伤，112人轻伤。
2005年11月27日，黑龙江龙煤集团七台河 分公司瓦斯引发煤粉爆炸, 导致171人死亡， 48人受伤，直接经济损失13 4293万。
2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置 了29条生产线，300多个工位。
3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装 置，除尘能力不足。
4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。
5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定 每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；
6、没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、 防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。
泄放要考虑的因素：
▪ 爆炸后火焰的影响 ▪ 反作用力 ▪ 雪灾、雨水影响
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（4）粉尘爆炸保护措施
泄放到墙外， 应避免直接泄放到屋内！
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（4）粉尘爆炸保护措施 （b）抑爆
▪ 早期探测,觉察到爆炸 ▪ 启动发射筒 ▪ 把灭火剂喷进容器 ▪ 抑制爆炸和隔离燃烧 的物料 ▪ 设备停车
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（4）粉尘爆炸保护措施 （c）隔爆
▪ 事故的间接原因有以下几方面： 一是企业法定代表人履行安全生产职责不到位是造成这
起事故的主要原因之一。
二是危险作业安全管理缺失是造成这起事故的主要原因 之一。双马公司在造粒包装车间随意动火，维修人员在没 有办理《动火作业票》的情况下，违章焊接作业；当班电 工没有办理《临时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。 员工安全教育培训不到位，事故隐患排查治理不彻底；
粉尘爆炸预防技术措施
粉尘爆炸事故案例
粉尘爆炸因素及特点
影响粉尘爆炸的因素： 物理化学性质
物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越 大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质， 其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等； 越易带电的粉尘越易此起爆炸。
颗粒大小
粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的 氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越 低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减 小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。
11.对铝镁粉尘发生的火灾禁止用水扑救，可以用 干沙、石灰等（不可冲击）。 对于面积大、距离 长的铝镁粉尘火灾，要注意采取有效的 分割措施 ， 防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。
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事故案例
2010年2月24日15时58分，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司在清理和维修 振动筛的过程中，使用铁质扳手、铁质钳子、铁锨等工具，产生火化，将作业过 程中产生的、处于爆炸浓度范围内的玉米淀粉粉尘云引燃引发爆炸，造成19人死 亡、49人受伤，直接经济损失1773.5万元。 2012年8月5日16时50分左右，浙江省温州市瓯海区一个体铝锁抛光加工场发生爆 炸事故，导致加工场及相连民房共5间房屋相继倒塌并起火，爆炸燃烧面积约200平 方米，造成13人死亡、15人受伤（其中6人重伤）。此外，近年来还有3起较大以上 铝粉尘爆炸事故，分别是：2009年3月11日，承建沪宁城际铁路工程的中国铁道建 筑总公司二十四局集团有限公司下属的安徽公司在江苏省镇江市丹阳市吕城镇租住 的生活用房，为原制造铝粉的废弃厂房，在工人入住后，废弃厂房残留的铝粉因受 潮热积累的原因发火，并导致爆炸，造成11人死亡、20人受伤。2011年4月1日， 浙江省丽水市缙云县东渡镇浙江宏威车业有限公司发生铝粉尘爆炸事故，造成6人死 亡。2011年5月20日，四川省成都市鸿富锦精密电子（成都）有限公司发生铝粉尘 爆炸事故，造成3人死亡、15人受伤。
粉尘爆炸事故案例分析
• (1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。
–事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一 层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下 两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计。
5.6%
金属
化学品 硅粉
5.6% 6.9% 食品 11.1%
硅粉 化学品 煤粉 制药粉尘 饲料 硫磺 塑料
木材
纺织纤维 16.7%
1、粉尘爆炸事故统计 2005~2015年 我国粉尘爆炸次数 按省份统计
1.4% 1.4%
1.4% 1.4%
1.4% 1.4% 1.4%
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 工艺布局
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
–事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生 产线，一、二层各16条，每条生产线设有12个工位， 沿车间横向布置，总工位数384个。
–事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16条，实 际总工位数348个。打磨抛光均为人工作业，工具为手 持式电动磨枪（根据不同光洁度要求，使用粗细不同 规格的磨头或砂纸）。
–2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全部连 通，由一个主排放管排出。事故车间除尘设备与 收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定 采取接地措施。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 事故过程
8.014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘
–直接经济损失3.51 51亿元。
–经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司 “8•2”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
粉尘爆炸事故案例
可燃性粉尘爆炸事故案例一、事故案例案例1 河北省秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故事故概况：2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。
截至2月25日17时，该事故已造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)事故过程：2月24日16时02分，抚宁县公安消防大队接到群众报警，称骊骅淀粉公司发生爆炸，数人被困。
抚宁中队迅速出动3辆水罐消防车、1辆抢险救援车和26名指战员赶赴现场，并请求支队指挥中心增派力量增援。
辖区抚宁中队4辆消防车于16时11分到达现场。
经侦查发现，爆炸的是淀粉四车间，车间中间部位房顶坍塌，南北部分墙体向外倒塌。
事故原因：经专家现场初步分析，事故原因可能为车间淀粉所致。
案例2 苏州市昆山市昆山铝粉爆炸事故事故概况：2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。
依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元事故过程：2014年8月2日7时，事故车间员工上班。
7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。
7时34分，1号除尘器发生爆炸。
爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。
当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。
事故原因：经初步调查，此次事故原因可能是生产过程中产生的粉尘遇明火导致爆炸。
事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。
除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。
1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。
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预防措施
5.可以加大设备本身的强度或设置防爆墙，把 爆炸封在里面，防止放出火焰和烟伤及其它建 筑物、人员或设备。 6.要防止积尘：一是除尘设备的处理风量必须 略大于其配套主机所有机台排风机的风量总和， 使输出管网系统在运行时处于负压状态；二是 建筑物穿管处应密封，防止积尘二次飞扬。
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预防措施
4
粉尘爆炸条件
几种常见物质的爆炸下限：
粉尘类别 云状粉尘自燃点℃ 爆炸下限g/m3 最大爆炸压力Mpa
铝
镁 锌 铁 烟煤
645
520 680 315 610
35
20 500 120 35
0.61
0.44 0.09 0.17 0.31
5
粉尘爆炸过程
第一步
第二步
第三步
悬浮的粉尘在热源作用下迅速 地干馏或气化而产生出可燃气 体。
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预防措施
10.严格控制点火源。对于需要粉碎的物质必须经过 严格筛选、去石和吸铁，以免杂质进入粉碎机内产 生火花。易燃粉尘场所的电气设备应严格按照《爆 炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、 安装，达到整体防爆要求，使用不易产生静电、撞 击不产生火花的材料，并采取静电接地保护措施。
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预防措施
事故案例宣导
目录 / CONTENTS
01/粉尘爆炸 介绍
02/粉尘爆炸 条件
03/粉尘爆炸 过程
04/粉尘爆炸 因素及特点
05/预防措施
06/事故案例
粉尘爆炸介绍
定义
粉尘爆炸，指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到 热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉 尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热， 形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为 机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
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预防措施
3.在危险部位设置自动的烟感器或爆炸抑制装置，万 一发生燃烧爆炸，可早期检知，早期抑制。 4.为避免设备、管道、容器等在发生爆炸时受到严重 破坏，设置泄压孔。这个方法简便易行，但因在出事 故时火焰、烟、未燃粉尘从泄压孔大量涌出，即使设 备等未遭破坏，其周围也会受到相当大的损害。因此 要慎重选择泄压孔位置，采取避免损害扩大的措施。
11.对铝镁粉尘发生的火灾禁止用水扑救，可以用 干沙、石灰等（不可冲击）。 对于面积大、距离 长的铝镁粉尘火灾，要注意采取有效的 分割措施 ， 防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。
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事故案例
2010年2月24日15时58分，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司在清理和维修 振动筛的过程中，使用铁质扳手、铁质钳子、铁锨等工具，产生火化，将作业过 程中产生的、处于爆炸浓度范围内的玉米淀粉粉尘云引燃引发爆炸，造成19人死 亡、49人受伤，直接经济损失1773.5万元。 2012年8月5日16时50分左右，浙江省温州市瓯海区一个体铝锁抛光加工场发生爆 炸事故，导致加工场及相连民房共5间房屋相继倒塌并起火，爆炸燃烧面积约200平 方米，造成13人死亡、15人受伤（其中6人重伤）。此外，近年来还有3起较大以上 铝粉尘爆炸事故，分别是：2009年3月11日，承建沪宁城际铁路工程的中国铁道建 筑总公司二十四局集团有限公司下属的安徽公司在江苏省镇江市丹阳市吕城镇租住 的生活用房，为原制造铝粉的废弃厂房，在工人入住后，废弃厂房残留的铝粉因受 潮热积累的原因发火，并导致爆炸，造成11人死亡、20人受伤。2011年4月1日， 浙江省丽水市缙云县东渡镇浙江宏威车业有限公司发生铝粉尘爆炸事故，造成6人死 亡。2011年5月20日，四川省成都市鸿富锦精密电子（成都）有限公司发生铝粉尘 爆炸事故，造成3人死亡、15人受伤。
爆炸物质
粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、 各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、 糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草 粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。
3
粉尘爆炸条件
三个 条件
A
B C
粉尘本身是可燃粉尘。目前已知七类物质的粉尘具有爆炸性：金属(如镁粉、 铝粉)；煤炭；粮食(如小麦、淀粉)；饲料(如血粉、鱼粉)；农副产品(如棉花、 烟草)；林产品(如纸粉、木粉)；合成材料(如塑料、染料)。 粉尘必须悬浮在空气中并混合达到爆炸极限。只有粉尘在助燃气体中悬浮，同 时爆炸粉尘的浓度达到爆炸极限下限（一般是 20~60g／m3 ），低于这个浓 度，难以形成持续燃烧，一般不会发生爆炸。 有足以引起粉尘爆炸的火源。粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外 界的能量超过最小点火能量（多数在10mJ~100mJ）或温度超过其自燃点 （多数在400℃~500℃），就会爆炸。
粉尘爆炸因素及特点
影响粉尘爆炸的因素： 物理化学性质
物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越 大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质， 其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等； 越易带电的粉尘越易此起爆炸。
颗粒大小
粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的 氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越 低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减 小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。
粉尘浓度
与可燃气体相似，粉尘爆炸也有一定的浓度范围， 也有上下限之分。但在一般数据中多数只列出粉 尘的爆炸下限，因为粉尘的爆炸上限较高。
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粉尘爆炸因素及特点
粉尘爆炸的特点：
1 多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。第一次爆炸 气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来， 在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围 的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘 混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓 度会更高。 2 粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十 毫焦耳以上。
可燃气体与空气混合而燃烧。
粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火 焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹 扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后 使燃烧循环地进行下去。随着每个循 环的逐次进行，其反应速度逐渐加快， 通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。
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粉尘爆炸过程
随着每个环节的逐次进行，反应速度逐渐加快，通过这样循环产生的激烈燃烧最后形成爆炸。 7
3 可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢， 高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
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预防措施
爆炸的预防原则：
严格控制着火源 爆炸开始时就及时 泄出压力
防止爆炸混合 物的形成
切断爆炸传播途径
减弱爆炸压力和冲击 波对人员、设备和建 筑物的破坏
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预防措施
预防燃烧爆炸技术措施：
要从控制产生粉尘爆炸必不可少的三要素入手
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几点思考
1、近年来经历了多次粉尘爆炸专项治 理，为什么还会发生昆山8.2爆炸事故？ 2、不锈钢制品抛光、打磨会发生粉尘 爆炸吗？筑物内， 宜建成无地 下室的一层建筑，采用轻质屋顶和钢瓦结构，增加
窗户等泄压面积。 8.将除尘器设在同一建筑物外面！特别注意，易燃
粉尘不能用电除尘器，金属粉尘不能用湿式除尘设 备。除尘器设静电接地等。
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预防措施
9.设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机 时则正好相反，防止粉尘飞扬。粉尘车间各部位 应平滑，尽量避免设置一些其他无关设施 。管线 等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止 粉尘积聚。
2.消除点火源。使用防爆的电气设备；防止静电 蓄积；使加热器等保持低温；防止机械，特别是 传动部分，由于摩擦、撞击、故障等原因而产生 火花或异常的高温；使用有色金属手工具以防止 产生摩擦火花或撞击火花。可以加大设备本身的 强度或设置防爆墙，把爆炸封在里面，防止放出 火焰和烟伤及其它建筑物、人员或设备。
1
空气
2
粉尘云
3
点火源
11
预防措施
1. 将生产铝、镁粉的装置、容器、管道等尽量做成 密闭系统，使用氮等惰性气体进行保护，避免粉碎 后具有新鲜表面的粉粒与氧气发生急剧反应而导致 自燃或爆炸。利用氧气表对生产粉末的系统进行氧 气含量检测，定期对系统的氧气浓度进行分析等检 测手段保证系统的安全。
12
预防措施