煤矿胶带运输机安装标准
煤矿胶带运输机安装标准
胶带运输机安装、运行标准1 主题容及适用围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。
带式输送机保护装置安装及试验技术标准
2、安装规范及要求 （1）两部带式输送机 转载搭接时，堆煤传感 器在卸载滚筒前方吊挂， 传感器触头水平位置应 吊挂高度不得高于滚筒下沿 在落煤点的正上方，距 下部胶带上带面最高点 传感器触头位置 落煤点 不大于500mm 距离不大于500mm，且 吊挂高度不高于卸载滚 筒下沿。 注意：1、传感器触头 位置在带面中间。2、 安装时要考虑到洒水装 置状况，防止堆煤保护 误动作。
5、带式输送机必须安设沿线紧停保护装置。
一、防滑保护
1、保护特性 当输送带速度小于或大于额定转速时，防滑保护会立 即报警，同时中止带式输送机的运行。 注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
2、安装规范要求： 带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带 上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒 和驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两 驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在 回程带距机头较近处；
八、张紧力下降保护
当输送带张紧力下降时，张紧小车移动触碰到安装在行走轨
道上的张紧力下降保护行程开关，行程开关控制输送机主控系统 停止运行并报警。皮带张紧后，行程开关固定位置与张紧绞车的 间隔距离不得大于500mm。
试验方法：在输送机运行或停机状态下，人为触动行程开关，能
自动停机和报警为正常。
2、安装规范及要求 带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15 米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安 装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护 应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式 输送机上带的跑偏情况进行保护。
10-15米
跑偏保护
简易跑偏安装机头位置即可
！注意 1、变坡点位置应安装一组。
胶带输送机使用的安全技术规定
胶带输送机使用的安全技术规定
主要包括以下几个方面：
1. 安装：胶带输送机必须安装在坚固的支架上，接点处要牢固稳定，不得有松动现象。
输送机的安装位置应符合相关标准，并确保正常操作和维护。
2. 防护装置：胶带输送机应设置有效的防护装置，以防止人员误入或直接接触移动部件。
其中包括限位器、防撞装置和传感器等设备，能够及时检测到异常情况并停止输送机的运行。
3. 维护保养：定期对胶带输送机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，确保其正常运行。
维修时应采取安全措施，如断开电源、锁住开关等，以防止意外发生。
4. 操作规范：使用胶带输送机时，操作人员应接受专门的培训，熟悉操作规程和安全操作程序。
操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 紧急停机：胶带输送机应设有紧急停机装置，操作人员在发现异常情况时应立即停机，并及时报告相关人员处理。
6. 输送物品规定：胶带输送机只能输送符合规定的物品，严禁输送超重、超长或超高的物品。
并确保物品的堆放均匀和固定，不得发生掉落或脱落的情况。
总之，胶带输送机的使用必须严格按照相关安全技术规定进行操作，确保人员和设备的安全。
及时进行维护保养，并定期进行安全检查和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
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皮带运输管理制度
皮带运输管理制度1.皮带运输机道的巷道断面必须按《煤矿安全规程》的规定施工。
必须满足皮带运输机平直的要求，必须满足人员检修、清理浮煤和行人的安全条件（皮带运输机行人侧的安全间距不小于0.7米，不行人侧安全间距0.5米）。
机头要有司机操作峒室，不符合皮带机运输安装条件的巷道严禁安装皮带机。
2.新安装的皮带运输机运行前必须由机运科组织相关单位和业务部门进行验收，验收合格后方可投入使用，并按要求认真填写皮带运输机安装验收表。
3.严禁用皮带机运水煤和块度大于400mm勺矸石。
刮板运输机向皮带上吐煤时，大矸石、大煤块应破碎，以免卡住皮带，未按要求破碎的对有关责任人罚款100元。
4.井下各部皮带机保护必须齐全、灵敏可靠，防灭火措施、防护装置齐全可靠，皮带机道必须敷设防尘水管，水管直径不低于2寸，水管每隔50米设置一个防尘软管，并有与防尘软管方便可靠连接的接头，阀门与接头位置应便于人员操作。
5.皮带司机要持证上岗，按规操作，管理单位要建立健全各种规章制度和责任制，并落实兑现。
设备要包机到人，否则罚款200元。
6.包机维护员要保证检修时间并提高检修质量，确保24小时正常生产；跟班维护员要明确责任，发现问题及时处理，要巡回检查，保证运转。
7.皮带机托辊运转完好率达95%。
发现托辊不转应及时更换，否则一个托辊不转罚款100元。
8.及时清理机道内浮煤，有积水的地方要及时排水处理，确保机道干净卫生。
9.每部皮带机必须有一定量的托辊、架子、快轴、接头螺栓、对轮销子等备品备件，每条机道有一定量的备用电机、胶带、滚筒等设备，否则对责任人罚款100元。
影响生产要进行处理。
10.皮带安装、拆除、回收及跟面皮带的延缩工作，不得影响当班运转。
对更换下的旧托辊、架子、废胶带要及时回收上井，正常维护检修需更换的配件和材料应交旧领新。
11.刮板运输机与皮带搭接处，皮带溜煤筒下的前后10米卫生区由溜子司机或放煤工清理。
责任不落实，对责任单位罚款500元，影响安全生产的按事故处理。
胶带运输机完好标准
胶带运输机完好标准通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。
1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.1.3 同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.4 螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。
1.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
1.2 轴和轴承1.2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
1.2.2 轴承磨损允许最大间隙不超过表1-2-1的规定：1.2.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
表1-2-1轴承磨损允许最大间隙 mm1.3 齿轮1.3.1 齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.1.3.2 点蚀坑面积不超过下列规定:a点蚀区高度接近齿高的100%;b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%.1.3.3 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.3.4 齿厚磨损不超过下列规定：a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%1.3.5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
煤矿胶带运输机安装标准
胶带运输机安装、运行标准1 主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。
煤矿皮带保护安装标准
煤矿皮带保护安装标准一、带式输送机需安装的保护1、驱动滚筒防滑保护；2、堆煤保护；3、防跑偏装置；4、温度保护；5、烟雾保护；6、超温自动洒水装置；7、带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置；8、在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：①、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；②、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；③、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置：1、防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持 5 秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面。
2、堆煤保护装置①、堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
②、堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3、防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
①、在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30 ）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s 延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
带式输送机保护安装要求
《煤矿安全规程》第三百七十四条采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：(一)采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。
(二)必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
(三)应当具备沿线急停闭锁功能。
(四)主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。
(五)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
(六)在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
(七)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。
(八)机头、机尾及搭接处，应当有充分照明。
(九)机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。
行人跨越带式输送机处，应当设过桥。
（十）输送带设计安全系数，应当按下列规定选取：1、棉织物芯输送带，8～9。
2、尼龙、聚酯织物芯输送带，10～12。
3、钢丝绳芯输送带，7～9；当带式输送机采取可控软启动、制动措施时，5～7。
滚筒驱动带式输送机保护、安全设施安装标准：1、防打滑保护现在咱们使用的有磁铁式、滚轮式和管式防滑保护三种，其中（1）磁铁式防滑保护：安装方法：一般将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。
保护原理：当驱动滚筒转动胶带不转或转动慢（即皮带出现打滑）时，速度传感器在设定时间内接收不到磁铁的信号，保护主机即视为皮带出现打滑，经过一定延时后保护动作停机。
试验方法：可将保护装置磁铁或速度传感器拆下移动位置，相距大于20mm或磁铁与速度传感器错位不对正，皮带停机或不能启动皮带机，说明防滑保护装置动作可靠。
（2）滚轮式防滑保护：安装方法：一般将滚轮安装在机头段的下胶带上面或者上胶带下面。
保护原理：皮带运行时，带动滚轮转动，当驱动滚筒转动胶带不转或转动慢（即皮带出现打滑）时，滚轮不转动或转动速度降低，保护主机在设定时间内接收不到滚轮传感器的信号，保护主机即视为皮带出现打滑，经过一定延时后保护动作停机。
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胶带运输机安装、运行标准1 主题容及适用围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于 1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于 1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。
两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。
2.7 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
2.8 胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。
减速箱油质、油量合格，温升不超过规定值。
3 机头、储带仓标准3.1 机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手，过桥处有警示标语。
3.2 皮带机驱动、拉紧、机尾安装时必须固定牢固，650mm伸缩皮带机可采用锚杆固定（Φ20*2400全长锚固），1m皮带机必须浇灌固定基础（承载整部皮带拉力的地脚螺栓长度不得低于800mm,直径不小于架基础眼直径减4mm）。
3.4 在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
现场安装的防护装置，但不能妨碍保护试验。
3.5 皮带机要时刻保持清洁，储带仓改向滚筒轴不得缠有皮带帆线，储带仓架不得有煤泥。
三串托辊及平托辊不得缠有皮带帆线。
3.6 液力偶合器应符合以下标准。
3.6.1 偶合器壳体无裂纹和变形。
接合面配合严密，不漏油。
3.6.2 油量适当，油质合格，油温最高不得超过80℃。
轴承温度不得超过65℃。
3.6.3 偶合器冷却、润滑管路畅通无堵塞现象，油位标记清晰，温度表、压力表指示正常。
3.6.4 调速性能良好，调速杆必须有高、低位保护，运行中转动灵活无明显震动和异响。
3.6.5 皮带机液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。
3.7 制动闸应符合以下标准。
3.7.1 各传动件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。
闸轮表面无油迹。
液压系统不漏油。
3.7.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。
制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60％，制动可靠。
3.7.3 闸带（闸瓦衬带）无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。
闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽不超过闸轮有效宽度的10％。
3.8 滚筒应符合以下标准。
3.8.1 滚筒无破裂，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口。
3.8.2 轴承温度不超过75℃，运转无异响，润滑脂质量合格，占油腔的1/3。
皮带的运转部位必须按时加油。
驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等应每月加油一次，并填写加油记录。
3.8.3 筒壳无破裂，各部螺栓、铆钉、键必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。
3.8.4 膨胀套接合紧密、无异响和相对运动，各部螺栓齐全紧固。
3.9 紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
4 机身与胶带、托辊、清扫器标准4.1 落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。
固定式胶带输送机底皮带距底板不小于400mm，伸缩式胶带输送机底皮带距底板不小于200mm。
皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。
4.2 皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的95％。
皮带扣应保持完好，边缘损坏扣数不得超过2扣，且应及时将妨碍运行的一侧皮带倒角抹去，中间连续损坏不得超过2扣，同一接头处一米皮带皮带扣损坏总数不得超过8扣，650皮带总损坏扣数不得大于5扣。
4.3 可伸缩带式输送机阻燃胶带，皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。
一米皮带宽度低于800mm，650皮带宽度低于500mm时，应立即更换，不得使用。
4.4 在用皮带机架杆要编号管理。
4.5 皮带机托辊、H架、纵梁管、涨紧销要齐全。
托辊转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。
缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。
纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
4.6 可伸缩皮带机安设角度6°到10°（包含10°）之间每隔100m安设一道防H架歪倒装置，10°到15°（包含15°）每隔60m安设一道防H架歪倒装置,15°以上每隔30m安设一道防H架歪倒装置。
防倒装置必须从顶板安设。
4.7 皮带运行不跑偏，判断皮带跑偏的标准：上层皮带边缘不超过三串托辊转动部位，下层皮带不磨皮带架，卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒及改向滚筒皮带外侧不超出边缘，出现皮带跑偏应立即调整。
4.8 清扫器与胶带距离不大于2-3mm，并有足够的压力。
其接触长度应大于带宽的85％。
4.8.1 头部清扫器数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。
4.8.2 中部清扫器安装位置：与皮带中部卸载点后方5米围，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。
数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。
4.8.3 尾部空段清扫器数量：至少1道。
清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。
安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米围。
4.8.4 刮板的清扫面应与胶带接触，其接触后清扫覆盖面积覆盖不应小于皮带宽度85%；800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。
4.8.5 清扫介质（胶条）厚度应不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮带运行过程中磨带面。
4.8.6 发现清扫器卡入石块及铁丝后应及时清理，避免损伤皮带。
5 皮带机保护标准5.1 我矿井下使用的皮带机，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
各固定皮带机还必须装设输送带紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
5.2 防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间安装距离在30-60mm间为宜。
5.3 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口围之，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
5.4 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm围，每50m安装一组。
在用的固定带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；采区伸缩皮带、650输送机应安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
5.5 温度保护温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
5.6 烟雾保护装置悬挂于距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m的下风口处。
传感器固定方式必须采用硬连接固定。
5.7 自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
5.8 紧力下降保护装置，安装在皮带涨紧装置处。
5.9 防撕裂保护装置，安装在承载点前30m围的上下皮带中间。
一部皮带多处承煤载点时，安装在主承煤载点处。
5.10 主要胶带运输机沿线紧停保护装置。
输送机巷道每隔100m要安装一个紧停开关，中间通过拉绳控制，开关信号要接入带式输送机控制系统。
5.11 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
6 其他标准6.1 各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制度、操作规程、技术特征表、运输系统示意图等。