精密机械制造技术21典型加工方法与常用刀具解读

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2、扩孔钻
扩孔钻是用于对已钻孔进一步加工，以 提高孔的加工质量的刀具。
❖扩孔钻的刀齿较多，一般有三四个，导向性好， 切削平稳。由于扩孔余量较小，容屑槽浅，刀体 强度和刚性较好；扩孔钻没有横刃，改善了切削 条件，可以大大提高切削效率和加工质量。
❖扩孔钻的主要类型有两种，即整体式扩孔钻和 套式扩孔钻，其中套式扩孔钻适用于大直径孔的 扩孔加工。
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Table
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三、铣削与铣刀
❖ 概念
刀齿分布在圆周表面（圆柱和盘状铣刀） 或端面（端面铣刀）上的多刃回转刀具。
❖ 用途
加工平面、台阶、沟槽和各种成形表面。
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1、铣刀的几何角度
❖圆柱铣刀的几何角度
前角用法平面γn、后角αn或α0及螺旋角β。
❖端铣刀的几何角度
内拉刀、内圆磨砂轮、珩磨头等。
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1、麻花钻
麻花钻是一种形状较为复杂的双 刃钻孔或扩孔的标准刀具，一般用于 孔的粗加工也可用于攻丝、铰孔、拉 孔、镗孔、磨孔的预制孔。
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麻花钻结构
由三部分构成: 尾部：钻头的夹持部分，用于与机床联接，并传 递扭矩和轴向力。按直径分为直柄（小直径）和 锥柄（大直径）两种。 颈部：尾部与工作部分间的过渡部分，供磨削砂 轮退 刀和打印标记用。小直径的直柄钻头没有 颈部。 工作部分：钻头的主要部分，前端是切削部分， 承担 主要的切削工作；后端为向导部分，引导 钻头，也是切削部分的后备部分。
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3、机夹可转位式车刀
❖将预先加工好的有一定几何角度的多角形硬 质合金刀片，用机械的方法装夹在特制的刀 杆上，便成为机夹可转位式车刀。
❖刀具的几何角度是由刀片形状及其刀杆槽中 的安装位置来确定，不需要刃磨。
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❖ 刀片的一个切削刃磨损后，只要松开刀片夹紧元件， 将刀片转位，改用另一个新刀刃，重新夹紧后即可 继续切削。待全部刀刃都磨钝后，再装上新刀片即 可。
❖ 拉刀是一种高生产率、高精度的多齿刀具。
❖ 可加工出各种形状的内孔结构。如：内圆孔、 内方孔、内花键、内孔键槽等。
❖ 也可加工各种形状的外表面。如：平面、成 形面。
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1、拉刀的类型
❖ 按加工工件表面不同分：内拉刀和外拉刀。 ❖ 按拉刀工作受力方向不同分：拉刀和推刀。 ❖按拉刀的结构：整体式和组合式 。
❖ 优点和机夹重磨式车刀一致：可避免焊接引起的应 力、裂纹等缺陷；刀杆可多次重复使用。刀头结构 较复杂，刚度不如焊接式，有夹持应力。
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二、钻削、扩削、铰削与孔加工刀具
❖按用途分两大类：
从实体材料上加工成孔：麻花钻、中心钻及
深孔钻；
对已有孔进行再加工：扩孔钻、铰刀、镗刀，
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✓特点：结构简单、刚性好，适应性强，可 以根据具体的加工条件和要求刃磨出合理的 几何度。
✓注意：焊接时产生内应力或裂纹、刀片硬 度下降，切削性能和耐用度降低。
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2、硬质合金机夹重磨式车刀
❖用机械的方法将硬质合金刀片夹固在刀杆上的 车刀。
❖刀片磨损后，可取下重磨，然后再安装使用。 ▪ 优点:可避免焊接引起的应力、裂纹等缺陷； 刀杆可多次重复使用。 ▪ 缺点：刀头结构较复杂，刚度不如焊接式， 有夹持应力。
铣削方式
指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。 铣削方式影响：刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙 度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率。 ▪ 圆周铣削法(周铣法) ：逆铣和顺铣 ▪ 端面铣削法(端铣法)：对称铣、不对称逆铣、不对
称顺铣。
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四、拉刀
盘铣刀的每一个刀齿相当于一把车刀，角度标 注坐标系与外圆车刀定义一致，故其角度定义与 车刀相同。
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2、硬质合金端铣刀
❖硬质合金机夹重磨式端铣刀（图2-26） ❖硬质合金可转位端铣刀（图2-27）
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3、铣削方式及合理选用
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机械制造技术基础
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第二章制造工艺装备
第一节典型加工方法与常用刀具
车刀：整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式 孔加工刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀等 铣刀：平面铣刀、指状铣刀等 拉刀：拉刀和推刀
齿轮刀具：滚齿、插齿、铣齿、磨齿、锑齿等 砂轮：外圆、内圆、平面砂轮等
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2、拉刀的结构
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3、铰刀
铰刀用于中、小尺寸的半精加工和精 加工，也可以用于磨孔或研孔前的预加工。
❖铰刀齿数多（6~12个），导向性 ❖芯部直径大，刚性好
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❖铰削余量小，切削速度低，加上切削过 程中的挤压作用，所以能获得较高的加工 精度和较好的表面质量。 ❖铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两类。手 用铰刀分为整体式和可调整式两种，机用 铰刀分为带柄的和套式两种。
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麻花钻主要几何参数
❖公称直径 ❖螺旋角：钻头螺旋槽最外缘处螺旋线的切线与 钻头轴线间的夹角为螺旋角。标准麻花钻 β=18°~30°，小直径钻头直径较小。 ❖顶角：为两主切削刃在与其平行线的轴向平面 上的投影之间的夹角。标准麻花钻2φ=118°。
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❖主偏角：主偏角的大小决定于顶角的大小，顶 角之半φ在数值上与主偏角接近。 ❖前角：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹 角。 ❖后角：在假定工作平面内测量的切削平面与后 主刀面的夹角。
一、车削与车刀
❖车刀功能：
是金属切削加工中应用最广泛的一种刀具，主要
用于加工外圆、内孔、端面、螺纹及各种回转 体表面、切断与切槽等。
（图2-1）
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❖结构型式：
整体式（高速钢） 焊接式 机夹重磨式 机夹可转位车刀（硬质合金）
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1、硬质合金焊接式车刀
在碳钢（一般为45钢）刀杆上按刀具几 何角度的要求开出刀槽，用焊料（一般为铜 丝）将硬质合金刀片（专业厂家生产、已标 准化）焊接在刀槽内，并按所设计的几何角 度刃磨后使用的车刀。