钢筋绑扎全
钢筋绑扎安全交底
钢筋绑扎安全交底
1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确合理
使用个人劳动保护用具。
2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
3．密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水情况，发现问题
应立刻上报。
4．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断料、
弯料或配料。
5．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6．起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
7．起重指挥应当由技术培训合格的专职专岗人员担任，无指挥或
信号不清不准吊。
8．钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
9．起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m
以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10．绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3m 以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。
绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。
钢筋系列7：钢筋的满扎、跳扎及绑扎要求
钢筋系列7：钢筋的满扎、跳扎及绑扎要求⼀、规范中的要求
GB50666-2011《混凝⼟结构⼯程施⼯规范》第 5.4.9 条第2⼩条：
墙、柱、梁钢筋⾻架中各垂直⾯钢筋⽹交叉点应全部扎牢；
板上部钢筋⽹的交叉点应全部扎牢，底部钢筋⽹除边缘部分外可间隔交错扎牢；
注意：第⼀句中“各垂直⾯“不含梁的顶⾯和底⾯，即规范没要求梁的顶⾯和底⾯满扎。
那么梁顶、底到底怎么扎？事实上为保证箍筋（多肢箍）不移位，实际操作基本采⽤满扎。
⾮要抬杠
的话，那只有⾮箍筋⾓落部位的纵筋可以跳扎，但仍需要得到监理⽅认可。
⼆、扎丝的要求
绑扎⽤的铁丝⼀般采⽤20~22号镀锌铁丝，长度满⾜绑扎要求即可。
三、绑扎⽅式
绑扎⽅式有很多种，⼀般⽤⼀⾯顺扣⽅式，交错变换⽅向呈“⼋”字形.要求扎丝尾部弯⼊结构内，保证钢筋不移位。
顺扣绑扎
其他绑扎⽅式
常见的“⼋”字形绑扎法
⼤家好，不⾜之处请批评指正，共同进步。
(完整版)钢筋绑扎(全)
一、施工准备:1.1材料准备:三级钢筋（HRB4O0: 12、14、16、18、20、22。
所用钢筋要求有产品合格证及性能检测报告。
焊条：E43 E50型焊条；垫块、22#火烧丝、塑料卡、套筒。
按施工平面图中指定的位置，将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放，应有标示牌，尤其要将直径相同的二、三级钢区分开，不能混用。
1.2主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺二、施工作业条件：2.1钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎施工作业面。
2.2熟悉图纸，要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3钢筋绑扎人员必须熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法。
绑扎钢筋的火烧丝应按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝，并理顺整齐; 要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超过30mm2.4清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。
2.5支撑体系及模板验收合格。
三、施工工艺：3.1框架柱子钢筋绑扎3.1.1工艺流程：清理校正柱子钢筋并套柱子箍筋-柱子直螺纹接头连接-画线绑扎箍筋-垫设混凝土保护层垫块-自检与报验验收3.1.2清理校正钢筋（套柱子钢筋）：柱子钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净。
检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现钢筋位移偏差大于2cm时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1: 6的弯度调整到位（即竖向钢筋每60mn高，水平方向调整10mm）。
交底内容：3.1.3钢筋接头要符合本交底要求。
机械连接接头等级为I级。
接头采用直螺纹套筒连接时，两人操作，将套筒上紧，丝扣外露不大于一个。
然后套筒逐一检查一遍确保套筒上紧。
钢筋接头在楼层板面上的设置距离，及相邻纵筋机械连接接头错开距离见图1。
6E取柱子箍筋起步筋距地面50mm柱定位筋第一道距混凝土表面为200mm其上1000m设置一道。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底1. 背景介绍钢筋绑扎是在建筑施工中常见的作业工序之一，它对于建筑的结构安全和稳定性起着至关重要的作用。
然而，钢筋绑扎作业存在一定的安全风险，如果不正确地执行，可能导致人员伤亡和质量问题。
因此，进行钢筋绑扎作业时，必须掌握相关的安全技术知识，合理使用工具和设备，确保作业的安全顺利进行。
2. 钢筋绑扎前的准备工作在开始钢筋绑扎作业之前，需要进行以下准备工作： - 检查施工现场的安全状况，确保无危险物品、无阻碍物和平整的施工平台。
- 确保所有参与作业的人员都穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、安全鞋等。
- 检查所用的钢筋是否符合设计要求，无明显裂纹和变形。
- 检查钢筋绑扎所需的工具和设备是否完好，包括钢筋绑扎机、扳手、剪刀等。
3. 钢筋绑扎的安全操作步骤在进行钢筋绑扎作业时，需要按照以下安全操作步骤进行：1. 找平钢筋：首先，将钢筋放置在绑扎区域，并使用水平尺或测量工具进行调整，确保钢筋的水平位置和垂直位置符合设计要求。
2. 定位钢筋：使用绑扎图纸或设计要求，确定钢筋的精确位置和间距，并进行标记。
在钢筋上用粉笔或标记笔做好标记，以便后续的绑扎作业。
3. 准备材料：准备好所需的绑扎材料，包括绑扎线、绑扎钢丝和绑扎带等，并确保这些材料的品质符合要求。
4. 绑扎钢筋：使用钢筋绑扎机或手工绑扎工具，按照标记线进行钢筋的绑扎。
确保绑扎牢固，并且绑扎线紧密贴合钢筋。
5. 清理现场：在完成绑扎作业后，及时清理施工现场的杂物和废料，保持施工环境的整洁和安全。
4. 钢筋绑扎的常见安全问题及应对措施在钢筋绑扎作业中，常见的安全问题包括： - 绑扎线断裂：绑扎线强度不足或老化导致断裂。
应定期更换绑扎线，并注意使用过程中的外力影响。
- 绑扎工具不当使用：使用绑扎工具时不正确的操作方法可能导致意外伤害。
操作人员应接受专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
- 钢筋伤人：绑扎时，未注意避开其他工人或自身的部位，可能造成钢筋刺伤。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的环节，它直接关系到建筑物的结构安全和稳固。
因此，钢筋绑扎安全技术交底显得尤为重要。
在进行钢筋绑扎作业时，必须严格按照相关规定和标准操作，做好安全防护，确保施工人员的人身安全和施工质量。
下面将对钢筋绑扎安全技术进行详细的交底。
一、施工前的准备工作。
1. 确保施工人员具备相关的操作证书和经验，做好人员培训和安全教育工作。
2. 检查施工现场的环境和设备，确保钢筋绑扎作业的安全进行。
3. 准备好所需的工具和材料，包括钢筋、绑扎工具、安全帽、手套等。
二、安全操作规程。
1. 在进行钢筋绑扎作业前，必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 在绑扎钢筋时，要注意钢筋的捆扎位置和捆扎力度，确保绑扎牢固。
3. 在使用绑扎工具时，要注意操作规范，避免因操作不当而造成伤害。
4. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，以免影响作业安全。
5. 在高空作业时，要做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
6. 严格按照相关标准和规范进行操作，不得擅自更改施工方案。
三、事故应急处理。
1. 在施工过程中，如发生意外事故，应立即停止作业，确保施工人员的安全。
2. 及时报告施工现场负责人和相关部门，进行事故处理和调查，找出事故原因并采取有效措施防止再次发生。
3. 对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。
四、施工后的清理工作。
1. 施工结束后，要对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2. 对使用的工具和设备进行清洁和整理，做好防腐防锈的工作，确保下次使用时的安全性。
3. 对施工过程中出现的问题和隐患进行总结和归纳，及时改进施工工艺，提高施工质量和安全性。
以上就是钢筋绑扎安全技术交底的相关内容，希望施工人员能严格按照要求进行操作，确保施工安全和质量。
同时，也希望相关部门能加强对施工现场的监督和管理，共同营造安全、和谐的施工环境。
钢筋绑扎的五种方法
钢筋绑扎的五种方法钢筋绑扎是建筑中必不可少的一个环节，它是保障建筑安全的重要步骤之一。
正确的绑扎方法不仅能够保证钢筋的牢固度，还能够有效地防止钢筋的损坏。
在建筑中，通常有五种常用的绑扎方法，它们分别是：交叉绑扎、套环绑扎、蝴蝶结绑扎、扭曲绑扎以及平绞绑扎。
接下来，我们将一一进行阐述。
1、交叉绑扎交叉绑扎是一种简单有效的绑扎方法，它主要是将两根钢筋进行交错绑扎，形成交叉结构。
具体步骤如下：第一步：将两根钢筋在绑扎的交叉点处重叠；第二步：用铁线或金属绳将两根钢筋进行绑扎；第三步：将钢筋缩紧，确保钢筋紧密相连；第四步：将铁线或金属绳留出一段，用于绑扎下一根钢筋。
2、套环绑扎套环绑扎是将一根钢筋与另外一根钢筋穿过对方的环中进行绑扎。
它可以使得两根钢筋之间形成紧密的结构，提高钢筋的强度，防止钢筋的位移。
具体步骤如下：第一步：将一根钢筋制成弯曲的形状，如半圆形；第二步：将另一根钢筋穿过弯曲的钢筋中心，并将两根钢筋紧密相连；第三步：用铁线或金属绳将两根钢筋进行绑扎；第四步：将铁线或金属绳留出一段，用于绑扎下一根钢筋。
3、蝴蝶结绑扎蝴蝶结绑扎是一种比较美观的绑扎方法，它可以在建筑外观上形成蝴蝶结的图案。
具体步骤如下：第一步：将两根钢筋交叉重叠，形成一个十字形；第二步：将一个铁丝或金属绳的一端在十字形的中心处进行绑扎；第三步：将铁丝或金属绳分别绕过钢筋的两侧，形成一个蝴蝶结的形状；第四步：将铁丝或金属绳的另一端绕过钢筋的两侧，形成第二个蝴蝶结，再回绕在钢筋交叉点处。
4、扭曲绑扎扭曲绑扎是将两根钢筋以相反的方向缠绕在一起，形成一定的绑扎力度和稳定性。
具体步骤如下：第一步：在中心点处将两根钢筋对搭，做出对称结构；第二步：将两根钢筋的顶端固定住，用手向相反方向扭曲钢筋；第三步：将钢筋缩紧，使得扭曲部分紧密相连；第四步：用铁丝或金属绳进行绑扎。
5、平绞绑扎平绞绑扎是利用钢筋成行的特点进行绑扎，将钢筋搭配成排，顺序绑扎好，并进一步缩紧，形成一个紧密的绑扎结构。
钢筋的绑扎与安装
钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装是将在钢筋车间弯曲成型的钢筋在模内组合绑扎的施工过程。
它是钢筋施工的最后一道工序。
钢筋安设方法有两种：一种是将钢筋骨架在工厂中制好，再运到工地安装，叫做整装法；另一种是将加工好的散钢筋运到现场之后，再逐根安装，叫散装法。
在水利工程中钢筋的绑扎与安装多使用散装法。
一、钢筋的绑扎接头根据水工混凝土施工规范规定：直径在25mm 以下的钢筋接头可采用绑扎接头；轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。
钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定：（1）搭接长度不得小于表9-17 规定的数值。
（2）受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
梁、柱钢筋的接头如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内应加密钢箍。
当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不应大于5d （d 为两搭接钢筋中较小的直径）；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不应大于10d。
钢筋接头应分散布置。
配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。
2）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10 倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。
3）在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。
4）两钢筋接头相距在30 倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。
直径等于和小于12cm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩；但搭接长度不应小于钢筋直径的30 倍。
按疲劳验算的构件不得采用绑扎接头，如采用冷拉Ⅵ级钢筋，不得采用焊接接头。
二、钢筋的现场绑扎（一）准备工作1.熟悉施工图纸安设钢筋前应首先熟悉图纸，通过熟悉图纸的过程，一方面可以校核钢筋加工中是否有遗漏或误差；另一方面也可以检查图纸中是否存在与实际情况不符的地方，以便及时研究解决。
钢筋工制作绑扎安全操作规程
钢筋工制作绑扎安全操作规程为了确保钢筋制作绑扎工作的安全性以及保障工人生命财产安全，制定本规程。
该规程适用于所有完成钢筋制作绑扎工作的人员。
一、作业前准备1. 工地环境检查在进行钢筋制作绑扎工作前，应对工作场地进行检查，确保场地平整、无明显大坑大洞，检查是否有危险物品、杂物，避免被危险物品伤害。
2. 工作装备准备① 工作制服：穿戴符合规范的工作制服，包括工作帽、针织手套、防护眼镜等。
② 工具准备：准备好必要的工具，如钢筋切割机、剪刀、扳手、电钳等。
③ 防护用品：准备好必要的防护用品，如耳塞、口罩、短靴、安全带等。
二、安全操作要点1. 钢筋材料准备钢筋材料及规格应符合施工方案及相关技术标准，采用合格的钢筋材料，选择适合数量的钢筋，同时应注意钢筋间的重量限制，避免过量推动钢筋导致危险的发生。
2. 切割钢筋：（1）切割钢筋要将钢筋垂直固定，避免斜切钢筋产生切口，影响后续工作。
（2）切割时要保证工具的切割锋利，避免劳动强度过高，同时减小安全事故的发生概率。
3. 钢筋加工：（1）钢筋加工要按照施工图上规格要求进行加工，避免过度切断导致浪费。
（2）加工过程中要注意工具的良好维护，更换过时工具，不要使用破损的工具进行加工操作。
4. 钢筋绑扎：（1）绑扎钢筋时一定要注意钢筋之间的安全距离，避免钢筋之间的重合。
（2）绑扎时将钢筋对齐，用扳手向下压实，不要用手拍打，避免产生危险。
（3）钢筋需要正确放置在绑扎辅助用具里进行绑扎，避免因绑扎工具没有使用相应位置，导致触电等安全事故。
5. 安全防护：绑扎钢筋时需穿戴工作制服、手套防护、安全带等防护措施，特别是在高空作业时，应注意高空防护措施。
6. 操作规范：（1）严格按规程操作，防止随意调换设备，操作失当，导致事故。
（2）保持操作区域环境整洁、卫生。
三、应急处置钢筋制作绑扎过程中，发生一下情况时应及时进行处置：1. 切割时安全事故：（1）立即停止工作,采取紧急措施，如拨打急救电话、在线医疗咨询等。
钢筋绑扎(全)
工程名称交底日期2018年3月12日施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要交底内容：一、施工准备：1.1材料准备：三级钢筋（HRB400）：12、14、16、18、20、22。
所用钢筋要求有产品合格证及性能检测报告。
焊条：E43、E50型焊条；垫块、22#火烧丝、塑料卡、套筒。
按施工平面图中指定的位置，将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放，应有标示牌，尤其要将直径相同的二、三级钢区分开，不能混用。
1.2 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、施工作业条件：2.1 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎施工作业面。
2.2 熟悉图纸，要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3 钢筋绑扎人员必须熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法。
绑扎钢筋的火烧丝应按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝，并理顺整齐；要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超过30mm。
2.4清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。
2.5 支撑体系及模板验收合格。
三、施工工艺：3.1框架柱子钢筋绑扎3.1.1工艺流程：清理校正柱子钢筋并套柱子箍筋→柱子直螺纹接头连接→画线绑扎箍筋→垫设混凝土保护层垫块→自检与报验验收3.1.2清理校正钢筋（套柱子钢筋）：柱子钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净。
检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现钢筋位移偏差大于2cm时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位(即竖向钢筋每60mm高，水平方向调整l0mm)。
交底内容：3.1.3钢筋接头要符合本交底要求。
机械连接接头等级为Ⅰ级。
接头采用直螺纹套筒连接时，两人操作，将审核人交底人接受交底人工程名称 交底日期 2018年3月 12日施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人套筒上紧，丝扣外露不大于一个。
常见的钢筋绑扎方法
常见的钢筋绑扎方法
常见的钢筋绑扎方法主要有以下几种：
1. 硬线捆扎法：使用硬钢丝或钢筋将钢筋捆扎在一起。
这种方法简单易行，但绑扎时间较长，并且钢筋与硬线接触容易产生腐蚀。
2. 手扎绑扎法：使用钢筋捆扎器、钢筋绑扎钳等工具，将绑扎铁丝绕制在钢筋上，形成绑扎环。
这种方法效率较高，但需要专业工具和技能。
3. 钢筋绑扎带：使用钢筋绑扎带将钢筋捆扎在一起。
绑扎带通常是用塑料材料制成，具有较高的抗拉强度和抗腐蚀性能。
4. 焊接绑扎法：使用电焊机将钢筋进行焊接，使其互相连接。
这种方法需要专业的焊接技术和设备，适用于较大的钢筋结构。
5. 钢筋绑扎网：使用钢筋绑扎网将钢筋捆扎在一起。
钢筋绑扎网由金属丝网制成，能够快速而均匀地绑扎大面积的钢筋。
以上是常见的钢筋绑扎方法，具体选择方法一般根据具体的工程要求、钢筋尺寸和操作方便性进行选择。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、施工准备：材料准备：三级钢筋（HRB400）：12、14、16、18、20、22。
所用钢筋要求有产品合格证及性能检测报告。
焊条：E43、E50型焊条；垫块、22#火烧丝、塑料卡、套筒。
按施工平面图中指定的位置，将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放，应有标示牌，尤其要将直径相同的二、三级钢区分开，不能混用。
主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、施工作业条件：钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎施工作业面。
熟悉图纸，要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
钢筋绑扎人员必须熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法。
绑扎钢筋的火烧丝应按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝，并理顺整齐；要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超过30mm。
清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。
支撑体系及模板验收合格。
三、施工工艺：框架柱子钢筋绑扎工艺流程：清理校正柱子钢筋并套柱子箍筋→柱子直螺纹接头连接→画线绑扎箍筋→垫设混凝土保护层垫块→自检与报验验收清理校正钢筋（套柱子钢筋）：柱子钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净。
检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现钢筋位移偏差大于2cm时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位(即竖向钢筋每60mm高，水平方向调整l0mm)。
交底内容：钢筋接头要符合本交底要求。
机械连接接头等级为Ⅰ级。
接头采用直螺纹套筒连接时，两人操作，将套筒上紧，丝扣外露不大于一个。
然后套筒逐一检查一遍确保套筒上紧。
钢筋接头在楼层板面上的设置距离，及相邻纵筋机械连接接头错开距离见图1。
柱子箍筋起步筋距地面50mm。
柱定位筋第一道距混凝土表面为200mm，其上1000mm设置一道。
图1：框架柱子机械接头及定位钢筋位置图柱箍筋绑扎：在已立好柱子的主筋上用粉笔画出箍筋间距（箍筋中到中距离）。
然后套入箍筋，要求箍筋的最下边距混凝土表面为50mm，并且在混凝土表面上200mm处设置第一道定位箍筋，其上1000mm设置一道定位钢筋。
圆柱螺旋箍筋开始与结束处都有水平段长度一圈半。
箍筋与主筋要求垂直和密贴，箍筋的绑扎要求用缠扣，绑扎丝朝柱内；箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置。
箍筋收头处弯钩为135度，平直长度分别为10d与75mm二者较大值。
圆柱螺旋箍筋在每层柱子上口处要求甩出长的钢筋置于柱子主筋内侧，要求甩出的螺旋箍筋暂时与柱子主筋用三道绑扎丝固定（顺扣），待与上层箍筋搭接用；并要求螺旋箍筋在柱子上口（即梁底标高部位）下返20mm处增设箍筋一圈，见下图2。
筋具体位置见各层墙柱大样图，拉筋要求钩住箍筋，见图3。
纵筋内环定位筋弯钩135度，平直螺旋箍筋在柱子上口（即梁底标高部位）下返20mm处水平方向增设箍筋一圈，然后甩出搭接长度1.2Lae的箍筋置于柱子内侧，甩出箍筋暂时与柱子主筋用三道顺扣绑扎固定。
1.2Lae2设置三道图2：螺旋箍筋端部与搭接构造图图3：箍筋弯钩叠合处交错布置与拉筋节点图钢筋绑扎后，要求按照控制线检查调整钢筋位置，然后垫设混凝土保护层垫块。
混凝土保护层的塑料垫块要求卡在柱子竖筋上，卡环要卡紧；卡环间距为600mm ，成梅花型布置且离开地面100mm 处就要在四周每个侧面加2个卡环；垫块要求避开十字交叉处。
框架柱的保护层为30mm 。
柱子变截面处钢筋处理措施：变截面柱子主筋连接构造如图4所示。
（c≤Hb/6）（c≥Hb/6）图4：柱子变截面处节点图柱子收头做法如图5所示，柱头纵筋无论弯折均须伸至柱顶。
在进行自检与交接检查合格的基础上，上报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。
暗柱钢筋绑扎：（1）暗柱纵筋连接：暗柱纵筋直径≥18时采用机械连接，连接方法如同框架柱子。
暗柱连接图见图6。
暗柱及剪力墙钢筋直螺纹连接暗柱及剪力墙钢筋搭接图6：暗柱及剪力墙竖向钢筋连接图（2）暗柱箍筋绑扎：按设计要求的间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的待接钢筋上，然后再套柱子纵筋。
在绑好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下缠扣绑扎，但箍筋的开口处要相互错开，最下面的一根箍筋距离楼板面30mm 。
箍筋与主筋要垂直密贴，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花状交错绑扎；箍筋及拉筋端头弯钩角度为135°，平直长度为10d 与75mm 二者较大值。
所有绑扎丝扣均朝向柱内侧。
柱边与墙交接处，墙立筋距柱要保证50mm 的距离。
绑扎暗柱筋时，要用线坠将柱筋吊垂直，特别注意阴阳角部位的垂直度。
暗柱保护层塑料垫块的卡环卡在竖筋上要卡紧，卡环间距为600mm ，且离开地面100mm 处就要在每个侧面加2个卡环，暗柱的保护层为30mm。
连梁（过梁）钢筋绑扎：（1）先在门窗洞口两侧暗柱上面画好连梁的上皮和下皮标高线，根据连梁上皮拉标高线及洞口宽度将所需的箍筋按数量套入连梁上部钢筋，并将连梁上部主筋绑扎固定在暗柱上。
（2）接着将连梁的下部主筋穿入箍筋内，按要求绑在暗柱上，然后在连梁主筋上画出箍筋间距线，根据间距线绑扎连梁箍筋。
连梁第一个箍筋进墙洞口边50mm。
（3）连梁箍筋弯钩角度为135°，平直长度为10d与75mm二者较大值。
（4）洞顶连梁的主筋均伸过洞边长度为lae且≥700mm，箍筋应加密。
（5）连梁锚固钢筋分别与墙体钢筋绑扎在一起，交点处均用缠扣绑扎。
连梁主筋有双排筋时，绑扎时特别注意双排筋之间的距离：即不小于一个主筋的直径，且不小于25mm。
连梁（过梁）保护层厚25mm。
(6)过梁或连梁上预埋套管与预留孔洞要求加筋时，加强筋每边伸过洞边Lae。
过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。
在建筑物的顶层连梁伸入墙体的全部锚固长度范围按要求绑扎箍筋。
墙体钢筋绑扎：（1）检查校正预留筋尺寸、位置：根据底板砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎长度及预埋钢筋位置，如有接槎长度不够或位移时，要及时纠正，合格后再绑扎钢筋。
（2）划线及定位：A、绑扎墙体钢筋时，先在暗柱主筋上画好水平筋分档标志线，然后在齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋分档标志线。
B、为控制墙体水平钢筋的间距，绑扎时要求绑双“F”卡，确保钢筋位置准确。
双“F”卡采用直径12至14的螺纹钢筋制作,端部要求用无齿锯锯齐，并涂刷防锈漆。
双“F”筋纵横间距1200mm设置；双“F”筋绑扎时要求扣紧水平向钢筋并用缠扣绑扎牢固。
绑扎样式如图7。
说明：1、双 卡采用直径12-14的螺纹钢制作。
2、纵横间距600，梅花形布置，端头点刷防锈漆。
图7：双“F”钢筋绑扎图（3）墙筋绑扎：A、竖向筋第一根距离暗柱50mm，作为墙体竖向钢筋绑扎时的起步筋，接下来按要求间距绑扎竖向墙筋。
B、在绑水平筋之前要调整每根立筋的位置。
水平钢筋最下面一根起步筋距离楼面50mm。
与竖向钢筋逐扣绑扎牢固。
绑扎时要拉上小白线，并提前在两端暗柱筋或墙体立筋上用粉笔画上每根水平筋的位置，间距200mm。
剪力墙水平钢筋要求每隔一根错开搭接。
C、绑扎钢筋要横平竖直，墙体水平筋要与暗柱箍筋错开绑扎，不能因暗柱箍筋与墙体水平筋重叠而影响水平筋的间距。
水平筋绑扎完必须拉线调整。
D 、墙体钢筋要全数绑扎，不得漏绑扣。
所有绑扣丝头朝向内侧，绑扎丝扣的朝向为一顺一逆。
（4）墙筋拉钩：墙体内外钢筋网片之间用拉结筋拉结，拉结筋弯钩绑扎在墙筋十字交接处，纵横间距600mm ； m ；第一道距楼板面250mm ，拉筋与（竖向及横向）主筋绑牢。
（5）剪力墙钢筋的搭接和锚固。
水平钢筋在端部应锚固在暗柱内；“丁”字节点及转角节点的钢筋锚固≥Lae ，锚固长度（mm ）18：670mm ，16：590mm ，14：520mm ，12：445mm 。
墙体受力筋直径＜18，采用搭接连接；直径≥18采用机械连接，接头位置错开35d ，每次连接的钢筋数量不超过50％，见图6、图8。
剪力墙节点详图见图9。
墙体水平钢筋全部采用搭接连接，每隔一根错开搭接。
见图10。
钢筋搭接头的中心和两端应至少绑扎3个扣。
剪力墙转角处内侧钢筋要求伸到外侧钢筋内侧，拐过15d ；做法见图11。
（6）墙体钢筋修整。
模板合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的钢筋。
门窗洞口处做定位筋，确保洞口尺寸和钢筋不位移，墙体浇筑时，派专人看管钢筋。
浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理。
墙体钢筋保护层设置：500m m 起步筋5c m起步筋5cm第一个箍筋距楼面3c m35d墙体钢筋绑扎图交底内容：a为180，对应钢筋12暗柱端部暗柱墙14a为210，16a为240，18a为270，20a为300。
图11：剪力墙节点详图剪力墙水平钢筋交错搭接注：1、沿高度每隔一根错开搭接。
2、对应钢筋L1E分别为16为920（C30）830(C35),14.为805（C30）725(C35),12为690（C30）920(C35).图12：剪力墙水平钢筋搭接图2、对应钢筋1.2LaE注：1、沿高度每隔一根错开搭接。
≥0≥1.2Lae≥500≥1.2Lae1216为240。
14为210、为180、123、对应钢筋15d为590(C30) 535(C35)、14为690(C30) 620(C35)、16为790(C30) 710(C35)。
图13：剪力墙转角处钢筋绑扎图141618框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁下层纵向钢筋→调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入柱、墙内的尺寸→对下层钢筋滚轧直螺纹连接→穿次梁下层纵向钢筋→对次梁下层钢筋滚轧直螺纹连接→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎箍筋→调整钢筋进行验收在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。
先穿主梁钢筋下部纵向钢筋及弯起钢筋；将箍筋按画好的间距位置逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整钢筋间距；绑扎架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合施工。
摆放好后，进行机械连接，连接前必须注意钢筋弯钩的朝向及端部平齐，（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）。
梁纵向钢筋出现双层时，则梁上口、下口均设置定位撑，固定梁主筋。
见图15。
定位撑长度为梁宽减去2mm；端部刷防锈漆；间距2m设置，用火烧丝与梁主筋绑扎牢固；确保梁筋的净距，与双层钢筋处的间距。
见图16。
框架梁钢筋绑扎时，钢筋接头位置为：梁下层纵向钢筋的接头位置在梁支座Ln/3区段内，（Ln为梁净跨长度，相邻两跨中取大值）梁上层纵向钢筋的接头位置在跨中Ln/3范围内。