塑胶模具验收单--验收标准
产品名称： 产品名称： 模具尺寸： 模具尺寸： 验收项目
一.模具外观 尺寸/重量
验收内容
模具标志 表面 尺寸 模具寿命 模胚/模芯硬度 滑块（行位） 斜顶/顶针/耐磨块 抛光面 1.二板 2.三板 1.1腔 2.2腔 3.4腔 4.其他 1.全自动 2.半自动 3.手动 1.回位弹簧 2.强制回位 3.顶针行程 4.停止梢 1.测浇口 2.潜浇口（后模） 3.点浇口（前模） 4.弯角式 5.直接式 6.热浇道
1.适合于模具型号，无倒扣，内部光滑。
成型产品
尺寸符合装配和质量要求 装配间隙产品验收标准.多腔互配OK. 符合产品验收标准 符合产品验收标准 符合产品验收标准，不用人工修整 符合产品验收标准 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 1.晒纹面无损伤 2.各面各腔粗细均匀程度一至. 无此现象 不允许 不允许 排气良好，不会导致产品烧焦，气纹，缺料。
1.冷却孔位置 八.冷却系统 2.水栓沉孔头 3.水路效果 1.行程 2.滑轨 九.滑块系统 3.弹簧 4.中子 十.模具浇口 1.浇口套 1.尺寸 一.产品结构 2.组装实配/互配 3.变形程度 二.外观 1.夹线 （模具造成） 2.披缝 3.缩水 4.表面拉模 5.表面流痕 6.顶白 7.拉白/拉裂 8.缺料 9.表面晒纹 1.产品粘模 2.浇口粘模 三.其他（成 3.合模段差 型过程影响） 4.排气状况
型号： 型号： 注塑机台： 注塑机台： 验收标准
塑胶模具验收单（试用） 塑胶模具验收单（试用） 零件名称： 零件名称： 注塑时间（周期）： 注塑时间（周期）： 判定 验收项目
验收内容
模具编号： 模具编号： 材料： 材料： 验收标准
1.水路足够循环冷却产品 2.水栓孔位置合合适 3.无漏水现象，无堵塞。 1.滑动顺畅 2.弹簧能力 3.合模无摩擦 4.不漏油，进出顺利
四.模腔
五.生产方式
六.顶出系统
七.浇口
1.浇口与产品搭配合理 2.浇口中内无倒角，且光滑 3.热流道电热正常，出胶正常.
5.是否需要用工装 不允许 6.验收模数 大批量生产3000模或小批量3批以上 开发工程师： 品管部意见： 日期
结论： 工程部意见： 签名： 生产部意见： 签名： 日期 日期
签名： 销售部意见： 签材质
三.模具型式
1.标志内容与实际情况相符 1.表面无严重碰伤，凹陷，变形，锈迹。 1.尺寸符合设计规格。 30万模以上. 模具材质 40hrc以上 40hrc以上 60hrc以上 40hrc以上 1.尺寸符合设计规格。 2.不影响合模。 1.不粘模，不少腔. 2.每腔无差异，模腔排列与生产搭配合理. 1.产品需自动脱，不可粘模。 2.能自动生产 3.无自动生产必须手动 1.弹力符合规格，回弹可到位，受力平 衡，顺畅回位不可有异声。 2.弹簧、拉模胶装配到位. 3.顶针行程足够不影响取出 4.强制回位有行程控制。
塑料注塑模具验收标准
四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T ~—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
注塑模(塑料模)模具验收标准
同意烧焊的除外，需注明指出) 6. 流道与入水位必须抛光，不能有作何的刀纹及火花纹。 7. 分模面流道需有排气，是否有？ 8. 导套需有排气，是否有？
1
验收检查表
e) 一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除
外。
f) 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。
1
注塑成型工艺
1. 模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参 数调校的可重复性。
2. 模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的 85%。
3. 模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最 大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。
b) 顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。 c) 顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
8. 底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
1
• 模具应具备结构
9. 4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达 到或超过16支应增设中托边。
10.流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下 尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同 时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井 。
符合要求的标准尺寸？ 9. 各顶针、司筒、顶块、斜顶及B板上等是否有打印有装配
对应序号？
1
验收检查表
16.防水“O”形槽及胶圈尺寸是否符合要求？ 17防水胶圈尺寸是否正确？有无破损等不良现象？ 18水路经过压力测试,是否漏水？ 19所有的镙丝头都低于模板面 20所有的螺丝不可以有过加工、切短、等现象。 21模板需打上编号及模号，是否已加工好？ 22带热嘴的必须要有接线盒，是否已好？ 23水路必须有“IN”“OUT”标识，是否已标？ 24所有超过50LBS(约20KG)的配件、模板都需有吊装孔 ，是否有？ 25模具上所有的吊模孔需打印上螺纹大小标识，是否已 打印？
注塑模具检验标准(五种模版)
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26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
39 40
41 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
M12（含M12）以上的螺丝是否为进口螺丝（12.9级）。 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。如斜顶多或行位有顶针的模 具，要做顶针板复位护套。 斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.05—0.10mm，透明料产品 除外。 斜顶是否有导滑槽，材料是否热处理或锡青铜，内置在后模模架 内，用螺丝固定，定位销定位。 顶杆端面是否低于型芯面0－0.1mm。 滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度 HV700。（大型滑块按客户要求）。 所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，并有编号 。 顶针板复位是否到底。 顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝 代替，底面须平整。 复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。 复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。 直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长10— 15mm。 一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷 用红色，较轻负荷用黄色。 弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。 斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV700或T8A，淬火 处理至HRC50—55。 滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装 的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。 滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3 度。如行程过大可用油缸。 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。（磁石感应油 缸） 斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反 顶机构。 大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹 簧或增加数量并加大抽芯距离或用油缸。 滑块高与长的最大比值为1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的1.5 倍，高度为宽度的2/3。 滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作 后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3。 滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度， 以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜 顶类似。
塑料塑胶模具验收标准
优质参考文档塑料塑胶模具验收标准一、成型产品外观、尺寸、协作1、产品外表不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白〔或拉裂、拉断〕、烘印、皱纹。
2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于 5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有稍微缩水〔手感不到凹痕〕。
4、一般小型产品平面不平度小于 0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6、产品的几何外形，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸〔或 3D 文件〕要求，产品公差需依据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差依据模具特性应做到-0.1mm。
8、产品协作：面壳底壳协作——外表错位小于 0.1mm，不能有刮手现象，有协作要求的孔、轴、面要保证协作间隔和使用要求。
二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清楚，排列整齐。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定牢靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架外表。
5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为 25mm、30mm、35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应全都。
6、冷却水嘴应有进出标记。
7、标记英文字符和数字应大于 5。
8、位置在水嘴正下方 10mm 处，字迹应清楚、美观、整齐、间距均匀。
9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
优质参考文档12、定位圈应固定牢靠，圈直径为 100mm、250mm 两种，定位圈高出底板10~20mm。
塑料模具验收标准
塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。
5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
塑胶部材料验收单
塑胶部材料验收单一、验收单位：二、验收时间：三、材料名称：四、生产厂家：五、规格型号：六、数量：七、验收要求：本次验收主要针对塑胶部所需的材料进行，以下为详细验收要求：1.外观质量：（1）表面是否平整光滑，无明显凹凸、刮痕等；（2）颜色是否符合要求，无色差、色斑等；（3）无气泡、杂质等视觉缺陷。
2.尺寸精度：（1）长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求，无偏差；（2）孔径、孔距等尺寸是否符合设计要求。
3.强度试验：（1）破断强度：根据规格要求进行拉伸试验，是否达到预期强度；（2）弯曲强度：根据规格要求进行弯曲试验，是否达到预期强度；（3）冲击强度：根据规格要求进行冲击试验，是否达到预期强度。
4.热性能：（1）耐高温性能：根据规格要求进行高温暴露试验，是否能够在规定温度范围内长时间使用；（2）耐低温性能：根据规格要求进行低温暴露试验，是否能够在规定温度范围内长时间使用。
5.化学性能：根据规格要求进行化学试验，满足相应的化学性能指标。
6.环保性能：材料是否符合相关环保标准，无有害物质溢出，对人体无害。
七、评定标准：根据以上验收要求和实际情况，对材料的验收结果进行评定。
1.合格：材料在各项验收项目中均符合要求，无任何质量问题。
2.不合格：材料在项或多项验收项目中不符合要求，质量存在问题。
3.待定：材料在项或多项验收项目中尚未进行测试，需进行进一步检测。
八、验收结论：根据以上评定标准，对本次材料验收结果进行综合评定。
九、备注：如有其他需要备注的事项，请在此处说明。
以上为塑胶部材料验收单，供相关人员参考。
塑胶模具验收标准表格
顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复 26 位机构，所有模具顶板有复位行程开关。
27 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。
28 顶针板是否有垃圾钉或垃圾槽或防尘板。
29 撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个 30 （小模具可2个）。 31 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。
导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封 47 闭空腔的空气排出。 48 定位销安装不能有间隙。
1 冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带
2。 3 试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。 冷 却
放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形 4 状，并开设在模架上。 5 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
6 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。 1 浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。 2 浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。
三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆 3 形。
三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3， 4 球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。
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滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧 不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角 15 度小2—3度。如行程过大可用油缸。
16 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构， 17 是否加反顶机构。
塑料注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准
塑料注塑模具是制造塑料制品的重要工具，其质量直接影响着最终产品的质量。
因此，对于塑料注塑模具的验收标准非常重要。
下面将介绍一些常见的塑料注塑模具验收标准，希望能对大家有所帮助。
首先，对于塑料注塑模具的外观质量要求。
验收时应该对模具的外观进行全面
检查，包括模具表面的平整度、光洁度、无划痕、无氧化斑点等。
同时需要检查模具的尺寸精度和表面粗糙度，确保符合要求。
其次，对于模具的材料要求。
模具的材料应该符合国家标准，具有足够的硬度
和耐磨性，能够满足长期使用的需求。
同时，模具的材料应该具有良好的导热性能，能够保证塑料材料在注塑过程中均匀加热，避免产生热应力。
再次，对于模具的结构要求。
模具的结构应该合理，能够满足产品的成型要求，并且易于拆卸和维护。
模具的冷却系统设计应合理，确保塑料材料能够快速冷却固化，提高生产效率并保证产品质量。
最后，对于模具的性能要求。
模具在使用过程中应该具有稳定的性能，能够保
证产品的一致性和稳定性。
模具的寿命应该长，能够满足大批量生产的需求。
总的来说，塑料注塑模具验收标准应该是全面的，包括外观质量、材料要求、
结构要求和性能要求等方面。
只有严格按照验收标准进行检查，才能保证模具的质量和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。
希望以上内容能够对大家在塑料注塑模具验收中有所帮助，谢谢！。
塑料注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
塑料模具验收标准
一，开模动刀准备 1， 在模具动刀指令下发的同时，XX 负责该项目开发的工程师，会通过 3D 数据与 2D 数据，进行最后的数据确认 2， XX 公司负责该项目的工程师会提供材料的收缩值， 正常情况模具制作方将采用下面 公式制作模具 模具收缩计算公式 模具尺寸 =产品尺寸 收缩率以％表示，如果该数值为 2％，则使用 0.02 举例:如果收缩率＝1.6％ 并且零件尺寸为 1000 毫米，则模具尺寸应该为 模具尺寸= 1000 = 1000 = 1016.26 mm （1-0.016） 0.984 如果在 XX 公司工程师未提供上述数值情况下已经开始制备模具，模具制作方应承 担模具型腔尺寸相关的所有后续费用 二，初步设计 供应商应该提供一份初始模具设计图， 初始模具设计图将包括模具设计的总体构思， 进 料口位置，进料口尺寸，最大模具尺寸（包括所有部件，接头，模脚等） ，流道系统， 浇口，热流道和冷却系统的配置与总体安排。
模具制作方必须在规定时间内向 XX 公司 提供初步设计。
模具初步设计图必须规定机器模板所用的尺寸，显示机器导柱与模具的间距 初步设计将说明预期的模具设计余量及设计不足情况 三，正式模设计 正式模设计必须包含模具各细部的视图 1， 模具每个模板的外部尺寸 2， 脱模行程 3， 定位圈的尺寸 4， 模具进料口的尺寸 5， 吊环螺纹尺寸，模具锁紧块，防撞块，隔热层，顶针及其他模具部件的尺寸及布局 6， 镶件位置与油，气，水，回路，需要正确标记 7， 冷去水路图 8， 热流道图 9， 电器连接图，如果模具安装了热流道 四，模具跟踪 1， 模具制作必须包含一个被 XX 公司认可的模具制作进度计划， 在项目执行期间必须每 周更新进度计划，若发生异常必须说明原因。
为验证实际情况，XX 公司保留不定期访 问供应商工厂的权力（尽量提前通知） 计划表必须包含以下内容模具进度跟踪表.xl sx五，模具供应商生产授权 在模具初步设计确认后，模具制作方应开始准备模具所需要的材料清单 在正式设计确认后，模具供应商可以开始各零件的制造六，模腔公差 尺寸范围 + 0-200mm 200-500mm 500-1000mm 1000 筋 厚度（如果零件图纸上未明 确标注） 0.05 0.07 0.1 0.15 0.05 0 0.05 0.07 0.1 0.15 0.05 0.2 公差 -七，日期（时间）钟要求 1， 格栅日期钟要求Engrave 6 years at least 腐蚀的纹路必须维持 6 年； 雕刻至少维持6年 深度必须达到 0.3mmExample: June 2000 (00/6) 示例 示例：2000年06月 （00/6）2， 环形日期钟要求d1 D 3,5 4,5 6,5 9 10,5 6 8 12 16 20d2 10 12 20 23 28K 5 6 10 11 14L 14 17 22 27 36八，滑块与型芯的冷却 模具上的镶块，大的滑块，及斜顶，必须有冷却水，如果模具制作因为特殊原因无法做 到，需与 XX 公司沟通，若镶件无冷却回路，可以采用铍铜九，耐磨块要求 耐磨块必须分布在模具表面，确保他们能承受机器锁模强度例子 沿模腔分布的耐磨块十，液压回路 1， 液压回路需在机器的非操作侧，进出油路必须刻有清晰标识 2， 若液压油路在操作侧，可以用管子布置到非操作侧，在模具上需要有清晰的标识， 管路不能超过整个模具底板高度模具上的标记示例母插 中子 1 中子 2 中子 3 中子 1 进 中子 2 进 中子 3 进公插 中子 1 出 中子 2 出 中子 3 出标识要求： 标记尽可能得接近插头，防止出错 标记与实际相符 模具上需要用钢印打上标识快速接头尺寸TBD行程开关要求 若无明确规定，所有模具必须使用行程开关，行程开关为 16pin 插头 行程开关安装方法如下活动板底板 插座十二插头 行程开关插头 行程开关必须使用 16pin 的插头，在模具上安装公插头 具体接法如下 中子 中子 1 中子 2 中子 3 气动中子 1 2 3 4 5 6 7 8 插头 9 10 11 12 13 14 15 16 中子情况 中子进 中子出 中子进 中子出 中子进 中子出 中子进 中子出热流道插头热流道接线分加热线和感温线 2 种 在模具上安装的接头分别用公母 24pin 插头连接加热线与感温线 如图所示按照欧标接法，热电偶接法如下控制区域 负极 正极热电偶插头 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 13 14 15 16 17 187 7 198 8 209 9 2110 10 2211 11 2312 12 24水路 1， 模具水路应该足够，以满足回路中入口与出口的水路温差在 5°范围内 2， 水路在操作侧必须有示意图，并且每次出厂前所有回路必须在 6 bar 压力做 10 分钟 水路密封性测试 3，水管必须采用为耐热性较高的，水管布局不能超过模具整体轮廓 水接头示例（公头）其他 1， 所有交货后的模具外面必须上油漆，颜色为灰色（TBD）2， 模具各部件都不能超过底板高度 所有的连接接口都应该在模具非操作侧，特殊情况需要 XX 公司同意 电路插头必须在水接头上方模具布局示意图模具热流道插头 1， 热电偶插头 2， 加热插头 3， 顺序阀插头吊环位置模具水路图， 热流道图， 及必要的模具动作顺序 说明 热流道压力表，电池阀 行程开关插头 操作侧模具铭牌 ·模具铭牌 每个模具在操作侧钉上铭牌 铭牌上要求有项目名称，模号，零件名称，客户，生产方，制造日期，尺寸，重量及型腔情 况。