TV产品设计通用化、标准化要求
产品技术参数及要求
产品技术参数及要求开发区宁波路学校、实验小学教室多媒体配置清单第1页共10页第2页共10页模块化设计：一体机内部模块化设计，以方便维护，中控采用内置式的连接线与其他组件连接，提高接插件的牢固度和可靠性；尺寸设计：2030（长）*1270（高）*80（厚）mm集成电脑配置不低于以下配置：运算处理单元：CPU：H61平台，I3-2100或以上。
主频：3.1GHz。
内存：4G DDRⅢ硬盘：500G集成：集成声卡、显卡、千兆网卡、WIFI交互操作单元：尺寸大小：尺寸≥84英寸，投影比例4:3感应技术：红外感应技术感应分辨率：≥4096*4096感应工具：提供2支书写笔快捷按键：单侧不少于16个快捷键，具有鼠标控制、页面注解、当前页回放、Office 注解、前后翻页等快捷键。
定位模式：至少两种定位方式供选择，其中包含6、12点两种；处理速度：≥180点/秒追踪/刷新率:≥30米/秒驱动要求：免驱动，电子白板即插即用，防止防病毒软件对驱动的屏蔽控制单元：面板外观:薄膜式按键开关按键功能:系统开关、电脑开关、音量调节、设备切换（PC/VGA输入/TV）I/O接口:常用的中控操作面板、I/O接口位于左侧腔体正面,以方便操作。
接口：VGA输入：≥1路；USB：≥3路；音频输入：≥1路；红外接收窗口：1路，用以接收有线电视遥控器信号互锁功能：中控提供PC和数影仪门禁的状态检测，可防止PC误关机或直接断电，避免系统的崩溃。
第3页共10页控制功能：整机一键开、关机，为方便教师操作。
面板指示灯：设有运算单元和硬盘指示灯，对运算单元的运行状况一目了然。
摄像单元：图像像素：500万像素扫描幅面：≥A4(210mm×297mm)镜头组合：1/3英寸CMOS镜头变焦：22倍光学10倍数码白平衡调节：自动扫描速度：1秒托盘要求：具有保护门禁，门禁和托盘为一体化设计，门禁翻转后即可作为数影仪的托盘。
操作要求：需从交互式软件中直接调用摄像单元，并在交互式软件中直接应用操作。
产品设计与开发的标准化
产品设计与开发的标准化产品设计和开发的标准化是通过在设计开发阶段制定和贯彻相关标准，运用标准化的方法，使产品的设计开发工作有序化。
控制设计开发的质量，保证设计开发的产品符合市场的实际需要；减少产品设计开发的失误，加快产品设计开发的速度。
通过产品的系列化组合化、模块化，提高产品零部件通用化、标准化的程度，使产品的设计开发获得较好的经济效益。
产品设计与开发一般包括产品决策、设计、试制、定型生产、持续改进五个阶段，标准化审查工作是每个阶段必不可少的重要内容。
1．决策阶段产品开发决策阶段是通过对所开发产品的市场需求、技术发展等情况的调研，结合本企业的人力资源、设备和工艺水平、生产能力、资金能力等具体情况，进行技术经济分析提出可行性研究报告。
2．设计阶段设计阶段主要指通过设计和确定总体技术方案、设计计算，必要的试验和设计评审完成全部图样及设计文件的过程。
1工作程序工作内容审査对象审査内容1（1）总体方案设计（设计和开发输入）1）根据卜达的技术任务书或产品开发项目建议书，进行总体方案的设计（一般提出两个或两个以上的方案）；2）绘制总图（草图）、简图（草图）技术（设计）任务书1）是否具有设计依据、产品的用途及使用范围；2）是否具有根据需要提出攻关项目研究试验大纲或对关键技术难题提出解决办法；3）是否具有产品基本参数及主要技术性能指标，是否符合相关标准的规定；4）是否具有总布局及主要结构的概述；5）是否具有产品主要工作原理及系统概述；6）是否具有国内外冋类产品水平分析比较；7）是否具有标准化综合要求，及其实现可能性分析；8）是否具有关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料货源情况分析；9）是否具有产品性能、寿命与成本方面的分析比较；10）是否提出产品包装和装箱技术要求；11）是否具有产品设计、试验、试制周期的估算；12）是否具有产品既满足用户要求，又适应本企业发展要求的叙述；13）所设计的产品规格、基本参数、性能指标、寿命及可靠性是否符合有1（2）研究试验必要时，编制研究试验大纲，进行新材料、新总图（草图）1）产品轮廓组成部分的安装位置是否明确；工作程序制设计文件（12）图样及设计文件审批（⑶工艺规程及工装设计工作内容审査对象审查内容1）提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件；2）进行产品质量特性重要分级；3）进行早期故障分析并采取措施，编写早期故障分析报告按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批;必要时，进行工作图设计和开发评审并予记录1）工艺规程设计，编制工艺文件；2）必要的工装设计零件图装配图外形图安装图1）是否有标准件、通用件可代替；2）选用的材料品种、牌号、规格是否符合标准规定，填写是否正确、完整;3）是否具有确定零件形状和结构的全部尺寸；4）选用的形位公差、尺寸公差、表面粗糙度、表面处理、热处理是否符合有关标准规定；5）有配合要求的零件表面粗糙度、尺寸公差、形位公差是否互相适应1）是否具有主要安装配合尺寸和配合代号；2）是否具有装配时需要加工的尺寸、极限偏差、表面粗糙度，是否符合有关标准规定；3）是否具有产品或部件的外形尺寸、连接尺寸及技术要求等1）是否标注必要的外形、安装和连接尺寸；2）是否标注出产品重心位置和尺寸1）产品及其组成部分的轮廓图形是否正确，并标明安装位置及尺寸；2）是否具有安装技术要求；3）有特殊要求的吊运件，是否表明吊运要求；4）是否具有所有安装零、部件、配套件的明细栏目录、明1）目录、明细表、汇总表是否按规定细表、汇顺序及格式填总表2）表中的标准件、外购件引用标准是使用说明1）封面是否有产品型号、名称、分册固定方法等）和包装箱图是否符合有关标准规定;2）箱面标记是否符合有关标准规定及合同规定否正确、有效;3）表中特殊外购件、特殊材料是否符合采购规范或标准内容名称、使用说明书字样、国外、厂外、可设商标;2）是否具有主要用途及适用范围; 3）产品工作条件是否明确;4）是否具有产品系统说明，是否具有吊运和保管说明、安装与调试说明、维护与操作说明;5）是否具有常见故障及其排除方法说明;6）附件与易损件是否明确1.1和GB/T1.2的规定工作程序工作内容审査对象审查内容包装图1）产品及附件的内、外包装（含防护、产品质量产品重要度分级表是否符合质量管理重要度分的要求级表产品标准产品标准的内容和编写是否符合GB/T3．试制阶段试制阶段是经样机（品）试制和小批试制，通过型式试验和用户试用，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性、产品的适用性、可靠性、并完成产品鉴定或用户验收。
产品通用化、系列化、组合化（模块化）设计的基本理论
产品通用化、系列化、组合化（模块化）设计的基本理论标准宣贯：产品通用化、系列化、组合化（模块化）设计的基本理论一、通用化在新产品研制时，应优先采用继承型通用化形式。
即先用同类或同系列现有设备中可继承的单元或要素，亦即最大限度地采用在功能上与尺寸上可互换的标准件、通用件、借用件、原材料及品种、规格、结构、尺寸要素等。
在不能采用继承型通用化形式时，可采用开发型通用化形式。
即通过对未来发展需求的预测，有目标、有选择地研制某些通用化单元，这些单元的预期应用范围应该尽可能地被得到扩大，即可应用于同类或同系列的其他设备中。
二、系列化1、概念系列化：是同类型产品，按使用要求的规律，根据一定的技术经济原则，考虑目前和将来的发展，合理安排不同的尺寸、参数，使基本结构一致的产品，从小到大，由低到高，形成系列，以实现优质、高产、低消耗。
产品系列：具有相同的使用条件和结构特征，相同的设计依据，且基本尺寸、参数按一定规律排列的一组产品称为产品系列。
产品系列化工作：按产品系列的规律去设计制造和发展产品的工作，叫产品的系列化工作。
典型结构：适用范围最广，通用性最强，工艺性最好，适合大量生产，且结构、型状简单，便于组合，使用方便的结构。
基型产品：采用典型的结构（电路）设计的产品，它是该类产品中的基本（电路）型式。
变型产品：对基型产品某一部分结构（电路）进行了改变以适应某一方面的特殊需要，所设计出来的产品，与基型产品相比，主要表现在改变性能与规格。
基本系列：以基型产品构成的系列称为基本系列。
系列内部各产品间，只是参数大小的变化，没有其它性能的改变。
派生系列：由变型产品所形成的系列称为派生系列。
2、系列化设计的任务与要求系列化设计是以基型产品为基础，根据社会需要，分期、分批地设计出同一系列内的各种尺寸、参数产品系列。
一是在整顿老产品的基础上，淘汰落后及没有发展前途的产品，选择好的产品纳入产品系列进行生产；一是根据生产、技术的发展，采用先进技术，设计发展新的产品系列。
产品通用化、系列化、组合化
产品通用化、系列化、组合化1.尺寸互换性和功能互换性的进一步提高，使更多的零部件能够通用；2.扩大通用件的范围，使通用件的比例越来越大；3.加强通用件的标准化设计，提高通用件的质量和可靠性；4.推广通用件的应用范围，使其在更多的产品中得到应用；5.加强通用件的管理和维护，保证其长期有效使用；6.推动国际通用件的标准化，促进国际贸易的发展。
产品通用化是通过标准化、模块化、可替换性等技术手段实现的，其目的在于提高生产效率、降低成本、提高质量、增强市场竞争力。
因此，企业应该重视产品通用化的发展，采取科学的方法和有效的措施，实现产品通用化的优化和提升。
确定参数系列确定在上下限之间的参数如何分类、分级，整个系列安排多少档，档与档之间选用怎样的公比等，是确定产品系列的重要步骤。
常见的数值系列分级有一般数值和优先数系列。
一般数值系列主要有以下几种数列：1.等差数列：等差数列是算术级数，其中任意相邻两项之差是一常数。
它是最简单的一种数值分级方法，适用于轴承、紧固件等，优点是构成简单，便于分级。
但是，它的主要缺点是相邻两项的相对差不均匀，造成数值小的参数之间相对差反而大，数值大的参数之间相对差反而小，不符合许多产品参数分布规律的要求。
2.阶梯式等差数列：为了克服等差数列的缺点，有时可把等差数列中各段的公差分成不同的值。
这种数列可使数值大的参数之间差值增大，从而使整个系列保持适当的密度。
但是，阶梯式等差数列项差的变化是不连续的，分级之间出现跳跃式的剧增或剧减，不易把整个数列的变化规律控制在最佳状况。
3.几何级数（等比级数）：几何级数的特点是任意相邻二项之比为一常数。
这种数列可用于电子元器件、光学仪器等，但是它的缺点是构成复杂，难以分级。
除了一般数值系列之外，另一类是优先数列。
由于各种产品的特点不同，不可能都按一个公比形成系列，客观上需要一种数列能按照十进的规律向两端延伸，这便是十进几何级数优先数列。
以下是基本系列和补充系列：R5数系：以1.0为首项，0.5为公比形成的数系；R10数系：以1.0为首项，0.1为公比形成的数系；R20数系：以1.0为首项，0.05为公比形成的数系；R40数系：以1.0为首项，0.025为公比形成的数系；R80数系：以1.0为首项，0.0125为公比形成的数系；补充系列仅在参数分级很细、基本系列不能适应实际情况时，才可考虑采用。
ISO9001：2015产品设计与开发控制程序
产品设计与开发控制程序（ISO9001-2015）1、目的对产品的设计开发全过程进行有效控制，确保设计输出能满足合同或顾客及其它国家标准要求。
2、范围适用于本公司新产品开发设计、改型产品设计全过程的质量控制。
3、职责3.1技术中心：负责新产品开发中的产品设计、工艺文件、产品鉴定等技术工作，满足合同及客户要求。
3.2营销中心：根据市场动态，行业的激励，策划开发新产品的提议，并填写《新产品调研报告》及老产品的技术改进报告，负责提供新车或改型产品订货合同，并负责与顾客进行有关产品技术要求方面的沟通协调工作。
3.3质保部、供应部配合上述有关工作。
4、定义4.1新产品：包括以下几方面：4.1.1公司《产品目录》未列出的产品；4.1.2与公司现有的类似定型产品相比，在结构、性能、功能、外观、材料等任一或几方面，有重大突破或改进的产品。
4.2改型产品：对公司现有的定型产品，在结构、性能、外观、材料等方面有局部改进，包括：4.2.1对现有产品的缺陷或不足改进后的产品；4.2.2在现有产品基础上增加或减少某些局部功能的产品；4.2.3依顾客特殊要求对现有产品进行局部修改后的产品；4.2.4依其他要求对现有产品进行局部修改后的产品。
5、工作程序5.1市场调查分析和开发策划：由营销中心提供《新产品调研报告》到总经办、技术中心。
5.2设计和开发准备5.2.1产品初步设计方案提交：技术中心以订货合同、《新产品调研报告》，或针对现有产品在质量、性能工艺、成本、包装及交付使用等各方面存在的缺陷及不足等为依据，提交新产品开发或产品改型初步设计方案，方案设计主要包括以下内容：5.2.1.1设计依据、产品用途及使用范围；5.2.1.2主要技术参数、性能指标及国内外同类产品水平分析对比；5.2.1.3总体布局、主要结构、原理概述；5.2.1.4标准化、通用化、系列化、寿命与成本分析；5.2.1.5研究试验大纲及试验报告内容等。
5.2.2产品初步设计方案初步评审：主管副总组织有关职能部门，针对新产品开发或改型产品设计方案进行初步评审，并填写《设计评审表》；5.2.3产品初步设计方案决策评审5.2.3.1根据初步评审结果，由技术中心依据初步设计方案填写《新产品/改型产品设计申请表》，交公司总经理批准；5.2.3.2公司总经理召集相关人员组成项目评审小组，对《新产品/改型产品设计申请表》进行综合性的决策评审并填写《设计评审表》。
先进制造技术考试题库
一、填空题1.信息时代的制造以集成制造、协同制造系统为主的企业模式，其制造特征为功能分解，作业分工。
（×）一体化作业2.制造自动化的概念是指机器代替人的体力劳动，以自动地完成特定的作业。
（×）还代替或辅助脑力劳动3.传统生产模式是以产定销，其价值链为“产供销人财物”（√）4.在柔性制造系统中，根据固定在工件上的编码介质或形状，颜色等跟踪工件路径方法称为直接跟踪。
（√）5.以系列化、通用化、组合化和模块化“四化”为代表的标准化设计方法是大规模定制产品设计体系的核心。
（√）6.绿色制造的技术体系中，其核心为绿色工艺。
（×）绿色设计8.先进制造技术是集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体，用于制造产品的技术，设备和系统的总称。
狭义地说，指各种计算机辅助制造设备和计算机集成制造系统。
（√）9.信息时代的管理模式以矩阵式管理、网络管理为主，其市场特征由卖方主宰。
（×）买方10.敏捷制造的核心思想是具有高度灵活性、高效率的生产系统。
一切都是“精简”，追求完美性（不断降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种）。
（×）和18反12.制造自动化的仅指生产车间内产品机械加工和装配检验过程的自动化。
（×）13.现代家具生产模式是以销定产，价值链人财产物销。
（√）14.在柔性制造系统中，编码被固定在运载工件的装置上，然后识别跟踪工件路线方法称为间接跟踪。
（√）15.系列化与通用化是通过简化和互换来减少产品内部多样化，组合化与模块化是通过“拼合和配置”来增加用户可感知的产品外部多样化。
（√）16.绿色制造的技术体系中，其关键过程为绿色设计（×）绿色工艺17.制造技术是使用原材料成为人们所需产品而使用的一些列技术和装备的总称，是涵盖整个生产制造过程的各种技术的集成，包含的内容：设计技术，加工制造技术，管理技术（√）18.精益生产的核心思想是要提高企业对市场变化的快速反应能力，满足顾客的需求（×）和10反二、选择题21.计算机辅助制造与集成制造系统中，FMS是指（柔性制造）22.以下零件中，哪类零件不适合在加工中心进行加工（板件锯切）是利用计算机进行加工制造，生产过程控制技术系统，主题不包括哪种设备（环境装置）24.柔性系统的组成不包括以下哪项（设计系统）25.实现大规模定制的家具企业应具有三大关键技术不包括（柔性制造系统）26.大规模定制的工艺规划体系中，工艺标准不包括（生产模式标准化）27.绿色制造中，绿色材料的特征不包括（天然性）II 是（制造资源计划）29.消费者个人之间通过互联网进行的商品买卖及其他交易行为称为（C2C）30.大规模定制信息采集的三大关键不包括（生产设备的先进性）31.计算机辅助管理技术，企业资源计划的缩写为（ERP）32.机床主轴轴心设置在竖直状态的加工中心称之为（立式加工中心）33.计算机集成制造系统主要由四个功能子系统和两个支撑系统，其中支撑系统为（计算机网络和数据库系统）34.由单台计算机控制的数控机床或加工中心、环形托盘输送装置或工业机器人组成的柔性制造类型称之为（FMC）35.大规模定制指导思想中减少产品内部多样化，主要是通过标准化技术来实现，下列哪项不属于标准化技术（模块化）36.大规模定制的质量保证体系检验方式中，按检验主体可分为（自检、互检和专检）37.绿色制造过程中，绿色工艺的主要类型不包括下列哪项（便于工人劳动的绿色工艺）38.企业与企业之间通过互联网进行数据信息传递，开展商务活动的运行模式，称之为（B2B）三、填空题41.先进制造技术包括的主要内容有计算机辅助产品开发与设计、计算机辅助制造与各种计算机集成制造系统、利用计算机进行生产任务和各种制造资源合理组织与调配的各种管理技术。
产品设计和开发阶段的标准化
• 该市场细分对该类产品的功能、性能、安全、寿命、外观 等的质量要求（可能有若干不同档次的产品）；
• 各档次产品的市场价格、交货期和服务状况； • 本企业前三年又可能达到的销售量、销售额； • 结论：产品开发的必要性
根据以上问题的分析结果，编制市场预测报告。为决策立 项提供市场信息。
2) 技术调研
行高层决策。决策通过，批准立项，列入企业产品开发计划。
根据批准的产品开发计划，组织有关部门编制产品“技术任务书”或 “产品开发项目建议书”。
产品技术任务书或产品开发项目建议书是产品设计和开发项目全部的要 求，是产品总体方案的实际依据，是技术设计输入非常关键和重要的信息。
产品技术任务书的内容一般包括：
4) 产品的设计和开发包括从市场调研、产品立项决策、产品设计、设计 评审、验证、确认到产品定型投产和持续改进的过程。因此，产品设 计和开发的基本任务是：将要求（明示的、通常隐含的或必须履行的 需求或期望）转化为产品、过程或体系的规定的特性或规范，即通过 决策立项、制定“技术任务书”、设计并绘（编）制产品图样及设计 文件；通过产品的样机和小批是指、型式试验、用户使用；对设计、 工艺进行验证考核，经修正和完善设计，达到定型、投产的要求。所 以，“产品设计和开发”是从市场调研、产品要求评审、验证、确认 到产品定型投产及持续改进的全过程。
产品标准化大纲
目次1 范围 (1)2 标准化工作原则 (1)2.1 标准化工作的方针和政策 (1)2.2 选用标准的原则 (1)3 标准化工作目标及工作范围 (1)3.1 工作目标 (1)3.2 工作范围 (2)4.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 (2)4.3 接口要求 (2)4.5 可靠性标准化要求 (3)4.6 对原材料、元器件的要求 (3)4.7 图样和设计文件的基本要求 (3)5 研制阶段标准化主要工作任务和内容 (4)5.1标准化工作主要任务 (4)5.2研制各阶段标准化工作的主要内容 (4)附录A (6)XX设备标准化大纲1 范围本大纲规定了XX设备在研制中标准化的主要原则、目标和要求、标准的贯彻与实施、标准化工作范围、各研制阶段的工作任务等内容。
本大纲适用于XX设备在工程研制过程中的标准化工作。
2 标准化工作原则2.1 标准化工作的方针和政策2.1.1 本产品研制阶段的标准化工作必须遵守《中华人民共和国标准化法》、《军用标准化管理办法》和《武器装备研制的标准化工作规定》。
2.1.2 本产品研制阶段应积极采用先进的技术标准，以便保障产品使用效能，缩短研制周期，节省费用，获得良好的技术和经济效益。
2.2 选用标准的原则a）标准的选用应满足产品使用需求和研制工作的需要，坚持“先进性、继承性、经济性”相结合的原则；b）标准的优选顺序为国家军用标准，国家标准和行业标准；c）当国内标准不能满足产品要求时，应认真分析并积极采用国际标准和国外先进标准；d）在尚无国内外标准或其不能满足产品要求的情况下，应当制订企业标准；e）在标准应用中应贯彻剪裁的原则，根据产品的性能、周期和经费对其要求进行分析和选择，必要时进行修改和补充，以满足产品的性能要求；f）当贯彻标准有困难时，要说明理由，提出暂缓贯彻的期限的报告，在征求质管部、并经主管所领导审查批准后，方可暂缓贯彻。
3 标准化工作目标及工作范围3.1 工作目标a)保证和提高系统的功能、性能和质量水平，达到研制任务书的要求；b)通过加强标准化管理，全面、系统、有效地制定贯彻实施标准和标准化要求，使产品标准覆盖率达到100%；c)提高设备的通用化、系列化、模块化水平；d)达到并提高研制效率，缩短研制周期，节省经费等目标。
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Q/WP1687.1-2004
HITACHI
多媒体电子事业本部研发中心
TV产品设计通用化、标准化要求
版本1.0
产品设计的通用化、标准化对于规范和优化设计，提高工作效率，降低设计成本有重要的意义。
为保证产品设计
符合通用化和标准化的要求，特整理编制了本要求。
本要求汇总了《TV产品设计通用化指南》及有关设计标准的主要
内容，以方便产品设计时对有关通用化、标准化要求的查阅。
本要求主要内容为CRT类TV产品的设计通用化、标准化要求，某些内容也适用于其它类TV产品或其它类产品。
编制单位:
编制:
审核:
会签:
批准:
电路设计
序号标准化要求依据标准标准文本查看
4X 2.54
__^.54±0.05
5 声表排版尺寸必须按图1、图2尺寸进行排版设计，以便于国产料和进口料的兼容使用
面板控制键面板控制键须按右图排列顺序和标识规范进行设计
水泥电阻排版新PCB排版时，水泥电阻必须按4个脚位排版，同时注意兼容2个脚位水泥电阻
接收头排版PCB排版要兼容两种结
构, 通过更改跳线位置即
可互代使用
__>2,54±0.05 0.4
280.4
280.2
9.5max
9.5max
图1单排引脚规格排版尺寸图2双排引脚规格排版尺寸
O O O O O O
电视/视频菜单-4音量・▼节目.
Q/WP1687.1-2004 TV产品设计通用化、标准化要求部品选择
智能音量、智能降噪、常看节目、彩色制式、伴音制式、数码滤波、美化画面、电话
本（把服务电话和常用电话做进去）、校正、重低音、Hi-Fi 、16:9/4:3、丽彩、图像 水平调整
序号
项目 控制键 区域划 分
遥控器控制键分为两个区域： 固定功能区（遥控器必 备的通用功能键一一不需要贴片）；可选功能区（产 品专用的功能键，由于其功能不固定，所以要用“贴 片”）
分类
遥控器上必须有的（固定）功能
遥控器设计
内容 依据标准 标准文本查
看
功能标 准化
必须做到遥控器上（可选）功能
共同功能
待机、静音、菜单、回看、
信号源、画效、显示、睡 眠、节目+-、音量+-、0-9 数字
A. 导航电视：编辑、导航
（快捷键导航要有类别按 键；地图导航要有鼠标、 确认、台名+-、频道+-）;
B. 音响、音效、耳机（在
CPU 资源I/O 不够的情况 下
与“静音”键互用）。
C. 内置游戏功能的：游戏 键
D. 时钟电视包括：时间管
理、时钟/温度（没有温度 显示时，命名为“时钟"）
E. 其他：收音机、丽音、 万
年历（除“时间管理” 电视外）、-/--/---
、喜好
（个性化定制）
Q/WP1226-2004 《TV 类产品遥控 器技术规范》5.2
条
功能
HiD 、背投 PDP LCD
模式 图像静止
画中画、PIP+、PIP-、PIP 信源
Q/WP1226-2004
中5.3条
必须做到菜单里的功能。