提案改善 七大浪费试题 题库教学文稿

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七大浪费与改善(一)培训课件

七大浪费与改善(一)培训课件
FCDC – 浪费与 改善
3


J的
I T

生 产



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1.制造过多的浪费
制造过多是一种浪费的原因:
•只是提前用掉了费用(材料费、人工费)而已,并
无其它好处
•会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够的问题
•会使制程间积压在制品,制程时间变长,现场工作
空间变大 •会产生搬运、堆积的浪费 •使先进先出的工作产生困难 •会造成库存空间的浪费
Point 2. 对作业的反问(What) - 反问那个作业是什么
Point 3. 追究功能(Why) - 反问 为什么 要做那作业
Point 4. 除本质功能外 全部是浪费 认识作业中的本质功能,对附加的作业 可以认为全都是浪费
Point 5. 对浪费的反问(5Why) 对浪费作业重复5个为什么,发现真正的浪费。

谁 •为什么那个人做这作业? (Who) •别人不能做吗?
方 怎样 •那么做有必要吗? 法 (How) •这方法是最佳方法吗?
FCDC – 浪费与 改善
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对策
去除不必要的 部分
组合方式或 顺序变更
事情减少化
学习 Ⅱ.改善
2.查找浪费的方法
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浪费提问书(5S)
Point
FCDC – 浪费与 改善
学习 Ⅱ.改善
2.查找浪费的方法
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• 浪费到处都有。 • 在现场,问题堆得如山。 • 当前的作业就是最坏的作业。 • 作业者的行动当中70%是浪费。 • 最忙的人具有最多的浪费。 • 堆积的部品肯定是浪费。 • 不动的就是浪费。 • 放在地面上的也导致浪费。
FCDC – 浪费与 改善

《七大浪费分析与改善》培训

《七大浪费分析与改善》培训

过度库存浪费解决办法
1﹑订单管理模式:根据客户需求生产; 2﹑拉动生产:拉动系统的管理方式; 3﹑节拍平衡:合理的IE手法优化生产线提高平衡率; 4﹑均衡计划:平衡生产计划; 5﹑超市管理:库存警示方法;
过度库存改善案例1
改善前:在生产现场,由于是按工单来 领料,所以堆积了8000多套库存
汉语 搬运的浪费 过度库存的浪费 动作的浪费 等待的浪费 过量生产的浪费 过度加工的浪费 不良品浪费
O:过度加工浪费 定义:
指内、外部客户需求以外的多余操作、处理,包括品 质过剩、检查过剩、加工过剩等;
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过度加工在企业的表现:
• 没完没了的修饰 • 外加设备 • 较长的制造周期 • 生产效力降低 • 频繁的分类,测试,检验 • 额外的复印件/过多的信息 • 能源过度消耗 • 额外的加工工序
浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。
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什么是浪费?
面对微利时代的冲击,赚一块不如省一块; 赚一分钱要看别人的脸色;省一分钱要看自己的角色;
----鸿海精密-郭台铭
要省钱就要进行改善,消除浪费
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认识增值与非增值 增值:技术工艺图纸中的所有活动 非增值?
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认识增值与非增值
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改善后:实施物料配送模式,按时按量 将物料配送到生产线上,减少了库存, 提高了效率
七大浪费解读
简写 T I M W O O D
英文 Transportation
Inventory Motion Waiting
Over production Over process Defects
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汉语 搬运的浪费 过度库存的浪费 动作的浪费 等待的浪费 过量生产的浪费 过度加工浪费 不良品浪费

现场七大效率损失改善法及试题

现场七大效率损失改善法及试题

课程考试已完成,现在进入下一步制订改进计划!本次考试你获得6.0学分!单选题正确1.1978年至1990年期间,日本经济非常的好,原因在于日本企业:1. A 产品产量非常大2. B 产品质量很好3. C 所处国际环境好4. D 偶然的结果错误2.进货商预测到所进货企业,货物价格会上涨的时候会:1. A 扣押订单不进货2. B 加大订单订货3. C 如期进货4. D 没有任何影响正确3.流程改善步骤的先后顺序是1. A 删除、合并、重组、简化2. B 合并、重组、简化、删除3. C 删除、简化、重组、合并4. D 简化、删除、合并、重组正确4.设备故障的前期征兆叫做:1. A 前期故障2. B 劣化3. C 震动磨损4. D 功能丧失正确5.制造不良的基本浪费不包括:1. A 原材辅料的浪费2. B 人工的浪费3. C 不良产品的检验成本4. D 能源的浪费正确6.来自供应端的波动不包括:1. A 供应端承诺的产品数量发生变化2. B 产品设计发生变化3. C 供应端承诺的产品质量发生变化4. D 供应端承诺的产品交期发生变化正确7.奔赴现场的“三现”原则不包括:1. A 现场2. B 现地3. C 现物4. D 现实正确8.因为设计开发阶段的合理,导致效率的损失,不可能是:1. A 零部件设计过多2. B 余量防止过多3. C 技术交待不足4. D 清扫不及时正确9.针对没有订单造成的订单波动,下列方法中,不可能是:1. A 办法开源2. B 加强销售队伍3. C 5S4. D 增强销售力量正确10.按照价值流的分析方法,可以把生产流程分成三部分,不在这三部分之列的是:1. A 非增值活动2. B 不必要的增值活动3. C 必要的非增值活动4. D 增值活动正确11.针对设备设计上的弱点进行整改对策,这被叫做:1. A 基本条件的整备2. B 使用条件的遵守3. C 劣化之放任4. D 弱点对策的实施正确12.来自客户端的波动不包括:1. A 产品设计变化2. B 订单数量变化3. C 交期变化4. D 产品质量变化正确13.专门解决跨部门的问题的质量改善任务小组,被称作:1. A 6个西格玛2. B QIT3. C QCC4. D 8D错误14.为避免订单波动带来的损失,可能的措施,不可能是:1. A 强化信息能力2. B 培养多能工和使用临时工3. C 降低订单订购的批量4. D 改善生产流程正确15.流程改造不包括哪个步骤?1. A 删除2. B 合并3. C 重组4. D 标准化现场七大效率损失改善法第一讲微利时代到来微利时代到来第二讲生产效率损失生产效率损失第三讲计划性效率损失(上)计划性效率损失(上)第四讲计划性效率损失(下)计划性效率损失(下)第五讲开工准备与产品切换的效率损失(上)开工准备与产品切换的效率损失(上)第六讲开工准备与产品切换的效率损失(下)开工准备与产品切换的效率损失(下)第七讲设备故障与性能降低的效率损失(上)设备故障与性能降低的效率损失(上)第八讲设备故障与性能降低的效率损失(下)设备故障与性能降低的效率损失(下)第九讲制程平衡率损失(上)制程平衡率损失(上)第十讲制程平衡率损失(下)制程平衡率损失(下)第十一讲制造不良品的效率损失(上)制造不良品的效率损失(上)第十二讲制造不良品的效率损失(下)制造不良品的效率损失(下)第一讲微利时代到来企业竞争主题的演变(上)(一)企业竞争主题的历史演变从世界范围来看,自二战后到20世纪70年代末,制造型企业竞争的主题是“产量”;从1978年到90年代前后,企业竞争的主题是“质量”;1990~1996年,企业竞争的主题是“成本”;1996~2003年,企业竞争的主题是“市场反应速度”;2003年后,制造企业的竞争主题则是“整合”。

七大浪费与改善(一)

七大浪费与改善(一)

何谓浪费:
不产生任何附加价值的
动作、方法、行为和计划
用不同的评判标准去判断一个 动作、行为、方法或计划时,所得到 的浪费程度都会不同。
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活 动,那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除
FCDC – 浪费与 改善
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II.浪费的种类
1.制造过多的浪费 2.等待的浪费
•采用均衡化生产 •制品别配置—一个流生产
•防误措施
•自动化及设备保养加强 •实施目视管理
原因:
•生产线布置不当,物流混乱 •设备配置、保养不当
•加强进料控制
•生产计划安排不当
•工序生产能力不平衡 •材料未及时到位
注意:
•自动化不要闲置人员 •供需及时化 •作管理点数削减
•管理控制点数过多
FCDC – 浪费与 改善
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2.等待的浪费
双手均未抓到及摸到东西的时间
材料、作业、搬运、检查之所有等待,以及宽放和监视作业
表现形式:
•自动机器操作中,人员的“闲置”等待 •作业充实度不够的等待 •设备故障、材料不良的等待 •生产安排不当的人员等待 •上下工程间未衔接好造成的工程间的等待
FCDC – 浪费与 改善
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对策:
2.等待的浪费
FCDC – 浪费与 改善

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1.制造过多的浪费
对策:
•顾客为中心的弹性生产系统 •单件流动—一个流生产线 •看板管理的贯彻 •快速换线换模 •少人化的作业方式 •均衡化生产
原因:
•人员过剩 •设备稼动过剩 •生产浪费大 •业务订单预测有误 •生产计划与统计错误
FCDC – 浪费与 改善
注意:
•生产速度快并不代表效率高 •设备余力并非一定是埋没成本 •生产能力过剩时,应尽量先考虑减 少作业人员,但并非辞退人员,而 是更合理、更有效率地应用人员

七大浪费与改善对策

七大浪费与改善对策

七大浪费与改善对策浪费是在资源利用过程中产生的不必要的浪费或损失。

在社会发展的过程中,浪费问题成为越来越突出的挑战。

以下是七大浪费及其改善对策。

1.物质浪费:物质浪费是指在生产、加工、运输和消费过程中,由于不合理的生产方式和自我约束不足而产生的资源浪费。

改善对策包括:-加强生产计划和管理,合理规划生产量,避免生产过剩。

-推广可持续发展的生产方式,提高资源利用效率。

-加强生产过程监控,减少废弃物的产生。

-发展循环经济模式,推广物品再利用和回收利用。

2.能源浪费:能源浪费是指在能源生产、传输、储存和利用过程中浪费能源资源的现象。

改善对策包括:-推广能源高效利用技术和设备,降低能源消耗。

-加强能源行业监管,提高能源利用效率,避免能源浪费。

-鼓励使用清洁能源,减少对化石能源的依赖。

-提高能源意识,倡导低碳生活方式。

3.时间浪费:时间浪费是指在日常生活和工作中,由于不合理的时间安排和自我管理不善而导致的时间浪费。

改善对策包括:-制定合理的时间计划,合理安排工作和休息时间。

-提高时间管理能力,学会设定优先级,避免优先级低的任务占用过多时间。

-减少社交媒体和电子设备的使用时间,避免分散注意力和产生干扰。

-培养良好的时间观念,珍惜时间,合理利用每一分每一秒。

4.知识浪费:知识浪费是指在学习、研究和传播知识的过程中,由于不进行有效利用和传承而产生的知识资源浪费。

改善对策包括:-建立知识共享平台,促进知识的交流和共享。

-加强知识产权保护,保护创新成果。

-发展教育和培训机构,提高人才培养质量。

-培养创新意识和实践能力,将知识转化为创造性的成果。

5.人力资源浪费:人力资源浪费是指在人力资源管理和运用过程中,由于不合理的组织结构和人员配置而造成的人力资源的浪费。

改善对策包括:-优化组织结构,合理配置人力资源。

-实行科学的人才选拔机制,提高人员素质和能力。

-加强人力资源培训和发展,提高人员的工作适应能力和综合素质。

-建立激励机制,激发人力资源的积极性和创造性。

七大浪费考试题目及答案

七大浪费考试题目及答案

七大浪费考试题目及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 以下哪项不是精益生产中的七大浪费之一?A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 员工培训答案:D2. 精益生产中的“过度加工”是指什么?A. 加工超出客户要求的产品B. 加工速度过快C. 加工过程中的浪费D. 加工成本过高答案:A3. 在精益生产中,哪种浪费是由于生产过程中的不均衡造成的?A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 过度加工答案:A4. 精益生产中提到的“库存”浪费主要指的是什么?A. 原材料库存B. 半成品库存C. 成品库存D. 以上所有答案:D5. 精益生产中的“动作”浪费是指什么?A. 工人的多余动作B. 机器的多余动作C. 管理层的多余动作D. 以上所有答案:D6. 在精益生产中,哪种浪费是由于生产过程中的不连续造成的?A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 过度加工答案:C7. 精益生产中的“缺陷”浪费主要指的是什么?A. 产品缺陷B. 流程缺陷C. 设备缺陷D. 以上所有答案:D8. 在精益生产中,哪种浪费是由于生产过程中的信息传递不畅造成的?A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 信息传递答案:D9. 精益生产中的“人才”浪费是指什么?A. 员工的技能没有得到充分利用B. 员工的潜力没有得到充分发挥C. 员工的创造力没有得到充分激发D. 以上所有答案:D10. 在精益生产中,哪种浪费是由于生产过程中的不灵活造成的?A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 过度加工答案:B二、多项选择题(每题3分,共15分)11. 以下哪些属于精益生产中的七大浪费?A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 过度加工E. 信息传递答案:A, B, C, D12. 在精益生产中,哪些因素可能导致“等待时间”浪费?A. 生产线不平衡B. 设备故障C. 物料供应不及时D. 员工技能不足答案:A, B, C, D13. 精益生产中的“运输”浪费可能包括哪些方面?A. 物料搬运B. 产品移动C. 人员移动D. 信息传递答案:A, B, C14. 在精益生产中,哪些因素可能导致“过度加工”浪费?A. 工艺设计不合理B. 客户需求不明确C. 质量控制不严格D. 设备精度不足答案:A, B, C, D15. 精益生产中的“动作”浪费可能包括哪些方面?A. 工人的多余动作B. 机器的多余动作C. 管理层的多余动作D. 客户服务的多余动作答案:A, B, C三、判断题(每题1分,共10分)16. 精益生产中的“过度生产”浪费是指生产超出客户需求的产品。

7大浪费试卷

7大浪费试卷

七大浪费试卷
(时间20分钟,80分为合格)
姓名
1 请解释什么是浪费。

(15分)
2 七大浪费的名词解释。

(14分)
3 请针对以下作业或活动填写浪费的类别。

(共30分)
例:电机从电机厂被拉进车间,因为量太多,又拉到备料区。

搬运的浪费,库存的浪费
①装后盖工位转身180度拿取后盖,然后进行作业。

②螺丝没有打到位,导致客户退货。

③我的速度比后面的工位快,所以可以多做点然后去喝水,这样不会影响生产。

④客户通知28017单船期延后两周。

⑤前盖丝印不良,产线停下了等待异常消除。

⑥班长说要控制不良,所以我把外观件的标准严点,这样保险!
⑦喷涂件交货延迟,这一单明天上线,今天就返工漏件的那批500台的吧!
⑧不要看这么仔细了,SOP上也没有这些项目啊,你看都堆了这么多!
⑨你一只手插在口袋,一只手干活,像什么样子!
⑩班长,这个密封圈不好装,我都试了好几次了。

4 请举例说明发现了动作浪费你该怎么办?(15分)
5 请列举我们的搬运工作中可以改善的点或者事例。

(16分)
6 怎么可以做到控制不良品的浪费?(10分)。

七种浪费测试题

七种浪费测试题

七种浪费测试题
姓名:
一、生产过剩是最大的浪费
二、生产废品、次品的浪费中与采购相关的是来料不稳定
三、过分加工的浪费1、超出/低于产品特定需求的精度。

2、多余的作业项目
四、原材料存货过多包含交货周期过长和错误的订货量。

五、移動的浪費包含动作太大、单手空闲、转身动作过大、操作动作不流畅、
重复/不必要的动作、不必要的弯腰动作
六、不平衡而等工造成的浪费包含:1、人员工作分配不合理。

2、计划对人
员需求不均匀。

3、设备产能搭配不合理。

4、设备故障。

5、物料短缺。

6、信息流与物流不同步。

七、分享项目:
针对自己所在的岗位提出五项浪费并提出相对应的改善措施;
1、措施:
2、措施:
3、措施:
4、措施:
5、措施:
评分标准:填空题每空7分,分享项目每项和对应措施各3分。

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提案改善七大浪费试题题库七大浪费及提案改善试卷(一)姓名:单位:日期:分数:一、填空题:每空2分,共30分1.浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。

2.精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间,我们通过减少无附加值的浪费,缩短时间。

3.七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。

4. 过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量;5.消除浪费法是指以识别浪费、消除浪费的角度出发,通过观察分析浪费现象发现改善点。

6.等待浪费是流程中缺乏流的概念,导致材料、劳动力和工时的浪费;7.库存浪费在精益中被视为万恶之源,这是因为如果容忍它,就不会认真改善其他浪费。

8.寻找浪费遵守三现原则,指的是现场、现实、现物。

9.改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告,是在有效的改善完成以后形成的完整案例备档的报告书。

10.ECRS原则指的是取消、合并、重排、简化。

11.经济动作原则的四个要点是:减少动作数量;追求动作平衡;缩短动作移动距离;使动作保持轻松自然的节奏。

二、选择题:每题3分,共45分(多选题答对2个以上给1分,全对得满分)1.动作经济原则是(ABC ) A使用身体的原则, B作业场布置的原则,还有 C关于工具、机器的原则 D 使用身体简化程序原则2.关于工具,机器的原则有(ABCD)A有效果地使用脚;B工具统一为一个;C材料或零件要拿取容易;D手柄应成有效率的模样,放置有效的位置上。

3.下边哪些是经济动作的要点(ABCD)A减少动作数量;B追求动作平衡;C缩短动作移动距离;D使动作保持轻松自然的节奏。

4.下面关于过量生产描述正确的有(ABCD)A、常被视为最大浪费。

B过量生产导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。

C过早生产或在线库存都视为过量生产;D 过量生产生产出无价值的产品5.精益思想告诉我们()A需要创造附加价值的活动;B 改善不创造附加价值但现在需要;C除去不创造附加价值的东西。

6.如何界定创新与改善(ABCD)A创新基于方针管理的要求,目的是寻求突破,更上一层楼;B 改善基于日常管理的要求,目的是挖掘潜能,量变引起质变;C创新侧重于对新技术或新设备的投入,改善则强调以人为本;D 创新比较依赖投资,改善则善于运用智慧;7.下面哪些在5W1H范畴内(A)A who B wish C were D hong8.下面描述正确的有(ABCD)A.维护是以维持现行的技术、管理和操作标准为目的,以及通过培训和纪律来支持现行标准的活动;B改进是以提升现行标准为目的的活动;C创新是指对现状剧烈的改进,源于对新技术或设备的投入;D改善是指基于现状、持续不断的较小的改进,源于持续的努力;9.改善提案活动的作用有哪些(ABCD)A培养员工的问题意识和改善意识B 改善员工的精神面貌,创建积极进取、文明健康的企业文化C改善员工发现问题和解决问题的能力,提高技能水平D改善员工的工作环境,促进员工满意10.由公司主导组织开展、针对特定问题(通常是系统性的疑难问题),由公司层面主导(公司组织人员、调配资源,通常有专项奖金)开展的改善活动指的是(A)。

A专项改善活动 B全员改善活动 C创新活动 D 全员维护活动11.下列哪些属于改善提案活动的意义:(ABCDF)A、突出改善效果; B、员工能力开发和活用C、提高人与人之间关系;D、提高员工参与经营的意识;E、使问题复杂化;F、提高工作场所的活力12.发掘改善点的方法有(AB DE)A围猎法;B 采集法;C减少浪费法;D 头脑风暴法;E 清单检查法13.下列哪些标准可以界定为QCC改善(ABC)A、难度大,需要统计分析验证才能解决的问题;B、改善周期长通常1个月以上;C、改善课题需要跨车间或跨部门;D、需要领导审批15.下面属于5M的是(ABCD)A作业者(Man); B 机器(Machine); C材料(Material); D方法(Method); E测量(Measure)16.清单检查法包括(ABCD)A动作检查清单;B作业环境检查清单;C各工序改善检查清单;D 5M检查清单 E目视清单17.改善提案活动标准化包括( ABCD)A提案受理、处理流程标准化;B提案格式的标准化;C 提案等级评定办法标准化;D奖励办法、奖励金额标准化三、简述题:共25分,每题5分1.简述.在工厂所发生的浪费中叙述人的浪费与物资的浪费5种以上人员的浪费物资的浪费1擅自离开工作岗位 1必要时没有材料2 作业错误多 2必要时没有材料3检查作业不充分 3 不进行材料的检查4 不遵守日程计划 4没有做好作业改善5作业的训练不充分 5设计有很多错误2.间述题:举例动作浪费至少五种:两手空闲的浪费;作业动作太大的浪费;单手空闲的浪费;动作停顿的浪费;左右手交换的浪费;步行太多的浪费。

3.简述题,如何改善浪费?到现场直接观察,寻找浪费;分析浪费发生的原因;实践、改善;结构化解决问题。

4.简述题:请简述提案改善的目的:让企业通过全员参与、全方位点滴的改善,让本来很辛苦、很困难的工作,需要经过大量训练方可胜任的工作,只有老手或某个人才能胜任的工作,变成简单的、任何人都可以做、任何人都马上做的好工作。

1.改善是为更快、更好、更加简捷地达成工作目标而通过“手段选择”或“方法变更”,把事情或动作往好的方向修正或调整的过程。

5.简述题:请简述改善提案流程:1、建设全员改善平台建立全员改善活动管理体系2、全员教育训练通过培训、沟通,掌握改善知识和改善方向,知道为什么做改善通过现场实操学习,掌握做改善的方法、工具、技巧3、塑造改善氛围、提升改善意愿,培养改善习惯领导关注,持续宣传,潜移默化,让每个人对改善都耳熟能详4、针对员工需求,丰富激励措施座谈会了解内心真实的想法,针对性改进推进工作中的不足之处开展活动,带动员工做改善,培养习惯适当的督促措施,消除惰性七大浪费与改善提案试题二一、填空题,每空2分共30分1.七大浪费包括过量生产的浪费、过度加工的浪费、等待的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费。

2.平常所说的ECRS指的是取消、合并、重排、简化。

3.经济动作原则主要是使用身体的原则;作业场布置的原则;关于工具、机器的原则。

4.三现原则指的是现场、现物、现实。

5.不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等都是浪费。

6.改善是为更快、更好、更加简捷地达成工作目标而通过“手段选择”或“方法变更”,把事情或动作往好的方向修正或调整的过程。

7.改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告,是在有效的改善完成以后形成的完整案例备档的报告书。

8.发掘改善点的方法有:围猎法;采集法;消除浪费法;头脑风暴法;清单检查法。

9.5M指的是:作业者(Man); 机器(Machine); 材料(Material); 方法(Method); 测量(Measure)。

二、选择题:每题3分,共45分(多选题答对2个以上给1分,全对得满分)1.下面哪些是消除等待浪费的对策(ABCDE)A生产均衡化;B快速换模技术的运用;C全员生产性防护;D多技能工;E消除不良浪费,提升供应商水准等。

2.动作经济原则是(ABC ) A使用身体的原则, B作业场布置的原则,还有 C关于工具、机器的原则 D 使用身体简化程序原则3.关于工具,机器的原则有(ABCD)A有效果地使用脚;B工具统一为一个;C材料或零件要拿取容易;D手柄应成有效率的模样,放置有效的位置上。

4.下边哪些是经济动作的要点(ABCD)A减少动作数量;B追求动作平衡;C缩短动作移动距离;D使动作保持轻松自然的节奏。

5.下面关于过量生产描述正确的有(ABCD)A、常被视为最大浪费。

B过量生产导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。

C过早生产或在线库存都视为过量生产;D 过量生产生产出无价值的产品6.精益思想告诉我们()A需要创造附加价值的活动;B 改善不创造附加价值但现在需要;C除去不创造附加价值的东西。

7.如何界定创新与改善(ABCD)A创新基于方针管理的要求,目的是寻求突破,更上一层楼;B 改善基于日常管理的要求,目的是挖掘潜能,量变引起质变;C创新侧重于对新技术或新设备的投入,改善则强调以人为本;D 创新比较依赖投资,改善则善于运用智慧;8.下面哪些在5W1H范畴内(A)A who B wish C were D hong9.下面描述正确的有(ABCD)A.维护是以维持现行的技术、管理和操作标准为目的,以及通过培训和纪律来支持现行标准的活动;B改进是以提升现行标准为目的的活动;C创新是指对现状剧烈的改进,源于对新技术或设备的投入;D改善是指基于现状、持续不断的较小的改进,源于持续的努力;10.改善提案活动的作用有哪些(ABCD)A培养员工的问题意识和改善意识B 改善员工的精神面貌,创建积极进取、文明健康的企业文化C改善员工发现问题和解决问题的能力,提高技能水平D改善员工的工作环境,促进员工满意11.由公司主导组织开展、针对特定问题(通常是系统性的疑难问题),由公司层面主导(公司组织人员、调配资源,通常有专项奖金)开展的改善活动指的是(A)。

A专项改善活动 B全员改善活动 C创新活动 D 全员维护活动12.下列哪些属于改善提案活动的意义:(ABCDF)A、突出改善效果; B、员工能力开发和活用C、提高人与人之间关系;D、提高员工参与经营的意识;E、使问题复杂化;F、提高工作场所的活力13.下列哪些标准可以界定为QCC改善(ABC)A、难度大,需要统计分析验证才能解决的问题;B、改善周期长通常1个月以上;C、改善课题需要跨车间或跨部门;D、需要领导审批14.清单检查法包括(ABCD)A动作检查清单;B作业环境检查清单;C各工序改善检查清单;D 5M检查清单 E目视清单15.改善提案活动标准化包括( ABCD)A提案受理、处理流程标准化;B提案格式的标准化;C 提案等级评定办法标准化;D奖励办法、奖励金额标准化三、简述题,每题5分,共25分1.简述题:浪费改善的四步骤到现场进行直接的观察,寻找浪费浪费发生原因分析改善、实践结构化解决问题2.简述一下大野耐一圈的内容:到现场找一个合适的地方,站在那里观察30分钟,发现30个浪费,并在接下来的30分钟内,解决1个浪费点。

3.简述5W2H各个字母代表的内容;5W2H(what、where、when、who、why、how、how much4.下列哪些环节是有价值的,并说明原因?答案:加工处理是有价值的,因为改变物品的物理、化学形态,改变外观,增加物品功能的环节是有价值的。

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