试题导入模板--5s及7大浪费
5S定义-7大浪费
推车、台车、叉车等搬运工具 各种良品、不良品、半成品、材料 工装夹具、设备装置 材料箱、纸箱、容器等 油桶、漆罐、油污 花盆、烟灰缸 纸屑、杂物
（2）工作台 破布、手套等耗材 螺丝刀、扳手、力具等工具 个人物品、图表资料 余料、样品 （3）办公区域 抽屉、书籍、档案 桌上的各种办公用品 公告板、海报、标语 风扇、时钟等
5s构成图
Seiri
素
整理
Seiton
整顿
shitsuke
养 Seiso
1.整理 :腾出空间,空间活用,误送,塑造良 好的工作环境. 2.整顿 :使工作现场一目了然,消除寻找物 品的时间,塑造整齐的工作环境,消除过多的 积压物品. 3.清扫 :稳定品质,减少工业停害. 4.清洁 :维持 5.素养 :习惯
做好5S工作 就是做好自己本来应该做的事
效率损失 秩序
工作人员座位或坐姿不当 A、易生疲劳 降低生产效率增加品质变异 B、影响作业现场工作士气
①资金的浪费 ②场所的浪费 ③人员的浪费 ④士气的浪费 ⑤效率的浪费 ⑥品质的浪费 ⑦成本的浪费 要成为一个有效率、高品质、低成本的企业， 重视整理、整顿、清洁并彻底做好。
四、5S推行要领
1.所在的工作场所（范围）全面检查， 包括看得到和看不到的
清洁推行要领
1、落实前3S工作 2、制定目视管理，颜色管理基准 3、制定稽核方法 4、制定奖罚制度，加强执行 5、维持5S意识 6、高阶主管经常带头巡查，带动重视
素养推行要领
1、持续推动前4S到习惯化 2、制定共同遵守的有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新人员加强） 5、推动各种精神提升活动（早会、礼 貌、运动等）
整顿重点：
A、整顿要形成任何人都能立即取出所要东西 的状态 B、要站在新人、其他职场的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确 C、对于放置处与被放置物都要想办法使其能 立即取出使用 D、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有 恢复或误放时能马上知道
提案改善七大浪费试题题库
七大浪费与提案改善试卷(一）XX：单位：日期：分数：一、填空题：每空2分，共30分1.浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。
2.精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间，我们通过减少无附加值的浪费，缩短时间。
3.七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。
4. 过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量；5.消除浪费法是指以识别浪费、消除浪费的角度出发，通过观察分析浪费现象发现改善点。
6.等待浪费是流程中缺乏流的概念，导致材料、劳动力和工时的浪费；7.库存浪费在精益中被视为万恶之源，这是因为如果容忍它，就不会认真改善其他浪费。
8.寻找浪费遵守三现原则，指的是现场、现实、现物。
9.改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告，是在有效的改善完成以后形成的完整案例备档的报告书。
10.ECRS原则指的是取消、合并、重排、简化。
11.经济动作原则的四个要点是：减少动作数量；追求动作平衡；缩短动作移动距离；使动作保持轻松自然的节奏。
二、选择题：每题3分，共45分（多选题答对2个以上给1分，全对得满分）1.动作经济原则是(ABC ) A使用身体的原则, B作业场布置的原则,还有C关于工具、机器的原则D 使用身体简化程序原则2.关于工具，机器的原则有（ABCD）A有效果地使用脚；B工具统一为一个；C材料或零件要拿取容易；D手柄应成有效率的模样，放置有效的位置上。
3.下边哪些是经济动作的要点（ABCD）A减少动作数量；B追求动作平衡；C缩短动作移动距离；D使动作保持轻松自然的节奏。
4.下面关于过量生产描述正确的有（ABCD）A、常被视为最大浪费。
B过量生产导致库存、资金的占用以与潜在的报废风险。
C 过早生产或在线库存都视为过量生产；D 过量生产生产出无价值的产品5.精益思想告诉我们（）A需要创造附加价值的活动；B 改善不创造附加价值但现在需要；C除去不创造附加价值的东西。
七大浪费技能认证考试
七大浪费技能认证考试岗位：姓名：得分：一、填空题：（每空1分，共31分）1. 七大浪费是指生产过程中的、、、、、、、7种浪费。
2. 精益生产者将各种浪费归纳为7大浪费,这是企业获取障碍,是企业的关键因素之一。
3. 浪费是。
4.制造过多与过早会将浪费隐藏起来。
5.搬运是一种的动作。
6.加工浪费亦称为“过分加工的浪费”，一是指，另一方面是指。
7.因、、等造成无事可做的浪费叫等待的浪费。
8.精益生产方式所要实现的目标之一浪费。
9.不良、修理的浪费是指工厂内发生，需要进行处置的、、上的浪费及由此造成的相关浪费。
10.搬运的损失分为放置、、、等动作的浪费。
11 . 是万恶之源。
12. 制造过早浪费会将工序间积压，会使变长，且所需的变大。
13. 企业获取利润有２个途径、。
二、判断题：（每题1分，共9分）1. 客户不愿意支付产品生产过程中不增值的部分。
（）2. 不管下工序需要与否，按照生产计划生产就不会产生“过量生产”浪费。
（）3. 包装产品时过多使用包材是“过度处理”浪费。
（）4. 我所在工序中产生很多不良品，虽然下工序有修补步骤，但不良品的问题我还要用关心。
（）5. “站在圈子里练习”也就是大野耐一环是用来在现场找浪费的练习。
（）6.工作服脏破、穿戴不整齐，头发凌乱，走路无精打采等与浪费无关。
（）7.过度的库存会严重积压流动资金及额外管理费用。
（）8.即使有些动作认为是必要的行为，但如果不能产生价值，就是浪费。
（）9.库存的浪费会使先进先出变得困难。
（）三、下图各是哪种不必要的动作:（每题2分，共10分）四、问答题：（共50分）1.在动作浪费中，列举出常见的6种动作浪费。
（6分）2.为什么说制造过多（早）的浪费是最大的浪费？（10分）4.针对公司现场列举出5种避免浪費的对策。
（10分）3.结合本岗位列举出公司生产现场中存在的7大浪费，并提出改善建议（每种浪费列举一种）。
（14分）5.从7大浪费中选取一种浪费分析其原因并说明主要表现方面。
如何彻底排除现场7大浪费考题(5套满分试题)
1. A 减少搬运次数2. B 集中搬运3. C 集中生产4. D 以上三项都是2.企业内部任何一个问题，无论是质量事故或者生产计划被迫变更，都是存在某一个潜在原因的，这个原因即称之为回答：正确1. A “乱源”2. B 源头3. C 开端4. D 开始3.为了消除生产过多（过早）的浪费，丰田公司创造了“即时生产”，它的英文简称是回答：正确1. A JIA2. B JIC3. C JIT4. D JII4.1914年，美国人亨利·福特一世发明了回答：正确1. A “拖拉机生产流水线”2. B “汽车生产组装线”3. C “汽车生产流水线”4. D “大货车生产流水线”5.精益生产方式即是回答：正确1. A 通用生产方式2. B 本田生产方式3. C 夏利生产方式4. D 丰田生产方式6.在丰田公司具体的改善措施中，将生产线中工作时间比较短的几道工序交由一个作业人员来完成是指回答：正确1. A 合并2. B 删除3. C 重组4. D 简化1. A 在制品搬运浪费大2. B 等待时间长3. C 生产周期长4. D 以上三项都是8.在离岛式的车间布局中，外部波动因素主要来自于回答：正确1. A 销售商和客户2. B 供应商和客户3. C 供应商和住户4. D 销售商和住户9.以“浴室没关水龙头溢水”来做比喻，人们通常的做法都是回答：正确1. A 先处理善后——擦拖地板2. B 然后再来关水龙头3. C 先处理善后——擦拖地板，然后再来关水龙头4. D 先关水龙头，然后再来处理善后——擦拖地板10.企业经营环节其核心内容包括回答：正确1. A 增加部分和非增加部分2. B 增值部分和非增值部分3. C 增值部分4. D 非增值部分11.浪费的万恶之源是回答：正确1. A 动作的浪费2. B 等待的浪费3. C 搬运的浪费4. D 生产过多（过早）的浪费12.按照丰田公司原副总裁谁对其自身的经验总结，制造型企业之所以会产生生产过多的浪费是由于生产部门太过于盲目地追求本部门局部效率的结果回答：正确1. A 上岛二郎2. B 大野耐二3. C 上岛一郎4. D 大野耐一13.生产运营管理的世界级标杆是回答：正确1. A 奥迪生产方式2. B 三菱生产方式3. C 本田生产方式4. D 丰田生产方式14.1914年，哪国人亨利·福特一世发明了“汽车生产流水线”回答：正确1. A 法国2. B 德国3. C 日本4. D 美国15.精益生产的核心是回答：正确1. A 多浪费2. B 不浪费3. C 零浪费4. D 少浪费学习课程：如何彻底排除现场7大浪费单选题1.离岛式的车间布局适用于什么样的制造型企业回答：正确1. A 大批量、多品种2. B 小批量、少品种3. C 大批量、少品种4. D 小批量、多品种2.企业内部任何一个问题，无论是质量事故或者生产计划被迫变更，都是存在某一个潜在原因的，这个原因即称之为回答：正确1. A “乱源”2. B 源头3. C 开端4. D 开始3.为了降低成本，则必须彻底地消除企业中的一切回答：正确1. A 人员2. B 成本3. C 浪费4. D 产品4.在各种浪费之中，最大、最严重的浪费是回答：正确1. A 动作的浪费2. B 生产过多（过早）的浪费3. C 搬运的浪费4. D 等待的浪费5.为解决产品切换的效率问题，最好的方法首先是回答：正确1. A 脱离传统的事后管理的怪圈2. B 从源头去寻找问题形成的原因3. C 让每一个车间主管建立起真正意义上的全局观4. D 想办法压缩换模换线的时间6.生产出瑕疵品或必须返工的产品。
七大浪费考试题目及答案
七大浪费考试题目及答案一、选择题（每题5分，共20分）1. 以下哪项不是精益生产中的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 过度加工答案：D2. 七大浪费中，哪一项浪费是关于生产过多或过早的？A. 过度生产B. 缺陷C. 等待时间D. 过度加工答案：A3. 以下哪项浪费是关于生产过程中不必要的移动？A. 过度生产B. 运输C. 等待时间D. 过度加工答案：B4. 在七大浪费中，哪一项浪费是关于生产过程中的缺陷或返工？A. 过度生产B. 缺陷C. 等待时间D. 过度加工答案：B二、填空题（每题5分，共20分）1. 精益生产中的七大浪费包括：________、等待时间、运输、过度加工、库存、动作和________。
答案：过度生产、缺陷2. 七大浪费中，________浪费是指生产过程中不必要的移动。
答案：运输3. 在精益生产中，________浪费是指生产过多或过早的产品。
答案：过度生产4. 七大浪费中，________浪费是指生产过程中的缺陷或返工。
答案：缺陷三、简答题（每题10分，共40分）1. 请简述精益生产中的“等待时间”浪费。
答案：等待时间浪费是指生产过程中由于机器故障、物料短缺、人员等待等原因导致的非生产性时间消耗。
2. 描述一下“运输”浪费在生产过程中的表现。
答案：运输浪费是指在生产过程中，物料或产品在不同工序之间不必要的移动，这不仅增加了时间和成本，还可能增加产品损坏的风险。
3. 解释一下“过度加工”浪费在生产过程中的影响。
答案：过度加工浪费是指生产过程中对产品进行不必要的加工步骤，这不仅增加了生产成本，还可能导致产品缺陷。
4. 阐述“库存”浪费在生产过程中的负面影响。
答案：库存浪费是指生产过程中过量的库存，这不仅占用了资金和空间，还可能导致产品过时或损坏，增加了企业的运营成本。
七大浪费技能认证考试答案
七大浪费技能认证考试岗位：姓名：得分：一、填空题：（每空1分，共31分）1. 七大浪费是指生产过程中的、、、、、、、7种浪费。
2. 精益生产者将各种浪费归纳为7大浪费,这是企业获取最大利润的障碍,是企业缺乏竞争力的关键因素之一。
3. 浪费是不增加价值的活动。
4.制造过多与过早会将等待的浪费隐藏起来。
5.搬运是一种不产生附加价值的动作。
6.加工浪费亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余加工，另一方面是指过分精确的加工。
7.因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的浪费叫等待的浪费。
8.精益生产方式所要实现的目标之一“零”浪费。
9.不良、修理的浪费是指工厂内发生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费及由此造成的相关浪费。
10.搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。
11 . 库存是万恶之源。
12. 制造过早浪费会将工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需的空间变大。
13. 企业获取利润有２个途径扩大销售、降低成本。
二、判断题：（每题1分，共9分）1. 客户不愿意支付产品生产过程中不增值的部分。
（）2. 不管下工序需要与否，按照生产计划生产就不会产生“过量生产”浪费。
（）3. 包装产品时过多使用包材是“过度处理”浪费。
（）4. 我所在工序中产生很多不良品，虽然下工序有修补步骤，但不良品的问题我还要用关心。
（）5. “站在圈子里练习”也就是大野耐一环是用来在现场找浪费的练习。
（）6.工作服脏破、穿戴不整齐，头发凌乱，走路无精打采等与浪费无关。
（）7.过度的库存会严重积压流动资金及额外管理费用。
（）8.即使有些动作认为是必要的行为，但如果不能产生价值，就是浪费。
（）9.库存的浪费会使先进先出变得困难。
（）三、下图各是哪种不必要的动作:（每题2分，共10分）搬运动作不良浪费库存等待搬运四、问答题：（共50分）1.在动作浪费中，列举出常见的6种动作浪费。
（6分）两手空闲、单手空闲、作业动作停止、动作太大、步行多、移动中变化状态、左右手交换、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、转身角度大、重复，不必要的动作2.为什么说制造过多（早）的浪费是最大的浪费？（10分）制造过多与过早在7大浪费中被视为最大的浪费他只是提早用掉了费用（材料、人工）而已，并不能得到实在的好处他会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。
5s现场管理与七大浪费
处置方式： • 就近放在工作区域
• 是否经常使用
• 放在仓库
• 数量是否过多
• 多余部分或是丢弃或
是放在仓库
零乱的根源，主要来源于：
• • • • • • • a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。
什么是5S?
• 1S——整理 • 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要” 的东西进行处理。 • 目的：腾出空间，提高生产效率。 • 2S——整顿 • 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明 确标识。 • 目的：排除寻找的浪费。 • 3S——清洁 • 定义：将工作场所清扫干净 • 目的：消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮 亮。
或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两
得）
清洁
• 定义 • 将工作场所清扫干净。 • 保持工作场所干净、亮丽的环境。
清洁的目的
·消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ·稳定品质 ·减少工业伤害
清洁实施要领
• • • • 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范
公司应向每一位成员灌输遵守规章制度、工作纪律的意识； 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数 员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成镇定和 遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。
5S推行过程
• 1、计划： • 标准的建立
•
• 定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。 既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工 作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为５Ｓ 是现场管理之基石，５Ｓ是做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将 坚持５Ｓ管理作为重要的经营原则。
5S管理推行和七大浪费
寻找后没 有找到
订货
后来又找到
寻 找
好不容易 找到了
下班了
可惜！
不良品不能使用
数量不够
太多了！
立即找到 （寻找时间
为0）
立即能使用 我最好！
数量太多 合适
19
物料寻找百态图
一套文具示例：
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
内容 签字笔（黑色） 签字笔（红色）
• 扩展5S 个人、家庭和社会
Lops
All For Results
46
培养员工的主动性 和积极性
5S
活
动
的
创造人和设备都
目
适宜的环境
的
培养团队精神和 合作精神
缩短作库 周转率 促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善 员工的精神面貌
Lops
All For Results
7
5S的历史Lops? All For Results
• 5S为日本品质管理大师今井正明所发明 • 1955年起源于日本 • 仅为确保作业空间和安全而推行2S • “安全始于清理整顿，终于清理整顿” • 因生产和品质控制需要而提出后续3S • 1986年首本5S著作问世 • 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用 • 2000年中国(大陆)第一本5S专著问世
铅笔 涂改液 30cm直尺 釘书机 釘书订
剪刀 裁纸刀 透明胶纸 标签纸 计算器
笔刨 橡皮擦 回形针 燕尾夹 打孔机 彩色荧光笔
印泥 印章
Lops
All For Results
数量/单位
1枝
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初级
中级 初级 初级 初级 中级 初级 初级 初级 中级 初级 初级 初级 初级 初级 中级 初级 初级
中级
初级
初级
等待浪费 降本增效 有一点
单一技能
过度加工 预期库存 生产过剩
为防止缺货， 过量生产变得 无法避免
只是为了培养 班组长级别以 上人员的改善 能力
过度加工
搬运浪费 拉动生产 生产数量及完 成时间与生产 计划的匹配度 越高越好
公有 公有 公有 公有
2 用于考试 公有
2 用于考试 公有
2 用于考试
2 用于考试 2 用于考试 2 用于考试 2 用于考试
2 用于考试
2 用于考试
公有
公有 公有 公有 公有
公有
公有
2 用于考试 公有
2 用于考试 公有
2 用于考试 公有 2 用于考试 公有
试题编号 （新增试题 时为空）
2 用于考试 2 用于考试 2 用于考试
题干 为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于 5S 中哪项 以下哪项是5S中清洁的内涵
5S之仓库管理中遵守的原则不包括
关于整顿的定义，正确的是
答案 2 2 1 2
选项1
选项2
选项3
整理
整顿
清扫
区分要与不要
建立前3S的标 准化制度并维 持成果
形成习惯和文 化
分工 分层
分架
将工作场所内 的物品分类， 并把不要的物 品清理掉
2 用于考试
2 用于考试 2 用于考试 2 用于考试
公有 公有 公有
用于生产或服 务所使用的储 备物资
用于销售的储 备物资
精益生产既然
3
TPM需要全员 参与
精益生产一般 采用项目制
是生产相关的 管理，不适合 企业的管理流
程
3
走动
左右手交换 库存
在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是 丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，目的是 拉动体系是允许材料、产品在（）库存，或在最低限 度在制品库存的情况下流动。 精益生产方式对操作员工的要求是 对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于（） 浪费。 可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为() 任何“第一次没有做对”需要返工检查或整理的事情 是哪种浪费？
说明必须作业 的事项
3
进行有效的沟 理解价值流的 调整物料派送
通
要求
需求
1 信息容易获取
目视墙尽可能 大
不需要使用颜 色标识
1
素养
清洁
安全
4
牌子活动
油漆活动
贴胶带活动
3
整理
素养
清扫
3
等待浪费
动作浪费
时间浪费
1
价值流
TPM
流动生产
4
原材料
在制品
成品
1
不必要的运输 不必要的移动 库存
4
存放在仓库中 的物
过量生产浪费
初级 初级 初级 初级 初级 初级 初级
中级
初级
初级 初级 初级
初级
初级
参考分值 试题用途 访问权限 备注 2 用于考试 公有 2 用于考试 公有 2 用于考试 公有 2 用于考试 公有
2 用于考试 公有
2 用于考试 2 用于考试
2 用于考试
公有 公有
公有
2 用于考试 2 用于考试 2 用于考试 2 用于考试
小明在外壳打磨工序中，工艺要求粗糙度为12.3，加 工时间为10分钟，但小明用15分钟将粗糙度打磨到6.3 。以上描述属于何种浪费？？
3
动作浪费
搬运浪费
库存浪费
4
周期
交货期
成本
2
有
没有
不确定
3
懂设计制造有 较高操作技能
不需要专业技 能
多技能
4
不良品
等待
搬运
1
安全库存
周转库存
运输库存
3
动作
等待
缺陷（不良 品）
把有用的物品 按规定分类摆 放好，并做好 适当的标识
将生产、工作 、生活场所打 扫得干干净净
关于素养的定义，正确的是
4
将生产、工作 、生活场所内 的物品分类， 并把不要的物 品清理掉
把有用的物品 按规定分类摆 放好，并做好 适当的标识
将生产、工作 、生活场所打 扫得干干净净
整理是根据物品的什么来决定取舍？ 整理主要是排除什么浪费？ 公司什么地方需要整理整顿？
4
生产数量越多 产品精度越高 物料配送量越
越好
越好
大越好。
1
过度加工浪费 搬运浪费
库存浪费
选项4
选项5
清洁
仅指保持需要 物品的清洁
分区
对员工进行素 质教育，要求 员工有纪律观 念
每个员工在遵 守公司规章制 度的同时，维 持前面4S的成 果，养成良好 的工作习惯及 积极主动的工 作作风
是否能卖好价 包装物
下面关于过量生产认识错误的是
下列哪项描述不附和现在公司推进的改善提案活动的 意义？
长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在 流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费 称为 物流派送距离过远，属于以下哪种浪费？ 以下哪一个不是七大浪费当中的缺陷浪费的改善想 法？
在生产过程中，以下哪一个说法是正确的？
库存是指
下列观念错误的是
下列不属于动作浪费的是
2
购买价值
使用价值
是否占用空间
3
时间作现场
办公室
全公司的每个 地方
2
定点、定方法 定点、定容、 定容、定方法
、定标示
定量
、定量
3
What
Where
Whether
2
工作方便
改善品质
增加产量
1
看板
作业指导书 信息系统
4
指出问题，管 理库存
生产指令
4
常被视为7大 浪费之一
过量生产导致 库存、资金的 占用以及潜在 的报废风险
在客户不需要 的时候生产或 在线库存过多 都被视为过量 生产
4
突出改善效果
员工能力开发 和利用
提高员工参与 经营的意识
1
不必要的运输 不必要的动作 库存浪费
4
过度加工浪费 库存浪费
过量生产浪费
4
防呆防错
自动监控
标准化作业指 导
仓库
定点、定人、 定方法 Who 关系不大
点检表
自动化
保持工作的高 效率、准确性 要摆放在办公 室里面 三定 打扫卫生 清洁 库存
LCA
运行设备
多余的加工
用于生产或服 务的，以及用 于销售的储备 物资
合理化建议属 于精益生产的 范畴
单手空闲
选项6
选项7
选项8
选项9
选项10
难度 初级 初级 中级 初级
整顿中的“三定”是指 5W1H不包括以下哪项内容（ ） 5S管理和产品质量的关系如何？ （）不能代替生产计划，不能制定长期计划，其作用 是控制计划的执行。 看板的作用不包括
下面哪些是物料员（水蜘蛛）不需要具备的条件
目视化管理应当注意的事项： 5S活动的核心，也是5S活动的最终目是 下面哪一项不属于整顿的活动方法？ 5S 中整顿的后续工作是 下面不属于七大浪费的是 精益生产可以从任何时候任何方面开始，可是系统实 施精益生产经常开始的第一个工具是______。 哪项不属于库存的种类 长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在 流程之间搬运原材料、零 部件或最终产品，此种浪费 称为