提案改善七大浪费试题题库
提案改善考核试题

上海航天电源技术有限责任公司提案改善考核试卷(总分:100分)姓名:____________ 部门:____________ 得分:____________一、填空题(每题5分)1.改善是指发掘工作中存在的问题并采取措施解决问题,通过“————”的循环,把事情做得越来越好。
2.提案改善制度又称,最早起源于,二战后,企业陆续引进,并转化为更适合其自身特点的体制,将其推向更高的境界。
3.丰田公司提出了“”的口号,广泛采用制度(创意功夫),激发全体员工的创造性思维,征求大家的好主意,以改善公司的业务。
4.提案改善寻找问题点时,可以从、作业动作、作业场地环境、、、等方面的不足(变异)入手,开展全方位的改善活动。
5.在思考任何一项改善时,必须考虑以下因素:、、。
6.提案审查时可以从构思性、、、及改善效果来进行评价。
7.三现原则是指、、。
二、判断题(对的打√,错的打×,每题5分)1.企业光有维持是不够的,在维持现状的同时,必须否定、打破现状企业才可能生存。
()2.改善并不是期待大手笔的事情或划时代的事情,而是从打破身边很小的现状开始。
()3.只要是对公司经营有利的合理化建议,书写在规范的提案报告书上提出,就是提案。
()4.通过提案改善活动可以培养员工的问题意识和改善意识。
()5.重复的提案不可以再次作为提案。
()6.提案活动真正展开是在二战后,特别是石油危机以后。
()7.提案改善可以提高员工参与经营的意识。
()三、简答题(每题15分)1.简述不可作为提案的内容有哪些?2.现场改善时,物料可能存在的不足有哪些?第1页。
改善提案及5S测试题(含答案)

改善提案及5S测试题(含答案)第一篇:改善提案及5S测试题(含答案)改善提案及5S测试题(含答案)(1)单位:姓名:岗位:得分:一、填空题(每空0.5分,共20分)1、改善提案是指:个人或小团休对生产现场、管理流程、工艺工装等实施改善,并将改善过程、成果写在《改善提案报告书》上的行为。
3、改善提案的两大特点是:对我自己或我们自己的工作进行改善、已经实施完毕的改善。
4、改善的四种手法是有:取消、合并、重组、简化。
5、5S指的是整理、整顿、清洁、清扫、素养。
6、5S管理指的是在生产现场,对人员、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。
7、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。
8、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。
9、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费。
10、5S中素养是针对人的品质的提升,也是5S活动的最终目的。
11、月度评比中K1指的是公司级5S月度审核K2指的是5S周检查通报 K3指的是 5S工作配合情况 K4指的是自主活动。
12、三定指的是定品、定量、定位。
13、造成成本上升的最大原因就是浪费。
14、只要不能给制品创造附加价值,即视为浪费。
15、搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。
16、不良、修理的浪费是指工厂内发生不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费及由此造成的相关浪费。
二、选择题(含单项跟多项选择,每题1分,共计20分)1.下列哪一项是改善的最高境界:(B)A.简化 B.取消 C、合并 D.重组2、为了达到改变员工头脑最佳的作法是:(D)A、强迫手段B、处罚C、用伤其自尊心的谩骂D、完善公司制度和考核机制,改变其想法和观念3、人与人的不同最主要是(D)不同 A、身高 B长相 C、能力 D、观念4、下面哪些是非改善提案(ABC)A、未实施,实施后沒有取得更好成效的提案B、改善成效无任何证明资料之提案C、公司已有制度、规定怎样做,而未按要求做的提案D、有关提高士气和提高工作效率的方法5、下面哪些是改善提案(ABCD)A、产品设计、产品质量的改善 B、制造技术和操作方法的改善C、废料的利用、原料的节省及其他降低材料成本的改善D、有关行政人事、财会、生产、服务、质管等管理方法或管理制度的改善6、以下提案的流程请按先后顺充排序(ACDEB)A、发现工作中的问题、找出改善点B、实施见效后撰写《改善提案申请书》C、提出改善构思准备着手实施D、个人实施或寻找同伴共同实施E、效果追踪、验证7.关于整顿的定义,正确的是:(B)A.将工作场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。
现场七大效率损失改善法及试题

课程考试已完成,现在进入下一步制订改进计划!本次考试你获得6.0学分!单选题正确1.1978年至1990年期间,日本经济非常的好,原因在于日本企业:1. A 产品产量非常大2. B 产品质量很好3. C 所处国际环境好4. D 偶然的结果错误2.进货商预测到所进货企业,货物价格会上涨的时候会:1. A 扣押订单不进货2. B 加大订单订货3. C 如期进货4. D 没有任何影响正确3.流程改善步骤的先后顺序是1. A 删除、合并、重组、简化2. B 合并、重组、简化、删除3. C 删除、简化、重组、合并4. D 简化、删除、合并、重组正确4.设备故障的前期征兆叫做:1. A 前期故障2. B 劣化3. C 震动磨损4. D 功能丧失正确5.制造不良的基本浪费不包括:1. A 原材辅料的浪费2. B 人工的浪费3. C 不良产品的检验成本4. D 能源的浪费正确6.来自供应端的波动不包括:1. A 供应端承诺的产品数量发生变化2. B 产品设计发生变化3. C 供应端承诺的产品质量发生变化4. D 供应端承诺的产品交期发生变化正确7.奔赴现场的“三现”原则不包括:1. A 现场2. B 现地3. C 现物4. D 现实正确8.因为设计开发阶段的合理,导致效率的损失,不可能是:1. A 零部件设计过多2. B 余量防止过多3. C 技术交待不足4. D 清扫不及时正确9.针对没有订单造成的订单波动,下列方法中,不可能是:1. A 办法开源2. B 加强销售队伍3. C 5S4. D 增强销售力量正确10.按照价值流的分析方法,可以把生产流程分成三部分,不在这三部分之列的是:1. A 非增值活动2. B 不必要的增值活动3. C 必要的非增值活动4. D 增值活动正确11.针对设备设计上的弱点进行整改对策,这被叫做:1. A 基本条件的整备2. B 使用条件的遵守3. C 劣化之放任4. D 弱点对策的实施正确12.来自客户端的波动不包括:1. A 产品设计变化2. B 订单数量变化3. C 交期变化4. D 产品质量变化正确13.专门解决跨部门的问题的质量改善任务小组,被称作:1. A 6个西格玛2. B QIT3. C QCC4. D 8D错误14.为避免订单波动带来的损失,可能的措施,不可能是:1. A 强化信息能力2. B 培养多能工和使用临时工3. C 降低订单订购的批量4. D 改善生产流程正确15.流程改造不包括哪个步骤?1. A 删除2. B 合并3. C 重组4. D 标准化现场七大效率损失改善法第一讲微利时代到来微利时代到来第二讲生产效率损失生产效率损失第三讲计划性效率损失(上)计划性效率损失(上)第四讲计划性效率损失(下)计划性效率损失(下)第五讲开工准备与产品切换的效率损失(上)开工准备与产品切换的效率损失(上)第六讲开工准备与产品切换的效率损失(下)开工准备与产品切换的效率损失(下)第七讲设备故障与性能降低的效率损失(上)设备故障与性能降低的效率损失(上)第八讲设备故障与性能降低的效率损失(下)设备故障与性能降低的效率损失(下)第九讲制程平衡率损失(上)制程平衡率损失(上)第十讲制程平衡率损失(下)制程平衡率损失(下)第十一讲制造不良品的效率损失(上)制造不良品的效率损失(上)第十二讲制造不良品的效率损失(下)制造不良品的效率损失(下)第一讲微利时代到来企业竞争主题的演变(上)(一)企业竞争主题的历史演变从世界范围来看,自二战后到20世纪70年代末,制造型企业竞争的主题是“产量”;从1978年到90年代前后,企业竞争的主题是“质量”;1990~1996年,企业竞争的主题是“成本”;1996~2003年,企业竞争的主题是“市场反应速度”;2003年后,制造企业的竞争主题则是“整合”。
如何彻底排除现场7大浪费考题(5套满分试题)

1. A 减少搬运次数2. B 集中搬运3. C 集中生产4. D 以上三项都是2.企业内部任何一个问题,无论是质量事故或者生产计划被迫变更,都是存在某一个潜在原因的,这个原因即称之为回答:正确1. A “乱源”2. B 源头3. C 开端4. D 开始3.为了消除生产过多(过早)的浪费,丰田公司创造了“即时生产”,它的英文简称是回答:正确1. A JIA2. B JIC3. C JIT4. D JII4.1914年,美国人亨利·福特一世发明了回答:正确1. A “拖拉机生产流水线”2. B “汽车生产组装线”3. C “汽车生产流水线”4. D “大货车生产流水线”5.精益生产方式即是回答:正确1. A 通用生产方式2. B 本田生产方式3. C 夏利生产方式4. D 丰田生产方式6.在丰田公司具体的改善措施中,将生产线中工作时间比较短的几道工序交由一个作业人员来完成是指回答:正确1. A 合并2. B 删除3. C 重组4. D 简化1. A 在制品搬运浪费大2. B 等待时间长3. C 生产周期长4. D 以上三项都是8.在离岛式的车间布局中,外部波动因素主要来自于回答:正确1. A 销售商和客户2. B 供应商和客户3. C 供应商和住户4. D 销售商和住户9.以“浴室没关水龙头溢水”来做比喻,人们通常的做法都是回答:正确1. A 先处理善后——擦拖地板2. B 然后再来关水龙头3. C 先处理善后——擦拖地板,然后再来关水龙头4. D 先关水龙头,然后再来处理善后——擦拖地板10.企业经营环节其核心内容包括回答:正确1. A 增加部分和非增加部分2. B 增值部分和非增值部分3. C 增值部分4. D 非增值部分11.浪费的万恶之源是回答:正确1. A 动作的浪费2. B 等待的浪费3. C 搬运的浪费4. D 生产过多(过早)的浪费12.按照丰田公司原副总裁谁对其自身的经验总结,制造型企业之所以会产生生产过多的浪费是由于生产部门太过于盲目地追求本部门局部效率的结果回答:正确1. A 上岛二郎2. B 大野耐二3. C 上岛一郎4. D 大野耐一13.生产运营管理的世界级标杆是回答:正确1. A 奥迪生产方式2. B 三菱生产方式3. C 本田生产方式4. D 丰田生产方式14.1914年,哪国人亨利·福特一世发明了“汽车生产流水线”回答:正确1. A 法国2. B 德国3. C 日本4. D 美国15.精益生产的核心是回答:正确1. A 多浪费2. B 不浪费3. C 零浪费4. D 少浪费学习课程:如何彻底排除现场7大浪费单选题1.离岛式的车间布局适用于什么样的制造型企业回答:正确1. A 大批量、多品种2. B 小批量、少品种3. C 大批量、少品种4. D 小批量、多品种2.企业内部任何一个问题,无论是质量事故或者生产计划被迫变更,都是存在某一个潜在原因的,这个原因即称之为回答:正确1. A “乱源”2. B 源头3. C 开端4. D 开始3.为了降低成本,则必须彻底地消除企业中的一切回答:正确1. A 人员2. B 成本3. C 浪费4. D 产品4.在各种浪费之中,最大、最严重的浪费是回答:正确1. A 动作的浪费2. B 生产过多(过早)的浪费3. C 搬运的浪费4. D 等待的浪费5.为解决产品切换的效率问题,最好的方法首先是回答:正确1. A 脱离传统的事后管理的怪圈2. B 从源头去寻找问题形成的原因3. C 让每一个车间主管建立起真正意义上的全局观4. D 想办法压缩换模换线的时间6.生产出瑕疵品或必须返工的产品。
七大浪费考试题目及答案

七大浪费考试题目及答案一、选择题(每题5分,共20分)1. 以下哪项不是精益生产中的七大浪费?A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 过度加工答案:D2. 七大浪费中,哪一项浪费是关于生产过多或过早的?A. 过度生产B. 缺陷C. 等待时间D. 过度加工答案:A3. 以下哪项浪费是关于生产过程中不必要的移动?A. 过度生产B. 运输C. 等待时间D. 过度加工答案:B4. 在七大浪费中,哪一项浪费是关于生产过程中的缺陷或返工?A. 过度生产B. 缺陷C. 等待时间D. 过度加工答案:B二、填空题(每题5分,共20分)1. 精益生产中的七大浪费包括:________、等待时间、运输、过度加工、库存、动作和________。
答案:过度生产、缺陷2. 七大浪费中,________浪费是指生产过程中不必要的移动。
答案:运输3. 在精益生产中,________浪费是指生产过多或过早的产品。
答案:过度生产4. 七大浪费中,________浪费是指生产过程中的缺陷或返工。
答案:缺陷三、简答题(每题10分,共40分)1. 请简述精益生产中的“等待时间”浪费。
答案:等待时间浪费是指生产过程中由于机器故障、物料短缺、人员等待等原因导致的非生产性时间消耗。
2. 描述一下“运输”浪费在生产过程中的表现。
答案:运输浪费是指在生产过程中,物料或产品在不同工序之间不必要的移动,这不仅增加了时间和成本,还可能增加产品损坏的风险。
3. 解释一下“过度加工”浪费在生产过程中的影响。
答案:过度加工浪费是指生产过程中对产品进行不必要的加工步骤,这不仅增加了生产成本,还可能导致产品缺陷。
4. 阐述“库存”浪费在生产过程中的负面影响。
答案:库存浪费是指生产过程中过量的库存,这不仅占用了资金和空间,还可能导致产品过时或损坏,增加了企业的运营成本。
精益生产:八大浪费的识别与改善---课后测试及答案

精益生产:八大浪费的识别与改善课后测试多选题1、生产过剩浪费的原因有哪些( )(10 分) A人员过剩B设备使用不合理C换产时间长D业务订单预测的问题E生产计划与统计的问题正确答案:A B C D E2、如何消除生产过剩浪费( )(10 分)A缩短交付周期B单件流动,一个流生产线C实施看板管理D快速换产的全面推广E少人化的作业方式F均衡化生产正确答案:A B C D E F3、库存浪费的危害有哪些( )(10 分)A额外的搬运储存成本B空间浪费C资金占用(利息及回报损失)D物料价值衰减;造成呆料废料E先进先出作业困难F掩盖问题,造成假象G增加保管费用;面临产品过时的市场风险正确答案:A B C D E F G4、搬运浪费的原因有哪些( )(10 分)A生产线配置不当B未均衡化生产C坐姿作业D设立了固定的半成品放置区E生产计划安排不当正确答案:A B C D E5、如何消除搬运的浪费( )(10 分)A最短搬运距离原则:减少搬运距离B最小劳动强度原则:考虑人机工程合理性C岗位标准包装原则:适合人搬运的最佳包装D分装业务外部转移原则:生产线上尽量分装E先进先出原则:存放方式适合员工用最新的物料 F拆包外移管理原则:物料由生产部门拆包正确答案:A B C E6、如何消除等待的浪费( )(10 分)A采用均衡化生产B自动化及设备保养加强C实施目视管理D加强进料控制E绩效考核,量化数据分析正确答案:A B C D7、如何消除不良品的浪费( )(10 分)A对关重工序、工位定期检查监控B严格执行质量管理检测标准C定期开展QC活动D实施看板(异常)管理E定期对设备和夹模具保养F首件检查G防错装置的应用正确答案:A B C D E F G8、如何消除加工的浪费( )(10 分)A确立品质保证制度B工序检查的适度化C作业内容的再评价D具备改善与自动化E标准作业的彻底性正确答案:A B C D E9、如何消除动作的浪费( )(10 分)A缩短(物流)距离B减少多余的动作C两手同时使用D轻松工作(心态)正确答案:A B C D判断题1、管理的浪费是指问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。
七大浪费技能认证考试答案

七大浪费技能认证考试岗位:姓名:得分:一、填空题:(每空1分,共31分)1. 七大浪费是指生产过程中的、、、、、、、7种浪费。
2. 精益生产者将各种浪费归纳为7大浪费,这是企业获取最大利润的障碍,是企业缺乏竞争力的关键因素之一。
3. 浪费是不增加价值的活动。
4.制造过多与过早会将等待的浪费隐藏起来。
5.搬运是一种不产生附加价值的动作。
6.加工浪费亦称为“过分加工的浪费”,一是指多余加工,另一方面是指过分精确的加工。
7.因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的浪费叫等待的浪费。
8.精益生产方式所要实现的目标之一“零”浪费。
9.不良、修理的浪费是指工厂内发生不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费及由此造成的相关浪费。
10.搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。
11 . 库存是万恶之源。
12. 制造过早浪费会将工序间积压在制品,会使制造周期变长,且所需的空间变大。
13. 企业获取利润有2个途径扩大销售、降低成本。
二、判断题:(每题1分,共9分)1. 客户不愿意支付产品生产过程中不增值的部分。
()2. 不管下工序需要与否,按照生产计划生产就不会产生“过量生产”浪费。
()3. 包装产品时过多使用包材是“过度处理”浪费。
()4. 我所在工序中产生很多不良品,虽然下工序有修补步骤,但不良品的问题我还要用关心。
()5. “站在圈子里练习”也就是大野耐一环是用来在现场找浪费的练习。
()6.工作服脏破、穿戴不整齐,头发凌乱,走路无精打采等与浪费无关。
()7.过度的库存会严重积压流动资金及额外管理费用。
()8.即使有些动作认为是必要的行为,但如果不能产生价值,就是浪费。
()9.库存的浪费会使先进先出变得困难。
()三、下图各是哪种不必要的动作:(每题2分,共10分)搬运动作不良浪费库存等待搬运四、问答题:(共50分)1.在动作浪费中,列举出常见的6种动作浪费。
(6分)两手空闲、单手空闲、作业动作停止、动作太大、步行多、移动中变化状态、左右手交换、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、转身角度大、重复,不必要的动作2.为什么说制造过多(早)的浪费是最大的浪费?(10分)制造过多与过早在7大浪费中被视为最大的浪费他只是提早用掉了费用(材料、人工)而已,并不能得到实在的好处他会把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。
七大浪费案例判断题

七大浪费案例判断题摘要:一、前言二、七大浪费的概念与分类三、七大浪费的具体案例分析1.生产过剩浪费2.等待浪费3.运输浪费4.动作浪费5.不良品浪费6.过度加工浪费7.库存浪费四、如何避免七大浪费1.提高生产效率2.减少等待时间3.优化运输路线4.优化生产动作5.加强品质管理6.控制过度加工7.合理管理库存五、总结正文:一、前言在当今社会,企业竞争日益激烈,如何提高生产效率、降低成本、缩短交货周期,成为企业追求的目标。
而七大浪费则是影响企业效率和成本的关键因素。
本文将对七大浪费进行详细分析,并提供相应的解决方案。
二、七大浪费的概念与分类七大浪费是指在生产过程中出现的七种浪费现象,包括生产过剩浪费、等待浪费、运输浪费、动作浪费、不良品浪费、过度加工浪费和库存浪费。
这些浪费现象不仅降低了生产效率,还增加了企业的成本。
三、七大浪费的具体案例分析1.生产过剩浪费:生产过程中出现过多产量,导致产品积压,需要占用仓库存储,且可能会降低产品价格,从而影响企业利润。
2.等待浪费:在生产过程中,出现等待原材料、设备或人员的情况,导致生产效率降低。
3.运输浪费:在生产过程中,产品或原材料在运输过程中出现损耗,或运输路线不合理,导致时间浪费和成本增加。
4.动作浪费:生产过程中,员工进行无效的动作,如寻找工具、材料等,导致生产效率降低。
5.不良品浪费:由于品质管理不到位,出现大量不良品,导致生产成本增加,且可能影响企业声誉。
6.过度加工浪费:在生产过程中,过度加工导致产品成本增加,且可能降低产品使用寿命。
7.库存浪费:库存过多或过少,都会导致成本增加,如仓库租赁费用、库存资金占用成本等。
四、如何避免七大浪费1.提高生产效率:合理安排生产计划,确保生产过程紧凑,减少等待时间。
2.减少等待浪费:优化生产流程,提高生产线的连续性,减少中断时间。
3.优化运输路线:合理规划运输路线,减少运输过程中的时间和成本损耗。
4.优化生产动作:对生产过程进行动作分析,消除无效动作,提高生产效率。
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精心整理
七大浪费及提案改善试卷(一)
姓名:单位:日期:分数:
一、填空题:每空2分,共30分
1.浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。
2.精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间,我们通过减少无附加值的浪费,缩短时间。
3.七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。
4.过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量;
C过早
A
B
C
D
B
C创新是指对现状剧烈的改进,源于对新技术或设备的投入;
D改善是指基于现状、持续不断的较小的改进,源于持续的努力;
9.改善提案活动的作用有哪些(ABCD)
A培养员工的问题意识和改善意识
B改善员工的精神面貌,创建积极进取、文明健康的企业文化
C改善员工发现问题和解决问题的能力,提高技能水平
D改善员工的工作环境,促进员工满意
10.由公司主导组织开展、针对特定问题(通常是系统性的疑难问题),由公司层面主导(公司组织人员、调配资源,通常有专项奖金)开展的改善活动指的是(A)。
A专项改善活动B全员改善活动C创新活动D全员维护活动
11.下列哪些属于改善提案活动的意义:(ABCDF)A、突出改善效果;B、员工能力开发和活用
C、提高人与人之间关系;
D、提高员工参与经营的意识;
E、使问题复杂化;
F、提高工作场所的活力
12.发掘改善点的方法有(ABDE)
A围猎法;B采集法;C减少浪费法;D头脑风暴法;E清单检查法
13.下列哪些标准可以界定为QCC改善(ABC)
A、难度大,需要统计分析验证才能解决的问题;
B、改善周期长通常1个月以上;
C、改善课题需要跨车间或跨部门;
D、需要领导审批
15.下面属于5M的是(ABCD)
A作业者(Man);B机器(Machine);C材料(Material);D方法(Method);E测量(Measure)
16.清单检查法包括(ABCD)A动作检查清单;B作业环境检查清单;C各工序改善检查清单;D5M检查清单E目视清单
17.改善提案活动标准化包括(ABCD)A提案受理、处理流程标准化;B提案格式的标准化;C提案等级评定办法标准化;D奖励办
1.简述
1
2
3
4
5
2.
3.
4.
1.
程。
5.
1
2
3、塑造改善氛围、提升改善意愿,培养改善习惯
领导关注,持续宣传,潜移默化,让每个人对改善都耳熟能详
4、针对员工需求,丰富激励措施
座谈会了解内心真实的想法,针对性改进推进工作中的不足之处
开展活动,带动员工做改善,培养习惯
适当的督促措施,消除惰性
七大浪费与改善提案试题二
一、填空题,每空2分共30分
1.七大浪费包括过量生产的浪费、过度加工的浪费、等待的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费。
2.平常所说的ECRS指的是取消、合并、重排、简化。
3.经济动作原则主要是使用身体的原则;作业场布置的原则;关于工具、机器的原则。
4.三现原则指的是现场、现物、现实。
5.不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等都是浪费。
6.改善是为更快、更好、更加简捷地达成工作目标而通过“手段选择”或“方法变更”,把事情或动作往好的方向修正或调整的过程。
7.改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告,是在有效的改善完成以后形成的完整案例备档的报告书。
8.发掘改善点的方法有:围猎法;采集法;消除浪费法;头脑风暴法;清单检查法。
9.5M指的是:作业者(Man);机器(Machine);材料(Material);方法(Method);测量(Measure)。
二、选择题:每题3分,共45分(多选题答对2个以上给1分,全对得满分)
1.下面哪些是消除等待浪费的对策(ABCDE)A生产均衡化;B快速换模技术的运用;C全员生产性防护;D多技能工;E消除不良
浪费,
2.
3.
4.
5.C过早
6.
7.
A
B
C
D
8.
9.
A.
B
C
D
10.
A
B
C
D
11.由公司主导组织开展、针对特定问题(通常是系统性的疑难问题),由公司层面主导(公司组织人员、调配资源,通常有专项奖金)开展的改善活动指的是(A)。
A专项改善活动B全员改善活动C创新活动D全员维护活动
12.下列哪些属于改善提案活动的意义:(ABCDF)A、突出改善效果;B、员工能力开发和活用
C、提高人与人之间关系;
D、提高员工参与经营的意识;
E、使问题复杂化;
F、提高工作场所的活力
13.下列哪些标准可以界定为QCC改善(ABC)
A、难度大,需要统计分析验证才能解决的问题;
B、改善周期长通常1个月以上;
C、改善课题需要跨车间或跨部门;
D、需要领导审批
14.清单检查法包括(ABCD)A动作检查清单;B作业环境检查清单;C各工序改善检查清单;D5M检查清单E目视清单
15.改善提案活动标准化包括(ABCD)A提案受理、处理流程标准化;B提案格式的标准化;C提案等级评定办法标准化;D奖励办
法、奖励金额标准化
三、简述题,每题5分,共25分
1.简述题:浪费改善的四步骤
到现场进行直接的观察,寻找浪费
浪费发生原因分析
改善、实践
结构化解决问题
2.简述一下大野耐一圈的内容:
到现场找一个合适的地方,站在那里观察30分钟,发现30个浪费,并在接下来的30分钟内,解决1个浪费点。
3.简述5W2H各个字母代表的内容;
5W2H(what、where、when、who、why、how、howmuch
4.下列哪些环节是有价值的,并说明原因?
答案:加工处理是有价值的,因为改变物品的物理、化学形态,改变外观,增加物品功能的环节是有价值的。
5.简述题如何界定QCC改善和提案改善?
界定方针:
1、更有助于达成全员改善目的(员工成长、客户价值、企业效益),杜绝钻空子、弄虚作假;
2、灵活管理、操作便捷。
界定标准:
1、按难度(参考:能直接找到对策的问题成立提案改善课题,需要统计分析验证才能解决的问题成立QCC课题)
2、按周期(参考:提案改善1-2周,QCC1-2月)
3、按范围(参考:提案改善通常在车间内,QCC根据课题需要而定--车间内或跨部门)
6.简述题:请简述提案改善的目的:
让企业通过全员参与、全方位点滴的改善,让本来很辛苦、很困难的工作,需要经过大量训练方可胜任的工作,只有老手或某个人才能胜任的工作,变成简单的、任何人都可以做、任何人都马上做的好工作。
7.请简述提案改善的作用:
通过全员参与的全过程、全系统的提案改善,实现效率更高、成本更低、流程更优、安全度更高、交期更短、品质更优、士气更高昂,最终实现企业的持续盈利和持续发展。