铁路沿线给水管道工程施工方案
管线施工方案范例
管线施工方案范例甲醇长输管线施工现场管理程序1、目的为了进一步规范和加强外协施工单位的安全管理，避免和杜绝外协施工单位在施工期间发生各类安全事故，确保施工现场安全作业，特制定本制度。
2、适用范围适用于在公司生产厂区外（三岔湾河道甲醇长输管线区域）施工单位的安全管理。
3、管理程序（1）、由项目管理部门（机动处）确定施工项目和施工人员，安环处、质计处共同负责对外协施工人员就公司安全管理制度和现场安全注意事项等内容进行教育并对施工方案安全措施进行审核，特种作业人员必须持证上岗。
（2）、安环处负责施工现场人员的安全管理和安全教育。
安全教育内容为：公司的安全生产管理制度和相关规定；主要危险化学品的特性及防范措施；与施工作业有关的主要危险危害因素及安全事项、安全制度、应急措施、安全设施和对劳保器具的特殊要求等；针对现场施工的特点提出施工安全要求以及施工作业的有关专业安全要求等。
（3）、机动处、安环处、质计处负责对施工过程进行全方位的安全管理、协调、检查。
4、施工现场应急管理措施（1）、危险、危害因素：本施工区域存在的主要危险物有甲醇，设备有甲醇长输管道，存在的主要危险、危害因素有：火灾、爆炸、中毒、窒息等。
（2）、主要危险物特性：甲醇：无色澄清液体，有刺激性气味、易挥发。
比重0.79，熔点-97.8℃，沸点64.8℃，闪点11℃，引燃温度385℃，爆炸极限：6.0%~36.5%，最小点火能：0.215mJ。
有毒，车间空气中最高允许浓度50mg/m3、侵入人体途径：吸入、食入、经皮肤吸收。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷；视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明；代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等；皮肤出现脱脂、皮炎等。
（3）、安全注意事项：1、加强准入管理，无关人员不得进入施工区域，特殊作业人员持证上岗。
DN1500泥水平衡顶管施工方案
七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程D1500管由人工掏土顶管改为采用泥水平衡法顶管的申请河北新隆基项目管理公司：七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程中雨水出水管线共有两段需采用顶管法施工，分别是下穿205国道的D1500×12 钢管，长44.436米，管道埋深9米；东城路和南五道交叉口的Y13—Y14，采用D1500钢承口顶管，长70.574米，管道埋深7.3米。
该两段顶管不但管道埋深较深，且地下水位较高，地层含水量较大，并且含有不透水层，采用大口井降水效果不是特别明显，人工无法在水中掏土，因此计划由人工掏土顶管的方法改为泥水平衡顶管，即采用泥水平衡顶管机械将顶进工作面的土方在水和旋转刀头的作用下转换成泥浆，通过泥浆泵排至地面的方法进行顶管。
请批复。
河北建设集团安装有限公司2017年7月15日七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程D1500泥水平衡顶管施工方案编制：审核：批准：2017年7月一、编制依据1. 根据施工设计图纸及变更。
2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20084.《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-20095.《工程测量规范》（GB50026-2007）6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7.《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246;2008）8.《基坑土钉支护技术规程》CECS96：979.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-200110.河北省工程建设标准》DB13(J)53-2005、DB13(J)57-2005、DB13(J)58-2005。
11．中国非开挖技术协会行业标准《顶管施工技术及验收规范》；12、天津市工程建设标准《土压平衡和泥水平衡顶管施工技术规程》BD/T29-93-2004；二、工程概况七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程中雨水出水管线共有两段需采用顶管法施工，分别是下穿205国道的D1500×12 钢管，长44.436米，管道埋深9米；东城路和南五道交叉口的Y13—Y14，采用D1500钢承口顶管，长70.574米，管道埋深7.3米。
人工顶管施工方案1
一、工程概况本工程位于咸阳市玉泉西路咸阳西火车站。
为消防给水管道穿越铁路陇海线顶管工程，管道顶管中心位于陇海线DK499+705m处（沙河市站至章村站间），顶管由北向南穿越陇海线共4股道，管道顶管顶进方向与铁路线路交角为90度，孔径为D800，顶进长度为35m，防护套管采用钢管给水由北向南穿越陇海线，设计给水管管径DN150。
对于正要施工的该段工程，由于施工条件限制，不能采用明挖施工，现采用人工挖掘机械顶进施工，顶进管径为D800。
二、编制依据（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008）（2）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）（3）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（GJJ 1—2008）（4）《工程测量规范》（GB50026）（5）《建筑工程安全生产管理条例》(6) 营业线施工相关规定及技术要求三、顶管施工工作流程：四、顶管施工方案（一）、施工准备工作1 、生产准备①、进行施工测量和现场放线工作。
②、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
③、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
④、进行顶管所用设备的加工制作。
⑤、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
⑥、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
2、技术准备①、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
②、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
③、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校。
（二）主要施工方法一、探明地下管线：1.工程开工前与电务、铁通等设备管理单位签订施工安全监护配合协议、作业配合单。
2.按照设备管理单位提供的地下电缆、管线位置及深度，在配合人员的监护下进行探坑查看具体情况，无法确定准确位置时，应采用挖纵横沟等方法，进行核实确认位置。
对地下电缆、管线要按走向在地面插旗或撒白灰粉等方法做好标记。
工程水管施工方案范文最新
工程水管施工方案范文最新一、工程概况本工程位于某某市某某区，施工范围包括某某条道路沿线的排水管道施工及相关配套工程。
本工程的主要目的是解决该区域在雨季时出现的积水问题，以及更换老化的排水管道，确保道路畅通和周边居民生活安全。
二、工程地质与水文条件本工程所在地的地质为黏土与砂岩混合，在地下水位处于浅层，地下水渗透性能强。
降雨量一般，但在雨季会有短时强降雨。
三、工程设计方案3.1 排水管道设计由于工程所在地的地下水位较浅，所以排水管道需要设计为密闭式，以防止地下水进入管道内造成积水。
同时，为了能够有效排水，排水管道的坡度需经过精确计算和设计。
此外，排水管道的直径需按照设计要求适当加大，以应对雨季的短时强降雨。
3.2 施工工艺a)管道敷设：首先对施工现场进行清理和打底，然后根据设计要求进行管道敷设，确保管道的坡度和连接的牢固性。
b)管道连接：采用热熔连接、螺纹连接或橡胶环连接等方式进行排水管道的连接，确保连接的牢固和不漏水。
c)管道测试：排水管道敷设完成后，进行压力测试和水密性测试，确保管道的质量符合规范要求。
3.3 配套工程在排水管道的施工过程中，还需要进行相关的配套工程，包括排水井的设置、排水泵站的建设等。
排水井的设置需根据设计要求进行规范建设，排水泵站的建设需考虑工程周边的环境因素，确保建设的牢固性和安全性。
四、施工组织与安全措施4.1 施工组织根据工程的实际情况，制定详细的施工组织计划，包括施工队伍的组建、施工设备的准备、施工现场的安排等。
同时，需要设计合理的施工流程，确保施工的高效进行。
4.2 安全措施为了确保施工过程中的安全，需要制定详细的安全管理方案，包括施工现场的安全防护设施的设置、施工人员的安全培训、施工现场的安全检查等。
五、环境保护措施为了保护周边环境和水源，需要制定详细的环境保护措施，包括施工废水的处理、施工噪音的控制、施工废弃物的处理等。
同时，需要对周边的生态环境进行保护和恢复。
管道线路工程走向方案设计
管道线路工程走向方案设计1. 背景介绍管道线路工程是指在地下或地面铺设管道，用来输送各种流体（如液体、气体和固体颗粒等）的一种工程。
管道线路工程在城市、工业园区和农村等地方都有应用，是保障水、燃气、石油、化工原料等物质输送的基础设施。
因此，管道线路的走向方案设计对于工程的顺利施工和安全运行至关重要。
2. 管道线路工程走向方案设计的目的管道线路工程走向方案设计的主要目的是确定管道线路的走向、起止点、施工工艺和安全措施，以保障工程的顺利实施和安全运行。
具体来说，管道线路工程走向方案设计的目标包括：（1）确定管道线路的走向，包括沿途的地形、土壤、地下设施等情况，以及相关的地质、环境和社会条件等因素。
（2）确定管道线路的起止点，包括输送起点和终点，以及可能的中继站和阀室等设施。
（3）确定管道线路的施工工艺，包括施工方法、施工顺序、施工设备和施工参数等。
（4）确定管道线路的安全措施，包括施工安全、运行安全和环境保护等方面的措施。
3. 管道线路工程走向方案设计的内容管道线路工程走向方案设计的内容应包括以下几个方面：（1）地质勘察数据分析。
地质勘察是管道线路工程走向方案设计的重要前提。
通过分析地质勘察数据，可以了解管道线路走向沿途的地层情况、地形特征、地下水情况、地震活动等因素，为管道线路走向方案设计提供基础数据。
（2）地理信息系统分析。
借助地理信息系统技术，可以对管道线路走向沿途的地形、土壤、地下设施等进行综合分析，为管道线路走向方案设计提供空间数据支持。
（3）社会环境和安全风险评估。
在管道线路的走向方案设计中，需要考虑到沿线的居民、农田、工厂、水源地等生态环境和人文环境，以及可能存在的安全风险，如地质灾害、风险源、社会安全等因素，从而合理确定管道线路的走向。
（4）施工工艺及安全措施设计。
在管道线路走向方案设计中，需要考虑不同地质条件下的施工工艺，包括开挖、铺设、焊接、试压、防腐、保温、覆土和恢复等工程工艺，设计合理的施工顺序和工艺参数；同时，要设计相应的安全措施，确保施工安全。
给水钢管工程施工方案
给水钢管工程施工方案1. 项目概述我司负责某区域内给水钢管工程的建设，该工程包括两个站点，以及中间锚固点的施工。
主要施工内容是在地下敷设直径为DN400的钢花管，管材质为Q235B，管体厚度为8mm。
2. 工程技术要求2.1 管材质量要求施工过程中，应检查每一根钢管是否符合以下质量要求：•材质为Q235B•管体厚度达到8mm•管长符合图纸标注•表面平整无明显磕碰2.2 管道敷设要求•管道敷设应符合图纸规定，管道应无任何变形和损伤•敷设时应保证管道的斜度，每米敷设长度不得小于0.5‰，偏差不得超过±5mm•管道必须完全埋在地下，埋深应达到要求，以保证管道不受外力损伤和腐蚀•管道接口应安装预制补偿器，保证管道长期稳定•管道接口处及所在区域要做好防腐防蚀的涂层处理2.3 站点建设•站点应建立在平坦稳定的基础上，下部应设有至少3个混凝土桩基，以承受重量•站点内的钢管接口处应采用无损检测技术进行检测，确保接口无裂纹等质量问题•站点内的配套管材和阀门应符合技术要求并按要求连接，保证管道的正常运行3. 施工方案3.1 施工前准备•设立安全标志，由施工队长负责•按照图纸确定敷设路线和各点坐标•检查道路状况、电缆管道等设施情况，以避免施工时损坏其他设施•确定好起始点、中间锚固点、终止点的具体位置•准备好必要的设备和工具，例如挖掘机、焊接设备等•确定管道铺设深度，开挖沟槽3.2 开始施工•根据实际情况，调整前期准备工作的具体方案•开始挖掘沟槽，挖掘后应进行清理，以方便敷设钢管•开始敷设钢管，根据图纸确定口径大小进行切割，然后把管口处切后的边角处做去毛边处理再进行焊接•钢管的对接处和垫片的安装应符合设计要求，并在现场进行焊接•敷设过程中要注意每个接口处的倾斜度，并及时检查和调整•对每个站点进行钢管接口处的无损检测，确保接口质量符合要求3.3 站点建设•建设站点前要对涉及的土地进行拓展和改造•在站点内部的钢管接口处进行无损检测，确保其接头质量符合要求•用混凝土修建站点基础，确保基础的平稳和坚固•根据要求安装相应的管道配件、阀门等设备•在配套设备安装完成之后，进行压力检测3.4 完工验收•完工验收前，要进行清理工作，确保现场整洁无碍•钢管、站点构建、配件安装等工作已完成之后，可进行压力检测•检测后，进行工程竣工验收，确保操作人员对工程了解清楚、设备工作情况进行评估并记录至工程档案4. 安全措施•按照相关法律法规和要求，设立显著的安全标志，确保现场的人员、车辆和设备安全•严格执行作业规范和安全操作规程，确保施工的安全•对施工过程中可能出现的危险情况和事故进行预测和预测分析，加强安全管理•坚持安全第一原则，保证施工过程中没有埋设物的损坏和人员的伤害5. 结束语通过以上施工方案的论述，我们对此次给水钢管工程的施工全过程和各个环节进行了详细阐述。
铁路专用线施工方案
铁路专用线施工方案1. 引言铁路专用线指的是在铁路系统中用于特定目的的专门线路，比如连接工厂或矿山等。
在进行铁路专用线的施工之前，需要制定详细的施工方案，确保施工过程能够安全、高效地进行。
本文档将介绍铁路专用线施工的一般步骤和注意事项。
2. 施工准备2.1 施工前的调查与测量在进行铁路专用线施工之前，需要进行详细的调查与测量工作。
这包括以下内容：•根据设计要求，测量确定线路的位置、曲线半径、坡度等参数。
•对线路沿线的地形地貌进行调查，确定可能影响施工的因素，如土壤类型、地下水位等。
•查看附近地区的地下管线信息，避免施工过程中对管道造成损坏。
2.2 施工方案的制定根据调查与测量结果，制定铁路专用线的施工方案。
方案应包括以下内容：•施工阶段划分：将施工过程划分为不同的阶段，确保施工的逐步进行，每个阶段完成后进行验收和评估。
•设备和工具选择：根据施工任务，选择适当的设备和工具，确保施工的高效进行。
•人员组织与管理：安排施工人员的工作任务和时间表，确保施工人员的配备合理，能够顺利完成施工任务。
•施工安全计划：根据相关法规和标准，制定施工过程中的安全措施和应急预案，确保施工过程的安全性。
3. 施工流程3.1 清理和平整地基在施工前需对地基进行清理，包括清除地表上的杂草、石头等杂物。
然后进行地基平整，确保满足线路的要求。
3.2 地基加固根据地质情况，如果地基不够承载施工后的重量，需要进行地基加固。
这可以通过填土、夯实、灌浆等方式实现。
3.3 铺设轨道和设备在地基准备好后，可以开始进行铺设轨道和铺设设备的工作。
这包括以下步骤：•铺设轨道：根据设计要求，铺设铁轨，并进行校直、固定、焊接等。
•安装设备：安装信号设备、电缆等设备，确保线路的正常运行。
3.4 进行试验与调试在完成轨道铺设和设备安装后，需要进行试验和调试工作。
这包括以下内容：•试验电气设备：检查信号设备、电缆等电气设备的运行是否正常，确保安全性。
•试验通信设备：检查通信设备的运行是否正常，确保与其他线路的联动。
长输管道施工技术方案
长输管道施工技术方案1．1 管材验收1．2 测量、放样1．3 运输、吊装1．4 布管1．5 组对1．6 焊接、检验1．7 管沟开挖1．8 水工保护1．9 穿越工程施工方案(一)顶管穿越公(铁）路施工方案（二）大开挖穿越公路施工方案（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案（四)穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案（五）低山区石方沟槽开挖1．10 下沟及回填1．11 试压1．12 死口处理2 施工管理措施2．1 质量保证措施2．2 期保证措施2．3 安全文明施工保证措施2．4 成本控制措施2．5 交工文件资料管理3 附录:本工程执行的规范标准和有关规定1．1 管材验收从防腐厂家领取材料时，应对管材的材料原质量和管材的防腐质量由供应、质检人员进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。
验收、运输交接时应办理工序交接手续.1．1．1 检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》（GB/T9711。
1-1997）要求。
1．1．2 检查成品管的防腐质量应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》(SY/T0315-97）(1）在管端1m处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行标准。
（2）成品管外表面无损伤。
1．1．3 冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于2％，外防腐不得脱层等损伤,焊缝不得分布于内外侧。
1。
2 测量、放线1．2．1 根据图纸及现场交桩情况，用全站仪依据沿线的水准点和坐标网,放出管道中心线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上撒出白灰线。
1．2．2 根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的,应重新测量。
1。
3 运输、吊装1．3．1 集散点的选择根据对管道沿线道路、桥梁、涵洞等地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，选择在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散点场地用机械或人工进行平整，摆好软土（袋）或道木。
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四川省阿坝监狱灾后重建工程第五标段铁路沿线给水工程专项施工方案都江堰市发展建筑工程有限责任公司四川省阿坝监狱灾后重建第五标段项目部2011年10月10日室外给水管道工程施工方案1、给水管道施工工序2.1 土方施工1.1施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。
施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，并会同铁路部门对铁路沿线地段埋设的管网支线进行确认。
且在铁路边铺设一层彩条布，以便于堆放开挖的土方，避免土方堆积污染铁路轨枕。
由于部分地段条件特殊，机械无法进行施工，需由人工开挖土方。
1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
1.3 开槽坡度为1:0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。
2 管道施工2.1 采用DN300PE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
2.2 管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。
材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
2.3 管材及配件的运输和存放2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
2.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
2．4 管材吊运与下管：2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
3 PE管接口施工热熔对接连接3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
是通过热熔对接焊机进行操作的。
3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。
另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。
3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：（1）施工过程：①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；②清洁管材待连接端并铣削连接面；③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
（2）操作工艺：①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：③铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。
④将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；⑤开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；⑥当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；⑦开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。
⑧两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。
3．6 钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。
3．6．1法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上, 然后用螺栓固定, 组成管路系统, 并在两个法兰之间加上垫片, 以保证连接的严密性。
法兰连接的优点是具有可拆性,便于维修。
法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。
(1)凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
(2)法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
(3)法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
3．6.2法兰安装前的检查和清理(1) 应对法兰外形尺寸进行检查, 包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目, 螺栓孔中心距, 凸缘高度等是否符合设计要求。
(2) 法兰密封面应平整光沽, 不得有毛刺及径向沟槽。
螺纹法兰的螺纹部分应完整, 无损伤, 凹凸面法兰应能自然嵌合, 凸面高度不得低于凹槽的深度。
(3) 螺栓及螺母的螺纹应完整, 无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
(4) 橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧, 无老化变质和分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷, 材质应与设计选定的相一致, 不要搞错。
4 钢管及钢制管件焊接4．1、注意事项4.1.1直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；4.1.2不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。
不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
4.1.3管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
4.1.4电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。
4.1.5潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。
4.1.6焊件组对时的定位焊应符合下列要求：（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；（3）质量应符合焊缝质量标准；（4）根部必须焊透；（5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；4.1.7手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。
管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。
4.1.8每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
4.1.9不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
4.2、焊接及检验4.2.1基本规定①根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据GB50236-98和GJJ28-89的规定，焊接材料选用E4303电焊条。
②焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。
③坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。
坡口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。
④焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。
⑤焊接电流种类为交流、无极性。
⑥焊条在使用前必须烘干，温度为120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。
⑦焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。
⑧焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：第一道采用焊条Φ3.2 mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。
⑨焊接外观质量应达到GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。
⑩不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。
4.2.2工艺规定：①焊工必须是持有效证件的合格焊工。
②坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。
③按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。
保证焊透，不得在此处起灭弧。
④检查合格后，进行封底焊接。
⑤仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。
⑥层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。
⑦根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。
⑧焊接检验分为表面检查和内在质量检查。
根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236－98当中的有关规定。
4.3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。
具体方法为：钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。
焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。
4.3．1防腐层施工(1)不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。
(2)涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。
化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。
）(3)涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h。
应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷；(4)涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150~250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.(5)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。