纺织行业标准用语疵点定义
纺织行业标准 针织物疵点术语
1.主题内容与适用范围本标准规定了针织物一般疵点的术语本标准适用于一般针织物.2.定义疵点在织物上出现的削弱织物性能及影响织物外观质量和缺陷。
3.针织物的纱线疵点亮丝bright yarn由于纺丝过程中加工不良和消光剂分布不匀等原因，造成一个线圈横列或一个线圈纵行内的纱线比相邻纱线的光泽突出。
毛丝broken filaments在多孔长丝织物中，由于单纤维断裂引起局部或整个表面出现的毛状外观。
粗纱coarse yarn比相邻纱线明显粗的纱线。
细纱fine yarn比相邻纱线明显细的纱线。
大肚纱slub在一根纱线中出现直径比正常纱大几倍的橄榄形粗节。
污渍纱（包括油纱、色纱）soiled yarn由于污垢、油或其他沾污染物使单纱变色。
织物上出现一个横列或纵行点状或条状的污迹。
4.针织物的编织疵点横路course mark在多路纬编机上编织的织物，由于密度变化、纱线粗细和成分不一、纱线上染率不同或原纱色泽差异造成一个或数个线圈横列在外观不同于正常的横列。
缺纱missing yarn双纱或多纱织物中部分纱线断缺后形成的疵点。
同义词：单纱停车痕stop mark在经编织物上由于机器停止、起动、减速等原因，使纱线张力产生变化而引起的数个线圈横列与正常织物不一样的条痕。
错纱wrong yarn在织物中使用了不符要求（成分、细度、颜色）的纱线。
紧稀路针needle line针织物上线圈纵行排列稀密不匀的纹路。
纬编双面断纱continuous cut-out在编织过程中，由于断纱造成织物针圈横向连续脱套。
同义词：豁嘴花针miss tuck编织时某些针上的线圈，形成品率-3个线圈一起成圈，造成不规则或纵向的小孔隙。
纹路歪斜straying end针织物线圈纵行和横列呈现不垂直的外观。
翻纱defective plating针织物中应在反面的纱线露在正面。
衬垫纱错位displaced inlay yarn衬垫纱的垫纱不符合织纹要求。
纺织品常见疵点及其成因
一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需通过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需通过一持续多个加工进程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不妥，人员操作之疏忽，机械之故障等，都可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，那么发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称呼织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状，假设经漂、染加工后那么显著显现，此种一样多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为符合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，不管是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会阻碍其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特点与成因由纤维至成品织物，加工之时期可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大时期。
现以在各时期中可能发生之瑕疵，用工厂一样通用之名称，就其外观特点与生成之缘故分述于下：1、属于纤维原料、纱支缘故者(1)、棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，那么纱呈断裂或将至断裂之状态。
低品级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1.原棉中有死棉纤维团，于清花进程中未完全除去。
纺织行业标准用语疵点定义
纺织行业标准用语疵点定义2.定义：2.1疵点defects纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。
2.2纱疵Yarn defects纱线上存在的疵点。
2.3织疵woven defects在织造过程中产生的织物疵点。
2.4经向疵点 warp direction defect由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点。
2.5纬向疵点 weft direction defects由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点。
2.6边部疵点 selvedge defects在布边或距布边一定距离内呈现的疵点。
同义词：边疵，布边疵点2.7整修疵点repaired defects对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。
2.8染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点。
2.9局部性疵点local defects在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸数量的疵点。
2.10散布性疵点spread defects在织物上分散面积较大，不易计量其尺寸、数量的疵点。
2.11破损性疵点damaging defects织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。
2.12线状（疵点）line织物上呈现的粗细如线条状的疵点。
2.13条状（疵点）streak织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。
2.14严重疵点serious defects在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点。
3.由纱疵形成的织物疵点3.1粗节slub牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线。
连续的粗节纱片段称为竹节。
同义词：枣核纱3.2偏细纱fine yarn, thin pick, thin end织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线。
同义词：细径，细纬3.3扭结纱cockled yarn牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段3.4裂纱split yarn纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部分（如长丝中的一根单丝，双股线中的一股）断裂，织物上呈现一根纱线部分偏细。
纺织品疵点及其成因大全
纺织品疵点及其成因大全纺织品疵点及其成因大全做纺织品业务,采购,跟单,质检人员必学一、如何做纺织品的ＱＣ：纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物需经过纺纱、织造、印染等工程且每种工程中又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中设定条件之不当人员操作之疏忽机械之故障等均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之加工之层次愈多则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状若经漂、染加工后则显著出现此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错少作少错不作不错。
」此语虽在现代工作精神上不合时宜但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物纺纱工程会使原纱产生瑕疵例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品均会影响其美观而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物加工之阶段可分为纺纱(Spinning)织造(Weaving)练漂、染色、印花(Scouring & BleachingDyeingPrinting)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵用工厂一般通用之名称就其外观特征与生成之原因分述于下： 1.属于纤维原料、纱支原因者 2.属于织造原因者 3.属于印染整理原因者 4.生成原因难以归属及专业加工者 1.属于纤维原料、纱支原因者 (1)棉粒(Nep) (2)棉籽皮(Seeds) (3)粗结(Slub) (4)飞花(Flyer) (5)节纱(Cockled Yarn) (6)纱支不均(Uneven Yarn) (7)云织(Cloudd of Weaaving) (8)纤维点(Fiber Spot) (9)批号不同(Different Iots) (10)蒸纱不良(11)白点 (1)棉粒(Nep) 外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团且系纺入纱中者。
纺织品外观疵点及其成因分析大全
纺织品外观疵点及其成因分析大全纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵(Fabric Defect)。
但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵(Latent Defect)或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等;织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等;印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1.属于纤维原料、纱支原因者2.属于织造原因者3.属于印染整理原因者4.生成原因难以归属及专业加工者属于纤维原料、纱支原因者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)(3)粗结(Slub)(4)飞花(Flyer)(5)节纱(Cockled Yarn)(6)纱支不均(Uneven Yarn)(7)云织(Cloudd of Weaaving)(8)纤维点(Fiber Spot)(9)批号不同(Different Iots)(10)蒸纱不良(11)白点 (1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
纺织品疵点及其成因大全
纺织品疵点及其成因大全在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，那么发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵〔FabricDefect〕。
但亦有在胚布状态无异状，假设经漂、染加工后那么显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵〔LatentDefect〕或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(lub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mipick)、断经(BrokenEnd)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dyepot)、结尾色差(TailingorEnding)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(pinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(couring&Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finihing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1.属于纤维原料、纱支原因者2.属于织造原因者3.属于印染整理原因者4.生成原因难以归属及专业加工者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(eed)(3)粗结(lub)(4)飞花(Flyer)(5)节纱(CockledYarn)(6)纱支不均(UnevenYarn)(7)云织(ClouddofWeaaving)(8)纤维点(Fiberpot)(9)批号不同(DifferentIot)(10)蒸纱不良(11)白点(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
布料外观疵点图解及成因分析
GTT大讲堂【148】布料外观疵点图解及成因分析-纱线疵点纱线疵点简称“纱疵”，即织物纱线本身存在瑕疵，常见的纱疵有粗节、棉结、布开花、条干不匀、云织等等。
粗节（竹节）外观：织物的经纱或者纬纱存在一小段比正常纱捻度少的粗节。
成因：精纺喂入粗纱时，纤维内密度不均匀，有较小密集的纤维束成纱。
布开花现象：染色织物布面有极少纤维不上色，或者上色较浅，泛白。
成因：1.棉纤维内含有不着色的死棉纤维；2.纺纱时，一根纱线中混入了其他纤维，如棉纱混入极少的聚酯纤维，染色时没有高温染色或者使用分散性染料，使混入的纤维着色不良。
棉结现象：布面呈现类似接头大小的（棉）纤维团，且纺入纱中。
如将其拔下，纱则有可能断裂。
（低等棉纺纱常有此问题。
）成因：原棉纤维中有死棉纤维团，在清花工序中没有清干净。
GTT大讲堂【149】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点（1）织造疵点织疵主要指在织造过程中，由于织机故障、送纱张力问题或者油渍污染等原因造成影响布面效果的织物疵点。
织疵现象多种多样，典型的常见的代表有断纱，稀密路、织造破洞、跳纱、组织错误（错综）、蛛网、纬缩、筘痕、油污纱、纬纱扭结、百足以及各种边疵等等。
1、断经现象：织物上经纱断掉一根或者多根。
成因：经纱在织造的过程中断裂，自停装置失灵，未将经纱接好而继续织造。
2、断纬现象：织物中的纬纱断裂，但断开的两端间距较短。
成因：1.纬纱在织造的过程中断裂，但瞬间继续织入，仅缺一小段距离。
2.纬纱上有严重的粗结或者飞花，拆除时导致纬纱断裂。
3、双纬与脱纬现象：单纬织物一个梭口内有两根纬纱织入布内。
三根及以上并在一起则称之为“脱纬”。
成因：1、全幅双纬：误将两根纬纱混入一个织口；2、非全幅双纬：边剪设定不当或不够锐利，或断纬后未将纱尾消除。
4、百脚（百足、缺纬）现象：发生在斜纹或缎纹组织上，全幅缺少一整条纬纱或者纬纱短缺了其中一段，经纱没有交织浮在布面，形似一条百足蜈蚣。
5、纬缩现象：纬纱卷缩织入，在布面形成小线圈浮在布面。
纺织品常见疵点及其成因
一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1、属于纤维原料、纱支原因者(1)、棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1.原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
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2.定义：2.1疵点defects纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。
2.2纱疵Yarn defects纱线上存在的疵点。
2.3织疵woven defects在织造过程中产生的织物疵点。
2.4经向疵点 warp direction defect由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点。
2.5纬向疵点 weft direction defects由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点。
2.6边部疵点 selvedge defects在布边或距布边一定距离内呈现的疵点。
同义词：边疵，布边疵点2.7整修疵点repaired defects对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。
2.8染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点。
2.9局部性疵点local defects在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸数量的疵点。
2.10散布性疵点spread defects在织物上分散面积较大，不易计量其尺寸、数量的疵点。
2.11破损性疵点damaging defects织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。
2.12线状（疵点）line织物上呈现的粗细如线条状的疵点。
2.13条状（疵点）streak织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。
2.14严重疵点serious defects在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点。
3.由纱疵形成的织物疵点3.1粗节slub牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线。
连续的粗节纱片段称为竹节。
同义词：枣核纱3.2偏细纱fine yarn, thin pick, thin end织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线。
同义词：细径，细纬3.3扭结纱cockled yarn牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段3.4裂纱split yarn纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部分（如长丝中的一根单丝，双股线中的一股）断裂，织物上呈现一根纱线部分偏细。
同义词：单头3.5毛丝broken filaments络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。
3.6亮丝bright yarn纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。
3.7结头不良ending mark结头不合规格的纱织入，织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。
3.8污渍纱soiled yarn带有尘污、油污或其他污迹的纱织入，织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。
3.9杂物织入gout纺纱或织造过程中，有回丝等杂物夹入，使织物上有杂乱的块状疵点。
3.10膨体变形不良faulty texturing织物上一根膨体纱部分卷曲程度和变形特征不同于正常膨体纱。
3.11布面条干不匀unevenness of textile strands条干不匀的纬纱织入，织物纬向部分辐宽内呈现纱粗细不匀。
4.经向疵点4.1直条痕strip织物经向一根或几根（相邻或不相邻）纱线异于邻近正常纱线，形成经向直条痕迹。
4.2粗经coarse end, thick end织物上一根经纱比邻近的经纱粗。
4.3松经slack end单根经少张力松弛织入，布面上一根经纱外表起皱。
4.4紧经tight end单根经纱捻度过多，使织物上部分经纱屈曲程度比邻近正常经纱低，常形成纬纱突出于表面。
4.5吊经draw-back, tie-back, warp holding place织物上部分经纱张力过大，致织物上呈现经纱拉紧，其旁纬纱突起。
4.6缺经broken end, missing end, end out经纱断裂未接复，织物通匹或一段长度缺少一根经纱。
同义词：断经4.7断疵lappers经纱断头纱尾织入布内。
4.8经缩shrinked end经纱张力失调，织物经向呈现块状或条状起伏不平，程度较轻的为经缩波纹，较重的为经缩浪纹。
4.9双经double end织物上呈现不应有的两根经纱并列或重叠。
4.10筘痕reed mark钢筘不良或损坏，织物局部辐宽或全部辐宽呈现经纱排列不匀的小空隙。
4.11筘路reeediness筘齿排列不匀致织物上相邻两根经纱之间有明显的空隙。
4.12穿错misdraw, wrong draft, wrong draw经纱穿综、筘未按工艺要求，次序错乱、致织物上组织紊乱或经纱排列不匀，分为综穿错及筘穿错。
4.13错经wrong end织物上呈现部分经纱与邻近正常经纱明显不同。
4.14针路pin marks断纬自停装置针头不良，造成经向密集的针痕。
4.15布辊痕sand roller marks坯布经过卷布辊时，张力不当，织物在布辊中间部位处形成经向折痕。
同义词：木辊皱5.纬向疵点5.1纬档weft bar, filling bar织物纬向呈现一条边缘明显，外观不同于相邻正常织物的档子。
同义词：横档5.2开关档set marks, starting place织机停车或重新启动时操作不当，织物纬向呈现出一条或稀或密的横档，开始界限清晰，逐渐趋于与正常织物一致。
同义词：开关痕，开车档5.3粗纬coarse weft, thick weft织物上一根纬纱明显比相邻纬纱粗。
5.4松纬slack filling, slack seft一根纬纱的引纬张力低于相邻纬纱，织物上一根纬纱比相邻纬纱稍呈起皱。
5.5紧纬tight filling, tight weft一根纬纱的引纬张力高于相邻纬纱，织物上一根纬纱比相邻纬纱较紧直，屈曲波小。
5.6弓纬bow weft织物全辐宽或部分辐宽纬纱过度弯曲，呈弓形。
5.7断纬broken pick, dropped pick织物部分辐宽缺少一根纬纱。
5.8拖纬dragged-in-weft, jerked-in-weft换纬管后松散纱尾被其后的纬纱带入梭口，致一段额外纬纱引入织物部分辐宽内，一般5.9稀纬weft crackiness织物全辐宽或部分辐宽呈现纬向隙缝。
5.10纬缩kinky weft, weft kinks纬纱扭结织入布内，或起圈呈现于布面上。
5.11双纬double pick织物上呈现与组织纹路不符的两根并列纬纱。
5.12脱纬sloughed-off weft卷绕松弛的纬管滑下几根纬纱误织入，织物上呈现与组织纹路不符的三根及以上纬纱。
5.13缺纬missing pick, missing weft自停装置失灵，致织物全辐宽有条未引入纬纱的横档。
5.14纬向棱纹repping织机停车过程中，上下经片松弛程度不同等原因，致织物纬向呈现一条明显凸纹。
同义词：纬向开车经缩5.15亮纬shiner一根长丝引纬张力高于相邻纬纱，织物纬向一根长丝的反射率高于邻近纱线。
5.16错纬wrong weft织物上呈现部分纬纱与相邻正常弓起纬纱明显不同。
5.17拆痕pick out mark, pulling back place拆去织物上原来纬纱重织，织物上呈现纱线擦伤痕，或绒毛状的横档。
同义词：拆布档5.18厚段thick place织物上呈现一段纬密过大的横档。
同义词：密档，密路5.19薄段thin place织物上呈现一段纬密过小的横档。
同义词：稀档，稀路5.20厚薄段thick-and-thin places织物上明显的呈现一段密一段稀的横档。
5.21云织uneven weaving织物呈现短片纬纱稀密不匀，似云雾状。
5.22百脚mis-pick斜纹和缎纹织物的一个完全组织中缺少一根及以上纬纱，织物上呈现锯齿或线条状纹路。
6.边部疵点6.1松边baggy selvedge, loose selvedge布边经纱在织造过程时张力太小，在长度方向上布边与布身相比较长，织物边呈浅波浪形，且比邻近织物段的边宽。
6.2紧边tight selvedge布边经纱在织造时张力太大，在长度方向上布边与布身相比较短，布边内凹，比邻近的织物段的边狭。
6.3破边cracked selvedge织物边相依两根或两根经上经纱（不包括锁边纱）断裂。
6.4豁边burst selvedge, ripped selvedge织物边组织内相邻三根及以上纱线（包括锁边纱）断裂，或数根纬纱未织进边组织。
6.5烂边torn selvedge引纬不畅，织物边组织内多根纬纱断裂，经纱未断，边不平整。
6.6毛边rough selvedge换梭纱尾未消除，被带入织口等原因，纱头纱尾露出于布边外，似布边发毛。
6.7锯齿边toothed selvedge纬纱张力忽大忽小，使布边间隔呈锯齿状。
6.8荷叶边scallops布边经纱张力较小或横向拉辐过度或不足，织物边缘呈起伏波浪状。
同义词：木耳边6.9毛圈边loopy edge, loopy selvedge梭子内纬纱张力太小，织物纬纱呈圈状突出于布边外。
6.10卷边beaded selvedge, corded selvedge布边经纱张力过大或织口布边控制不良，织物边部卷起呈绳状。
6.11边撑疵temple mark边撑调节，织物边撑部位织纹变形或纱线被擦伤起毛。
同义词：边撑痕6.12边撑疵temple cutting边撑针太粗或损坏，成钩状，使织物边部纱线断裂或有小洞。
同义词：边撑破损6.13凹边concave selvedge部分纬纱张力过大，边部经纱张力小，形成织物边部内凹。
同义词：勒边6.14左右宽狭边uneven selvedge对织轴上边纱处理不当，织物两边的边组织宽狭不一。
7.整修疵点7.1整修不良improper repair织物疵点整修操作不良，织物局部表面起毛、起皱或经纬纱交叉不匀、留下空隙等。
7.2织补痕mending mark织物疵点织补处表面不平整。
7.3洗痕washer mark清洗织物上斑渍后留下的痕迹。
7.4钳损burl mark修除织物上的杂质疵点时，钳子损及邻近纱线。
7.5补洞痕hole-mending mark织物上破洞经织补后留下的明显痕迹。
8染色、印花、整理疵点8.1染色疵点8.1.1渗色color bleeding印染织物色牢度不良，在与液体接触时，染料流失，渗至周围部分。
8.1.2色污经纱color contaminated warp yarns经纱准备或染色时，经轴的部分经纱被污染，织物上数根经纱呈现色污。
8.1.3折皱色条crease streak织物在有折叠时进行染整，于折叠处产生条痕，通常在经向。
折叠内颜色较淡，边缘颜色较深。
8.1.4染料迹dye mark, dye spot, dye stain受到过浓染料或助剂的污染，匹染织物局部呈现颜色与邻近部位有差异的分散色块痕迹。