全玻璃温室施工方案
玻璃温室工程施工方案
玻璃温室工程施工方案一、项目概述玻璃温室是一种用于种植作物的设施，能够提供适宜的生长环境，延长作物的生长季节，增加产量。
本项目拟建设一座玻璃温室，面积约5000平方米，用于种植蔬菜和水果，提供给当地市场销售。
本工程施工方案包括工程概况、设计方案、施工步骤、安全措施等内容。
二、设计方案1. 结构设计：玻璃温室采用钢结构，主要由钢柱、横梁、屋顶和墙体组成。
顶部采用透明玻璃覆盖，墙体采用玻璃幕墙。
结构设计要考虑到保温、采光和抗风等因素，确保温室内部的温度和湿度符合作物种植需要。
2. 供暖设计：为保证温室内作物的生长，需要提供恒温供暖系统。
采用地源热泵供暖系统，通过地下循环水管将地热输送至温室内部，保持温度在适宜范围内。
3. 通风设计：玻璃温室内部通风系统包括自然通风和强制通风两种方式。
自然通风通过设备小窗，调节温室内外的气流；强制通风采用电动风机，实现快速通风和降温。
4. 灌溉设计：玻璃温室内部设有滴灌系统，通过水管将水分输送至各个种植区域，保证作物的生长需水量。
5. 照明设计：为延长作物的生长季节，玻璃温室内部设有LED照明系统，可根据作物生长周期和季节变化，调节照明时间和光照强度。
6. 自动化控制系统：温室内部设有自动化控制系统，监测温度、湿度、二氧化碳浓度等参数，实现智能化管理，提高生产效率。
三、施工步骤1. 地基施工：选址平整，进行土方开挖、填土压实、地基搭设等工序，确保基础牢固稳固。
2. 钢结构安装：按照设计方案，进行钢柱、横梁的焊接和安装，确保结构牢固，符合设计要求。
3. 玻璃覆盖：安装透明玻璃板，覆盖在钢结构上，采用密封胶条固定，确保密封度和保温效果。
4. 安装设备：安装供暖系统、通风系统、灌溉系统、照明系统等设备，进行电气连接和调试，确保正常运行。
5. 内部装修：进行地面铺装、墙面喷涂、灯具安装等装修工作，配置种植设备和工具。
6. 设备调试：对供暖系统、通风系统、灌溉系统、照明系统等设备进行调试，保证各项功能正常。
玻璃温室工程施工设计方案
玻璃温室工程施工设计方案一、前言随着人口的增长和城市化进程的加快，食品安全和生态环保成为社会关注的重点。
农业生产在城市和城乡接合部逐渐发展，尤其在植物工厂和温室种植方面大有前景。
因此，玻璃温室工程在现代农业生产中应用越来越广泛。
本文将探讨玻璃温室工程的施工设计方案。
二、设计流程1. 需求分析在设计玻璃温室工程之前，首先需要明确该温室的使用用途、种植物种类，温室的使用环境，以及生产量、生产周期等需求。
2. 基础设计根据需要分析，确定温室的基础设计。
首先要进行场地勘查，寻找平整、排水、采光等方面较为合适的土地。
然后在确定了土地后，进行场地测量、设计场地分析、制定温室基础方案。
3. 钢架设计钢架是温室的主体承重结构，设计时需要考虑到结构的稳定性、抗压、抗风、抗震等因素。
在钢架的设计中，应该考虑到钢材的尺寸、数量、焊接质量等问题。
并且在焊接完成后，需要进行质量检测，保证温室的安全性。
4. 玻璃幕墙设计玻璃幕墙是温室的关键组成部分，对于温室的采光、保温效果影响非常大。
在设计中，应该考虑到玻璃的种类、厚度、密封性、保温性等方面。
一般来说，应该选择耐候性好、透明度高、耐寒性强的玻璃，以保证温室内的植物能够正常生长。
5. 其他设计在完成以上关键的设计后，还需要考虑到温室的通风、供水、排水等方面的问题。
同时还需要进行灯光、温度、湿度等方面的设计，保证温室内气候环境适合植物生长。
三、施工过程1. 土建工程在进行施工前，需要对温室基础进行施工，保证温室的基础平整牢固，确保温室整体的稳定性。
2. 钢结构安装钢结构的安装需要严格遵守设计方案，确保每一根钢杆、每一个接口的定位、高度、角度等都符合要求。
在安装过程中，需要对钢结构进行质量检测。
3. 玻璃安装玻璃安装是整个施工过程中最为复杂的一个环节。
在安装过程中，需要考虑到每块玻璃的安全性，避免玻璃破损。
4. 空调安装和电器调试在完成温室的基本结构安装后，需要对空调和电器进行安装、调试。
玻璃温室施工方案
玻璃温室施工方案一、概述玻璃温室是一种利用玻璃材料覆盖建筑物，用于种植和培育植物的设施。
本文将就玻璃温室的施工方案进行详细介绍，并提供一个可行的施工方案。
二、建筑设计1. 温室尺寸：根据种植需求和场地条件确定合适的温室尺寸，通常以宽度、长度和高度三个维度来描述。
可根据实际情况选择合适的尺寸。
2. 结构设计：温室的结构设计应考虑到受力平衡和稳定性。
主要包括支撑结构、地基设计和玻璃的安装方式等。
3. 透光材料选择：玻璃是常用的温室透光材料，具有良好的透光性和保温功能。
可选用钢化玻璃或夹层玻璃等高质量玻璃材料。
4. 保温材料选择：在温室的周边墙壁和屋顶等部位，应选用保温材料以降低能量损失。
一般使用保温夹芯板、聚氨酯泡沫等材料。
5. 通风系统：温室内的植物需要适量的新鲜空气流通，通风系统设计要考虑温室内外气温差异和湿度等因素。
可采用自然通风和机械通风相结合的方式。
三、施工步骤1. 地基施工：根据温室的设计尺寸，挖掘地基并进行基础的浇筑。
确保地基平整、牢固。
2. 构建框架：根据结构设计，搭建温室的框架结构。
选择合适的材料进行支撑，如钢结构、铝合金等。
3. 安装透光材料：将选用的玻璃材料固定在温室框架上。
确保玻璃安装牢固，无漏洞。
4. 安装通风系统：根据设计要求，安装自然通风和机械通风设备。
确保通风系统可靠，并能满足温室内植物的需求。
5. 安装保温材料：在温室的墙壁和屋顶等部位安装保温材料，以提高保温效果。
6. 安装灌溉系统：根据植物种植需求，安装灌溉系统。
确保水源稳定，且可根据需要进行自动化控制。
四、施工安全措施1. 施工人员应接受必要的安全培训，熟悉施工规范和操作流程。
2. 在施工过程中，严禁随意抛掷材料和工具，确保工地整洁和安全。
3. 对于需要使用危险工具的施工环节，应配备必要的防护设备和安全标识。
4. 温室施工涉及高空作业和搬运重物等风险，应采取相应的防护措施，如安装安全网、使用吊车等。
五、施工管理1. 施工前，制定详细的施工计划和工作流程，合理安排施工时间和人员。
玻璃温室大棚施工方案
玻璃温室大棚施工方案玻璃温室大棚是一种利用透明玻璃覆盖的农业建筑，它能提供良好的环境条件，有利于植物的生长和发展。
下面针对玻璃温室大棚的施工方案给出一份700字的介绍。
施工方案如下：1.选址：选择平坦、阳光充足、排水良好的地块作为玻璃温室大棚的施工地点。
同时，要考虑周围环境的保护和便利设施的配套情况。
2.设计：根据温室大棚的用途和种植要求，选用适当的设计方案。
设计方案应考虑温室结构的稳定性、通风和遮阳等功能。
3.材料准备：选择高质量的玻璃作为温室大棚的覆盖材料。
玻璃要具有良好的透光性和抗风性能，以确保温室内的植物能得到充足的阳光照射。
4.基础施工：在选址合适的地方进行地面的平整和基础的施工。
首先进行地势调整，确保地面平整。
然后按照设计要求进行地基的开挖和混凝土浇筑工作。
5.骨架搭建：根据设计方案，搭建温室大棚的骨架。
一般情况下，温室的骨架采用镀锌钢管或铝合金材料，通过螺栓和螺母连接在一起。
搭建骨架时要确保结构的稳定性和承重能力。
6.玻璃安装：将预先准备好的玻璃板按照设计要求安装在温室大棚的骨架上。
玻璃板之间要留有适当的缝隙，以便通风和温度调节。
7.系统安装：安装温室大棚所需的各种系统，如水、电、气等系统。
确保这些系统能正常运行，并满足温室内植物的需求。
8.通风和遮阳：设计合理的通风和遮阳系统，以保持温室内的温度和湿度在合适的范围内。
通风系统可以采用自然通风或机械通风的方式，遮阳系统可以采用百叶窗或遮阳网等。
以上是一份玻璃温室大棚的施工方案，每个步骤都需要严格执行，并充分考虑温室大棚的需求和植物的生长特点。
只有科学、合理地施工，才能保证温室大棚的使用效果和经济效益。
寿光玻璃温室施工方案
寿光玻璃温室施工方案一、项目背景与目标随着农业科技的进步与现代化农业的需求增长，玻璃温室以其高透光性、耐用性以及对环境的控制性受到了广泛关注。
本项目旨在寿光地区建设一座高标准、高效能的玻璃温室，为当地农业生产提供稳定的生长环境，提高作物产量与品质，促进农业现代化发展。
二、温室结构设计温室结构设计需考虑抗风、抗压、保温等多方面因素。
采用钢架结构，确保稳固耐用。
顶部设计为拱形，以提高抗风能力。
同时，温室内部将划分多个功能区域，包括种植区、管理区、储存区等。
三、玻璃材料选择玻璃材料是温室的重要组成部分，选择透光性好、保温性能强、抗冲击的玻璃。
推荐使用双层中空玻璃，不仅能提供良好的保温效果，还能有效抵抗外部环境的干扰。
四、基础工程施工基础工程包括土地平整、排水沟设置、基础浇筑等。
首先确保土地平整，避免出现不均匀沉降。
其次，合理设置排水沟，保证雨水能够顺利排出，防止温室内部积水。
最后，进行基础浇筑，确保稳固。
五、温室骨架安装按照预先设计好的结构图进行骨架安装，确保每个连接点都牢固可靠。
安装过程中，注意检查骨架的垂直度与水平度，确保整体结构的稳定性。
六、玻璃板材安装玻璃板材安装需在骨架安装完成后进行。
首先，对玻璃板材进行检查，确保无损坏、无裂纹。
然后，按照设计要求进行安装，确保每块玻璃都平整、无缝隙。
安装完毕后，进行密封处理，防止风雨侵入。
七、温控与通风系统温控系统包括加热、降温、保温等设备，确保温室内温度适宜作物生长。
通风系统则用于调节空气流通，避免病虫害的发生。
温控与通风系统的设置应综合考虑作物需求与当地气候条件。
八、灌溉与排水设施灌溉系统采用滴灌、喷灌等高效节水方式，确保作物得到充足的水分供应。
排水设施则用于排除多余水分，防止土壤盐碱化。
灌溉与排水设施的设置应合理布局，便于管理与维护。
九、电气设备与照明电气设备包括电源线路、控制系统等，为温室提供稳定的电力支持。
照明系统则用于补充自然光照不足的情况，促进作物光合作用。
大棚玻璃工程施工方案范文
大棚玻璃工程施工方案范文一、项目概述大棚玻璃工程是指利用玻璃覆盖大棚，以提高温室效果，适应不同气候条件，增加作物产量，改善作物质量。
本项目选址于江苏省农村地区，计划建设一座大型玻璃大棚，用于种植蔬菜和水果，提高农民的收入水平。
二、施工单位施工单位为江苏建筑工程有限公司，负责大棚玻璃工程的设计、施工、监理和后期维护。
三、施工方案1. 前期准备在施工前，需做好相关材料采购、设备租赁、人员招聘等准备工作。
同时，还需要办理相关手续，确保施工符合国家法律法规。
2. 场地准备在确定施工地点后，需对场地进行清理和平整，确保施工安全和施工进度。
3. 基础施工在场地准备完成后，施工单位将进行基础的混凝土浇筑，确保大棚玻璃的稳固安装。
4. 框架搭建在基础完成后，将进行大棚框架的搭建，确保大棚结构的牢固和稳定。
5. 玻璃安装玻璃将按照设计要求进行安装，确保大棚内部充分受光，提高作物的生长速度和产量。
6. 设备安装大棚内部的灌溉系统、通风系统、温控系统等设备将由施工单位进行安装，确保大棚内的作物生长环境良好。
7. 农作物种植大棚建设完成后，将进行农作物的种植，确保大棚充分利用，提高农作物的产量和质量。
8. 现场管理在施工期间，施工单位将对施工现场进行严格管理，确保施工安全和施工质量。
四、质量控制在整个施工过程中，施工单位将严格按照设计要求和国家标准进行施工，确保大棚工程的质量达到设计要求。
五、安全管理施工单位将严格按照相关法律法规和国家标准进行施工安全管理，确保施工期间和施工完成后的安全。
六、环保措施施工单位将采取相应的环保措施，确保在施工过程中不影响周围环境的质量。
七、施工周期整个大棚玻璃工程的施工周期预计为6个月，具体施工周期将根据施工实际情况进行调整。
八、后期维护大棚建设完成后，施工单位将对大棚进行定期维护和保养，确保大棚的正常运行和使用寿命。
以上即是大棚玻璃工程的施工方案，施工单位将严格按照上述方案进行施工，确保大棚玻璃工程的施工质量和施工进度。
玻璃温室施工方案
玻璃温室施工方案一、前期准备项目策划与设计：根据地理位置、气候条件和预期用途，设计合适的玻璃温室结构，制定详细的施工图纸。
材料采购：按照设计要求采购高质量的玻璃、骨架材料、保温材料等。
人员组织：组建专业的施工团队，包括技术工人、管理人员和安全监督人员。
施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全，布置临时设施。
二、地基与地面处理地质勘察：对施工地点进行地质勘察，确保地基稳定。
地基施工：按照设计要求进行地基施工，确保地基承载力和稳定性。
地面处理：铺设防水层，确保地面不渗水，并进行地面平整。
三、温室骨架搭建基础框架搭建：按照设计图纸安装基础框架，确保结构稳定。
支撑结构安装：根据设计，安装支撑结构，确保温室的稳固性和抗风能力。
四、玻璃安装玻璃选择：选择符合设计要求的玻璃，确保其透光性和耐久性。
玻璃安装：按照设计图纸进行玻璃安装，确保安装牢固、密封性好。
五、设施配备灌溉系统：安装节水灌溉系统，确保植物得到充足的水分。
通风系统：设置通风设备，保持温室内空气流通，避免病虫害。
温控系统：安装温控设备，控制温室内部温度，满足不同植物生长需求。
六、保温材料安装保温材料选择：选择高效保温材料，确保温室内温度稳定。
保温层安装：在温室骨架外侧安装保温层，减少热量散失。
七、质量检测与验收施工过程监控：对施工过程进行全面监控，确保施工质量。
质量检测：对施工完成的各个部分进行质量检测，确保符合设计要求。
工程验收：组织专业人员进行工程验收，确保整体工程质量。
八、后期维护定期检查：定期对温室进行检查，确保结构稳定、设备正常运行。
维护保养：对温室进行定期清洁、保养，延长使用寿命。
应急预案：制定应急预案，对可能出现的突发情况进行及时处理。
通过本施工方案的实施，可以确保玻璃温室的施工质量，为植物提供一个良好的生长环境，实现高效、环保的农业生产。
威海温室玻璃大棚施工方案
威海温室玻璃大棚施工方案一、选址与前期准备地理位置分析：选择光照充足、通风良好、排水方便的地块。
确保地块远离污染源，方便后续农业操作。
土壤评估：对选定地块的土壤进行详细分析，确保其适合种植所需作物。
气候分析：结合威海地区的气候特点，选择适宜的温室类型和结构设计。
规划布局：根据温室大小、种植作物、作业方式等因素，合理规划温室内外的道路、排水、供电等设施。
二、基础地基施工地基设计：根据地质条件和使用需求，设计合理的地基结构。
材料选择：选择优质材料，如混凝土、钢筋等，确保地基强度。
施工流程：进行地基挖掘、钢筋骨架搭建、混凝土浇筑、养护等步骤。
质量检测：对地基进行质量检测，确保其达到设计要求。
三、温室骨架搭建材料选择：选择耐腐蚀、强度高的材料，如镀锌钢管、铝合金等。
结构设计：根据温室大小和形状，设计合理的骨架结构。
搭建流程：按照设计图纸进行骨架搭建，确保结构稳固、连接紧密。
验收标准：检查骨架的直线度、水平度、垂直度等指标，确保符合要求。
四、玻璃选择与安装玻璃选择：选择透光性好、耐候性强、抗冲击的玻璃。
安装流程：将玻璃按照设计要求固定在骨架上，确保安装牢固、密封性好。
质量检测：检查玻璃安装质量，确保无破损、无渗漏。
五、门窗安装门窗选择：选择保温性能好、开启方便、密封性强的门窗。
安装流程：按照设计要求进行门窗安装，确保安装位置准确、开闭灵活。
验收标准：检查门窗的安装质量和使用功能，确保符合要求。
六、内部设施安装灌溉系统：安装滴灌、喷灌等高效节水灌溉系统，确保作物生长所需的水分。
温控系统：安装温度传感器、通风设备等，实现温室内温度的自动调节。
补光系统：在光照不足的情况下，安装补光灯等设备，提高作物光合作用效率。
其他设施：根据需要安装作业通道、操作平台、排水系统等。
七、清洁与维护定期清洁：定期清除温室内的灰尘、杂物等，保持内部环境整洁。
设备检查：定期检查灌溉、温控、补光等设备的运行状况，确保其正常工作。
维护保养：对温室骨架、玻璃等部件进行定期维护保养，延长使用寿命。
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吉林省农业大学全玻璃温室工程施工方案一、工程概况农业大学全玻璃温室工程位于吉林省农业大学院内，总建筑面积为1003.77㎡,建筑层数为一层，建筑高度为5.0m。
基础形式采用独立基础，结构体系分为砖混结构和钢结构两部分，其中钢结构部分采用全玻璃形式进行保温封闭。
建筑的抗震烈度为7度。
本工程自进场后40天竣工，交付甲方使用。
二、施工依据本工程施工以《建筑工程荷载规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》、《建筑钢结构焊接规程》、《屋面工程技术规程》、《钢结构工程施工及验收规范》和设计图纸为依据。
力求最大限度理解设计师的设计意图，将建筑物的使用功能与造型效果有机结合，达到理想的建筑效果。
三、施工总体部署1、施工现场应实现“四通一平”，具备施工条件。
施工用水、用电均由建设单位负责提供到施工现场，用电设施、用水管线由施工单位解决。
2、场内道路:•为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，采用山皮石基层80厚砼面层。
3、临时设施:•根据现场总平面设计及施工需要，分设生活区、办公区、生产区，各临时设施搭设位置见施工平面图。
4、施工段划分:每个单体工程做一个流水施工段，每个施工段在主体施工时再分成3个流水段，模板、钢筋、砼、钢结构、玻璃等工程实行小步流水，穿插进行。
5、主要施工方法:采用”平行流水、立体交叉”的施工方法。
当砌筑工程完成以后，开始进入室内抹灰、地面工程穿插施工，屋面工程施工开始后，进行外墙装饰工程施工。
钢结构工程是整个工程的主体部分，该部分采用现场加工制作，施工现场人工配合机械安装的施工方法。
四、施工方案根据设计图纸要求，本工程分为砖混结构和钢结构两部分，其中现浇混凝土部分采用C20混凝土，钢结构部分所有钢构件选用Q235BF钢。
所有钢结构构件均喷涂两遍红丹底漆，两遍面漆。
（一）、砖混部分（1）建筑定位1、平面定位:根据建设单位提供的技术文件及施工图纸轴线位置，分别以J轴F 轴为基准线建立矩形控制网。
2、高程定位:根据图纸要求，以测量标高为基准点进行高程的控制测量。
3、控制点采用预埋法，预埋位置为距主轴线1米处，•把控制点刻在钢板上，为确保测量精度，防止累计误差产生。
4、为保证建筑物垂直度，每道墙的垂直度用0.5Kg重线坠进行控制，•每层在建筑物四周用经纬仪检验其垂直度。
（2）主要分部分项工程施工方法：1、基础工程：按设计定基础位置，由专业的基础施工队伍进行施工，严格控制基础位置使其偏差在允许范围内。
2、钢筋全部采用现场集中下料，机械加工、人工绑扎成型的施工方法，按设计要求进行钢筋加工。
3、现浇梁钢筋绑扎采取就位绑扎，将梁主筋稍稍抬高，用横杆支在梁模上，然后穿入箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内。
4、板钢筋绑扎在模板上，划好钢筋位置线，然后摆放受力主筋，再放分布筋。
预埋件和预留孔处钢筋的搭接长度严格执行砼施工验收规范的要求。
5、模板工程：模板采用漆面胶合板模板，根据梁、板的设计几何尺寸，现场套裁。
柱支模采用漆面胶合板模板现场裁制拼装，拉缝处采用密封胶条密封，纵横向备方采100MM×100MM木方，预制螺栓对拉拧紧，斜支撑使用丝杆和紧线器，用经纬仪配合调整垂直度。
模板拆除采用散拆法，侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板。
梁、板模板砼强度达到设计强度50%时，拆除侧模，当达到设计强度100%后拆除支撑体系。
6、砼工程: 砼工程全部采用现搅拌，砼浇筑方法采用斜面分层法，砼的振捣从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的施工质量。
砼浇筑后，随即覆盖塑料布，上铺草帘子，浇水养护，待全部砼施工后，进行蓄水养护。
为控制砼内外温差，采用热电偶进行测温。
同时配合普通棒式温度计进行校验。
砼的振捣:采用插入式振捣器，振捣器与砼表面成45度角，操作时做到快插慢拔，插点布置均匀，在分层振捣时，振捣器插入下层砼5cm左右，并保证在下层砼初凝前进行，每插一点要掌握好振捣时间，直到表面不显著下沉，不再出现气泡，表面不泛浆为止。
砼的养护:砼在浇筑12小时内开始养护，采用自然养护，草帘子覆盖，设专人浇水养护。
养护时间地下室不少于14天，其他不少于7天。
7、墙体工程：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面标高找平，依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图并结合砌块的规格，绘制排列图，经审核无误后按排列图砌筑。
砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于1/3，也不应小于150毫米。
按设计要求的砂浆品片、强度配制砂浆，投料精度为：水泥土2%、砂土5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲铺灰，不允许铺大片灰。
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。
每砌筑一皮，校正一次，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
8、楼地面工程: 地面基层清理干净后，刷素水泥浆结合层，紧跟着铺水泥砂浆面层，铺抹均匀，用刮杠按灰饼高度刮平，木抹子槎平后，铁抹子压光，压光分三次进行。
第一遍压至出浆为止，待人踩上有脚印但不下陷时压第二遍，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。
第三遍压光应将全部抹纹压平、压实、压光。
地面压光完工后24小时，铺锯末洒水养护，养护时间不少于7d，强度达到5Mpa时才能上人。
卫生间地面砖采用防滑地面砖，地砖的施工工艺为清理基层→弹线→试铺→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥砂浆结合层→铺贴地砖→灌缝→擦缝→养护。
9、室内装饰工程: 砖墙抹灰前24小时浇水二遍，抹灰前2小时再浇水一遍、浇水渗透深度为8～10毫米，随即刷107胶水泥浆(水:胶=4:1，再掺20%水泥)，再做饰面过渡层，并做好扫毛处理，基层和过渡层处理好是确保饰面质量的关键。
抹灰砂浆采用中砂，过筛，不含杂质，含泥量小于3%。
抹灰用石灰膏提前15天淋化，使用时不得含有未熟化的颗粒。
分层抹灰,每层厚度以6～8MM为宜。
墙面抹灰严格执行施工操作规程要求。
由于墙面贴踢脚线，墙面临近地面处要仔细检查，保证平整度和墙面的垂直度。
10、门窗工程: 门采用工厂加工、现场安装，进场的门严格加强验收，不合格的坚决不能应用到工程上。
内门框在内墙面抹灰、地面施工前就位安装。
塑铝窗、钢门工程应严格按照塑铝窗、钢门工程施工规范要求施工，确保工程总体质量优良。
在外墙面施工前将塑铝窗框安装好，待内外墙施工完后，在室内安装窗扇。
塑铝框与墙的连接采用弹性连接，软填料使用岩棉，地角与墙体连接的膨胀螺栓按规定的间距设置。
窗框与墙的接缝处用密封胶封严。
11、外墙装饰工程:外墙装饰采用240厚MU10红砖。
（二）、钢结构部分：（1）、钢结构工程作为本工程的主体，质量控制是整个工程质量控制的关键。
1、钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。
钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定，当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单位研究处理。
用于钢结构工程的钢板、型钢和管材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合下表所示国家现行标准和甲方的要求。
2、对钢结构工程所采用的防腐涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计或顾客的要求，必要时可作样板，封存对比。
对超过使用期限的涂料，需经质量检测合格后方可投入使用。
3、焊接质量控制：焊接材料的品种、规格、性能必须符合产品标准和设计要求.重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。
焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙。
焊工必须有证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
对设计有要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
（2）、工艺流程：1、放样：钢结构由许多构件组成，结构形式复杂，施工图中很难反映某些构件的真实尺寸和形状，需要按施工图尺寸以1：1的比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后根据实样做出样板，作为下料加工的依据，这一过程称为放样。
1）、放样在放样台上进行，线形应清楚，样台应平整。
2）、放样前对图纸尺寸应进行校对。
3）、放样操作时，利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板，然后用利用样杆，样板进行号料。
4）、样板制作后，必须在上面注明图号，零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以使下料工作有序进行。
5）、为了保证产品质量，样板应适当预放加工裕量，一般为0～5mm。
2、下料：1）、准备好下料的各种工具，如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、割等工具。
2）、检查样板形状、尺寸，符合设计要求后方可下料。
3）、检查材料是否符合要求。
4）、对变形钢材应进行矫正。
5）、切割前应预留切割裕量，焊接裕量应由计算决定。
6）、钢板厚度较小时应利用剪切机具下料，钢板较厚时利用气割下料。
3、矫正和成型：根据实际情况利用人工或机械方法进行矫正。
4、板材、型材拼接：根据下料标号及施工图纸进行，注意拼接后的尺寸，形状应与设计相符。
5、构件焊接及焊缝质量检验：1）、根据图纸要求，材质及焊接方法，合理选用焊条，焊剂和焊丝的种类。
2）、确定合理的焊接施工工艺。
3）、考察施焊人员的操作技能，合理安排焊接工序。
4）、进行焊缝外观质量检测，一般用5倍放大镜由专人负责。
5）、对于图纸中标明的重要部位或焊缝进行取样探伤，以确定焊接质量。
6）、焊件成型后，应分类标记，堆放。
（3）、钢架现场安装：1、基础及支撑面验收：钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。
2、检查建筑物定位轴线、标高位置，不合格处应进行处理。
3、进场材料验收：检验材料的出厂合格证，材质单及检验报告。
4、钢柱吊装：1）、放线。
2）、确定吊装机械（根据本工程实际情况，钢梁承重部分重量较轻，单体小于3吨，吊装高度小于8m，选用1台8吨汽车吊，1台16吨吊车）。
3）、将钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
4）、钢柱起吊前，应从柱底板向上500～1000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
钢柱吊装施工中，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度计算确定绑扎点。
并应注意绑扎牢固，易于拆除。
柱底应固定牢固，防止侧向倾斜。