焦化废水处理技术及其发展文献综述
焦化废水处理工艺综述

焦化废水处理工艺综述焦化废水是一种典型的有毒難降解有机废水,环境污染严重,威胁人类健康,因此寻求高效价廉的处理方法具有重要意义。
文章就目前的焦化废水处理工艺进行了简要介绍和分析,并对焦化废水处理的前景进行了展望,希望能为同行们提供启示和帮助。
标签:焦化废水;生物脱氮;工艺综述Abstract:Coking wastewater is a kind of typical toxic and refractory organic wastewater,which causes serious environmental pollution and threatens human health. Therefore,it is of great significance to seek efficient and inexpensive treatment methods. This paper briefly introduces and analyzes the current treatment process of coking plant wastewater,and prospects the prospect of coking wastewater treatment,hoping to provide inspiration and help for the coking plant wastewater treatment.Keywords:coking wastewater;biological denitrification;process review前言焦化废水是在化工厂炼焦和煤气生产过程中产生的污水。
其主要来自于煤炭中的水分及炼焦过程中产生的化合物组成的剩余氨水;煤气脱硫和终冷循环的系统废水;相关工段进行副产品回收和精制过程中的产生的分离水;焦油车间的高浓度含油、含酸的废水以及事故排水。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文

《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是一种含有大量有毒有害物质的工业废水,其处理一直是环境保护和工业生产领域的重要问题。
随着工业化的快速发展,焦化废水的产生量不断增加,如何有效地处理这些废水,减少对环境的污染,已成为当前研究的热点。
本文将就焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细阐述。
二、焦化废水的特点及危害焦化废水主要来源于炼焦、煤气净化等过程,含有大量的有机物、氨氮、硫化物等有毒有害物质。
这些物质对环境和生物具有极大的危害,如导致水体富营养化、生态破坏等。
因此,焦化废水的处理十分重要。
三、焦化废水处理技术的研究现状1. 物理法:主要包括吸附、膜分离等技术。
吸附法利用活性炭、膨润土等材料吸附废水中的有机物,但存在吸附剂再生和处置问题。
膜分离技术如反渗透、超滤等可有效去除废水中的溶解性有机物和盐类,但膜的清洗和维护成本较高。
2. 化学法:包括中和、氧化还原、沉淀等方法。
中和法通过调节废水pH值,使有毒物质转化为无毒或低毒物质。
氧化还原法利用氧化剂将有机物分解为小分子物质或无机物。
沉淀法则通过添加化学药剂使废水中的悬浮物沉淀。
3. 生物法:主要包括活性污泥法、生物膜法等。
利用微生物的代谢作用降解废水中的有机物,具有处理效果好、成本低等优点。
4. 组合法:将上述几种方法组合使用,如“物理法+化学法”、“生物法+化学法”等。
通过组合不同方法,提高废水的处理效果和降低成本。
四、焦化废水处理技术的进展1. 新型材料的应用:近年来,纳米材料、复合材料等新型材料在焦化废水处理中得到了广泛应用。
这些材料具有较高的吸附性能和催化性能,能有效去除废水中的有机物和重金属离子。
2. 生物强化技术:通过引入高效降解菌种,强化生物处理系统的处理能力。
例如,利用基因工程技术构建的工程菌,具有较高的降解效率和抗逆性,能更好地适应焦化废水的处理。
3. 高级氧化技术:如光催化氧化、电化学氧化等,通过产生强氧化性物质(如羟基自由基)降解废水中的有机物。
焦化废水毕业设计方案文献综述

文献综述第一章焦化废水简介焦化废水来源、特性及处理意义第二章1.1 焦化废水来源现代炼焦化学工业是烟煤为原料,在隔绝空气条件下,加热到960-1000℃,得到炼钢所需的焦炭。
焦化厂除生产焦炭和煤气外,还回收苯、氨、酚等化工产品。
焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。
焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水,如图1.1。
1.2 焦化废水特性焦化废水主要污染物质有:COD、BOD、氰化物、氨氮、悬浮物、苯酚及苯系化合物等,如表1.2。
焦化废水成分多,组分复杂、浓度高、毒性大、难降解。
废水中含有数十种无机和有机化合物,其中无机化合物主要是大量铵盐、硫、硫化物、氰化物等;有机化合物除酚外,还有联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物。
污染物色度高,属较难生化降解的高浓度有机工业废水。
焦化废水中COD、NH3-N和挥发酚等污染物浓度高,这些污染物会对人类、水产及农作物都有极大危害。
焦化废水中的氨氮是一种不稳定的物质,在微生物作用下反应生成NO2、NO2-、NO3-是一种致癌物质,并引起胎儿畸形,NO3-会破坏血液结合氧的能力,若饮用NO3-含量超过10mg/L的水会引起高铁血红蛋白症,甚至发生窒息现象。
大量的氨氮排入水体会造成水体富营养化。
煤备煤焦炉焦炭加工焦炭除尘污水除尘污水焦油废水分离煤气初冷剩余氨水煤气脱氮焦油加工煤气终冷终冷污水焦油分离水煤气脱苯蒸苯煤气脱硫粗苯加工粗苯分离水煤气管道水封水古马隆生产净煤气古马隆污水图1.1 焦化生产工艺表1.2 <焦化厂废水一般组成成分及含量)1.3 处理焦化废水目的及意义当前,全球都面临着水资源短缺、水质恶化的严峻形势,水污染问题成为当今世界面临的重要环境问题之一。
我国人均水资源占有量仅为0.24万m3,只有世界上人均占有量的1/4,属世界十二个贫水国家之一,所以加强对新污染源的控制,改善老污染源处理条件,才能从根本上改变我国水质恶化的现状。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文

《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是炼焦及焦化过程中产生的废水,其含有大量有毒、有害物质,对环境和人类健康构成严重威胁。
因此,焦化废水的处理技术一直是环保领域研究的热点。
本文将就焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细阐述。
二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的一种方法,主要包括沉淀、过滤、吸附等工艺。
这种方法虽然可以去除废水中的部分悬浮物和胶体物质,但难以彻底去除有机物和重金属离子等有害物质。
2. 化学法化学法包括氧化法、还原法、混凝沉淀法等,主要针对焦化废水中的特定成分进行处理。
其中,氧化法在降低COD、色度等方面具有一定的效果,但操作难度较大且可能产生二次污染。
3. 生物法生物法是当前应用最为广泛的一种焦化废水处理方法,主要利用微生物的新陈代谢作用来去除水中的有机物。
该方法具有处理效果好、成本低等优点,但需要一定的时间来培养和维持微生物的活性。
三、焦化废水处理技术的进展1. 深度处理技术针对传统的处理方法难以彻底去除焦化废水中的有害物质的问题,深度处理技术逐渐受到关注。
该技术主要包括高级氧化技术、光催化技术等,可以有效降低废水的色度、COD和重金属离子等指标。
此外,这些技术还可以与其他处理方法相结合,提高整体的处理效果。
2. 膜分离技术膜分离技术作为一种高效的分离方法,在焦化废水处理中具有广阔的应用前景。
该技术通过选择适当的膜材料和操作条件,可以有效地去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物等有害物质。
此外,膜分离技术还可以与其他处理方法相结合,提高整体的处理效果和降低成本。
3. 生物强化技术与生态修复技术生物强化技术和生态修复技术在焦化废水处理中也具有很好的应用前景。
生物强化技术通过向系统中引入特定的微生物菌种或基因工程菌来提高系统的处理能力。
而生态修复技术则通过构建人工湿地、生态浮床等系统来恢复水体的自净能力,从而达到降低废水中污染物的目的。
《2024年焦化废水(液)物化处理技术研究》范文

《焦化废水(液)物化处理技术研究》篇一一、引言焦化废水(液)是一种高浓度、难处理的工业废水,含有大量的有机物、氨氮、酚类等有害物质,对环境和人类健康造成严重威胁。
因此,焦化废水(液)的处理技术一直是环保领域研究的热点。
物化处理技术因其高效、稳定的特点在焦化废水(液)处理中得到了广泛应用。
本文将就焦化废水(液)物化处理技术的研究进行详细探讨。
二、焦化废水(液)的特性焦化废水(液)的成分复杂,含有大量的有机物、重金属、硫化物等污染物。
其中,有机物主要包括苯系物、酚类、油类等,这些物质具有较高的毒性和难降解性。
此外,焦化废水(液)的pH值、色度、浊度等指标也较高,对环境和生物造成严重影响。
因此,焦化废水(液)的处理需要采用高效、稳定的技术手段。
三、物化处理技术物化处理技术是一种通过物理和化学手段对废水进行净化的技术。
在焦化废水(液)的处理中,常用的物化处理技术包括吸附、氧化、沉淀、膜分离等。
1. 吸附技术吸附技术是利用吸附剂对废水中的有机物进行吸附,从而达到净化水质的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
在焦化废水(液)的处理中,吸附技术可以有效地去除废水中的有机物、色度等污染物。
2. 氧化技术氧化技术是利用氧化剂将废水中的有机物氧化为无害或低害的物质。
常用的氧化剂包括臭氧、过氧化氢等。
在焦化废水(液)的处理中,氧化技术可以有效地降低废水中的有机物含量,提高废水的可生化性。
3. 沉淀技术沉淀技术是利用化学反应使废水中的悬浮物和胶体物质沉淀,从而达到净化水质的目的。
在焦化废水(液)的处理中,可以通过调节废水的pH值、加入混凝剂等方式实现沉淀。
4. 膜分离技术膜分离技术是利用不同孔径的膜对废水进行过滤,从而实现废水的净化和分离。
常用的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
在焦化废水(液)的处理中,膜分离技术可以有效地去除废水中的有机物、重金属等污染物。
四、物化处理技术的综合应用在实际应用中,针对焦化废水(液)的特性和处理要求,通常需要综合应用多种物化处理技术。
焦化废水深度处理技术综述

煤化工与甲醇化 工 设 计 通 讯Coal Cemical MethanolChemical Engineering Design Communications·23·第45卷第5期2019年5月1 焦化废水产生原因焦化废水的产生原因主要体现在以下几个方面:由于焦化厂在实际运作中,锅炉设备在冷却操作中所裂解的含氨液体、净化设备在高温条件下所分解的苯及芳香烃一类产物、分馏设备中所产生过量的含盐类废水都会引发一系列富含重金属、有机物的水质污染现象的发生。
由此,有关部门务必重视对这方面废水的整治,采用高精度的精化设备将这些废水进行二次处理,降低工业废水对河流、湖水的危害[1]。
从健康的角度来说,该工艺也能为原生态的生物提供良好的生存空间,营造出一个和谐、美好的空间意境。
2 生化处理技术2.1 A/O+MBR 操作模式生化处理技术主体使用以下方面操作进行优化。
(1)膜生物反应器技术(MBR)。
该技术主要用于二次处理的操作中,以此达到反渗透的实践价值。
具体操作中,主体运用了“A/O+MBR”的操作办法。
通过该工艺处理后,能够改善范围水质参数,将其提高至一个较为精准的范围(化学耗氧量≤84×10-6;生化需氧量<19.6mg/L)。
从发展的角度来说,虽然该技术的处理标准较高,且该技术具有相对稳定的运用价值,但是长期运用该技术会导致范围内的毒性参数较大,特别是随着处理设备中的污垢的增加,会导致水体中颗粒物集聚增加,并不利于实践可持续的战略原则。
(2)曝气生物滤池技术(BAF)。
该技术主要针对常规的化学耗氧量参数的处理,并将这些废水进行二次深度优化,进而将这些高于GB8987—1996的部分进行排放优化,以此达到处理的效果。
同时,该技术主体采用了“A/O+BAF”的操作办法,能够降低原废水中氮氧化物和单位化学含氧量的含量,通常来说,该技术能够降低位化学含氧量的含量约52%、氮氧化物的含量约为21%,以此达到相应的技术标准。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文

《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是一种高浓度、成分复杂的工业废水,主要来源于焦化生产过程中的各种工艺环节。
由于含有大量的有毒有害物质,焦化废水若不经过有效处理直接排放,将对环境和人类健康造成严重危害。
因此,焦化废水处理技术的研究与进展对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
本文将对焦化废水处理技术的研究现状与进展进行综述。
二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的方法之一,主要包括吸附、膜分离、沉淀等技术。
其中,活性炭吸附是应用最广泛的物理法,可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。
然而,物理法只能对废水中的部分污染物质进行去除,无法实现彻底净化。
2. 化学法化学法包括氧化还原法、混凝沉淀法等。
氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂将废水中的有害物质转化为无害物质,但可能产生二次污染。
混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚沉淀,但处理效果受混凝剂种类和投加量的影响较大。
3. 生物法生物法是当前焦化废水处理的主要方法之一,包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。
这些方法利用微生物的代谢作用将有机物转化为无机物,实现废水的净化。
生物法具有处理效果好、成本低等优点,但运行过程中需严格控制环境条件,如温度、pH值等。
三、焦化废水处理技术的进展1. 组合工艺技术随着环保要求的提高,单一的焦化废水处理方法已难以满足排放标准。
因此,组合工艺技术逐渐成为研究热点。
组合工艺技术将物理法、化学法和生物法相结合,发挥各自优势,提高处理效果。
例如,生物-活性炭联合工艺将活性炭吸附与生物降解相结合,可以有效去除废水中的难降解有机物。
2. 高级氧化技术高级氧化技术是一种新兴的焦化废水处理方法,主要包括光催化氧化、电化学氧化等方法。
这些方法通过产生具有强氧化性的活性物种(如羟基自由基等),将有机物迅速氧化为无机物或低毒物质。
高级氧化技术具有处理效果好、反应速度快等优点,但成本较高,需进一步优化和改进。
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焦化废水处理技术现状及研究论文[本站推荐]第一篇:焦化废水处理技术现状及研究论文[本站推荐]焦化废水是指在钢铁工业的焦化厂、城市煤气厂等在炼焦和煤气生产过程中产生的废水的统称。
其成分组要取决于原煤的性质、碳化温度、生产工艺、煤气净化工艺、焦化产品回收工序和方法等因素[1]。
该废水排放量大,水质成分复杂,不仅含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等难降解有机污染物,还含有氰、氟、硫氰化物等有毒有害的无机物,BOD5/COD值一般在0.28~0.32之间,可生化性一般;另外,焦化废水水量比较稳定,但水质组成波动较大[2]。
焦化废水处理技术长期以来未能取得突破性研究进展,仍然是工业废水处理领域一大难题。
国家环保部在2012年10月1日颁布实施了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012),该标准对焦化废水的排放提出了更加严格的要求:所有企业从2015年1月1日起强制执行SS≤50mg/L,COD≤80mg/L,氨氮≤10mg/L,石油类≤2.5mg/L,氰化物≤0.2mg/L的排放标准。
此外,新标准中还明确了监测位置和单位基准排水量,从而避免了以往因监测位置不同和排水量不同引起的执行标准不统一;并且对处理后回用于洗煤、熄焦和高炉冲渣等的焦化废水水质也提出了明确的规定。
因此,笔者认为有必要对目前国内外焦化废水处理的现状做出总结,同时对今后的研究方向做一定的展望。
1焦化废水的主要来源炼焦一般分为土法炼焦及机械炼焦,随着技术的发展更新及日趋严格的环保要求,土法炼焦已基本淘汰,目前的炼焦以大型机械炼焦为主。
炼焦生产过程中主要产生三股废水,分别为:除尘废水、剩余氨水以及酚氰废水。
除尘废水主要产生在运煤、备煤、出焦、湿法熄焦过程中,该股废水的特征为悬浮固体较多,含有少量酚、氰等污染物,通常经澄清或沉淀处理后可返回至工艺中重复利用。
剩余氨水主要由焦化原煤中的结合水以及化合水在冷凝器中形成的冷凝水和粗煤气在氨水喷淋降温时的冷却水组成。
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焦化废水处理技术及其发展文献综述前言:焦化废水的定义是焦化厂在炼焦过程中各环节所产生的废水的统称,废水的主要来源有三个,分别是在煤干馏时期、荒煤气的回收和净化阶段以及化学产品的回收阶段。
废水中含有大量的氮、磷、硫等无机盐污染物,另外也含有大量的不可降解的有机物如酚类、油类、联苯类、吡啶、吲哚和喹啉等。
这些污染物的超标排放会对水产业,农业以及人类的生活饮水带来巨大危害,因此,如何治理焦化废水成为焦化行业所面临的一个重要的问题。
本文就目前各种焦化废水的治理方法做一个综述,介绍一下近年来焦化废水治理技术的发展。
主题:焦化废水处理技术主要包括物理化学法、生物化学法和化学处理法,由于焦化废水中所含的污染物的种类多,污染量大,导致目前大多数技术只是出于实验室的中试阶段,并未大量投入到工业生产中。
1物理化学处理法物理化学法主要包括吸附法和混凝法和其他的一些新的方法。
吸附法吸附法处理废水的原理是利用了吸附剂的多孔特性,吸附废水中的一种或多种物质,将污染物从废水中除去,常用的吸附剂主要有活性炭[1]、硅藻土[2]和粉煤灰[3]等。
活性炭[4]是一种多功能材料由于活性炭具有表面积大、疏松多孔[5]的特性,这使得它成为最好的吸附剂[6]。
而硅藻土由于具有独特的壳体结构、比表面积大、孔隙度高等优点,也被广泛应用于废水的处理上面。
至于粉煤灰,则是由燃煤锅炉及火力发电厂所排放出的工业废渣,它的成分因来源不同而各不相同,作为一种新型的废水处理剂,可以很好的去除废水中的各种阴、阳离子及有机污染物[7]。
混凝法混凝法是通过向废水中加入混凝剂[8],通过混凝剂的水解作用产生氢氧化物胶体和水合配离子,这两种物质能使水中的污染物发生凝聚作用,产生沉淀,然后被除去。
常见的混凝剂有铝盐、铁盐[9]等,还有一种新型的碱式稀土混凝剂[10],通过与其他传统的混凝剂如聚合硫酸铁相比较,碱式稀土混凝剂有着更为理想的效果,相信会慢慢的得到更深入的推广[11]。
对于以上两种物理化学的焦化废水处理方法来说,都能有效去除废水中的污染物,对于混凝法来讲,它的优势在于操作费用低,并且可以进行间歇操作和连续操作,并且能降低废水的COD和色度;对于吸附法来讲,处理成本较高,并且吸收剂的再生比较困难,对于高浓度的废水来说,处理效果不好[12]。
烟道气处理焦化废水这是一种心形的废水处理方法,是由江苏淮钢集团在焦化剩余氨水处理中所使用的一种方法[13]。
它将水中的污染物(特别是有机污染物)通过气固分离的方式除去,即将废水气化而污染物固体则被剩下排出。
这种方法实现了废水的零排放,并且烟道气的排放也达标,被称作“以废治废”,具有投资少,效果好的特点。
萃取法萃取法的原理是利用废水中的污染物质在萃取剂中溶解度的不同来分离出污染物质[14]。
萃取法的主要对象是污染物中的酚类化合物,由于萃取剂对络合物的分配系数太低,并且二次污染较严重,在这种背景下,新近提出了膜分离萃取法[15]和络合离心萃取法[16],效果更好。
2化学处理法焚烧法这是一种早期处理焦化废水的方法,比较古老,方法是将将废水以雾状喷入高温燃烧炉内,使废水完全气化,使废水中的有机物分解为无污染的CO 2和H2O 以及无机废渣,达到处理的目的。
焚烧法的优点是处理效率高,没有二次污染,缺点则是处理的费用较高,不经济[17]。
臭氧法臭氧法是利用臭氧的强氧化能力将焦化废水中的污染物质氧化为无害物质,由于臭氧能和大多数的有机物和微生物发生作用[18],此方法能够得到较为纯净的物质。
并且由于臭氧的量一般都会过量,过量的臭氧会在水中分解氧气,不会对水造成二次污染[19]。
但是臭氧法同样存在着有一些缺点,比如投资高、对电力的消耗过大,在进行臭氧处理时对设备要求较高,会容易发生泄漏,从而对环境造成影响[20]。
另外臭氧法主要适用于对焦化废水的深度处理中。
Fenton试剂法Fenton试剂法利用的也是它的氧化性,其中Fenton试剂的组成是H2O2和二价的Fe离子[21]。
其分解产生的羟基对废水中的难生物降解的物质能起到很好的氧化作用。
它的作用机理是自由基理论。
由于Fenton试剂反应迅速,在很短的时间内就能降低焦化废水中的COD含量[22]。
并且一个合适的配比对脱除结果也显得尤为重要。
这种方法的优点是既不需要特定的反应系统,它的产物也不会产生二次污染。
并且由于三价的Fe离子能与OH根离子产生沉淀,从另一方面也会对污染物有一定的脱除作用[23]。
近年来,为了有更好的脱除效果,Fenton试剂也被用来和其他的试剂一块加入到废水中去[24]。
例如Fenton试剂法和吸附法[25]联合使用,Fenton试剂法和混凝法[26]的联合使用,Fenton试剂法和超声[27]的联合使用等。
这些方法的联合产生了更好的脱除效果。
光催化氧化法光催化氧化法是近几年来快速发展的一项技术,经过大量的实验证明,光催化技术能够分解掉焦化废水中几乎所有的有机污染物,将它们氧化为H2O、CO2和无机离子[28]。
光催化氧化法有以下特点:·OH是在光催化氧化中起到决定作用的活性氧化物质,氧化能力强,也正因为它的存在,使得光催化技术有广大的适用范围,对绝大多数的有机污染物有着分解作用[29]。
纳米二氧化钛[30]是主要的光催化剂,由于它具有催化活性高、性质稳定等特点被大量应用于光催化领域中。
但由于直接将二氧化钛投入到焦化废水中的话处理效果较差,因此,选择合适的催化剂的载体变得至关重要,例如利用膨润土作为二氧化钛的载体的主体,利用加碳焙烧法制备二氧化钛的载体,再利用紫外线照射焦化废水就能有效解决这个问题。
与化学不同的是,光催化氧化法在其反应过程中没有加入其他的化学物质,不会对处理的水体造成二次污染,并且易于控制反应的开始与结束。
除此之外,能耗低是光催化氧化法的另一个优势,并且可以利用太阳能作为光源,反应条件温和,是一种很高效的焦化废水处理技术[31]。
但是光催化技术仍然存在着一定的技术难题,比如解决光催化剂与废水的即时分离问题,制约着光催化技术的发展[32]。
湿式催化氧化技术湿式催化氧化技术是一种治理高浓度焦化废水的新型处理技术,它起源于上世纪的八十年代,是在一定的温度和压力下,经过催化剂的催化作用,液相中利用空气或者氧气作为氧化剂,把废水中的呈现溶解态或者是悬浮态的N、S等有毒物质及有机污染物氧化为无毒物质[33]。
它的产物有H2O、CO2、和N2。
湿式催化氧化技术的催化剂主要是复合负载型催化剂[34]。
它的制备方法采用的是浸渍法[35]。
按照一定实验的比例将硝酸铜、硝酸钴、硝酸镧配制成浸渍液,再加入载体和尿素,最后经过水浴加热和干燥即可制得。
湿式催化氧化技术的优点是流程简单、净化效率高、占地面积小。
能使焦化废水中的COD和氨氮化合物的去除率分别达到99.5%和99.8%,效果显著[36]。
但是该种方法同样存在着一些问题,比如氧化剂的溶出问题和对反应的设备的材质要求较高等问题,依然制约着湿式氧化法的发展[37]。
超临界水氧化技术超临界水氧化技术是一种能在很短的时间内将难降解的有机物氧化为CO2和H2O的一种新型废水处理技术[38]。
超临界水氧化技术是二十世纪八十年代由美国学者提出的,它能彻底破坏有机物的结构,从而达到净化废水的目的。
它是超临界流体技术中的一项新的氧化工艺。
是在水的压力和温度都超过了其临界值的情况下,以氧气或过氧化氢作为氧化剂,以超临界水作为反应介质,使水中的有机污染物和氧化剂发生氧化反应,在一定的时间内,约有99.9%的有机物会被除去。
经过一定的实验研究之后,废水中的COD的去除率能够达到99.5%以上,出水水质能达到国家一级排放标准。
焦化废水处理的最佳工艺条件是系统压力为28MPa,反应时间为60s,反应温度为580摄氏度[39]。
与其他的废水处理技术相比较,超临界水氧化技术具有以下优势:有机物的去除率高且分解彻底;所需反应器的体积小,占地面积小;反应速率快。
并且反应过程中无机盐类能比较容易实现与废水的分离,省去了过滤等后续过程,在分离过程中是处在密闭的条件下,反应过程中不会排放污水,不会产生二次污染,是一种既高效又环保的废水处理技术[40]。
但是,仍然有一些因素制约着它的发展,比如设备及工艺技术要求高、一次性投资较大并且设备的防腐问题并未完全解决。
等离子体处理技术目前脉冲放电等离子体处理技术应用于废水处理领域中来,受到了许多研究者的注意,并且在很多领域取得了成果,从化学角度来看,等离子体空间富集的离子、电子、激发态的原子、分子和自由基提供了极活泼的反应性物种,这些反应性物种在通常的化学反应中很难得到,但在等离子体中却很容易产生[41]。
这种方法不仅利用了放电产生的高能电子,同时利用放电所产生的紫外线以及气体放电所产生的臭氧,从而形成了紫外线、高能电子、臭氧等多效利用的综合作用。
等离子体技术对焦化废水中的氰化物和酚含量的处理效果比较好,原因是氰化物和酚的化学性质较活泼,容易被脉冲电晕放电所产生的各种活性物质所反应,从而有所减少[42]。
这种技术的优点是高效、低能耗、应用广泛和处理量大,但是由于处理的费用较高,还有待于进一步研究以降低操作费用[43]。
电化学氧化技术电化学技术由于其能产生强氧化性而且工艺简单,产物没有二次污染受到了许多关注[44]。
目前电化学法主要包括电解氧化法[45]、微电解法[46]、三维电极法[47]和电凝聚法。
电解氧化法分为直接阳极氧化法和间接阳极氧化法两类,其中直接氧化法是指污染物直接在阳极失去电子变成无污染物,以达到除去的目的。
而间接阳极氧化法则是通过阳极反应产生具有强氧化性的中间产物或是发生阳极反应之外的中间产物以达到氧化有机污染物的目的。
微电解法又被称作内电解法,是在最近几十年才逐渐兴起的一种废水处理技术,其过程主要是基于电化学中的电池反应,比如氧化还原、物理吸附、絮凝沉降和电富集。
由于反应过程中生成的产物就有很强的氧化还原性,可以使在常态下难以反应的污染物质被氧化为无污染物,具有操作简单、工艺简单、占地面积小和投资少的特点[48]。
三维电极法是在原来二维电解槽的电极之间填充其他粒状或其他屑状的电极材料,并且使新装的电极材料表面带电,成为新的一极,在工作电极的表面发生化学反应,从而达到使有机物降解的目的。
三维电极反应器对焦化废水中的COD 有较好的去除效果,以焦粒负载锰、锌化合物为第三极的三维电极体系中废水的降解反应符合一级反应动力学,在废水经过降解处理之后其中的难降解物会被除去,达到净化的目的。
电凝聚法是电解理论在水处理中的应用,利用电解出的阳极的金属阳离子与水中的氢氧根离子相结合形成絮粒,以达到净化的目的。
电凝聚法对焦化废水的浊度有非常好的处理效果对COD和色度的处理效果不太好。