冲压件钣金设计规范
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一冲压件的分类
冲压件按其主要工序可以分为：
拉延件：毛坯（板料）在拉延工序中，有很大的拉伸、压缩变形；
一般拉延件：她的拉延工序在有压边力的情况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等；
大型覆盖件：它的拉延工序主要以双动压床为主；
外覆盖件：它的曲面是外形面的一部分，有外形设计给出数据。结构设计时充实与周边件的联结结构，分块与间隙；如车门外板，前围外板，侧围外板，顶盖等；
内覆盖件：其曲面结构是根据功能、强度、刚度要求来设计。如车门里板、后围内板、地板等；
成型件：毛坯在成型工序中，材料有局部的拉延、压缩及弯曲变形，他的主要工序在无压边力情况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等；
弯曲件（压弯件）：毛坯在弯曲工序中，材料只有弯曲变形，基本无拉伸、压缩变形。有压弯、卷圆、滚压成型等工序。如支架、铰链等。
二点焊
点焊焊点直径，焊点间的最小距离，板件的最小搭（对）接边尺寸等与板件
厚度之间的关系：
板料厚度t
.5
.8
11
.2
1
.5
1
.8
2 2.
5
3
焊点直径Φ44
.5
55
.5
678910
最小点距L
1
1
2
1
5
1
7
2
2
3
2
5
2830
距边最小距离81
2
18
搭接尺寸K
1
1
1
1
3
1
5
1
7
1
8
2
2225
对接尺寸H
1
3
1
3
1
5
1
7
1
8
2
2
2
2528
焊点强度P （N）
1
600
2
550
3
700
4
900
6
500
8
150
9
900
12
000
15
000
注：
1、板料厚度：
1）两层板焊接时，t为厚度小的板厚值；
2）三层板焊接时，厚板夹在中间时，t为薄板厚度值；薄板夹在中间时，t 为厚板厚度值；
3）在两层板焊接时，厚薄板厚度之比不能大于3。在三层板焊接时，总厚不大于薄板厚度的4倍。
2、焊接方法的选择：
板料厚度在1.6以下，一般选点焊；
板料厚度在1.6—3.2，可选点焊或熔接焊；
板料厚度在3.2以上，一般选择熔焊；
3、焊点强度为剪切强度，板料的强度极限为30Kg/mm²。
三最小冲孔尺寸：
孔与孔、孔与边缘的最小尺寸：
C: 大于或等于3-5t
外凸圆的最大翻边高度：
R1
1
5
2
2
5
3
3
5
4
4
5
5
b1
.1
1
.7
2
.2
2
.8
3
.3
3
.9
4
.4
55
.6
R5
5
6
6
5
7
7
5
8
8
5
9
9
5
1
00
b6
.1
6
.7
7
.2
7
.8
8
.3
8
.9
9
.4
1
1
0.6
1
1.1平板件的最小翻边高度：
翻边，拉延，成形时，最小内圆角半径：
落料的最小圆角半径：
翻边孔的最大翻边高度：
其中：
K-翻边系数，对于08钢，K=0.74
S-板料厚度
r-内圆角半径。此表计算中取r=S
D-翻边直径
d-预制孔直径
H-有预制孔时，在不翻裂的情况下，一次翻边高的最大值参考数值表：
工艺切口极限值：