物料流程及管理制度设计
实验室物料管理制度和流程
实验室物料管理制度和流程一、实验室物料管理制度1.制度目的实验室物料管理制度的制定旨在规范实验室内各类物料的采购、管理、使用和报废，确保实验室内物料的合理利用和安全管理，提高实验室管理效率，保障科研工作顺利进行。
2.适用范围本制度适用于实验室内所有物料的管理，包括但不限于化学试剂、实验设备、实验器材等。
本制度适用于实验室内所有工作人员，包括实验室主任、实验室管理员、科研人员等。
3.制度内容1)物料采购a.物料采购应由实验室主任或指定人员进行，采购前应填写采购申请单并经过审批。
b.采购过程中应优先选择合作单位或指定供应商，避免私自购买物料。
c.采购物料的种类和数量需事先评估需要，并做好采购计划。
2)物料入库a.所有采购的物料必须由实验室管理员进行入库登记，登记内容包括物料名称、规格、数量、生产厂家、编号等。
b.入库后应及时将物料存放在指定的位置，确保安全存放。
3)物料使用a.使用物料前需进行安全教育和操作规程培训，确保使用人员具备操作能力和安全意识。
b.使用物料时需根据实验项目需要进行合理使用，避免浪费和滥用。
c.对于易燃、易爆、有毒物质需严格遵守操作规程，确保安全使用。
4)物料管理a.实验室管理员负责对实验室内物料进行定期清点和盘点，确保物料数量和质量的准确性。
b.实验室管理员应负责对物料的标识和分类管理，确保物料的归类清晰。
c.对于过期、损坏或使用完毕的物料需及时报废或清理，避免对实验室环境造成影响。
5)物料报废a.对于过期、损坏或使用完毕的物料，需按照相关规定进行报废处理，避免对环境和人员造成危害。
b.报废处理应由实验室管理员负责，核对报废物料清单并进行记录。
6)安全保障a.实验室管理部门需对实验室内物料进行安全管理，制定安全操作规程和应急预案，确保实验室安全。
b.对于有毒、易燃、易爆物质应进行单独存放和加强安全防护，确保使用人员和设备的安全。
7)违规处理a.对于违反物料管理制度的行为，将按照实验室管理规定进行处理，包括警告、停职、解雇等。
仓库领料流程及管理制度
一、目的为了规范公司仓库的领料工作，确保物料供应的及时性、准确性和安全性，降低库存成本，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门及员工在仓库领用物料的过程。
三、责任1. 仓储部：负责物料的储存、发放、盘点和回收工作，确保物料的安全、准确和及时供应。
2. 使用部门：负责物料的领用、使用和回收，对领用物料的用途负责。
3. 主管领导：负责审批领料申请，确保领用物料的合理性和必要性。
四、仓库领料流程1. 领料申请（1）使用部门根据生产计划、项目需求或日常工作需要，填写《物料领用申请单》，明确领用部门、使用项目、名称、规格、型号、数量等信息。
（2）申请单需经部门主管审核，特殊物料需经主管领导审批。
2. 仓储部审核（1）仓储部收到申请单后，对申请单的内容进行审核，确保领用物料的合理性、必要性及数量。
（2）审核无误后，仓储部在申请单上签字确认。
3. 物料发放（1）仓储部根据审核通过的申请单，将相应物料从仓库中取出。
（2）仓储部核对领用物料的名称、规格、型号、数量等信息，确保准确无误。
（3）领用人员到仓储部领取物料，并签字确认。
4. 领料登记（1）领用人员将物料带回使用部门后，需在《物料领用登记表》上登记领用信息，包括领用日期、领用人、领用数量、用途等。
（2）使用部门负责人对《物料领用登记表》进行审核，确保领用物料的合理性和必要性。
五、管理制度1. 仓库领料实行限额管理，各部门根据生产计划、项目需求或日常工作需要，合理申请领用物料。
2. 领用物料时，需提供相关审批手续，严禁无单领料、超计划领料。
3. 领用人员需认真核对领用物料的名称、规格、型号、数量等信息，确保准确无误。
4. 使用部门应加强物料的保管，防止物料损坏、丢失或过期。
5. 领用物料后，使用部门需在规定时间内完成物料的消耗，并将剩余物料退回仓库。
6. 仓库定期对领用物料进行盘点，确保库存物料的准确性和安全性。
7. 仓储部对领用过程中出现的问题，应及时上报主管领导，采取措施予以解决。
生产物料管理制度及流程
生产物料管理制度及流程生产物料管理制度是指企业为了保证生产流程顺利进行，减少物料浪费和损失，提高生产效率，制定的一系列管理规定和流程。
以下是一个常见的生产物料管理制度及流程的概述：1. 物料采购管理：- 制定物料采购计划，根据生产需求和库存情况确定采购数量。
- 确定物料供应商并与其建立稳定的合作关系。
- 对物料进行价格比较和评估，选择性价比最高的供应商。
- 签订合同，明确物料质量标准、交付时间和付款方式等细节。
2. 物料入库管理：- 采用标准化的入库流程，包括验收物料、检查质量、计量、标记等环节。
- 将物料与采购订单进行核对，确保物料的准确性和完整性。
- 对入库物料进行分类存储，设置合理的仓储布局，确保易于管理和取用。
3. 物料出库管理：- 根据生产计划和领料单要求，进行物料出库操作。
- 制定合理的领料流程，严格控制出库权限，确保物料出库的准确性和安全性。
- 记录物料出库信息，及时更新库存数量。
4. 物料盘点管理：- 定期对库存物料进行盘点，比对实际库存与系统记录的差异。
- 采用周期盘点和全盘点相结合的方式，确保库存数据的准确性。
- 根据盘点结果，调整系统数据，及时发现和处理库存异常情况。
5. 物料补充与报废管理：- 根据库存情况和生产需求，及时补充物料。
- 确认物料质量问题，对不合格或过期物料进行报废处理。
- 对报废物料进行记录和分类处理，确保合规性和环境友好性。
6. 物料使用统计与分析：- 建立物料使用统计的数据分析体系。
- 分析物料使用情况和趋势，为制定物料采购和库存管理策略提供依据。
- 提出物料使用的改进建议，以提高物料利用率和降低成本。
这是一个整体的生产物料管理制度及流程的简要概述，具体的制度和流程内容会因企业规模、行业特点和管理需求而有所差异。
企业可以根据自身情况对制度和流程进行定制化和优化。
物料管理规范与流程
物料管理规范与流程物料管理是指对企业的物料进行有效管理，确保物料的准确、高效、经济的运作。
良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本。
下面是物料管理规范和流程的简要介绍：一、物料管理规范：1.编制物料管理制度：制定明确的物料管理制度，包括物料的收购、入库、出库、库存管理、盘点等方面的规定，确保物料管理操作的统一性和规范性。
2.建立物料分类体系：将物料按照特性、用途等进行分类，有利于管理和查找物料。
可以根据实际情况制定适合自己企业的物料分类标准。
3.规范物料编码：对物料进行编码，编码应该具有唯一性和可读性，可以根据物料的特点采用不同的编码方式，如字母、数字、符号等。
4.设立物料管理岗位：专门设立物料管理岗位，由专人负责物料管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存管理等，确保物料管理工作的专业性和高效性。
5.定期培训物料管理人员：定期组织对物料管理人员进行培训，提高其专业水平和管理能力，使其能够适应不断变化的物料管理工作。
二、物料管理流程：1.采购物料：根据企业生产计划和物料需求，编制物料采购计划，并与供应商洽谈、签订合同，确认物料的种类、数量、质量等要求。
2.入库管理：对采购到的物料进行验收和入库登记，要求有严格的入库检验标准，确保入库物料质量合格。
3.出库管理：根据生产计划和需求，向生产线或其他部门发放所需物料，要求有严格的出库审批和登记程序，确保物料的流向和使用情况。
4.库存管理：要建立准确的库存台账，及时更新物料库存信息，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5.物料使用管理：对物料使用情况进行监控和统计，以便合理安排物料采购和库存管理，避免物料过多或不足的情况发生。
6.报废处理：对过期、损坏、无法使用的物料进行报废处理，确保物料库存清理和日常管理的效果。
以上仅是物料管理规范和流程的简要介绍，具体的物料管理工作还需要结合企业的实际情况进行具体制定和操作。
通过建立科学的物料管理制度和规范的操作流程，可以提高物料管理的准确性和高效性，降低物料成本，提升企业的竞争力。
工厂物料管理制度及流程
一、总则为加强我厂物料管理，确保物料供应的及时性和准确性，提高物料使用效率，降低成本，提高产品质量，特制定本制度。
二、物料管理原则1. 需求导向：根据生产计划和库存情况，合理制定采购计划，确保物料需求与生产计划相匹配。
2. 经济性：在保证质量的前提下，选择性价比高的物料供应商，降低采购成本。
3. 安全性：确保物料存储、运输和使用过程中的安全，防止安全事故发生。
4. 环保性：优先选择环保型物料，减少对环境的影响。
三、组织机构及职责1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、发放、盘点等工作。
2. 生产部门：负责提出物料需求计划，配合物料管理部门进行物料采购。
3. 质量管理部：负责对物料进行质量检验，确保物料质量符合要求。
4. 财务部门：负责物料的成本核算和资金支付。
四、物料管理制度1. 采购管理：- 采购计划：根据生产计划和库存情况，由生产部门提出采购计划，经物料管理部门审核后，提交给财务部门审批。
- 供应商选择：通过询价、比价、招标等方式，选择合格的供应商。
- 订单管理：签订采购合同，明确采购数量、质量、交货时间、付款方式等条款。
2. 验收管理：- 验收标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行验收。
- 验收流程：供应商将物料送至仓库，物料管理部门进行验收，检验合格后办理入库手续。
- 验收记录：建立验收记录，详细记录验收时间、数量、质量等信息。
3. 储存管理：- 储存条件：根据物料特性，选择合适的储存条件，如温度、湿度、光照等。
- 储存方式：采用合理的储存方式，如货架储存、地面储存等。
- 储存记录：建立储存记录，详细记录储存时间、数量、位置等信息。
4. 发放管理：- 发放依据：根据生产部门提出的领料单，由物料管理部门进行发放。
- 发放流程：领取人填写领料单，经审批后，由物料管理部门发放物料。
- 发放记录：建立发放记录，详细记录发放时间、数量、领取人等信息。
5. 盘点管理：- 盘点周期：定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
物料部管理制度（5篇）
物料部管理制度第一章绪论第一节总则1.1 为了规范物料部的管理行为，提高物料部工作效率，加强物料资源的合理利用，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于公司物料部的各项管理活动。
1.3 物料部是公司的重要部门，负责物料的采购、入库、出库、库存管理等工作，必须严格按照本管理制度执行。
第二章组织机构第一节物料部的职责和权限2.1 物料部负责公司物料的采购工作，包括编制采购计划、选择供应商、签订采购合同等。
2.2 物料部负责入库和出库工作，包括验收物料、编制出入库单据、管理库存等。
2.3 物料部负责库存管理工作，包括定期盘点、制定库存报表、控制库存数量等。
2.4 物料部负责物料的报废处理工作，包括编制报废申请、组织报废审批、安排报废销毁等。
2.5 物料部负责与供应商的合作管理工作，包括与供应商谈判、签订合作协议、评估供应商绩效等。
第二节物料部的组织架构2.6 物料部由部门负责人、采购员、仓库管理员等组成。
2.7 物料部部门负责人负责物料部的全面工作，并对下属人员进行管理和指导。
2.8 采购员负责物料的采购工作，包括与供应商的联系、采购合同的签订、物料的采购跟踪等。
2.9 仓库管理员负责入库和出库工作，包括物料的验收、入库单据的编制、库存的管理等。
第三章工作流程第一节采购流程3.1 采购员根据公司的采购计划，选择适当的供应商，并与供应商进行谈判。
3.2 采购员与供应商签订采购合同，明确供应商提供物料的数量、质量、价格等。
3.3 采购员跟踪物料的采购进度，并及时向物料部部门负责人报告。
3.4 采购员将采购的物料送至仓库，与仓库管理员一起完成入库手续。
第二节入库流程3.5 仓库管理员负责对物料进行验收，检查物料的数量、质量、规格等是否符合要求。
3.6 仓库管理员编制入库单据，包括入库单、入库清单等。
3.7 仓库管理员将入库单据交给物料部部门负责人审核，并将物料送至指定位置。
第三节出库流程3.8 仓库管理员根据相关部门的领料单，将物料从库存中出库。
仓库物料监控管理制度及流程
第一章总则第一条为确保公司物料管理的高效、准确和安全，规范物料监控流程，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库物料的管理，包括原材料、半成品、成品及辅助材料等。
第二章监控目标第三条通过建立物料监控管理制度，实现以下目标：1. 确保物料质量符合标准，保障生产过程；2. 提高物料使用效率，降低库存成本；3. 防范物料丢失、损坏和浪费；4. 促进仓库管理工作的规范化、标准化。
第三章监控流程第一节物料验收第四条物料验收流程：1. 采购部门根据订单接收供应商送来的物料；2. 仓库管理员核对物料种类、规格、数量和质量；3. 对不合格物料进行退回或处理；4. 对合格物料进行入库登记。
第二节物料入库第五条物料入库流程：1. 仓库管理员根据验收结果填写入库单；2. 将物料按照类别、规格等要求进行分区存放；3. 在物料上贴上标识标签，标明物料名称、规格、批次等信息；4. 将入库单、物料标签及物料一同存档。
第三节物料保管第六条物料保管流程：1. 仓库管理员定期检查物料储存环境，确保干燥、通风、防潮、防火；2. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行特殊管理；3. 定期对物料进行盘点，确保账实相符；4. 对过期、损坏、变质等物料进行及时处理。
第四节物料出库第七条物料出库流程：1. 生产部门根据生产计划提出物料需求；2. 仓库管理员核对需求单，确认出库物料；3. 将物料按照需求单进行出库，并填写出库单；4. 将出库单、物料及需求单一同存档。
第五节物料盘点第八条物料盘点流程：1. 仓库管理员定期进行物料盘点，确保账实相符；2. 对盘点结果进行分析，找出差异原因；3. 对差异进行纠正，确保物料管理的准确性；4. 将盘点结果上报相关部门。
第四章监控措施第九条仓库管理员应严格执行以下监控措施：1. 定期对仓库环境进行巡查，确保安全；2. 对仓库人员进行培训，提高其监控意识和能力；3. 建立健全物料管理制度，明确职责分工；4. 定期对监控流程进行检查，及时发现问题并整改。
物料管理制度及流程
物料管理制度及流程一、制度背景物料管理是企业生产经营中最基本的组成部分之一，直接影响到企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。
因此，建立科学合理的物料管理制度及流程对于企业的发展至关重要。
本文将从制度的建立背景、制度的内容要点、制度的执行流程以及制度的评估与改进等方面探讨物料管理制度及流程的建立。
二、制度的内容要点1. 物料分类管理根据物料的不同性质、用途以及管理需求，对各类物料进行合理分类管理。
包括原材料、半成品、成品等不同物料的管理细则和要求，确保物料能够得到合理的利用和管理。
2. 物料采购管理建立完善的物料采购管理制度，包括供应商的选择、合同签订、采购计划、采购订单、验收入库等环节，确保物料采购的及时、准确以及符合质量标准。
3. 库存管理及时更新库存信息，进行库存盘点、盘点结果分析，制定合理的库存控制策略，确保库存水平在合理范围内，避免因库存过多或过少而造成的生产瓶颈。
4. 物料使用管理建立物料领用、消耗、使用记录，加强对物料的使用情况监控，提高物料的利用率和使用效率，降低物料的浪费和损耗。
5. 物料质量管理建立物料质量检验标准，对入库物料进行质量检验，确保物料的质量符合要求，提高生产产品的质量水平。
6. 废料处理管理建立废料处理制度，对废料进行分类、处理和利用，减少废料对环境的污染，实现资源的循环利用。
7. 制度执行监督建立健全的制度执行监督机制，对物料管理制度的执行情况进行监督检查，及时发现问题并进行纠正，确保物料管理工作的顺利进行。
三、执行流程1. 物料分类管理流程（1）建立物料分类管理标准，对各类物料进行分类管理；（2）编制物料分类清单，明确各类物料的名称、属性、用途等信息；（3）依据物料分类管理标准将物料进行分类编码；（4）定期对各类物料进行分类管理情况进行评估分析，及时调整物料分类标准。
2. 物料采购管理流程（1）确定物料采购需求，编制采购计划；（2）选择供应商，与供应商洽谈并签订采购合同；（3）编制采购订单，向供应商下发采购订单；（4）对供应商提供的物料进行验收入库，做好入库记录；（5）对采购的物料进行定期质量检测，确保物料的质量符合要求。
物料管理规定流程(3篇)
第1篇一、引言物料管理是企业生产、经营活动中不可或缺的重要环节，有效的物料管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
为规范物料管理工作，确保物料采购、储存、领用、报废等环节的有序进行，特制定本物料管理规定流程。
二、物料管理组织机构1. 物料管理部：负责公司物料采购、验收、储存、领用、报废等管理工作。
2. 采购部：负责物料的采购工作，确保物料质量、价格、交货期等满足生产需求。
3. 生产部：负责物料的领用，确保生产过程中物料供应充足。
4. 质量部：负责对物料质量进行监控，确保物料符合国家标准和企业标准。
5. 财务部：负责物料的成本核算和报销工作。
三、物料管理流程1. 物料需求计划（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、规格、数量、质量要求等。
（2）物料需求计划经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
2. 物料采购（1）物料管理部根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料的种类、规格、数量、质量要求、供应商、交货期等。
（2）采购部根据采购计划，进行供应商询价、比价，选择合适的供应商。
（3）采购部与供应商签订采购合同，明确采购物料的种类、规格、数量、质量要求、价格、交货期、付款方式等。
3. 物料验收（1）物料管理部收到采购的物料后，组织验收人员对物料进行验收。
（2）验收人员按照采购合同要求，对物料的质量、数量、规格等进行检查。
（3）验收合格后，物料管理部填写验收报告，并将验收报告提交给采购部。
4. 物料储存（1）物料管理部根据物料种类、规格、数量，确定储存区域，并进行标识。
（2）物料管理部按照物料特性，采取相应的储存措施，确保物料不受损坏。
（3）定期对储存的物料进行检查，发现问题及时处理。
5. 物料领用（1）生产部根据生产需求，填写物料领用单，经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
（2）物料管理部核对物料领用单，确认物料库存情况，办理物料领用手续。
（3）物料管理部将物料发放给生产部，并填写发放记录。
物料出厂管理制度及流程
物料出厂管理制度及流程一、制度目的为了规范物料出厂管理流程，确保产品质量，保障顾客权益，减少安全事故的发生，提高企业的生产效率和经济效益，特制定物料出厂管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于企业所有物料的出厂管理，包括原材料、半成品和成品的出厂管理。
三、责任部门1. 供应链管理部门2. 仓储管理部门3. 质量管理部门4. 生产管理部门四、物料出厂管理流程1. 物料入库1.1 接收原材料1.1.1 供应商送货1.1.2 仓库人员按照采购订单对送货物料进行验收1.1.3 质量管理部门对送货物料进行抽检1.1.4 合格的物料入库，不合格的物料退回供应商1.2 仓库管理1.2.1 仓库人员对入库的物料进行登记1.2.2 仓库人员对物料进行分类、整理、摆放1.2.3 仓库人员制作存货清单2. 物料出库2.1 生产计划安排2.1.1 生产管理部门根据订单和生产计划安排物料出库2.1.2 仓库人员按照生产计划准备出库物料2.2 质量管理2.2.1 质量管理部门对出库物料进行质量检查2.2.2 合格的物料进行包装、标识2.2.3 不合格的物料退回仓库重新整理2.3 物料出库2.3.1 仓库人员根据生产计划和质量检查结果对物料进行出库2.3.2 出库物料进行装车、发运3. 物料出厂3.1 货物交接3.1.1 仓库人员将出库的货物交接给物流部门3.1.2 物流部门负责货物的运输和送货3.2 记录和登记3.2.1 仓库人员对出库的货物进行记录和登记3.2.2 物流部门对送货的货物进行签收确认3.3 完成出厂3.3.1 出库的货物送达目的地3.3.2 客户签收五、制度监督和检查1. 供应链管理部门负责对进出货物料的管理情况进行监督与检查，对出现问题及时纠正和处理。
2. 仓储管理部门负责对物料的存储和出库情况进行监督与检查，及时发现问题并解决。
3. 质量管理部门负责对出库物料的质量进行抽检，确保产品质量合格。
六、制度执行与落实1. 供应链管理部门负责确保进出货物料的管理流程和制度要求得到有效执行。
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物料流程和管理制度设计
实训目的
掌握GMP对物料管理的要求，熟悉物料收、贮、领、用、退等过程。
实训背景
口服固体制剂车间。
（1）供应商的审计制度
（2）物料拆零领发制度
（3）物料进、存、出等制度
（4）产品包装合箱
法律依据
药品生产质量管理规范（2 0 1 0 年修订）
药品管理法（节选）
药品管理法实施条例（节选）
生产全过程管理
●质量标准和标识
●供应商管理
●物料和产品的接收
●储存
●生产过程中的物料管理
●物料的储存管理
●物料的分发与退库
●物料的输送
●物料量的控制
●原辅料与包装材料
实训人员
王亚兰徐千吴端严聪
实训内容
供应商的管理
选择供应商→评估供应商→批准供应商，签订质量协议→确定合格供应商名录，发放至企业相关部门→供应商年度确认→供应商的变更物料和产品的接收
接收应完成外观检查和重量验收，外观检查包括核对供应商，外包装清洁，标签完整性。
进厂物料到库后编号，编号是唯一的。
不同的物料、不同的批号以及不同时段的物料其编号应不同。
印刷品应符合国家药品监督管理局发布的《药品包装、标签和说明书管理规定》（暂行）（局令第24号）中有关规定，应与药品监督管理部门批准的内容，式样，文字相一致。
物料接收和产品人库后，都要及时登记台帐。
麻醉药品、精神药品、药品类易制毒化学品等特殊管理的物料和产品验收应执行国家有关规定。
储存
仓储区应有足够的空间，以有序地存放各类物料和产品：原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品，以及待验、合格、不合格、退回或召回的产品等。
仓储区的设计或建造应确保良好的仓储条件，应特别注意清洁和干燥，应有防虫防鼠措施，温度应保持在控制限度之内。
需要特殊的贮存条件（如温、湿度）时，应予满足,并进行检查和监测。
不合格、退回或召回的物料或产品应隔离存放。
高活性物料或产品应存放在安全的区域内。
印刷包装材料是确保药品标识正确的关键, 应特别注意安全储存。
生产过程中的物料管理
在生产过程中应对物料严格管理，并建立中间物料管理规程，规定中间过程物料包装形式、标识方法、贮存和转运要求、储存时限、验收要求等，确保中间过程的物料不被污染和交叉污染，不发生差错。
物料的储存管理
✧存储要求
✧存储条件
✧存储期限
物料的分发和退库
●每个批次物料的发放和使用应当确保其可追溯性和物料的平衡。
遵循“先进先出”和“近效期先出”的原则制定物料的使用计划。
●确定物料处于合格状态方可分发。
●应当有可追溯的清晰的发放记录，包括相应的物料名称，代码，批号，
以及其他信息，如包装号，并经双方核实在相应的记录上签字确认。
●物料应制定复检期，在复检期到期前应复验，合格后方可发放。
复验合
格的物料，应执行复验后有效期规定。
储存期内如有特殊情况应及时复验。
物料的输送
物流是指在指定的区域内，所有操作的互相连结，涉及物料来源、加工、处理，也包括物料的分发等。
具体包括：加工、处理、运输、检测、中间储存和储存。
物料输送是其中的一个重要环节，将物料从一个岗位传送到下一个岗位。
一般来说，物料传送可分为两类：间接传送及直接传送。
物料量的控制
物料平衡足指产品或物料实际产量或实际用量及收集到的损耗之和理论产献或理论产量之间的比较，并考虑可允许偏差范围。
对于每一个工序产出数量 ( 实际产出、样品，废品 ) 与投人量的比值应该在规记的范围内，这是实施良好的生产质量管理规范的基本要求。
保障物料平衡可以有效的防止和发现制药过程中污染，交叉污染，混淆。
实训参考：GMP实施和管理
2010年药品GMP指南:固体口服制剂
实训时间：2015年10月
实训详细内容见相关PPT。