钻头选择和使用
磁力钻使用钻头的注意事项
磁力钻使用钻头的注意事项磁力钻常用于金属加工行业，如钢铁、铝合金等材料的钻孔作业。
选择合适的钻头并正确操作磁力钻，能够确保钻孔质量和工作效果。
以下是使用磁力钻进行钻头作业时的注意事项。
1.钻头的选择选择合适的钻头对于钻孔质量和工作效果至关重要。
要根据加工材料的特性来选择合适的钻头类型和齿数。
常见的钻头类型有普通HSS钻头（高速钢钻头）、固体钻头和背齿钻头等。
对于不同材料和钻孔直径，选用合适的钻头类型能够提高切削效果，延长钻头寿命。
2.钻头的尺寸与钻孔直径的匹配选择钻头时，要将其尺寸与所需的钻孔直径匹配。
使用过大或过小的钻头会导致钻孔不规则，甚至无法完成钻孔作业。
在进行扩孔、修整钻孔等作业时，也要根据实际需求选择相应的钻头。
3.钻头的安装将钻头正确安装到磁力钻上，确保其稳定性和切削效果。
在安装前，先检查钻头是否损坏或磨损过大，如有问题应及时更换。
安装时要确保钻头与夹持装置之间紧密结合，避免因不稳定造成工作时的旋转不平稳或抖动现象。
4.钻头的润滑为了减小切削力和摩擦热量，延长钻头的使用寿命，必要时应进行润滑。
在钻孔作业过程中，可以使用润滑剂或钻孔油滴在钻头和工件上，减少钻头与工件表面的摩擦，并将产生的热量带走。
5.钻孔前的准备在进行钻孔作业前，应先将工件固定好，避免因振动或松动导致工作不稳定。
钻孔位置要准确标记并且清洁，在钻孔前用中心钻在标记位置打开中心孔，以便钻头准确定位和对准。
在进行钻孔作业时，要注意任何异常情况。
当钻孔过程中出现钻头冒火花、过度震动、异味或异音时，应及时停止工作并检查。
这些情况可能是由于钻头损坏、无法排屑、过度切削或冷却不良等原因引起的。
及时停工检查，避免造成更大的危险和损失。
7.钻头的保养与更换定期对使用的钻头进行检查和保养，确保其切削刃的锋利和功能正常。
在钻头磨损超过允许范围时，应及时更换。
使用不合格的钻头会影响钻孔质量，并且会增加打破钻头、工件损坏和工人受伤的风险。
8.安全操作总之，正确选择和使用钻头是保证磁力钻钻孔质量和工作效果的重要因素。
钻头在墙上打孔正确的使用方法
钻头在墙上打孔正确的使用方法
使用钻头在墙上打孔时，应该遵循以下正确的使用方法：
1. 选择正确的钻头：根据需要钻孔的材料选择合适的钻头类型，如木材、砖墙或混凝土墙。
2. 确定孔洞位置：使用铅笔或其它工具在墙上标记出钻孔位置，确保准确无误。
3. 穿戴个人防护装备：戴上护目镜、口罩和手套，以防止灰尘、碎屑或其他材料的飞溅。
4. 固定墙面：使用夹子或其它固定工具将需要钻孔的墙面固定住，防止其在钻孔时移动。
5. 钻孔前准备：根据钻孔位置使用水平仪或直尺确保钻孔的垂直或水平。
6. 调整钻机设置：根据钻头和墙面材料选择合适的速度和转向。
7. 开始钻孔：握住钻机，并稳定地将钻头对准标记的位置。
使用适量的压力和适度的转速开始钻孔。
8. 谨慎钻孔：在钻孔过程中，保持稳定的压力和转速，以防止钻头滑动或卡住。
在开始和结束时稍微减小压力和转速，以防止产生裂纹。
9. 清理孔洞：在钻孔过程中，定期停下来清理孔洞，以便更好地观察进展情况。
10. 完成孔洞：一旦完成钻孔，停止钻机。
使用刷子或吹风机等工具清理孔洞内的碎屑。
11. 填补孔洞：根据需要，在孔洞内插入合适的插销或填充物，以确保钉子或螺丝的牢固。
请记住，在钻孔前仔细阅读钻机使用手册，并遵循所有安全提示和建议。
如果钻孔过程中遇到困难或有其他问题，建议求助于专业人士。
三角钻头的使用方法
三角钻头的使用方法三角钻头是一种常见的工具，用于在各种材料上钻孔。
下面是三角钻头的使用方法：1. 选择合适的三角钻头：根据钻孔的需求和材料的特性，选择合适的三角钻头。
不同的三角钻头有不同的形状和尺寸，以满足不同的工作要求。
2. 固定工件：如果需要在固定的工件上进行钻孔，确保将工件牢固地固定在工作台上，以避免工件在钻孔过程中移动或滑动。
3. 打孔位置标记：使用尺子、直尺或标线工具，在需要进行钻孔的位置上进行准确的标记。
这将有助于确保钻孔准确无误。
4. 穿戴个人防护设备：在使用三角钻头时，务必佩戴适当的安全眼镜、手套和耳塞，以避免铁屑、碎屑或噪音对身体造成损害。
5. 启动钻床或电钻：将三角钻头插入钻床或电钻的卡口，并确保密封紧固好。
根据钻孔的要求和材料的特性，调整合适的速度和转速。
6. 缓慢下压并加压：将三角钻头的尖端放在标记的钻孔位置上，缓慢下压，同时适度加压。
注意，过度施加压力可能会导致钻头磨损过快或被卡住。
7. 保持直线和稳定：在钻孔的过程中，保持三角钻头相对工件的垂直和水平方向，并保持稳定的手臂和手腕姿势。
这样可以确保钻孔的准确性和稳定性。
8. 定期退回清除碎屑：钻孔过程中会产生大量的碎屑，为了保持钻孔的效果，定期退回并清除钻孔孔口的碎屑和堆积物。
9. 完成钻孔：当达到所需的钻孔深度或完成钻孔任务后，停止钻床或电钻的运行，小心地将三角钻头从孔中取出。
10. 清理和维护：在使用三角钻头后，及时清理工作区域和钻头，并妥善存放。
根据需要，使用适当的润滑剂进行钻头的保养和维护。
请注意遵守安全操作规程，并始终注意使用安全注意事项，以确保安全使用三角钻头。
旋挖钻头的选配与使用
旋挖钻头的选配与使用旋挖钻头是一种常用于土壤钻探和地基工程中的钻进工具，具有钻孔速度快、钻进深度大、适用范围广等特点。
选配和使用旋挖钻头需要考虑钻孔直径、土壤类型、建筑物需求等因素。
下面将从选配和使用两个方面进行详细介绍。
一、旋挖钻头选配1. 钻孔直径选择钻孔直径直接决定了旋挖钻头的尺寸，一般可从以下几个方面考虑选择：（1）土壤类型：不同土壤类型对旋挖钻头的钻孔直径要求不同，例如较松软的土壤可选择较大的钻孔直径，而较坚硬的土壤可选择较小的钻孔直径。
（2）工程要求：根据工程设计要求确定所需的钻孔直径，例如地基工程通常需要较大的钻孔直径。
（3）设备限制：根据旋挖机的工作能力和配套设备的尺寸确定所需的钻孔直径，确保设备能够适应。
2. 钻头形式选择旋挖钻头有多种形式，常见的包括圆形钻头、扁钻头、土星钻头等。
根据具体工程要求选择合适的钻头形式：（1）圆形钻头：适用于一般土壤类型的钻探，具有较好的通用性和稳定性。
（2）扁钻头：适用于较硬的土壤和岩石层，能够提供较大的钻进力和抗压能力。
（3）土星钻头：适用于强力钻进，能够在较坚硬的土壤和岩石中完成深孔钻进作业。
3. 钻头材质选择旋挖钻头的材质选择对于其使用寿命和性能起到重要影响，一般可选用以下几种材质：（1）高速钢：适用于一般土壤类型的钻探，具有较高的硬度和耐磨性。
（2）硬质合金：适用于较硬的土壤和岩石层，能够提供更好的切削力和抗磨性。
（3）钻石钻头：适用于特殊的岩石层和混凝土中，具有较高的硬度和耐磨性。
4. 钻头结构选择旋挖钻头的结构设计直接关系到其使用性能，一般可根据以下几个方面进行选择：（1）切齿形式：切齿的形状和数量对于钻进性能和土壤处理具有重要影响，一般可选择单排切齿、双排切齿等。
（2）钻头长度：钻头长度决定了钻进深度，根据具体工程要求选择合适的钻头长度。
（3）切齿材质：钻头切齿的材质选择与钻头材质选择类似，根据土壤类型和工程要求选择合适的切齿材质。
钻头的使用方法和注意事项
钻头的使用方法和注意事项钻头是一种常用的工具，广泛应用于建筑、家居装修、机械加工等领域。
正确使用钻头可以提高工作效率，并确保工作质量。
然而，许多人在使用钻头时存在一些常见的错误和忽视注意事项。
本文将介绍钻头的使用方法和注意事项，以帮助读者正确使用钻头，提高工作效率，保障安全。
一、钻头的使用方法1. 选择合适的钻头：根据需要钻孔的材料和孔径大小选择合适的钻头。
常见的钻头类型有木工钻头、金属钻头、混凝土钻头等，不同的钻头适用于不同的材料。
2. 固定工件：在使用钻头前，需要将工件固定好，避免在钻孔过程中出现晃动或滑动。
可以使用夹具、钳子等固定工件。
3. 找准钻孔位置：在开始钻孔前，需要找准钻孔位置，并使用直尺、铅笔等工具做好标记。
确保钻孔位置准确无误。
4. 佩戴个人防护装备：在使用钻头时，应佩戴个人防护装备，如护目镜、口罩、手套等。
这样可以有效防止眼睛被飞溅物击中，呼吸道被粉尘污染，手部被伤害。
5. 调整钻头转速：钻头的转速需要根据材料的硬度进行调整。
对于硬度较高的材料，如金属和混凝土，可以选择较低的转速，以免损坏钻头或影响钻孔效果。
二、钻头的注意事项1. 注意安全：使用钻头时要注意安全，避免钻头滑动或意外碰撞。
手握稳定，保持平衡，避免操作失误导致伤害。
2. 控制钻孔深度：在钻孔过程中，要控制钻孔深度，避免超出设计要求或损坏工件。
可以使用测量工具，如卡尺、测量表等，确保钻孔深度准确。
3. 定期清理钻屑：钻孔时会产生大量钻屑，应定期清理，避免堵塞孔道影响钻孔效果。
可以使用吹风机或刷子清理钻屑。
4. 加油润滑：在使用钻头的过程中，需要定期加油润滑，以减少摩擦和磨损，延长钻头的使用寿命。
可以使用机油或润滑油进行润滑。
5. 定期检查钻头：钻头使用一段时间后，需要定期检查钻头是否磨损或损坏。
如发现钻头有问题，应及时更换，以免影响工作效果。
6. 储存注意：在使用完钻头后，应将其储存在干燥、通风的地方，避免受潮生锈。
钻头选择和用法
钻头选择和用法钻头是钻孔的重要工具，选择适合的钻头可以提高工作效率和质量。
本文将介绍钻头的选择和使用方法，希望对大家有所帮助。
一、钻头的选择1. 钻头的材质不同材质的钻头适用于不同的工作材料。
钻头的材质有高速钢、硬质合金、钻石等。
高速钢钻头适用于钻软质材料，硬质合金钻头适用于钻硬质材料，而钻石钻头适用于超硬材料的钻孔。
2. 钻头的直径钻头直径的选择应该根据钻孔的要求和工作材料的硬度来决定。
对于较硬的材料，需要选用较小直径的钻头，而对于软质材料可以考虑选用较大直径的钻头。
3. 钻头的长度钻头的长度应该根据钻孔深度来选择。
过长的钻头容易折断，过短的钻头不能钻到预期位置。
4. 钻头的形状钻头的形状有直柄、圆柱、锥形等多种形式。
不同形状的钻头适用于不同的钻孔场合。
例如，锥形钻头可以在不同直径的孔中钻出适合的孔洞，而圆柱形钻头可以钻出标准大小的孔洞。
二、钻头的使用方法1. 钻孔前的准备在钻孔前，应该仔细检查钻头的状态。
如果钻头有损伤或磨损，应该更换新的钻头。
同时，需要选用适合的冷却液，在钻孔时往钻孔位置不断滴入冷却液，以保持钻头的清洁，避免过热和磨损。
2. 钻孔时的操作（1）确定钻孔位置和深度。
（2）将钻头与钻机卡口紧固，开启钻机。
（3）将钻头缓慢地放到工作材料上，施加适当的力量，使钻头慢慢进入材料。
要注意钻孔过程中的速度和力度，不要过快或过慢，避免钻头折断或损伤工件。
（4）如钻头进入物料后未见钻头硬度，则需加压，直至水平位置的手掌如果觉得发热uc0一定要停下来，冷却后再继续。
（5）钻孔完成后，应该用冷却液清洗钻头，并及时清理工作面，以免影响下一次钻孔质量。
三、注意事项1. 钻头使用前，应该先检查其是否完好，避免造成损害。
2. 钻头必须保持冷却，以保证钻头的寿命和工作效率。
3. 钻孔时应该使用适当的加压力度，不要过急或过缓。
4. 钻孔完成后应该及时清洗和保养钻头，避免生锈和损坏。
总之，选择合适的钻头和正确的使用方式，不仅可以提高工作效率，还能够保证钻孔质量。
钻头的分类使用方法
钻头的分类使用方法
钻头的分类有木工钻头，金属钻头，砖头钻头，玻璃钻头，多功能钻头。
1、木工钻头：适用于钻孔木材、木制品、人造板等材料。
有直径从1mm到50mm不等的不同规格，可用于钻孔、扩孔、打孔等操作。
2、金属钻头：适用于钻孔金属、铝、铜、钢铁等材料。
有高速钢钻头、钨钢钻头等不同材质和不同规格，可用于钻孔、扩孔、打孔等操作。
3、砖头钻头：适用于钻孔砖、混凝土、石材等材料。
有硬质合金钻头、钢制钻头等不同材质和不同规格，可用于钻孔、扩孔、打孔等操作。
4、玻璃钻头：适用于钻孔玻璃、陶瓷等材料。
有镀钛钻头、镀铬钻头等不同材质和不同规格，可用于钻孔、扩孔、打孔等操作。
5、多功能钻头：适用于钻孔多种材料，如木材、金属、砖石、玻璃等。
有多种不同规格和材质的钻头，可根据不同材料和不同操作选择不同的钻头。
使用方法：
使用钻头时，需要根据操作的材料和要求选择合适的钻头，并根据钻头的规格和材质选择合适的转速和冷却方式。
在操作过程中，需要注意保持钻头的水平和垂直，避免钻头偏斜或抖动，以免损坏钻头或材料。
操作完成后，要及时清理钻头和工作区域，以保持工具的清洁和安全。
钻头的选购技巧
钻头的选购技巧钻头是使用最广泛的切削工具之一，用于钻孔或加工不同材料的工件。
选择合适的钻头对工作效果和使用寿命有着重要的影响。
下面是选购钻头的一些技巧：1.材料类型：首先要考虑需要加工的材料类型，常见的钻头材料有高速钢（HSS）、碳化钨（WC）和立方氮化硼（PCD）。
高速钢钻头适用于加工普通钢和铸铁；碳化钨钻头适用于加工不锈钢和合金钢；立方氮化硼钻头适用于加工复合材料和非金属材料。
根据材料类型选择适合的钻头能够提高工作效率和加工质量。
2.加工目的：根据加工目的选择合适的钻头，如钻孔、扩孔、沉头、倒角等。
不同的加工目的需要不同类型的钻头，例如，中心钻是一种用于加工工件表面中心点的预定位工具；扩孔钻头具有大直径和多刃设计，适用于扩大已有孔洞的尺寸；沉头钻头具有一个圆锥形的尖端，用于沉入工件表面，使螺钉头部与工件表面齐平。
3.直径和长度：根据需要的孔径选择适当的钻头直径，较小的直径适用于细小的孔洞，而较大的直径适用于大孔洞。
另外，还要考虑钻头的长度，因为较长的钻头可以达到深孔加工的需求。
4.刃数和刃角：钻头的刃数和刃角也是影响加工效果的重要因素。
刃数越多，切削力分布越均匀，加工质量越好。
刃角直接影响钻头的切削能力，较小的刃角能够提高切削效果，但可能会降低钻头的强度。
5.涂层和涂料：有许多不同的涂层和涂料可以应用于钻头表面，以提高钻头的耐磨性和切削性能。
常见的涂层包括TiN、TiCN、TiAlN等。
涂层可以提高钻头的使用寿命和工作效率。
6.品牌和质量：选择知名品牌和可靠供应商提供的钻头，可以确保产品质量和售后服务。
精密的制造工艺和高品质的材料可以提供更长的使用寿命和更高的工作效率。
7.价格和性价比：在购买钻头时，不仅要考虑价格，还要综合考虑钻头的性能和耐用性。
选择合适的性价比，以获得最优质的钻头。
8.使用和维护：正确使用和维护钻头也能够延长其使用寿命。
使用时要根据材料类型和加工目的选择合适的转速和进给速度，避免过度磨损和损坏。
旋挖钻头的选配与使用
旋挖钻头的选配与使用旋挖钻头是一种常用于土木工程、地质勘探和矿山开采等领域的机械钻具。
它能够通过旋转和推进钻具来钻孔，是一种高效、快速的钻孔工具。
旋挖钻头的选配和使用对于确保钻孔质量和提高施工效率至关重要。
本文将从以下几个方面介绍旋挖钻头的选配与使用。
一、旋挖钻头的选配1. 钻头类型：旋挖钻头主要分为连杆式钻头和平板式钻头两种类型。
连杆式钻头适用于软土地层，具有较高的钻进效率和稳定性。
平板式钻头适用于硬土、砾石和岩石等地层，能够更好地拓展孔径。
2. 钻头直径：钻头直径的选取应考虑钻孔直径、地层硬度和钻机推力等因素。
根据施工要求和地质条件选择合适的钻头直径，以确保钻孔质量和施工效率。
3. 钻头材质：钻头的材质直接影响其耐磨性能和使用寿命。
一般来说，主要有合金钢和合金铸铁两种材质可选。
合金钢钻头适用于一般地质条件下的钻孔，具有较高的硬度和耐磨性。
合金铸铁钻头适用于较恶劣的地质条件，具有较高的韧性和耐冲击性。
4. 钻头齿型：钻头齿型的选择应根据地质条件和施工要求。
目前常见的齿型有三角形齿、切削齿、切削钻头和扁齿等。
三角形齿适用于一般地质条件下的钻孔，切削齿适用于较硬的地质条件，切削钻头适用于较软和弱固性地层，扁齿适用于较砾石和岩石等地质条件。
二、旋挖钻头的使用1. 钻孔前准备：在开始钻孔前，应对施工现场进行必要的清理和平整。
根据孔径和深度确定钻机的安装位置，确保钻机稳定和安全。
同时，对钻头进行检查，确保其完好无损，并进行润滑处理。
2. 钻孔操作：根据选定的钻头类型和规格，将钻头与钻杆装配好，并连接到钻机的回转系统上。
启动钻机，根据推力和旋转速度合理调整钻进参数，控制钻孔的进度和方向。
3. 钻孔过程中的注意事项：在钻孔过程中，要时刻注意钻孔进度和孔壁的稳定性。
根据地质条件的变化及时调整钻进参数，以保证钻孔质量和安全。
在遇到较硬的地层时，可以适当调整推力和旋转速度，或更换适合的钻头齿型。
4. 钻孔结束处理：当钻孔完成后，停止钻机的运行。
钻头必备知识点总结
钻头必备知识点总结一、钻头的分类1. 按照用途分类：(1) 岩石钻头：用于钻探岩石、混凝土、砖瓦等硬质材料。
(2) 石油钻头：用于石油和天然气勘探和开采。
(3) 水井钻头：用于水井钻探。
(4) 其他特殊用途钻头：用于其它特殊工程和领域。
2. 按照结构分类：(1) 固体合金钻头：由钻头上部的合金头部和下部的连接工具组成，适用于一般钻探作业。
(2) 钻齿钻头：通过转动和下压钻头完成钻孔工作，适用于岩石、地层等硬质材料。
(3) 三翼扩孔钻头：通过转动和提升的方式完成扩孔工作，适用于土层和煤层。
3. 按照工作原理分类：(1) 机械钻头：通过钻头直接对物质进行撞击或切削，完成钻孔工作。
(2) 液压钻头：通过液压系统提供动力，驱动钻头完成钻孔工作。
(3) 钻屑提取钻头：通过钻屑提取系统实时清除孔内钻屑，提高钻孔效率。
二、钻头的主要部件1. 钻头头部：由切削工具、切削齿、耐磨材料等构成，用于与地层或物质接触，完成切削和撞击作用。
2. 钻头连接工具：用于连接钻头和钻杆，传递旋转和下压力。
3. 钻头液压系统：用于提供动力和控制驱动钻头进行旋转和下压。
4. 钻头钻孔控制系统：用于实时监测钻孔情况，调整钻头下压力和旋转速度，确保钻孔效果和安全。
5. 钻头清洁系统：用于清除孔内钻屑，保持良好的钻孔环境。
三、钻头的选择与使用1. 根据工程和物质特性选择合适的钻头类型和规格。
2. 根据地层和孔深选择合适的钻头结构和工作原理。
3. 在使用过程中，注意保持钻头清洁，及时更换磨损严重的部件。
4. 在使用过程中，注意及时调整钻孔控制系统，保持稳定的钻孔效果。
四、钻头的保养和维护1. 定期检查和清洁钻头的各个部件，保持良好的工作状态。
2. 注意保护切削工具和切削齿，防止磨损和损坏。
3. 定期更换钻头的磨损部件，确保钻头的正常使用寿命。
4. 注意保护钻头连接工具，防止断裂和脱落。
五、钻头的安全使用1. 在使用钻头时，注意个人安全防护，包括头部、眼睛、手部等。
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钻头选择和使用
1、硬质合金钻头的选择
胶结性的砂岩、黏土亚黏土、泥岩以及风化岩层、遇水膨胀或缩径地层宜选用肋骨式硬质合金钻头或刮刀式硬质合金钻头;可钻性3-5级的中、弱研磨性地层,铁质、钙质岩层、大理岩等宜用直角薄片式钻头、单双粒钻头或品字形钻头;研磨性强、非均质较破碎、稍硬岩层,如石灰岩等宜用负前角阶梯钻头;软硬不均、破碎及研磨性强的岩层,如砾石等宜用大八角钻头;砂岩、砾岩等选用针状合金钻头。
常用硬质合金取心钻头及其适用范围见表6-1。
2、金刚石钻头的选择
金刚石钻进适用于中硬以上岩层。
一般聚晶金刚石、金刚石复合片、烧结体钻头适用于3~7级岩层,单晶孕镶金刚石钻头适用于5~12级完整和破碎岩层,天然表镶金刚石钻头适用于4~10级完整岩层。
不同类型金刚石钻头的选用见表
6-2。
金刚石钻头主要参数及结构要素与钻头选择如下:
（1）钻头唇面形状。
中硬、中等研磨性的岩层,宜选用平底形唇面或圆弧形唇面;坚硬且研磨性高的岩层,可用半圆形唇面;对复杂、破碎不易取得岩心的地层,可选用阶梯底喷式唇面;坚硬、致密易出现打滑的岩层,可选用锯齿形唇面。
金刚石取心钻头唇面形状及适用地层参见表5-29。
(2)胎体硬度。
岩石的研磨性越强或硬度越低,则钻头胎体的硬度应越髙；反之,岩石的研磨性越弱或硬度越高,则钻头胎体的硬度应越低。
不同岩层推荐胎体硬度及耐磨性参见第5章表5-35。
(3)金刚石浓度。
岩石硬度越高或研磨性越弱,则钻头金刚石浓度应越低;反之,岩石硬度越低或研磨性越强,则钻头金刚石浓度应越髙。
人造孕镰金刚石钻头在不同岩层推荐的金刚石浓度值参见表5-39。
(4)金刚石粒度。
若石的研磨性越强,硬度越高,则要求钻头的金刚石颗粒应越小,最好用孕镶钴头;岩石硬度越低,研磨性越弱,则要求钻头的金刚石夥粒应越大。
孕镶金刚石钻头推荐粒度参见表5-40,表镶金刚石钻头推荐粒度参见表
5-41。
3、钻头的合理使用
(1)按照相关标准严格检查钻头与扩孔器,将符合要求者按钻头与扩孔器外径先大后小的次序排队编组轮换使用,同时亦应先用内径小的,后用内径大的在轮换过程中,应保证排队的钻头、扩孔器都能正常下到孔底,以避免扫孔残留岩心。
(2)钻头与扩孔器的合理配合尺寸,一般是扩孔器外径比钻头外径大0.3
0.5mm,坚硬岩层不得大于0.3mm
(3)为可靠地卡取岩心而又不造成岩心堵塞,必须注意钻头内径、卡簧内径和岩心直径三者之间的相互配合尺寸。
一般卡簧的自由内径应比钻头内径
0.3~0.5mm,卡簧应在上一回次岩心上测试,以不脱落、不卡死为宜。
(4)新钻头到达孔底后,应进行“初磨”,即轻压(正常钻压的1/3),慢转00rmin 左右),钴进10min左右,再采用正常参数继续钻进。
(5)不宜用新钻头扫孔和清除残留岩心
(6)提钻后必须用游标卡尺精确测量钻头内外径、扩孔器外径、岩心直径及孕镶钻头工作层高度,并做好记录,以此作为下个回次选择钻头尺寸的依据。
(7)为钻头使用创造良好的工作条件:
①孔底平整、孔内清洁。
②发现孔壁有探头石,孔底有硬质合金碎屑、胎块碎屑、脱落的金刚石颗粒、金属碎屑、脱落岩心、掉块等,要立即采用冲、捞、捣、抓、粘、套、磨、吸等方法打捞和清除干净。
③换径和下套管前,必须将残留岩心除净,做好孔底的清理和修整工作。
换径和下套管后,必须用带导向钻具和锥形钻头钻进。
第一回次的小径岩心管应距短些(0.5m左右),小径钻进3-4m后转入正常钻进。
④在复杂地层使用双管钻具时,下钻前严格检查钻具水路是否畅通、单动部分是否灵活、内外岩心管是否平直、螺纹连接是否拧紧等。
(8)钻头出现以下情况时,不得再下人孔内
①表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.2mm以上,孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4mm以上。
②表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3。
③表镶钻头有少数金刚石脱落,挤裂或剪碎。
④钻头出现异常磨损。
⑤钴头水口和水槽高度严重磨损。
⑥胎体有明显裂纹、掉块及唇面出现沟槽、微烧、台阶或被严重冲蚀。
⑦已磨钝或胎体性能与岩层不适应、钻速明显下降的钻头。
⑧钻头体变形,螺纹损坏。
(9)硬质合金钻头内外径要符合要求。
超出内外刃的焊料应予以清理,出刃要一致。
(10)硬质合金钻头切削具磨钝、崩刃、水口减少时,应及时修磨,以备再用。