制浆区辅助设备安装及试运行方案
制浆机设备工程施工方案
制浆机设备工程施工方案一、项目概况制浆机设备是制浆生产线中的核心设备之一，其主要作用是将原木或纸浆原料打碎、剪切、搅拌，以便后续的制浆过程。
本文档旨在介绍制浆机设备工程的施工方案，包括施工步骤、施工计划、质量控制等内容，以保证工程的顺利进行。
二、施工步骤1.场地准备：清理施工现场，确保工作区域整洁，移除障碍物，并设置临时施工区域。
2.设备安装：按照设备安装图纸和操作手册，进行设备的安装、调试、连接。
3.电气接线：根据电气布置图纸，按照要求进行电气接线，确保设备正常供电。
4.液压和气动系统安装：根据系统布置图纸，设置液压和气动系统，并进行相关调试工作。
5.测试运行：完成设备的组装后，进行测试运行，包括设备的启动、停止、调整等，以验证设备的正常运行。
三、施工计划1.准备阶段（2天）–与项目经理和设计人员进行沟通，了解设计规范和要求。
–准备施工方案和施工计划，与相关部门进行审核。
–调查现场情况和量化测量，为施工做准备。
2.设备安装阶段（5天）–准备所需工具和设备，安排人员进行设备安装工作。
–按照设备供应商提供的技术文件进行设备组装、调试。
3.电气接线阶段（3天）–按照电气布置图纸进行电缆敷设和接线工作。
–进行电气设备的连接、固定和绝缘等防护工作。
4.液压和气动系统安装阶段（4天）–根据系统布置图纸进行液压和气动系统的安装和连接。
–进行系统调试和试运行，确保系统的正常工作。
5.测试运行阶段（2天）–进行设备的启动、停止、调整等操作，验证设备的性能。
–调整设备参数，使其达到设计要求，确保设备的稳定运行。
四、质量控制1.施工前，由质检人员对所需材料进行抽样检验，确保材料质量符合项目要求。
2.在施工过程中，由专业操作人员进行作业，确保施工质量。
3.在设备安装完成后，进行设备的检测和测试，确保其符合技术规范和要求。
4.在电气接线和系统安装完成后，进行电气和液压气动系统的试运行，验证其性能。
5.施工过程中，设立临时质检岗位进行现场监督，及时发现问题并解决。
自动制浆机安全操作规程
自动制浆机安全操作规程前言本文档旨在规范自动制浆机的安全操作，以保障生产过程中的人身安全和设备的正常运行。
在使用自动制浆机时，请仔细阅读本文档，并详细了解设备的操作流程和注意事项。
设备简介自动制浆机是一种用于造纸生产中的设备，它主要用于将废纸和原材料转化为纸浆，以供后续的造纸工艺使用。
在运行过程中，自动制浆机会使用大量的水和化学试剂，因此需要特别注意安全。
设备组成自动制浆机由以下主要部件组成：•进浆箱•清洗桶•破浆机•缸式过滤器•低密度清洗器•高密度清洗器•脱水机•自动控制系统安全操作规程设备准备•在使用自动制浆机前，需要将其清洗干净。
使用清洁剂和清洗桶进行清洗，并将清洗桶中的水放干净。
•确认好设备的各个部件是否正常运行，检查电器设备是否接地。
•确认好所使用的化学试剂及其用量，并根据配比进行调整。
操作流程•打开进浆箱的进水阀门，将原材料加入进浆箱中。
添加化学试剂。
•打开液位自动控制系统，使自动制浆机开始工作。
•在破浆机和渗滤器中添加足够的清水，保证正常运转。
•定期检查缸式过滤器和脱水机的压力表读数，以确保其在正常范围内工作。
•当设备停止运作时，需要进行清洗，并关闭所有阀门和电源，切断电源。
•在操作过程中，注意保持设备的稳定状态，避免造成机器晃动或碰撞。
•注意化学试剂的防护，戴好手套和防护眼镜。
•禁止擅自更改设备参数和电气接线，避免给设备带来损坏或事故。
•在执行清洗、维护、维修和更换设备部件时，必须先切断电源，并在标准化的方法下进行操作。
总结自动制浆机是一种复杂、高风险的设备，需要在操作过程中严格遵守规程和注意事项。
安全意识的提升和正确操作的实践是保障人身安全和设备正常运行的前提。
希望本文档能够帮助使用者正确地操作自动制浆机，并切实加强安全意识和操作规范。
制浆机设备工程施工方案
制浆机设备工程施工方案一、项目背景随着社会经济的不断发展，制浆机设备工程在各行各业中扮演了越来越重要的角色。
制浆机是造纸工业的关键设备之一，它主要用于将木材等纤维素原料进行打浆、破碎、分散，进而制备成浆料，为纸张的制造提供原料。
因此，制浆机设备的施工质量直接关系到纸张生产的质量和效率，为确保项目推进顺利进行，本次施工方案旨在为制浆机设备工程的施工提供详细的指导和安排。
二、项目概况项目名称：制浆机设备工程项目地点：某纸张生产基地项目规模：一台制浆机设备项目内容：设备安装调试、设备运行试车、项目验收项目周期：30天三、施工方案1. 施工前期准备（1）项目组织成立项目组织，确定项目经理、项目主管、项目工程师等关键人员，明确各自职责，建立项目组织架构。
（2）施工准备根据项目所需材料和设备清单，计划购买、调配所需材料和设备，确保施工所需资源的充足。
（3）安全生产制定安全生产方案，明确施工中的安全注意事项和操作规程，做好安全防护设施的准备工作，确保施工过程中安全第一。
2. 设备安装调试（1）施工现场准备选择施工现场，清理场地、确保施工通道畅通，搭建临时设施如围墙、棚架等。
（2）设备安装根据施工图纸和安装说明书，组织施工人员进行设备安装，对设备进行验收和调试。
（3）设备调试进行设备调试，运行设备，检查设备各项功能是否正常，有无异常噪音，确保设备运行稳定。
3. 设备运行试车（1）运行试车准备连接电源、水源、气源等设备，检查设备的各项连接是否齐全和牢固。
（2）运行试车启动设备，进行试车运行，观察设备运行情况，检查设备工作效率和质量，进行调整和优化。
（3）设备检验根据设备使用手册进行设备检验，确保设备符合规定的技术要求和工作标准。
4. 项目验收（1）施工验收对整个项目进行综合验收，检查施工质量和安全生产情况，确保项目达到预定要求。
（2）设备验收对设备进行验收，检查设备质量、功能和性能，确认设备达到要求后，进行移交。
250吨／日智能打浆生产线的安装与试运行
ＮＫ Ｂ Ｐ或 ｃ 仰 浆板 一 皮 带 送机
水
有效容积 ：１ ３ ５ ，其中核心部分转子 （ ｒ ｎ 右手型 ，材质 Ｓ２ ０ ） Ｓ ３２ 和减速机 （ 动 比 Ｉ７２ ） 传 ＝ ． 为芬兰 Ｍ Ｔ Ｏ公 ２ ＥＳ 司制 造 ， 电机 （ 速 为 １８ｒ ｉ， 而 转 ４ ６／ ｎ 功率 ３５ Ｗ ， ｍ １ｋ 额定 电压 ６０ Ｖ） ００ 和槽体 由国内制造。 最 大碎 浆 浓度 为 ７０ 卸料 浓度 为 ４５ 碎浆 周 ．％， ．％， 期 １ｍ ｎ ８ ｉ，碎浆方式 为间歇碎浆 。碎浆工 艺控制为
ＤＳ Ｃ 组程序控制模式。浆板碎解主要靠水力作用 、 浆 板与转子 、槽 内壁之间的磨擦作用来碎解成纤维 ， 槽 底的筛板孔径为 ３ｒ 起粗筛选的作用 。 ２ ｍ， ａ
２ 粗 筛 。型号 为 Ｃ ６ 筛 面积约 １ ｍ ，筛孔直径 － ２ 一， ． Ｏ
２ｒ ， ． ｍ开孔率 ：５ 传动方式： ４ ａ １％。 Ｖ带传动。 筛鼓随主 轴转动 ， 主轴密封为机械密封（ 外通密封水 ， 密封水压
切线方向进人 ， 渐渐向下流动 。 随着筛鼓的转动 ， 筛鼓 与固定翼的前端产生脉动压力不断清洁筛孔 ， 良浆穿
过筛孔进人 良浆区向下流动 ， 然后沿着切线方向从底
量下从锥形磨 片的 中央进人磨区 ， 纤维束受磨片表面 特定形状的磨齿强烈碰撞磨擦 和 自身 之间的激烈揉
搓作 用起 毛 ， 发 生 横 向断 裂 ， 生碎 片 ， 后经 过 磨 并 产 最 浆 机 出 口排 出 。
要 ：广纸 ２ ０ ５／日吨智能打 浆生产 线是 ２ 世 纪初我 国新安 装的一条现代化打 浆生产 线 ， １ 可以说从 一 个侧 面反 映 了我 国 目前造纸行 业的技 术装备水平 。本 文从 工程管理的 角 度介 绍 了这条生产 线设计 、 安装 、 试运行 以及 正式运行的 全过 程 ， 简要 介 绍 了打浆 并
自动制浆机安全操作规程
自动制浆机安全操作规程目的：为了防止人员或机器发生事故和损伤，执行安全操作规程是必要的。
本文档将提供安全操作规程的详细说明以保障操作者和设备安全。
一、操作前准备1.首先，工作人员要了解设备的使用说明书，并掌握如何正确安装、维护和操作设备。
2.确保设备以及操作区域没有任何杂物或物品，如不整洁请清理干净。
3.工作人员需要穿戴适当的劳保设备，如手套、防护眼镜、防护衣等。
4.确保机器的电源开关处于关闭状态。
二、操作中的安全措施1.在操作过程中，切勿随意触碰设备上的任何旋转部件，如不必要，请勿接近机器。
2.当操作过程中发现机器出现异常响声或其他异常情况时，工作人员应该马上关闭设备，并联系专业人员进行检查和维修。
3.禁止在操作过程中，使用手或其他工具直接接触设备的传动链或其他运动的部件，避免造成人员损伤。
4.禁止使用与机器不匹配的原料或其他杂质，这可能会导致过程中的卡顿和停滞，从而影响设备的正常生产。
5.当设备运行时，尽量避免将身体部位伸入设备中。
三、操作结束处理1.工作人员在操作结束时，请将所有低温液体处理完毕或移除。
2.关闭设备的电源开关，确保设备处于安全状态。
3.对设备进行日常维护，包括清洗、擦拭，检查机器是否正常运行。
如果出现任何问题，请及时联系专业人员进行处理。
四、常规保养操作1.每次操作结束需要对设备进行清洗，清洗时切勿使用高温水，防止设备部分变形或变质。
2.定期检查设备的机械传动部分，清理杂质和其他物品。
3.保养时切勿损坏设备的触控面板或屏幕，避免因此造成设备难以管理或维护。
4.定期对设备进行润滑保养，增加设备的使用寿命。
五、应急措施1.当设备出现故障或操作过程中发生危险时，工作人员应该随时注意自己的安全，并立即寻找逃生路线或实施逃生计划。
2.在情况危急时切勿慌张，尽量保持冷静，正确实施自救，并通知管理人员或专业人员进行处理故障。
3.如果出现泄漏行为，请寻找泄漏原因，并立即启动污染处置计划，保障环境和设备的安全。
制浆设备安装工艺
浆板机安装第一节概述1、浆板机各部分的安装,严格按照设备图纸的技术要求和有关技术规范，在设备制造厂家的指导下进行。
2、施工前业主方须提供如下技术资料：a、安装施工图、设备制造图、基础图、设计说明书等技术文件；b、设备出厂合格证、装箱单、说明书；c、设备预装配检查记录、烘缸水压试验记录、烘缸质量检查与编号记录等；d、基础混凝土标号及强度试验记录。
3、安装中的最基本要求：a、各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平行度，并且垂直于整台纸机纵向基准线所在的铅垂平面；b、各个辊及烘缸的横向中心均应在浆板机纵向基准线所在的铅垂平面内；c、各个辊及烘缸有良好的水平度；d、各个辊及烘缸的操作端应有膨胀间隙；e、传动装置和各种轴的同心度、平行度、铅垂度和水平度以及齿轮、轴承配合间隙，均应符合技术规定；f、保证操作和调整装置的灵活性和正确性；g、各机架及轴承底部的加工接合面均不得加垫；4、施工过程中对各种辊及烘缸都要保护良好，不得碰坏或划伤表面，并应防止锈蚀；胶辊表面不得接触各种油类；冬季施工时，应注意胶辊与石辊等的保温。
5、浆板机安装中所使用的仪器与量具，均需按国家计量标准校验合格，并校验设备制造尺度的偏差，在安装中调整。
6、浆板机安装顺序如下：a、定安装基准线；b、安装基础板；c、组装第一烘缸；d、组装烘干部；e、组装压榨部；f、组装长网部（包括流浆箱）或圆网部；g、组装传动部；h、组装附属设备及通风和管道系统；i、综合试运转及验收。
第二节定安装基准线及核对基础1、浆板机的纵向主中心线是浆板机的纵向基准线，第一烘缸（或下伏辊）的轴向中心线是横向基准线。
纵横基准线应按照施工图所示建筑物的中心线或边缘线来划定，标高基准线应按照建筑水准点来划定。
划定基准线时，应先核对与安装有关的基础外形、预留孔洞、预埋构件、墙、柱和楼板等相互间的位置、标高和距离是否符合安装要求，并在不影响安装质量的前提下适当调整，而后划定。
2、纵向基准线的架设高度，应当考虑到便于找正第一烘缸（或下伏辊）和基础板的方便，通常约比底层烘缸表现高出300mm左右。
打浆机操作规程
打浆机操作规程一、引言打浆机是一种常用于制浆工艺中的设备，用于将纸浆原料进行打浆处理。
本文将详细介绍打浆机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容，以确保操作人员能够正确、安全地操作打浆机。
二、设备准备1. 检查打浆机的外观是否完好，无损坏和松动的部件。
2. 检查电源线和电气设备是否正常，确保接地良好。
3. 检查水源和水压是否稳定，确保供水正常。
4. 检查润滑油和冷却水的储存量，确保充足。
三、操作步骤1. 打开打浆机的进料阀门，并将纸浆原料倒入进料口，注意避免过量倒入。
2. 打开电源开关，启动打浆机，确保设备正常运转。
3. 根据需要，调整打浆机的转速和浆液浓度，以达到所需的打浆效果。
4. 观察打浆机的运行状态，确保设备平稳运转，无异常声响和振动。
5. 定期检查打浆机的筛板和刀片，清除阻塞物，保持畅通。
6. 打浆结束后，关闭电源开关，住手打浆机的运行。
7. 清洗打浆机的内部和外部，确保设备干净整洁。
8. 关闭进料阀门，清理残留的纸浆原料。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉打浆机的结构和操作规程。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入打浆机内部，以免发生意外。
4. 打浆机运行时，不得随意更改设备的转速和浆液浓度。
5. 定期检查打浆机的润滑油和冷却水，确保设备正常运行。
6. 如发现设备异常情况，应即将住手操作，并及时报告维修人员。
7. 打浆机操作结束后，应及时清洗设备，防止纸浆原料残留对设备造成损坏。
8. 严禁在打浆机附近堆放杂物，以免影响设备的正常运行和安全。
五、总结本文详细介绍了打浆机的操作规程，包括设备准备、操作步骤和注意事项等内容。
操作人员在操作打浆机时，应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，定期维护和保养打浆机，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
浆板机安装施工方案
一、基础板安装方案1、根据图纸要求找出纸机的纵向中心线与横向基准线,并在操作侧适当位置作出一纵向辅助线,埋设若干中心桩。
2、根据土建提供的标高检查土建基础,并确定安装标高基准。
3、根据基础板图,检查各块基础板,没有校正基准线的基础板,先划出其纵、横向校正基准线。
4、将调节螺栓旋入相应基础板的调节螺栓孔,根据基础板布置图就位各基础板,确保基础螺栓与基础板螺栓孔之间间隙的均匀且与基础板垂直,并在调节螺栓所在相应位置放入调节垫块。
5、利用纵向辅助线、横向基准线与基础板上的纵、横向基准线,用经纬仪校正基础板纵、横向位置;用调节螺栓调节基础板的水平与标高,并用水准仪测量。
各测量值符合安装规范。
10、锁紧基础螺栓,精调各基础板达规范要求,并确保基础螺栓的预紧力符合规范。
11、经验收合格后,进行基础板灌浆及养护。
12、混凝土结构好后,将各基础螺栓拧到规定的扭力。
二、脱水成型部安装1、以真空伏辊回转中心线为基准,利用纵向辅助基准线,用经纬仪在基础板划出各层网的成形辊(胸辊)与驱网辊以及各主要机架的中心线,并打好样冲。
2、钻孔攻丝:根据图纸尺寸要求,用磁座钻在基础板上依次钻孔攻丝。
3、安装并校正各机架,并安装各相应走台。
4、安装驱网辊、伏辊、成形辊(胸辊),用经纬仪校正其中心线与纸机纵向中心线的垂直度,用水准仪(或水平仪)检测其水平度,使其达到精度要求。
5、安装并校正白水盘以下导辊、紧网器、校正器等。
6、安装白水盘并焊接好。
7、安装并校正成形板、刮水板、真空箱等。
8、其它管道及附件安装。
9、头箱的安装1)在成形辊(胸辊)安装以后,将头箱及其支架吊装在机架上。
2)调节唇板的水平度、与成形辊(胸辊)的平行度达要求,并保证唇板与成形辊间的间隙符合要求。
3)重复1)-2)步,安装各头箱,其检测数据符合安装规范。
10、安装相应的传动部三、压榨部安装1、以真空伏辊回转中心线为基准,在基础板上划出压榨部固定辊的中心线及主要机架的中心线,并钻孔攻丝。
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一、编制依据1、设备厂家提供的相关图纸以及其它技术资料；2、本项目施工图CHEC-204-1S-J0302等；3、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009；4、《电力建设工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009；5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002；7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版；8、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2015版；9、北京电力建设公司计量体系文件；10、北京电力建设公司企业标注化体系文件；11、北京电力建设公司职业安全卫生与环境管理体系。
二、工程概况本工程为陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程，其中制浆区域安装及试运设备主要包括除雾器冲洗水泵1台、磨机浆液循环泵2台、硫化风机2台、硫化风电加热1台、石灰石浆液泵2台、制浆泵房地坑泵2台、制浆泵房地坑搅拌器1台、石灰石粉仓仓顶除尘器1台、除尘风机1台。
为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。
三、作业前的条件和准备3.1设备验收3.1.1设备开箱，应在建设单位、监理单位、分包单位有关人员参加下检查，并应作出记录；3.1.2按设备装箱清单核对泵的规格、型号、数量是否符合设计要求；3.1.3检查随机资料，设备的出厂合格证书或质量证明书是否齐全；3.1.4设备交接验收应在业主及有关单位参与下共同进行，并做好记录；3.1.5开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备；3.1.6设备开箱后，发现有损坏或质量缺陷应及时上报，并做好记录；3.1.7设备验收完毕后，应填写设备验收清点记录。
3.2施工前应具备的条件3.2.1施工人员及工机具到达施工现场。
（施工人员齐整，所有施工人员已完成入场教育，施工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好，安全设施齐备，能够满足施工需求。
）3.2.2施工材料准备齐全并检验合格，满足施工需要。
3.2.3专项施工方案审批完毕，技术交底签字完毕；3.2.4施工图纸及相关的技术资料齐全，并经过会审，满足现场施工需求。
3.2.5具备施工条件，夜间施工区域有充足的照明。
3.2.6电源设施齐全，道路畅通，作业时要有安全防护措施。
3.2.7尽量避免交叉作业，施工区不应有易燃、易爆等危险品。
3.2.8本项目作业前上一道工序施工及验收完毕，具备下道工序施工条件。
3.3主要施工机具配置及人员安排3.3.1施工设备及工器具3.3.2施工人员组织安排3.4计划施工工期四、作业程序、方法、内容及工作标准4.1泵类设备安装主要为除雾器冲洗水泵1台、磨机浆液循环泵2台、石灰石浆液泵2台、制浆泵房地坑泵2台。
4.1.2安装流程基础验收凿平麻面，摆放垫铁水泵检修泵就位，电机就位找正水平、标高、定位线正确后，点焊垫铁浇灌地脚螺栓孔（预埋钢板的基础直接焊接）泵与电机对轮找正对轮连接管道附件等的安装试运。
4.1.3 一般离心泵的安装4.1.3.1 基础验收标准及对基础的处理（1）基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔尺寸等应与设计图纸相符。
（2）验收标准：（3）地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。
（4）放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。
4.1.3.2 对垫铁的配制和安装要求。
（1）垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工。
（2）斜垫铁的坡度为1：10-1：20，薄边厚度应不小于4mm。
（3）每迭垫铁一般不应超过4块，特殊情况下个别容许达5块，其中只允许用一对斜垫铁。
（4）垫铁应超出机框20mm。
（5）垫铁各承力面应接触密实，一般用0.3-0.5kg手锤轻敲，应结实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。
4.1.3.3 地脚螺栓的配制及安装要求（1）地脚螺栓上的油脂，污垢应清理干净。
（2）地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100。
（3）地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，末端应不碰孔底。
（4）地脚螺栓上的螺母与垫圈，垫圈与底座应接触良好。
（5）二次浇灌混凝土强度达到百分之七十方可紧固地脚螺栓。
4.1.3.4 一般离心泵的安装标准纵、横中心线及标高应符合设计图纸的要求，允许偏差为5mm。
在设备的水平结合面或底座的加工面上用粗水平仪测量，一般应保持水平。
对轮保护罩安装牢固，螺栓齐全。
目前一般离心泵的说明书尚未到货，如需解体检修严格按照《电力建设施工及验收技术规范》及厂家说明书的安装要求和质量标准进行施工。
4.1.3.5 二次浇灌前应检查下列各项（1）一般离心泵找好水平和中心并最后固定,基础垫铁安装良好并点焊牢固。
（2）底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁,无油垢和浮锈，基础表面及地脚螺栓孔内应清洁无杂物。
4.1.3.6 二次浇灌的要求（1）二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间应认真捣固,并不得触动垫铁。
（2）混凝土在底座内侧应比外侧表面高,并不得有可能积水的凹坑,底座外侧的混凝土应比底座表面低。
但不低于底座的1/2。
（3）浇灌前洒水养护、二次浇混凝土标号应符合图纸和混凝土结构工程施工及验收技术的规定。
（4）二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。
4.1.3.6 一般离心泵对轮找中心允许偏差值列表如下（1）使用百分表根据测量数据进行调整；（2）两联轴器中心允许偏差值见下表；（3）根据设备支座的材料、结构形式和介质温度，以及制造厂技术文件的要求，对联轴器找中心应考虑在常温下预留其运行升温时中心变化的补偿值。
4.1.3.7一般离心泵轴承室的注油量（1）采用润滑脂的滚动轴承,加油量一般为油室空间容积的1/3-1/2。
（2）采用润滑油的滚动轴承,注油的高度应浸及滚体,但不应高出轴承的最低滚体中心。
4.1.3.8 附件和管道安装（1）附件和就地压力表安装应正确、完整，压力表安装前必须经热工校验合格后方可安装。
冷却水管、放水管、放气管和接水漏斗的安装应齐全,牢固,不妨碍通道。
（2）管道安装完后，对设备中心进行复查并做好记录。
4.1.4 试运4.1.3.9 试运程序（1）手动盘动叶轮并仔细检查无异常。
（2）打开水泵进口阀使水泵充水。
（3）启动水泵，然后慢慢打开水泵出口阀使系统投入试运，并使泵出口达到额定出力。
4.1.3.10试运期间监测的有关技术指标（1）泵的出口压力稳定，并达到各自额定值。
（2）电动机在空载及满负荷工况下的电流均应不超过额定值。
（3）轴承振动，水平振动（双振幅）经测定必须在以下范围之内：n≤1000r/min 小于0.10mm1000<n≤2000r/min 小于0.08mm2000<n≤3000r/min 小于0.05mm（4）轴承座内润滑油（脂）的温度不超过65°C，且油位正常。
（5）轴端密封工作正常，只允许有少量滴水(盘根)，温度正常。
（6）各转动部分音响正常，泵内无冲击现象。
（7）泵的各联锁装置应结合试运进行试验和调整，并符合设计要求。
（8）试运时间应达到4小时。
4.1.3.11停运水泵试运满4小时后，各项指标测量合格后应以试运的相反步骤进行停泵，并清理虑网。
4.1.3.12质量保证措施（1）事前策划，严格施工前的准备工作（2）设备到货后认真清点到货数量、检查外观应无缺陷。
（3）垫铁、地脚螺栓配制加工齐全，符合图纸规定。
（4）认真检验基础，标高明确、几何尺寸无误、放线清晰，合格后方可交接。
（5）施工中严防质量通病的发生。
（6）过程控制过程控制,是工程质量管理的重要环节，在安装过程中，技术和质量管理方面坚持核对设计图纸，同时坚持“变事后检查整改为事先积极预防”的全过程控制，将工作重点放在内在质量上，严格控制工序质量，上一道工序不合格，严禁下一道工序施工，对施工工序每天进行严格监督，进行阶段性跟踪检查，严格按规范要求进行验收把关，并要求施工人员及时、齐全、真实、规范的整理施工资料。
做好每一工序的原始记录。
4.2风机安装方案主要安装除尘风机1台、硫化风机2台。
4.2.2安装流程设备清点基础复查、划线、打麻面设备就位、粗找正轴承座地脚螺栓孔灌浆电机安装找正试运4.2.3风机的安装4.2.3.1基础复查、划线、打麻面（1）基础复查、划线以基础纵横向中心线为基准，以风机安装图纸尺寸为标准确定纵横向中心线。
基础划线达到下列要求：纵横中心线误差±10mm中心线距离偏差±3mm地脚螺栓孔偏差±10mm标高偏差±5mm（2）在地脚螺栓孔两侧布置垫铁处打麻面。
麻面要求如下：将垫铁放在麻面上，用水平尺测量垫铁表面，其纵横方向都应水平；同时用手压垫铁对角，垫铁没有摇动；用色印检查垫铁与基础有75%以上的接触即为合格。
（3）基础划线应及时验收并办理相应的验收单。
4.2.3.2风机就位安装：（1）除尘风机、流化风机为整体供货，将设备框架整体吊装至基础部，调整至安装标高，用水平尺进行水平找正，找平后安装地脚螺栓，进行灌浆；（2）浇灌前找好水平和中心并最后固定,基础垫铁安装良好并点焊牢固，底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁,无油垢和浮锈，基础表面及地脚螺栓孔内应清洁无杂物。
（3）浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间应认真捣固,并不得触动垫铁，混凝土在底座内侧应比外侧表面高,并不得有可能积水的凹坑,底座外侧的混凝土应比底座表面低。
但不低于底座的1/2。
浇灌前洒水养护、二次浇混凝土标号应符合图纸和混凝土结构工程施工及验收技术的规定。
（4）二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。
4.2.3.3 联轴器找正：（1）使用百分表根据测量数据进行调整；（1）找正达到下术要求：4.2.3.3风机加油：给风机内部加入适合的润滑油，油位至2/3油位处.4.2.3.4 试运程序（1）手动盘动叶轮并仔细检查无异常。
（2）打开进口挡板，关闭出口挡板阀。
（3）启动风机，然后慢慢打开出口挡板使系统投入试运，并使泵出口达到额定出力。
4.2.3.5试运期间监测的有关技术指标（1）风机的出口压力稳定，并达到各自额定值。
（2）电动机在空载及满负荷工况下的电流均应不超过额定值。
（3）轴承振动，水平振动（双振幅）经测定必须在以下范围之内：n≤1000r/min 小于0.10mm1000<n≤2000r/min 小于0.08mm2000<n≤3000r/min 小于0.05mm（4）轴承座内润滑油（脂）的温度不超过65°C，且油位正常。
（5）各转动部分音响正常，泵内无冲击现象。
（6）风机的各联锁装置应结合试运进行试验和调整，并符合设计要求。
（7）试运时间应达到4小时。
4.1.3.11停运风机试运满4小时后，各项指标测量合格后应以试运的相反步骤进行停机，并完善好原始记录。