造纸厂机械设备安装方案
纸机设备及小油管技术方案
纸机设备及小油管技术方案一、工程概况云南云景林纸股份有限公司3万吨生活用纸项目，施工范围：纸机主体及单体设备安装、电气、自控、管道安装、非标设备制作安装、防腐保温施工、单机调试、无负荷联动试车、联动试车、投料试车、保修。
工程主工期120天，日期为2014年02月20日至06月20日，具体开工时间以监理工程师下达的开工令为准。
其中造纸机基础板安装需安装方提前进场施工，计划进场日期为2013年10月20日。
二、施工技术准备1 组织施工技术管理人员，认真熟悉图纸、理解设计意图，形成图纸自审记录。
提交建设单位组织图纸会审。
2 根据施工图纸，结合施工现场情况，进一步完善施工组织设计中的各项施工方案，使之更加具体化和可操作性。
3 组织工程预算人员，按照施工图纸编制施工图预算，提供有关工程量数据。
4 组织工程计划管理人员，根据施工总进度计划，结合施工图，编制阶段控制计划。
5参加该项目的相关施工人员必须经过培训。
6 设备安装前要求业主提供以下技术条件：6.1 设备安装施工图，设备制造图、设备基础图、设计说明书、设备出厂合格证、装箱单、产品使用说明书、随机技术文件等。
6.2 设备预装配检査记录，烘缸试压合格证，烘缸质量检査记录等。
6.3 设备基础混凝土标号及强度试验记录，或基础施工质量验收通知单。
6.4 派有关技术人员参加听取由建设单位组织的技术交底会。
7 安装前工程技术人员向施工班组进行技术交底，以达到施工班组人员对现场施工情况、图纸资料、技术标准、质量要求、操作规程、安全施工、有关规章制度等有关比较全面地了解和掌握。
8 在安装过程中，必须遵照执行轻工部颁发的《制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范》和1985年出版的工程建设汇编、《设备安装工程施工及验收规范》的有关规定及随机带来的设备技术文件。
9 安装中所用的仪器与尺度，圴应按国家计量标准统一调整，并校验设备制造尺度的偏差，在安装中调整统一。
10 设备安装工程所用材料、零件、构件必须符合设计规定和现行标准。
机械设备安装方案
机械设备安装方案引言机械设备在工业生产中具有非常重要的地位。
为了确保机械设备的正常运转和生产效率，其安装过程非常关键。
本文提供了一份机械设备安装方案，旨在帮助工程师们在安装机械设备时提高效率和质量。
以下是具体内容。
步骤一：前期准备在进行机械设备的安装之前，需要进行一系列的准备工作。
1.对机械设备进行全面的检查和试运行，确保其符合要求并且没有问题。
2.准备机械设备安装所需的材料，例如螺母、螺栓、支架等。
3.安排工作人员，指定他们的具体职责和任务。
步骤二：现场安装现场安装是机械设备安装过程中最关键的步骤之一。
以下是具体的步骤。
1.确定机械设备的安装位置，并标记好各种支架的位置和大小。
2.安装并固定好机械设备的基础支架，在基础支架上加固螺栓和螺母。
3.上吊机械设备，并调整设备的水平和垂直度。
4.安装所需管道、电缆等，并连接至机械设备和控制系统。
5.进行设备的调试和试运行，检查各项功能是否正常。
步骤三：验收和维护安装完成后，需要进行严格的验收工作，确保机械设备安装合格和符合标准。
同时，日常维护也非常重要。
以下是具体的步骤。
1.进行设备的检查和维护，保持机械设备的良好状态。
2.对设备进行定期的保养和维修，避免机械设备出现故障。
3.留意机械设备的运行情况，及时发现和解决设备的问题及隐患。
结论机械设备安装是一项非常重要的工程，要求工程师们在安装过程中严格遵守各项规则和标准，确保机械设备安装的安全和合格。
以上所述的步骤可以帮助工程师提高效率和质量，促进机械设备安装的顺利进行。
[制浆造纸,机械设备]制浆造纸机械设备的安装研究
![[制浆造纸,机械设备]制浆造纸机械设备的安装研究](https://img.taocdn.com/s3/m/f2daf7eb0912a21615792996.png)
制浆造纸机械设备的安装研究1 制浆造纸机械设备的安装1.1 做好安装准备工作1;做好制浆造纸机械设备安装组织设计工作加强安装组织设计,能更好指导安装施工,对安装过程质量实现事先控制。
严格审查安装工艺流程、技术措施、设备选择、安全管理措施，提高组织设计水平，选择最优方案，从而更好组织安装施工，确保安装顺利进行，提高质量控制水平。
2;重视预埋和埋设精度控制关键是确保预埋锚栓以及埋设精度。
由于螺栓及螺栓之间的间距、高低偏差对安装质量会产生重要影响。
因此在安装前要复核支座处安装轴线和标高，并用红色标注好安装定位轴线，然后按标线进行制浆造纸机械设备安装。
3;加强制浆造纸机械设备安装质量验收设备进入安装现场前需要检查主要的制造环节，合格后才能进入安装现场，不合格的一律不能进入安装现场。
进场时要按照货单要求，核实编号、数量，并根据图纸要求检查设备的外观和几何尺寸。
为确保安装质量，还需要检查设备复式单、材质证明材料、无损检测报告等，确保材料满足要求。
制浆造纸机械设备、堆放平稳，避免出现变形现象。
1.2 制浆造纸机械设备安装质量控制钢柱和钢梁是整个制浆造纸机械设备安装最为重要的内容，直接影响到工程质量和设备效能的发挥，所以必须采取质量控制措施。
1;严格按照步骤安装设备首先，进行安装机具吊运，根据设备设计要求、现场施工、工期等情况，选用合理的吊运机具和人力，为接下来的施工做好准备。
其次，进行吊装前检验，包括柱子基础、地脚螺栓、柱子外观、几何尺寸等。
柱子吊装要确定合适的吊点，然后试吊，构件离地面200 mm 左右检查各部位，再正式吊。
最后，柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓准确，柱子地脚螺栓紧固,柱子顶端和横梁需要用缆绳进行封固，确保安装质量。
做好设备校正工作校正时，采用单构件安装校正法，每节柱柱顶中心线相重合。
运用两台经纬仪，从不同方向进行测控校正。
如果两条基线不在同一直线上，证明设备不垂直，应该立即对其进行调整。
严格控制柱顶偏差，一般需要将其控制在2 mm 以内。
园网造纸机的安装技术规范
园网造纸机的安装技术规范一、造纸机的安装程序造纸机的安装程序必须有一定的安装程序，方能保证设备的安装质量，有效地提高设备的运转率，达到设计能力要求的产量，这是最关键的一步计划。
二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料1）安装施工图，设备制造图，基础图等文件；2）设备出厂合格证，装箱单；3）基础混凝土标号及强度试验记录；4）设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。
三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求1）各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度，同时需要垂直于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面；2）要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅垂平面内；3）要求每个辊及烘缸有良好的水平度；4）每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙；5）传动装置和各种轴承的同心度，平衡度，铅垂度和水平及齿轮咬合，轴承配合间隙符合技术要求；6）要求各操作和调整装置的灵活性和正确性，要易于操作人员调整和操作；7）各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫；8）在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机，两台造纸机纵向中心线按图纸尺寸应平行，伏辊中心线在同一直线上，基础板标高应一致。
四、施工中各种辊的保护对施工中的各种辊（包括毛布辊，展毯辊，挤水辊，压榨辊伏辊，托辊等）不准碰坏和划伤表面，同时防止腐蚀，胶辊面不准接触各种油脂，冬季施工应作好胶辊的保温，防止冻坏及老化。
五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整，并按新设备制造尺寸的偏差，在安装中进行认真调整。
六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案，一般安装程序如下1）定安装基准线，找出基础板中心线；2）安装基础板，组装机架；3）组装网部（高位箱，伏辊及脱水元件等）；4）组装压榨部（各压榨辊之间应平衡，偏心度应一致）；5）组装烘缸（按顺序排列组装，要求缸与缸的平衡度）；6）组装压光机；7）组装卷纸部；8）组装传动部（包括齿轮箱，减速机，联轴器，万向轴，电动机）。
某厂卫生纸机安装施工方案
某厂卫生卫生纸机安装施工方案编制：审核：批准：××有限公司目录第1章工程概况第2章主要施工技术2.1卫生纸机安装程序2.2卫生纸机安装基准线确立2.3基础板安装2.4主体设备安装第1章工程概况该工程为某纸业有限公司新增PM3、PM4、PM5、PM6四台卫生纸机安装工程。
主要工程内容从底板定位、基础螺栓固定、底板校正、设备安装、卫生纸机精度调整校正，直至投产试车及配合业主投产后的各项调整。
工期：××年×月×日卫生纸机及外围设备进厂安装，两台卫生纸机预定××年×月×日安装调试完成，四台卫生纸机开车计划为：PM3：××年×月×日；PM4：××年×月×日；PM5：2 PM4；PM6：PM4。
主要设备安装内容：烘缸总成：59t；流浆箱：8t；基础部：20t；长网部：35t；烘干部：47t；气罩部：8t；热风系统：21.5t；传动部：2.5t；稀油站：1.5t；卷卫生纸机：25t；走台：5t；合计单台卫生纸机质量232.5t。
工程质量等级：合格。
第2章主要施工技术2.1卫生纸机安装程序2.2卫生纸机安装基准线确立卫生纸机安装基准线包括纵向基准线、横向基准线和标高基准。
基准线确定前，土建单位应以书面形式提供其基础施工放线的基准。
1.纵向基准线不取卫生纸机的纵向中心线，而是将其平移至操作侧的地面上，离基础板外侧2～2.5m位置。
2.确定烘缸轴线定为横向基准线。
3.标识板的敷设、画线（1）标识板可采用100mm×100mm的不锈钢钢板埋设，其顶面与地面最终表面标高一致或略低。
较重要的标识板还可设计制作护盖加以保护，以便长久保存。
标识板埋设见图1。
图1 标识板埋设方式（2）所有标识板应埋设牢固，其水平度要求在0.1mm/m内。
（3）纵向基准线上的标识板以间隔20m左右为宜。
造纸厂设备安装流程
造纸厂设备安装流程Installing equipment in a paper mill is a complex and crucial process that requires careful planning and coordination. 造纸厂设备安装是一个复杂而关键的过程，需要仔细的计划和协调。
First and foremost, it is essential to conduct a thorough site evaluation to determine the best location for each piece of equipment. 首先，必须进行全面的现场评估，确定每台设备的最佳安装位置。
This involves taking into consideration factors such as space limitations, workflow efficiency, and safety regulations. 这涉及考虑空间限制、工作流程效率和安全法规等因素。
Once the optimal equipment layout has been determined, the next step is to prepare the site for installation. 一旦确定了最佳设备布局，下一步就是为安装做好现场准备工作。
This may include clearing the area of debris, ensuring proper ventilation and lighting, and creating a plan for transporting andpositioning the equipment. 这可能包括清理区域的碎片，确保适当的通风和照明，并制定一个运输和设备定位计划。
Before the actual installation can begin, all necessary materials and tools must be gathered and organized. 在实际安装开始之前，必须收集和组织好所有必要的材料和工具。
造纸设备设施方案
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一、工程概况与目标
造纸设备设施方案旨在为我国某造纸企业一套完整、高效、环保的造纸设备施工方案。工程主要包括新建造纸生产线、配套设施建设及旧设备改造三个部分。
（1）工程概况：
1. 新建造纸生产线：包括备料、制浆、造纸、完成四个工序，设计产能为年产20万吨文化用纸。
2. 配套设施建设：包括供水、供电、供气、排水、环保等设施，确保生产线的正常运行。
3. 旧设备改造：对现有设备进行升级改造，提高生产效率，降低能耗。
（2）工程目标：
1. 提高生产效率：通过引进先进的造纸设备和技术，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
2. 确保产品质量：优化生产工艺，提高原辅材料利用率，确保产品质量稳定，满足市场需求。
（4）加强对噪声、粉尘、废水等污染物的控制，确保施工现场达到国家环保标准。
（5）定期对施工现场进行绿化、清扫，营造良好的施工环境。
2. 风险应急管理：
（1）制定风险应急预案，包括火灾、爆炸、坍塌、触电、中毒等可能发生的事故。
（2）设立应急指挥部，负责应急事故的指挥、协调、处理。
（3）建立应急队伍，进行应急培训和演练，提高应对突发事故的能力。
（4）设立采购部，负责施工所需材料、设备的采购及供应商的管理。
（5）设立施工队伍，负责具体的施工任务。
2. 人员安排：
（1）施工指挥部：
- 指挥长：1人，具备丰富的施工管理经验，负责全面指挥施工工作。
- 副指挥长：2人，协助指挥长开展工作，部长：1人，负责项目进度、质量、安全等方面的总体协调。
- 确保配套设施与生产线同步建设，满足生产需求。
某厂卫生纸机安装施工方案
某厂卫生卫生纸机安装施工方案编制：审核：批准：××有限公司目录第1章工程概况第2章重要施工技术2.1卫生纸机安装程序2.2卫生纸机安装基准线确立2.3基础板安装2.4主体设备安装第1章工程概况该工程为某纸业有限公司新增PM3.PM4.PM5.PM6四台卫生纸机安装工程。
重要工程内容从底板定位、基础螺栓固定、底板校正、设备安装、卫生纸机精度调整校正, 直至投产试车及配合业主投产后的各项调整。
工期：××年×月×日卫生纸机及外围设备进厂安装, 两台卫生纸机预定××年×月×日安装调试完毕, 四台卫生纸机开车计划为：PM3：××年×月×日；PM4：××年×月×日；PM5：2 PM4；PM6：PM4。
重要设备安装内容: 烘缸总成: 59t；流浆箱: 8t；基础部: 20t；长网部: 35t；烘干部: 47t；气罩部: 8t；热风系统: 21.5t；传动部: 2.5t；稀油站: 1.5t；卷卫生纸机: 25t；走台: 5t；合计单台卫生纸机质量232.5t。
工程质量等级: 合格。
第2章重要施工技术2.1卫生纸机安装程序2.2卫生纸机安装基准线确立卫生纸机安装基准线涉及纵向基准线、横向基准线和标高基准。
基准线拟定前, 土建单位应以书面形式提供其基础施工放线的基准。
1.纵向基准线不取卫生纸机的纵向中心线, 而是将其平移至操作侧的地面上, 离基础板外侧2～2.5m位置。
2.拟定烘缸轴线定为横向基准线。
3.标记板的敷设、画线（1）标记板可采用100mm×100mm的不锈钢钢板埋设, 其顶面与地面最终表面标高一致或略低。
较重要的标记板还可设计制作护盖加以保护, 以便长期保存。
标记板埋设见图1。
图1 标记板埋设方式（2）所有标记板应埋设牢固, 其水平度规定在0.1mm/m内。
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4.1 机械设备安装方案4.1.1工程概述本工程设备安装主要包括以下部分：浆料制备机械设备；造纸机；完成工段机械设备；真空泵、空压机系统；燃烧系统及空气循环系统；中心润滑系统及液压设备；工艺通风设备；化学品制备；蒸汽冷凝系统；起重设备（行车）；纸机纸毛除尘系统；非标容器等的安装。
其中，造纸机系统是最为典型、最为专业、最为复杂、自动化程度较高的连续工作的联动机。
本施工方案重点阐述该设备的施工方法，其它设备施工方案因大多为通用设备，这里不在赘述，待施工队伍进场后，再逐一补充完善。
造纸机系统主要包括以下部分：纸机上浆系统、流浆箱；成型部除雾系统、新月成型器；压榨部；烘缸（杨克缸）；施胶压榨；压光机；纸机损纸系统；卷纸机；纸机机械传动部分、传动电机、卷纸轴机内拔轴装置（含升降台）及纸机所有的各种零配件等。
纸机技术参数为：卷纸机抄宽：2700mm 设计车速：1500m/min网宽：2750mm 毯宽：3000mm杨克缸：Φ4752mm 轨距：3700mm最大纸卷直径：Φ2500mm 最大卷纸速度：1250m/min4.1.2施工程序与施工方法4.1.2.1一般规定⑴设备开箱检查①设备开箱应持装箱单，会同建设单位代表按下列项目进行检查，并填写设备开箱检查验收记录：②箱号和箱数以及包装情况。
③设备零部件名称、型号、图号、规格、数量等。
④设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。
⑤设备随机资料及备件。
⑵设备安装找正和找平测点的选择设备找正找平的测量点、面应在下列的设备部位上：①设备的主要工作面。
②支承滑动部件的导向面。
③保持转动部件的导向面或轴线。
④部件上加工精度较高的表面。
⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
⑶垫铁布置设备的负荷由垫铁承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：①每个地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁。
②垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
③相邻两垫铁组间的距离一般为500～800mm。
④垫铁规格采用国家规范要求的斜1＃和平1＃的规格。
⑤随负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁必要时找平后用电焊点焊，但铸铁垫铁可不焊。
⑥每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁，最厚的放在下面，成对斜垫铁放在上面。
⑦每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一组垫铁均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。
⑧设备找平后垫铁应露出设备底座面外缘10～30mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
⑷设备清洗和装配①设备各种零部件，应清洗干净，如有锈迹可用砂布、油石、金属刮具等方法除去。
②设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表开头装配先后顺序及外购配套件应符合国家现行技术标准方得进行装配工作。
③装配有过盈配合的零部件，可用机油加热方法进行，掌握油的温度和配合尺寸精度；严禁用易燃品加热机油，同时做好防火措施。
④设备所有零部件与底轨表面联接固定部位，均须进行二次找正；第一次初找定位，经划线钻孔，攻丝后再进行第二次精确找准定位，紧固底脚联接螺栓，二次找正均须质检员检验合格方可进行下一步工作。
⑤滚动轴承装配。
要求装配前用塞尺测出轴承原始径向间隙，装配后测出安装径向间隙，并作出记录。
带紧定套的球面滚动轴承安装间隙须按设备技术文件要求。
4.1.2.2安装准备⑴设备安装前要求业主提供以下技术条件：①设备安装施工图、设备制造图、设备基础图、设计说明书、设备出厂合格证、装箱单、产品使用说明书、随机技术文件等。
②设备预装配检查记录，烘缸试压合格证，烘缸质量检查与排列编号顺序记录等。
③设备基础混凝土标号及强度试验记录，或基础施工质量验收通知单。
④派有关技术人员参加听取由建设单位组织的技术交底会。
⑵安装前工程技术人员向施工班组进行技术交底，以达到施工班组人员对现场施工情况、图纸资料、技术标准、质量要求、操作规程、安全施工、有关规章制度等有关比较全面地了解和掌握。
⑶在安装过程中，必须执行随机技术文件的规定和设备供货商现场代表的指导。
⑷安装中所用的仪器与尺度，均应按国家计量标准统一校验，并校验设备制造尺度的偏差。
⑸各种辊子及烘缸都要求保护完好，不得碰坏或划伤表面，防止锈蚀，胶辊表面不得接触各种油类。
⑹各种轴承的装配除符合有关规定要求外，还应注意装后的部件的整体跨距尺寸是否与图纸要求或实际装配位置相符。
⑺设备安装工程所用材料、零件、构件必须符合设计规定和现行标准。
⑻设备开箱检查，按装箱单清点零部件，如发现问题，通知建设单位尽快解决。
⑼开工前要将设备陆续运搬至施工现场，建立材料保管库，工具室等。
4.1.2.3造纸机安装的基本要求⑴各辊子与烘缸彼此之间应有正确的平行度，并且垂直于整台纸机纵向中心线所在的铅垂平面。
⑵各辊子与烘缸的横向中心均应在纸机纵向基准线所在的铅垂平面内。
⑶各个辊及烘缸有良好的水平度。
⑷各个辊及烘缸操作边应有膨胀间隙。
⑸传动装置和各种轴的同心度、平行度、铅垂度和水平度及齿轮，轴承配合间隙应符合技术规定。
⑹各种操作和调整装置应灵活正确。
⑺各种运转零部件安装完成后，用手盘动运转正常，不得有卡劲磨擦、偏移、跳动及不正常声音等现象。
上述设备安装各参数的误差要求除满足国家规范要求外，还应满足设备技术文件的要求。
4.1.3造纸机安装工艺流程4.1.4施工方法4.1.4.1基础复测根据图纸技术资料组织人员对纸机基础进行全面放线检查。
纸机的纵向中心线也是纸机的纵向基准线，第一下烘缸的轴向中心线也是纸机横向基准线，纸机纵、横向基准线应按照施工图所示建筑物的中心线或边缘线为起点来复核检查，标高基准线应按照建筑物水准点，以上基准点以业主提供为据。
定基准线时应先核对与安装设备有关的基础外形，预留孔洞、预埋构件、墙、柱和楼板等相互间的位置、标高和距离应符合图纸规定的要求，允许在不影响设计建筑结构、安装质量和生产工艺的前提下，根据基础实际位置作适当的调整，但必须征得建设单位代表的同意，方可划定。
基准线的架设高度应当考虑到便于找正第一烘缸和底轨的方便，通常约比底层烘缸表面高出30mm左右。
横向基准线略高于纵向基准线，用经纬仪测定、垂直于纵向基准线，基准线应采用φ0.5～1.0mm整根钢丝线，固定在纸机纵向两端的固定线架的紧线器上，用紧线器张紧钢丝线，用吊线法使钢丝线与地面划定基准点重合对准固定，标以记号在钢丝线两端地面埋设标点，作为永久标志。
然后根据纵横向基准线按施工图纸对基础进行放线检查外形尺寸、孔洞尺寸、几何尺寸等，用墨斗弹线方法对整机基础进行检查，符合图纸要求方可进行下一步工作。
4.1.4.2安装基础板（同时安装车间内起重设备）安装前应检查底轨表面加工不平度，单块纵向弯曲允差0.2/1000，横向弯曲允差0.10/1000，不得有山形弯曲，若超差应调换或加工。
第一次初找平：根据图纸技术要求，对底轨进行编列，同时清理干净基础表面及孔洞，要求平整，不能有杂物。
开始铺装底轨套齐地脚螺栓，使螺纹露出螺母2～3扣，下部用垫铁找平、找正纵横各位置及标高中心轨距3700mm允差0.5mm，基础板标高应符合图纸要求，允差±5mm，整条基础板两端标高允差±2mm。
单块纵横向水平度可用普通水平仪检测，允差±1.0/1000，完成后经检验合格即可浇灌基础螺栓孔，待混凝土强度达到75%时，即可进行第二次精平。
第二次精平找平，是纸机安装的主要关键，用调整底轨下面的垫铁及紧固地脚螺栓经反复调整，用一级框形水平仪配合平尺，进行测量，安装质量要求详见《制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范》。
4.1.4.3基础板表面划线在底轨安装完毕，浇灌混凝土48h后进行划线工作。
底轨划线是安装各部的主要尺寸基准依据。
根据纸机轨距尺寸，经架空纵向钢丝中心线为准向两侧分别以轨距的1/2距离，用木制尺杆划定中心将轨距3.7m尺寸引到底轨表面上，用划针刻划到两侧底轨全长加工表面上，然后按图纸要求尺寸用专用地规刻划第一烘缸轴向中心线。
用经纬仪验垂直于纵向中心线目测无误后，按图纸尺寸依次向压榨部、网部、干燥部两端底轨表面上刻划轴线，选择适当位置划对角线和辅助线，以便分段验证各部的尺寸距离和平行度，要求熟练工人操作划线一次成功。
4.1.4.4组装第一下烘缸⑴第一下烘缸为纸机轴线基准缸，按烘缸出厂编号顺序核对图纸要求。
首先将第一烘缸两端滚动轴承、传动齿轮箱、齿轮等部件按图要求装配完毕、吊装就位，开始一次找正。
在烘缸面上端中间置放水平仪转180°两点，测水平度允差0.08mm/m，找正烘缸本体，纵横向位置，齿轮箱、轴承座位置操作侧轴承留膨胀间隙约4～6mm。
⑵烘缸位置与纵向基准线的精确垂直度，可用下述两种方法之一进行调整：①将横向基准轴线引至近烘缸之一面用平尺靠两侧刻线将钢板尺一端靠紧平尺平面，用吊线法测量烘缸表面与刻线的平行尺寸与距离，要求两侧距离一致，轴向位置正确目测无误差。
②按下列制成校中心线框架，将烘缸旋转，使臂架上的调整螺钉尖端在A 点和B点都接触纵向基准线，要求目测无误。
③检测方法：用5～10倍放大镜检测螺钉3与钢丝线2的距离，在旋转至120°的两点上目测无误。
1—旋臂；2—纸机纵向中心线；3—可调节螺钉；4—框架；5—烘缸④以上两种方法只用于第一下烘缸找正，也可以同时用二种方法之一验证。
⑶以上方法经检验合格，将传动侧齿轮箱座及操作侧轴承座同时找正后将底脚孔用划针或用样冲在底轨表面上划孔线，然后将烘缸整体拆吊移位在底轨上，进行钻孔、攻丝M24、M30，完成后再将烘缸整体吊装就位进行第二次找正，方法同上，紧固两座（齿箱座、轴承座）底脚螺栓，复验合格，并作出质量记录。
4.1.4.5组装烘缸部（驱浆辊、杨克缸）⑴烘缸部在组装前校对各烘缸的编号与所标示的转向箭头，是否图样要求相2 A B1 3 245符。
⑵各烘缸在组装前应先装配两端轴承。
烘缸部各烘缸原则上是按编号顺序组装与找正。
底层毛布烘缸应提前就位，以减少吊装困难，上层毛布烘缸则等机架安装完后进行。
⑶第一缸找正完毕后，应组装与找正机架、中间齿轮箱和第一上烘缸、第二个下烘缸，装配好传动大齿轮，根据齿轮啮合齿轮箱位置找正上、下烘缸，调整操作面轴承位置，找正烘缸位置及水平度，并用百分表在烘缸面两端校正第二烘缸与第一个烘缸之间的平行度，其误差控制在±0.05mm以内。
⑷顺次组装以后各上、下烘缸，并以第一个上烘缸及下烘缸为准，顺次找正烘缸面间的平行度，每组烘缸总平行度累积误差与烘缸造公关之和应控制在0.2mm以内。
⑸各烘缸组装就位时应使烘缸排气旋塞处于同一位置（成人孔位置相同）。
⑹烘缸表面为精加工，施工时必须注意保护。
在组装找正时，不宜将防锈油洗去，只在放水平仪及找正平行度的位置局部洗净，找正完毕后涂防锈油，以免腐蚀。