第五章精梳
新大纺纱学讲义第5章 精梳
第五章精梳第一节精梳工序的任务一、精梳工序的任务棉纺系统纱线的生产有两种工艺流程：普梳系统和精梳系统。
对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，其纱或线都是经过精梳工序纺成的。
精梳纱与同特数梳棉纱相比，强力高10%～15%，棉结杂质少50%～60%，条干均匀度有显著的提高，具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。
精梳工序的任务：1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。
生条中的短绒含量约占12%-14%,精梳工序的落棉率为13%-16%，约可排除生条短绒40%-50%，从而提高纤维的长度整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱质量。
2、排除条子中的杂质和棉结，提高成纱的外观质量。
精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－60%，棉结约为10%－20%。
3、使条子中纤维伸直、平行和分离。
梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%－95%。
有利于提高纱线的条干、强力和光泽。
4、并合、混和与成条。
例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右（生条5米的重量不匀率），而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。
精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。
二、精梳过程的特点和应用精梳过程的特点：精梳时棉层是在握持状态下梳理一端，继而握持已梳理过的一端，而梳理另一端，使棉层中的短绒、棉结、杂质得到比较彻底的排除，纤维的伸直平行度、分离度有显著的提高。
经过精梳加工，精梳条中仍含有短纤维约8％左右，精梳加工本身也会产生部分短绒，而精梳落棉中也含有可纺纤维；同时，精梳工序要增加机台、用人，加工成本也随之增加。
因此，精梳工序的选用，要综合考虑技术经济效果。
精梳工序一般用于纺7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.4-9.7tex（30s-60s）的细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔织物用纱线。
第5章 精梳
一、精梳前准备工序的目的
1．提高条子中纤维平行伸直度。
2．根据喂入的需要，制成均匀的条子或小 卷。
（1）小卷需要定量均匀，容量大，外形好，退 卷时不粘连发毛。
（2）小卷的纵横向结构要均匀，使纤维层能在 很好握持状态下梳理。横向均匀，可使纤维层 在精梳时握持可靠，纵向均匀则能使内外层重 量稳定，可稳定精梳落纤率，以改善精梳条的 重量不匀率。
图中，梳棉机输出的生条以后弯钩为主， 经过生条筒储存后送入下一道工序时，弯钩就 变为前弯钩；经过第一道准备工序储存后送入 第二道准备工序，此时弯钩变为后弯钩；再进 入精梳工序时，又成为前弯钩。
当梳棉机与精梳机之间的准备工艺道数
为偶数时，可使小卷在喂入精梳机构时，被 钳板握持的棉层中，多数弯钩纤维仍然其纤维的损失。
目前纺纱工序还是连续与离散相结合的， 纤维集合体的半制品需要中间存储，比如条 子、粗纱、细纱等。从梳理机到精梳机之间， 每经过一道中间存储就会发生一次弯钩倒向， 即前后弯钩的方向更换，这是因为“先进后 出”的原则所决定的。
由于梳理机出来的纤维弯钩主要是后弯 钩，因此梳理机到精梳机之间的工艺道数必 须是偶数，这样才可以保证精梳工序纤维中 以前弯钩为主体，这就是精梳准备工艺的偶 数法则。
后退喂给：棉层在钳板后摆时喂入。
α2＝X2/F
α2 ：后退给棉的喂给系数 X2：钳板闭合前已喂给的长度（mm） F：总喂给长度（mm）
在后退给棉过程中，钳板闭合后给出的 棉层将涌皱在钳板后面。
钳板闭合越早， X2越小， α2越小。须丛 涌皱较多，在钳板后退时受锡林梳理的须丛
长度越短。当0≤ X2 ≤ F 时， 0≤ α2 ≤1
不同给棉方式及喂给系数将影响精梳梳理 质量（纤维长度、短纤率、棉结数等）及 落纤率的大小。这些属于精梳工艺调整的 范畴。
《纺纱原理》教学大纲
《纺纱原理》教学大纲一、课程的性质、目的及任务该课程是纺织工程专业的主要平台课程。
作为一门主要专业课程，该课程在学生先修的纺织材料学的基础上，针对棉纤维的纺纱加工，从原料准备、生产工艺流程及各工序的主要设备及工艺等方面详细讲述原料选配、开松、梳理、牵伸、加捻、卷绕等纺纱原理及开清棉机械、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机等主要纺纱设备，并从系统的角度培养学生综合应用知识进行系统分析与综合的能力，对纺织工程专业的学生掌握棉纤维纺纱的专业知识和技能，提高理论联系实际的能力，起着重要的作用。
学习该课程后，使学生逐渐具有系统观念、工程观念、创新观念。
二、课程教学基本要求通过本课程的学习，要求学生掌握开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、后加工的工艺原理以及国产新型棉纺设备的主要机构特点和工艺作用，优质高产的先进经验和典型机械的传动与计算等。
通过本课程的学习，学生所具备的素质、掌握的技能、知识和能力的补充说明：课程目标1. 能运用数学、机械设计、流体力学、纺织材料相关理论及纱线形成的基本原理，表述开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等纺纱工程中常用设备工作原理及工艺原则。
（毕业能力指标点1-1）课程目标2：能针对纺纱工程中的典型机构和梳理、并合、牵伸、加捻等纺纱理论建立合适的数学模型，正确求解。
（毕业能力指标点1-2）课程目标3：能将工程和纺纱专业知识用于纺纱的过程优化和改进、设计与控制。
（毕业能力指标点1-3）；课程目标4：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化机理进行识别判断与有效分解。
（毕业能力指标点2-1）课程目标5：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化进行比较选择，获取正确的解决方案。
（毕业能力指标点2-2）课程目标6：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化的影响因素进行分析，证实解决方案合理性（毕业能力指标2-3）课程目标7：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化进行多方案比较，提出应对措施与优化解决方案。
(整理)东华大学复试纺织工程,纺织设计,非织造,生物复试题目知识点大全.
第一章开清棉1、开清棉工序的任务2、基本概念：精细抓棉，多仓混棉，除杂效率，分类排队，回花，再用棉，配棉3、开清棉机械的分类4、现代开清棉技术的特点5、配棉的目的6、配棉的主体成分7、原棉性质差异的控制：混合棉麦头间性质差异，接批原棉性质差异，混合棉平均性质差异8、回花再用棉的性质和使用9、不同原料混合的方法10、混比计算（混比的含义及计算）11、抓棉机械的主要任务12、抓棉机的撕扯开松作用及影响因素13、抓棉机的混合作用及影响因素14、精细抓棉的工艺特点15、混棉机械的主要任务16、混棉机械的种类、工艺作用17、不同混棉方式混合效果的比较18、开棉机械的主要任务19、自由打击及作用特点、主要设备的构成及工艺分析（六滚筒开棉机）20、握持打击及作用特点、主要设备的构成及工艺分析（豪猪式开棉机）21、提高开棉效能应注意的问题22、清棉机械的任务23、成卷机的主要机构及作用（天平调节装置、综合打手、尘笼和风机）24、成卷机主要工艺参数分析25、开清棉机械的联接设备26、开清棉机械的联动控制27、开清棉联合机的组合原则28、如何控制棉卷含杂率29、如何控制棉卷均匀度30、开清棉工序加工化纤的特点第二章梳棉1、梳棉工序的任务2、基本概念：分梳作用、剥取作用、道夫转移率、锡林一周输出纤维量、锡林负荷、工作区自由纤维量、锡林盖板工作区总负荷、平均梳理转数、清梳联3、梳棉机的主要技术进步4、影响棉层握持的因素5、刺辊分梳过程的特点及影响因素6、刺辊部分的除杂及影响刺辊落棉的因素7、倒置式喂入机构及特点8、刺辊分梳板、前后固定盖板的作用9、多刺辊系统及作用特点10、锡林盖板道夫部分梳理作用特点11、锡林与刺辊的梳理作用过程12、锡林与盖板的梳理作用过程13、锡林与道夫的梳理作用过程14、影响锡林盖板道夫部分分梳质量的主要因素15、锡林盖板道夫部分的混合作用及评价16、锡林盖板道夫部分的均匀作用17、锡林盖板道夫部分除杂的控制18、盖板反向回转的作用19、梳棉机针布的工艺性能20、金属针布的性能特点21、锡林齿条参数及工艺影响22、道夫齿条参数及工艺影响23、刺辊齿条参数及工艺影响24、盖板针布的规格及工艺影响25、对剥棉装置的要求26、控制生条结杂的主要方法27、控制生条均匀度的主要方法28、梳棉机吸尘装置的主要作用29、梳棉工序加工化纤的特点30、清梳联的工艺特点和技术进步第三章精梳1、精梳工序的任务2、基本概念：前进给棉、后退给棉、梳理隔距、落棉隔距、接合率、偶数法则3、几种精梳准备工艺及特点比较4、对精梳小卷的要求5、精梳机作用过程及四个阶段6、给棉钳板部分的作用7、前进给棉与后退给棉的工艺作用分析（喂给系数、理论落棉率、重复梳理次数）8、如何选择给棉工艺9、钳板运动的工艺要求10、钳唇结构的工艺要求11、钳板摆动机构的种类和特点12、钳板开闭合定时的工艺影响13、精梳机的主要梳理元件及作用过程14、影响精梳锡林梳理作用的因素15、影响顶梳锡林梳理作用的因素16、分离接合机构的作用17、分离罗拉的运动要求18、分离接合工艺分析第四章并条1、并条工序的任务2、基本概念：内不匀、外不匀、理论牵伸、实际牵伸、牵伸效率、快速纤维、慢速纤维、浮游纤维、前纤维、后纤维、变速点分布、摩擦力界分布、牵伸力、握持力、控制力、引导力、移距偏差、自调匀整3现代并条机的技术特点4并合原理5内外不匀的关系及降低棉条重量不匀的措施6实施牵伸的基本条件7影响摩擦力界分布的因素8牵伸区内纤维的分类和分布特点9牵伸区内纤维变速的影响因素10纤维的变速点分布与纱条不匀的关系11影响牵伸力和握持力的因素12牵伸力的稳定和调整13合理的摩擦力界分布特点14附加摩擦力界的作用15总结牵伸不匀的产生及控制16牵伸区中纤维伸直的三个条件17后弯钩纤维的伸直效果18前弯钩纤维的伸直效果19对并条机牵伸型式的要求20并条机的牵伸型式和特点21并条机的主要工艺参数及配置原则22棉条定量控制的经验23棉条条干不匀的分析方法24并条机自调匀整装置的作用原理25并条机加工化纤的工艺特点第五章粗纱1、粗纱工序的任务2、基本概念：D型牵伸、捻回传递、捻陷、假捻、加捻程度、捻回角、捻系数、捻度3、现代粗纱机的技术特点4、喂入部分减少意外牵伸的措施5、现代粗纱机的牵伸形式和特点6、D型牵伸的特点7、粗纱机主要工艺参数及配置原则8、粗纱加捻的目的9、加捻的实质和作用10、加捻的几种度量和特点11、粗纱加捻的特点12、粗纱捻系数选择依据13、假捻的产生和假捻效应14、假捻在粗纱机上的应用15、锭翼假捻器的作用16、粗纱的卷绕形式17、粗纱卷绕基本要求和卷绕方程18、变速机构的组成及作用19、成形装置的作用20、粗纱伸长率的控制21、铁炮三自动的组成22、张力补偿装置的作用23、防细节装置的作用24、粗纱机主要变换齿轮及作用25、粗纱工序加工化纤的特点第六章细纱1、细纱工序的任务2、基本概念：细纱断头率、固定钳口、弹性钳口、捻回重分布、皮辊滑溜率、皮辊速度不匀率3、现代细纱机的技术特征4、细纱的质量考核指标5、细纱不匀的组成6、细纱机主要牵伸元件及作用7、细纱机牵伸形式及特点8、加强皮圈中部摩擦力界强度的措施9、皮圈钳口隔距的选择依据10、牵伸力和握持力的关系11、牵伸区中牵伸力的稳定和调整12、罗拉握持力的影响因素13、细纱前区牵伸工艺特点14、细纱后区牵伸形式和特点15、后区牵伸倍数、粗纱捻系数与后区牵伸力关系16、胶辊的运行特点及对牵伸的影响17、粗纱捻回在细纱后牵伸区的作用18、细纱后区牵伸工艺及特点19、细纱加捻的实质和捻系数的选择20、对钢领钢丝圈的要求21、对钢领板运动的要求22、细纱断头规律23、细纱断头实质和降低断头的主攻方向24、细纱张力和断头25、纺纱强力和断头26、细纱工序加工化纤的特点第七章后加工1、后加工工序的任务2、基本概念：捻幅3、主要纱线产品的后加工工艺流程4、对并纱工序的要求5、精密卷绕高速并纱机的技术特点6、股线反向加捻捻幅的变化7、股线同向加捻捻幅的变化8、合股加捻对股线性质的影响9、加捻强度对股线性质的影响10、倍捻加捻原理11、花式纱线的种类12、花式纱的主要控制参数思考题第一章开清棉1、棉纺生产中配棉的目的和方法是什么，有哪些注意事项？2、棉纺生产采用的混合方法有哪些，分别适用于什么场合？3、抓棉机的工艺作用是什么，影响因素有哪些？4、混棉机械有哪些不同的混棉方式，比较分析它们的混合效果。
第五章 重组织
二、绘制经二重组织的方法 在绘制复杂组织时，不可能同时绘出织物表里两系统纱线的
交织情况，因此假设表里经纱位于同一平面上。
（一）确定里组织：为了使织物的正面和反面都不露出另一个 系统经纱的短浮点（称接结痕迹），或借助于辅助图确定里 组织的组织点配置。 在表面组织上，将已知表里组织与表里经纱排列比结合“里
穿法。 （二）因为经二重组织经密较大，为了使织物表面不显露接结 痕迹，一组表里经纱必须穿入同一筘齿内，以便表里经纱相 互重叠。当表里经纱排列比为1：1时，按经密可2根（1表1
里）、4根（2表2里）或6根（3表3里）穿入一筘齿中；当表
里经纱排列比为2：1时，可3根（2表1里）或6根（4表2里） 穿入一筘齿中。
一、设计纬二重组织的原则
（一）表面组织与里组织的选择：纬二重组织的织物正反两面 均显纬面效应，其基础组织可相同或不同但表面组织多是纬 面组织，反面组织也是纬面组织，因此里组织必是经组织。
（二）为了在织物正反面具有良好的纬面效应，表纬的纬浮
线必须是将里纬的纬组织点遮盖住，这必须是里纬的短纬
浮长配置在相邻表纬的两浮长线之间。经纬纱之间配置是 否合理，可以通过纵向与横向截面图进行观察。 （三）表里纬排列比的选择，取决于表里纬纱的线密度、基 础组织的特性以及织机梭箱装置的条件等。一般常用的排
组织的短经浮长配置在相邻表经两浮长线之间的”原则。
（二）按已知表面组织与里组织及表里经纱排列比求得Rj,Rw
（三）在一组织循环范围内，按表里经纱排列比划分表里 区，并用数字分别标出。阿拉伯数字1、2、3……为表经 纱，罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……为里经纱。 （四）表经与纬纱相交处填入表里组织，里经与纬纱相交
第一节 经二重组织
纺纱学重点
纺纱学重点第一章棉纺纺纱系统在棉纺中应用广泛，用于纺中，粗特纱毛纺纺纱系统第二章轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比联结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。
纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%～50%，所以在正常情况下，轧棉不会轧断纤维代号表示唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。
类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志。
品级代号：用1-7表示一级到七级。
长度代号：25~32mm用数字表示。
马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。
配棉（分类排队法）纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即为配棉。
分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。
分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。
排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。
原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。
实质(1)每个成分的内部相混(2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布要求满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致，而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。
均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。
松解越好，纤维块越小，混合就越完善。
方法（1）散纤维（包）混合（2）条子混合纯纺——散纤维混天然纤维与化纤混纺——多采用条混化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混第三章一）开松目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。
精梳纺纱工艺流程
精梳纺纱工艺流程
《精梳纺纱工艺流程》
精梳纺纱是一种纺织工艺，通过梳理和精细加工棉花纤维，使其更加柔软，光滑，耐磨和耐洗。
这种工艺流程在纺织行业中非常重要，下面我们来了解一下精梳纺纱的工艺流程。
首先，原料的选择非常关键。
棉花的品质直接影响到精梳纺纱的质量，因此在选择棉花时需要考虑棉花的成熟度、长度、强度、洁净度和颜色等因素。
接下来是预处理阶段，棉花需要进行粗梳和精梳。
粗梳的目的是去除棉花中的粗劣纤维和杂质，然后进行精梳，利用梳子将棉花纤维梳理成细长纤维。
然后是加强纤维的平行排列，这个过程叫做拉伸。
通过拉伸，纤维间的间隙被减小，纤维被拉伸成细长均匀的形状，提高了纤维的整齐度和平行度。
接着进行简并和牵伸，简并是指把精细的棉纤维进行一定压缩，提高纤维的密度和强度。
而牵伸则是给纤维加上一定的拉力，使之变细。
最后进行纺纱，将处理好的棉纤维通过纺纱机加工成纱线。
这个过程主要包括粗纱机和精纺机。
粗纺机上的粗纺束通过牵引和细化成精纱束。
通过以上的工艺流程，棉花就被加工成了柔软光滑，耐磨和耐洗的精梳纱线。
精梳纱线因为其高质量成为纺织行业中不可或缺的材料。
纺织概论第五章
结果：纺纱段弱捻区的存在， 锭翼顶孔的假捻作用 使该段纱条上的捻度损失20-40%，导致纱条结 构松散，强力降低，纺纱过程中该段纱不停地 抖动，影响条干，增加断头。
（二）假捻的产生和假捻效应 1、产生条件：纱条的两端被握持，中 间加捻，则加捻点两侧必获得数量 相等，方向相反的捻回。加捻点去 除，两侧捻回相互抵消。
（五）集合器
依据：进入该区的须条定量，前 区适应于输出定量；后区 适应于喂入定量 作用：防止纤维扩散，并提供附 加摩擦力界。 配置：P162表5-2，表5-3
（六）罗拉加压 依据：须条定量，牵伸倍数，罗拉速度， 握持距大小等。 原则：使罗拉钳口握持力与牵伸力相适 应。 配置： 三罗拉双短圈牵伸 四罗拉双短圈牵伸 前罗拉：200,250,300 90,120,150 中罗拉：100,150,200 150,200,250 后罗拉：150,200,250 100,150,200 后罗拉： 100,150,200
注意： ①为提高适纺性，压力可多档调节 ②长短皮圈牵伸的加压应大于双短皮圈 牵伸的加压 （长胶圈张力装置存在摩擦阻力）
第三节
粗纱的加捻
一、粗纱机的加捻机构及其作用
（一）粗纱加捻的目的 1、提高粗纱强力以承受纺纱和卷 绕、退绕张力，防止意外伸长。 2、在细纱机后牵伸区提供一种附 加摩擦力界，加强对纤维的控 制。
4、粗纱捻系数与原棉性状 原棉支数粗、长度短、短绒率高 时，粗纱捻系数宜大，以改善条干， 降低断头。一般棉纤维平均主体长度 变动0.3mm左右，细度变动100支以上 时，应考虑粗纱捻系数的调整。 5、粗纱捻系数与气候温湿度 气候潮湿、温度较高时，粗纱易发 烂，粗纱捻系数应偏大。 气候干燥，温度较低时，粗纱捻系 数可偏小。
假捻效应： 纱条作轴向运动时，假捻仅使喂 入端和假捻器之间获得捻回，而 输出端的捻回为零。
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1、6只精梳小卷分别进入牵伸装置（E=5.4-7.1）； 2、牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板转向90度，在输 棉平台上6层相互叠合 3、进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。
15
并卷机
16
条并卷联合机
1、喂入部分分成三组，每组有16-20根条子经导条罗 拉喂入，各组棉条经V形导条板和牵伸装置牵伸 成棉网（E＝1.2-2.5）； 2、棉网输出后经曲面导板，转90度在平台上叠合 3、经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。
机械式 289×2
气动加压
400
230、270、 300
同左
450 230、250
气压式，6
气压式 560
×105Pa
成卷速度 m/min
台时产量
30～40
80~120kg
60～70
160~240
49~69
最大250
14
并卷机(牵伸、叠并)
小卷 棉卷罗拉 牵伸罗拉 曲面导板 紧压罗拉 棉卷
成卷罗拉
12
条卷机
13
条卷机的主要性能
机型
并合数 牵伸倍数 牵伸型式
A191B
16～20 1.1～1.3 三上三下双区
FA331
20~24 1.1～1.4 二上二下单 区
FA334
20~24 1.3～1.7 四上六下曲线
加压型式
小卷最大直径mm 小卷宽度（mm） 小卷加压 N/两端
重力加压
400 230
三、精梳机的发展
国外高速： 瑞士立达E7/5,E7/6,E62,E72；意大利 马佐里PX2型，日本丰田公司HZ型等； 意大利沃克公司CM100型 2、高性能精梳机特点： 1）主要是速度高（300钳次/分以上） 2）工艺质量优 3）机构设计先进合理
四、精梳机工艺流程
毛型精梳机工艺过程
去除短纤维、梳理作用、混合作用、去除毛 粒、草屑及杂质，制成精梳条。
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二、喂给系数 （一）前进给棉喂给系数K 顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的 比值称为喂给系数。
X K A 式中：X－顶梳刺入须丛前喂给的长度（mm）
A－总喂给长度，即给棉长度（mm）。 A201系列精梳机 K=0.65～0.75； FA261精梳机 K=0.5～0.65。
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（二）后退给棉喂给系数Kˊ 后退给棉是钳板在后退过程中给棉。须丛 的涌皱不受顶梳刺入的影响，而是受钳板闭 合的影响。
21
2、精梳准备工序的偶数法则 当喂入精梳机的纤维呈前弯钩时，易于被梳 直进入棉网。梳棉生条后弯钩纤维居多，为保证 喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状态，在梳棉与 精梳之间的准备工序应按偶数配置。
工序道数与纤维弯钩方向的关系
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第三节
精梳基本原理
一、基本知识 1.主要机构 （1）喂入机构 给棉罗拉：随钳板前后摆动的同时，间歇回转
第二节
精梳前的准备
精梳工序所用机械由精梳准备机械和精梳 机组成。 一、精梳准备工序的任务 1.伸直平行纤维。以减少精梳时纤维损伤 和梳针折断，减少可纺纤维的损失。 2.制成均匀的小卷。便于精梳机加工。
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二、精梳准备机械和工艺 （一）精梳准备机械 1.预并条机：并条工序通用 2.条卷机 3.并卷机 4.条并卷联合机(条卷、并卷组合) 2、3和4为精梳准备专用机械。
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并条机(牵伸)
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条卷机(制卷)
压辊 V形导条板 导 导条辊 条 罗 拉 牵 伸 罗 拉 紧压辊
条卷
棉条 条筒 棉卷罗拉
1、20-24根棉条在导 条辊与导条压辊的引 导下，在V形平台上 转过90°平行排列。 2、棉条在导条罗拉 的引导下进入牵伸装 置。（ E＝1.1～1.4 ） 3、牵伸后的棉层经 紧压辊压紧以防粘卷。 4、棉层由棉卷罗拉 带动制成小卷。
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FA251精梳机运动配合图
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第四节 工艺作用分析
一、给棉方式及给棉长度 （一）给棉方式 1.前进给棉 给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉。 2.后退给棉 给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉。 一般精梳机配有两种给棉方式，以供选择。
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（二）给棉长度 每钳次由给棉罗拉给出的棉层长度。不同精 梳机给棉长度不同，给棉长度短，梳理作用强， 精梳棉条质量好，精梳机的产量低。 如，FA261精梳机 前进给棉：5.2mm、5.9mm、6.7mm 后退给棉：4.3mm、4.7mm、5.2mm、5.9mm 一般前进给棉给棉长度长，后退给棉给棉长 度短。当产品质量要求较高时采用后退给棉。
小卷特点： 成形良好，层次清晰，且横向
均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产 量低，一套只能供应5-6台精梳机。
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（3）条并卷联合工艺
总并合数：（6~8）×（16~20）×3=288~480 E总：（6~8）×（2~5）=12~40 特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但
小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。
上、下钳板
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锡林
顶梳
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（4）分离机构 分离罗拉、皮辊：倒转、静止、顺转，将 梳好的须丛搭接并输出。 有的机器只有倒转和顺转。
给棉罗拉
顶梳
上、下钳板 分离罗拉和皮辊
精梳锡林
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2.钳次 精梳机完成一个工作循环称为一个钳次， 在一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个 来回。
3.分度盘与分度 锡林轴上固装有一个圆盘，称分度盘；将分 度盘40等份，每一等份称为1分度（9°）。
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（二）精梳准备工艺流程 1.并条条卷工艺（条卷工艺） 梳棉棉条→并条机→条卷机 2.条卷并卷工艺（并卷工艺） 梳棉棉条→条卷机→并卷机 3.条并卷工艺 梳棉棉条→并条机→条并卷联合机
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（三）工艺流程比较和偶数法则 1、三种精梳准备工艺流程的比较
（1）并条条卷工艺 总并合数（＝分并1 ×分并2）
（二）后退给棉重复梳理次数
B K ' A a L3 'a N' 0.5 A A
L1 L2 [ B (1 K ) A] [ B KA] L3 B (0.5 K ) A 2 2
大于L3的进入纤网，小于L3的进入落棉。L3大， 落棉多。
L3 B (0.5 K)A
影响落棉的因素： （1）B大，L3大，落棉多； （2）K大，即给棉早，顶梳刺入迟，L3小， 落棉少； （3）A： K<0.5，A大，L3大，落棉多； K＝0.5时，A对落棉无影响； K>0.5，A大，L3小，落棉少。（前进给棉， 一般K>0.5） 因A影响产量和梳理质量，调节落棉率主要 是改变B，由于B测量困难，常用落棉隔距代 替。
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4、梳理前的准备阶段 （1）开始与结束 开始：钳板开始后退 结束：第一排针开始接触棉丛 （2）主要机件的运动 钳板：后摆，钳口逐渐闭合 锡林：空转，第一排针靠近棉丛 给棉罗拉：给棉停止（前进给棉工艺） 顶梳：后摆，因钳板的闭口将须丛下 压使其脱离顶梳。 分离罗拉：继续顺转输出棉网，并逐 渐趋向静止。
四、重复梳理次数 （一）前进给棉重复梳理次数 每钳次锡林梳理的须从长度为B+(1-K)A -a（a 死隙：锡林梳理时，须丛头端未被梳理到的长度），喂 给长度A小于梳理长度，故重复梳理次数N：
N
L3
B (1 K ) A a ( B KA) A a A A
L1 L2 [ B (1 K ) A] [ B KA] 2 2 B (0.5 K ) A B KA A 0.5 A
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三、精梳机的发展
1、精梳机的类型： 国产： 1）低速（普通）钳次120~170次/分 例.上海纺机A201C,A201D,A201E 2）中速钳次170~230次/分 上海纺机FA251A、C;CJ25 3)高速钳次300~400次/分 上海纺机PX2J,CJ40;经纬榆次 FA261,F1268
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二、精梳机运动的四个阶段 精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分 离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准 备四个工作阶段。
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1、锡林梳理阶段
（1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛 结束：末排针脱离棉丛 （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆 梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛 给棉罗拉：停止给棉 顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理） 分离罗拉：处于基本静止状态。
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2、分离前的准备阶段 （1）开始与结束 开始：锡林梳理结束； 结束：棉丛到达分离钳口。 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口逐渐开启 锡林：空转 给棉罗拉：给棉（前进给棉工艺） 顶梳：继续前摆，仍未参与梳理 分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将 棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维 丛结合。
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（二）后退给棉理论落棉率
L L2 [ B K ' A] [ B (1 K ) A] L3 B (0.5 K ' ) A 2 2
' ' 1 '
（1）B大，L3’大，落棉多； （2）K’大（给棉早，钳板闭合迟），L3 ’大， 落棉多； （3）A：K’<0.5，A大，L3 ’小，落棉少； K’＝0.5，A对落棉无影响； K’>0.5，A大，L3 ’大，则落棉多。 一般后退给棉的K’>0.5（FA261，K’=1 ）。
X K A
式中：Ｘ′－钳板闭合前喂给长度（mm） Ａ －总喂给长度（mm） 闭口早，Ｘ’↓，K’↓，伸出钳口外须丛长度↓， 锡林梳理长度↓，梳理效果↓，落棉少。 FA261精梳机 ，Kˊ=1。
涌皱：喂给的棉层因受工艺部件的 阻止形成的现象
三、理论落棉率 （一）前进给棉理论落棉率 进入落棉的最大长度：L1=B+(1-K)A， B为钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的 距离，称分离隔距。 即长于L1的纤维均进入棉网。 进入棉网的最短长度：L2=L1-A=B-KA， 即短于L2的纤维均进入落棉。 L1～L2可能进入落棉，也可能进入纤网，取中值作 为分界纤维长度 L3。