质量工具详解
哪些质量工具和方法
哪些质量工具和方法质量工具和方法：流程图、鱼骨图、5W1H、PDCA循环、统计抽样、SPC控制图、FMEA分析、六西格玛、故障树分析、Pareto图在现代社会中，质量成为了企业竞争的核心要素之一。
为了提高产品和服务的质量水平，企业需要运用各种质量工具和方法来分析和改进自身的质量管理体系。
本文将介绍一些常用的质量工具和方法，包括流程图、鱼骨图、5W1H、PDCA循环、统计抽样、SPC控制图、FMEA分析、六西格玛、故障树分析和Pareto图。
流程图是一种直观表示工作过程的图形化工具。
通过绘制流程图，可以清晰地了解工作流程中的每个环节，从而找出潜在的问题和改进的空间。
流程图通常由矩形框、箭头和连接线组成，矩形框表示工作步骤，箭头表示工作的流向，连接线表示不同步骤之间的关系。
鱼骨图，又称因果图或Ishikawa图，是一种用于分析问题原因的工具。
鱼骨图的形状类似于一条鱼的骨架，通过在鱼骨图的头部写明问题，然后在鱼骨的每个分支上写明可能的原因，可以帮助团队全面分析问题，并找出解决问题的方案。
5W1H是一个常用的提问法，用于详细了解问题的各个方面。
5W1H分别代表了What（什么）、When（何时）、Where（何地）、Who（谁）、Why（为什么）和How（如何）。
通过回答这些问题，可以对问题进行全面的分析和理解。
PDCA循环是一种持续改进的方法。
PDCA分别代表了Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）和Act（行动）。
通过循环这四个阶段，可以不断地改进工作流程和产品质量。
统计抽样是一种用于评估整个群体的方法。
通过对群体中的一部分进行抽样，并对抽样数据进行统计分析，可以推断出整个群体的特征和性质。
统计抽样可以帮助企业在产品质量控制和过程改进中做出科学的决策。
SPC控制图是一种用于监控过程稳定性的工具。
通过收集过程中的数据，并绘制控制图，可以判断过程是否处于控制状态，以及是否存在特殊原因导致的异常。
质量工具详解 ppt课件
——T代表有时限(time bound),注重完成 绩效指标的特定期限。
五、时间管理-重要与紧急 A、重要且紧急 紧急状况 迫切的问题 限期完成的工作 你不做其他人也不能做 B、重要不紧急 准备工作 预防措施 价值观的澄清 计划 人际关系的建立真正的再创造增进自己的能力 C、紧急不重要 造成干扰的事、电话、 信件、报告 会议 许多迫在眉捷的急事符合别人期望的事 D、不重要不紧急 忙碌琐碎的事 广告函件 电话 逃避性活动 等待时间优先顺序=重要性*紧迫性在进行 时间安排时,应权衡各种事情的优 先顺序,要学会“弹钢琴”。 对工作要有前瞻能力,防患于未然,如果 总是在忙于救火,那将使我们的工作永远 处理被动之中。
六、任务分解法[WBS]
即Work Breakdown Structure,如何进行 WBS分解:目标→任务→工作→活动 WBS分解的原则: 将主体目标逐步细化分解,最底层的任务 活动可直接分派到个人去完成;每个任务 原 则上要求分解到不能再细分为止。 WBS分解的方法: 至上而下与至下而上的充分沟通; 一对一个别交流; 小组讨论。 WBS分解的标准: 分解后的活动结构清晰; 逻辑上形成一个大的活动; 集成了所有的关键因素包含临时 的里程碑 和监控点; 所有活动全部定义清楚。 意义:学会分解任务,只有将任务分解得 足够细,您才能心里有数,您才能有条不 紊地工作,您才能统筹安 排您的时间表。
这启示我们在工作中要善于抓主要矛盾, 善于从纷繁复杂的工作中理出头绪,把资 源用在最重要、 最紧迫的事情上
八、5M1E
5M1E的变化点因素(原因)，可参考以下概念解释:
人(Man):上岗执行人员是否具备质量保证技能。包括对质量的认识、技术熟练程度、身体状况、 执行力和效果等。 机器(Machine):是否已证实实现产品质与量规定要求。包括机器设备、工量夹具的精度和维护保 养状况。 材料(Material):零部件结构\尺寸和材料成分、物理性能/化学性能等是否满足设计规定要求。 方法(Method):是否及时、准确、可靠。这里包括流程、准则、加工工艺、工装选择、操作规程 等。 测量(Measurement):测量时采取的方法、结果是否标准、正确。 环境(Environments):法规、政策、社会、自然、经济，工作地的温度、湿度、照明、辐射、噪音 和清洁条件是否造成产品质量问题。
质量工具介绍
质量工具介绍
质量工具，就是指对质量数据的分布规律、质量影响因素、质量过程和质量改进进行统计分析和决策的科学方法。
质量工程常用的工具有质量定量分析工具、质量定性分析工具，以及质量设计的最有力工具。
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性:有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。
使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性:制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备:估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估:制程能力可作为改善前后比较之指标。
质量五大工具
质量五大工具质量五大工具是质量管理体系中常用的工具和方法，用于确保产品或服务的质量符合标准和要求。
以下是质量五大工具的详细介绍。
1. 流程图：流程图是一种图形化的表示方法，用于描述和分析流程、系统或活动的步骤和关系。
通过绘制流程图，可以清晰地了解和表达每个步骤的输入、输出、顺序、责任和所需资源。
流程图可以帮助识别流程中的瑕疵、瓶颈和改进机会，从而提高生产效率和质量。
2. 控制图：控制图是一种统计工具，用于监测和控制过程的性能。
它通过绘制样本数据的变化趋势和统计上下限，显示过程的稳定性和可控性。
控制图可以帮助判断过程是否符合预期，是否存在特殊因素或异常状况，从而及时采取纠正措施，避免质量问题的发生。
3. 鱼骨图：鱼骨图，又称为因果图或石川图，是一种图形化的工具，用于分析和解决问题的根本原因。
它使用鱼骨状的图形，将问题分解为多个影响因素，如人员、方法、材料、机器、测量等，并逐层细化，以确定导致问题的主要原因。
鱼骨图可以帮助团队进行头脑风暴和讨论，找出问题的潜在原因，并制定改进措施。
4. 直方图：直方图是一种可视化的图表，用于显示数据的分布情况。
它将数据分组并绘制为柱状图，柱子的高度代表每个组中数据的频率或数量。
直方图可以帮助了解数据的分布形态、中心趋势和离散程度，从而评估过程的质量水平和稳定性。
直方图还可以通过对比不同数据集的分布，进行质量改进和判断。
5. 散点图：散点图是一种用于显示两个变量之间关系的图形工具。
它将每个观测值绘制为坐标平面上的点，横轴表示一个变量，纵轴表示另一个变量。
通过观察和分析散点图的分布模式，可以判断变量之间是否存在相关性、趋势或异常关系。
散点图可以帮助找出影响系统或过程的主要因素，从而采取相应的改进和控制措施。
综上所述，质量五大工具是质量管理体系中的重要工具，包括流程图、控制图、鱼骨图、直方图和散点图。
这些工具可以帮助识别问题、分析原因、监测过程、改进质量，以确保产品或服务达到预期的质量要求。
iatf16949五大质量工具详解及运用案例
iatf16949五大质量工具详解及运用案例在汽车行业中，质量管理是至关重要的，因为质量问题可能导致严重的安全隐患和巨大的经济损失。
为了确保汽车制造商和供应商的质量标准，国际汽车任务力量（IATF）制定了一系列质量管理要求，其中包括了五大质量工具，分别是：流程流程图、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、故障模式与效应分析（FMEA）和8D问题解决方法。
本文将详细介绍这五大质量工具的概念和用途，并提供相关案例以展示它们的运用。
1. 流程流程图（Process Flow Diagram）流程流程图是一种用来描述和分析制造过程的工具，通过可视化地展示各个步骤和流程之间的关系，帮助人们理解整个制造流程，并识别潜在的质量问题和瓶颈。
流程流程图通常以图表的形式呈现，其中包含了输入、输出、关键步骤、检查点和控制点等信息。
案例：一家汽车制造商使用流程流程图来分析其汽车装配流程。
通过绘制装配线的各个步骤和工位，并标注每个步骤的输入和输出，该制造商能够清楚地了解到每个工位的功能和责任。
在制造过程中，该公司发现一个质量问题，通过对流程流程图的分析，他们发现问题出现在一个关键步骤上，因为该步骤的输入与输出不匹配。
通过对该步骤进行调整和改进，该制造商成功地解决了质量问题，提高了产品的质量和效率。
2. 测量系统分析（Measurement System Analysis，MSA）测量系统分析是一种用来评估和确认测量过程的可靠性和准确性的方法。
在汽车制造中，准确的测量是确保产品质量的关键，而测量系统分析则能帮助汽车制造商评估和优化其测量系统，确保其测量结果的可靠性。
案例：一家汽车零部件供应商使用测量系统分析来评估其测量设备的准确性。
通过进行重复性和再现性测试，他们能够确定测量设备的误差和变异程度。
在进行测量系统分析后，该供应商发现一个测量设备存在较大的误差，导致了产品质量的下降。
他们随后采取了纠正措施，修复了该设备，并通过再次进行测量系统分析确认了其准确性和稳定性。
质量管理工具-七大工具
质量管理工具-七大工具质量管理工具-七大工具一、统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种通过收集和分析数据来监控和改进制造过程的质量管理工具。
SPC使用统计技术来识别和预测制造过程中可能出现的异常，并采取措施加以纠正，以防止不良品产生，提高产品质量。
二、失效模式与影响分析（FMEA）失效模式与影响分析是一种识别、评估和优先处理潜在失效模式及其相关风险的方法。
FMEA通过分析产品或过程的潜在失效模式，确定这些失效可能对产品或过程的影响，并为预防和减轻这些失效提供建议。
三、过程失效模式与影响分析（PFMEA）过程失效模式与影响分析是FMEA的扩展，它专门针对制造或装配过程中的潜在失效模式进行分析。
PFMEA更注重于分析制造过程中的失效模式，以及它们对产品质量和制造过程的影响。
四、风险优先度矩阵（RPN）风险优先度矩阵是一种评估产品或过程中潜在风险的方法。
RPN根据每个风险的严重性、发生率和可检测性来确定风险的优先级，以便将资源集中在最重要的风险上，采取优先行动。
五、测量系统分析（MSA）测量系统分析是一种评估测量系统准确性和可靠性的方法。
MSA通过分析测量系统的误差、偏移和重复性，确保测量结果的准确性和一致性，以便为产品质量提供可靠的依据。
六、统计过程控制（SPC）统计过程控制再次被强调，因为它是质量管理中非常重要的工具之一。
SPC用于监控和改进制造过程中的关键过程参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
通过实施SPC，企业可以及时发现异常，采取措施防止不良品的产生，并持续改进制造过程。
七、产品质量先期策划（APQP）产品质量先期策划是一种在产品开发初期就进行质量策划的方法。
APQP 的目标是在产品设计阶段就识别和解决潜在的质量问题，确保产品从设计到制造的整个过程中的质量可靠性。
通过APQP，企业可以在产品开发初期就确定并解决潜在的质量问题，避免在制造过程中出现质量问题，提高产品质量和客户满意度。
总结：以上是七种常用的质量管理工具，它们在质量管理中发挥着重要的作用。
常用的质量五大工具
常用的质量五大工具在质量管理中，为了确保产品或服务的质量，提高生产效率和降低成本，常常会使用一些质量工具来进行分析和改进。
下面将介绍常用的质量五大工具，包括流程图、因果图、直方图、散点图和控制图。
一、流程图流程图是一种以图形方式展示工作流程、操作流程和决策流程的工具。
通过绘制流程图，可以清晰地了解整个工作流程，找出流程中的瓶颈和问题，并进行优化。
流程图的主要作用是帮助团队成员理解工作流程，找出改进的机会，提高工作效率。
二、因果图因果图，也称为鱼骨图或石墨图，是一种用于分析问题原因的工具。
通过绘制因果图，可以将问题分解为不同的因素，并找出问题产生的根本原因。
因果图的主要作用是帮助团队识别问题的各种可能原因，从而有针对性地采取措施解决问题。
三、直方图直方图是一种用于统计数据分布情况的工具。
通过绘制直方图，可以清晰地展示数据的频率分布，帮助人们更好地理解数据的特征和规律。
直方图的主要作用是帮助团队分析数据，找出数据中的异常值和偏差，为决策提供依据。
四、散点图散点图是一种用于展示两个变量之间关系的工具。
通过绘制散点图，可以直观地看出两个变量之间的相关性，帮助人们进行数据分析和预测。
散点图的主要作用是帮助团队发现变量之间的关联性，从而提出相应的改进措施。
五、控制图控制图是一种用于监控过程稳定性的工具。
通过绘制控制图，可以及时发现过程中的变异情况，帮助人们判断过程是否处于统计控制之内。
控制图的主要作用是帮助团队监控过程，及时采取纠正措施，确保过程稳定，达到预期的质量水平。
以上就是常用的质量五大工具，它们分别适用于不同的质量管理场景。
通过运用这些工具，可以更加全面地了解问题的本质和原因，找出改进的方向和方法。
在实际应用中，团队成员可以根据具体情况选择合适的工具，并结合其他质量管理方法，共同推动质量的持续改进。
质量管理七种工具
质量管理七种工具质量管理七种工具是指在质量管理过程中广泛应用的七种方法。
它们为质量管理提供了一种系统性和科学性的方法，有助于提高产品和服务的质量。
本文将对这七种工具进行详细介绍，包括流程图、因果图、直方图、散点图、控制图、帕累托图和5W1H分析。
一、流程图流程图是一种图形化展示工作流程的工具，通过图形化的方法展示业务流程，帮助管理者和员工更清晰地理解和操作流程。
在流程图中，使用不同的图形代表不同的工作流程，不同的连接线代表不同的联系关系。
流程图不仅能够提高工作效率和质量，还能够帮助管理者更好地掌握业务运作情况，并对工作流程进行合理的调整。
二、因果图因果图也叫鱼骨图或者石墨烯图，是一种将因素和影响之间的关系绘制成图形的图表，在质量管理中主要用于分析问题根本原因。
因果图以问题或结果作为中心，将问题或结果影响的各个因素分解成不同的部分，将分析的因素逐级展开，并通过逐步拆解的方法找到问题的根本原因。
三、直方图直方图是一种将数据以柱状图形式表示的图表，在质量管理中主要用于分析数据分布情况和判断数据质量。
直方图将一系列数据分成若干个区间，并将每个区间的数据以柱状图的形式表示。
与其他图表相比，直方图能够更直观、更清晰地展示数据的分布情况。
四、散点图散点图是一种将两个变量的相互关系以点的形式表示的图表，在质量管理中主要用于分析两个变量之间的相关性。
散点图将两个变量的取值以点的形式表示，通过观察点的分布情况，可以判断出两个变量之间的相关性。
散点图不仅能够发现数据之间的相关性，还能够对数据进行预测和预测误差分析。
五、控制图控制图是一种用于监测工作过程的图表，通过检查过程数据的变化来判断过程是否稳定。
在质量管理中，控制图是一种重要的质量控制工具。
控制图将一组数据以图形的形式表示，并画出上限、中心线和下限。
通过监测数据是否在控制线之间波动，可以判断该工作过程是否处于稳定状态，并及时对不稳定因素进行调整，保证产品质量的稳定性和一致性。
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七、二八原则
巴列特定律: “总结果的80%是由总消耗 时间中的20%所形成的。” 按事情的“重要 程度”编排事务优先次序的准 则是建立 在“重要的少数与琐碎的多数”的原理的基 础上。
举例说明: 80%的销售额是源自20%的顾客; 80%的电话是来自20%的朋友;
80%的总产量来自20%的产品; 80%的财富集中在20%的人手中;
（原因/效果关系）
为什么？
原因
（原因/效果关系）
为什么？
原因
（原因/效果关系）
为什么？
真正 原因
根本原因
十、8D
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能 性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。 Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并 能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。 Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而 短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。 Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原 因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。 Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions) ：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案 计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。 Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects) ：执行 D5 后的结果与成效验证。 Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生 的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM 、执行ECN 、分享知识和经验等。 Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team)：若上述步骤完成后 问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。
意义:人们在制定工作目标或者任务目标 时,考虑一下目标与计划是不是SMART 化的。只有具备SMART 化的计划才是具 有良好可实施性的,也才能指导保证计划 得以实现。
特别注明:有的又如此解释此原则:
——S代表具体(Specific),指绩效考核要 切中特定的工作指标,不能笼统;
——M代表可度量(Measurable),指绩效 指标是数量化或者行为化的,验证这些绩 效指标的数据或者信息 是可以获得的; ——A代表可实现(Attainable),指绩效指标在付出努力的情况下可以实现,避免设 立过高或过低的目标;
✓ 对有特殊要求的关键岗位,必须选派经专业考核合格、有 现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
✓ 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对 工作和质量认真负责。
✓ 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好 检验原始记录,并按规定报送。
采用适宜的设备和工具
✓ 根据工艺、生产要求获取适宜的设备、工具,如反应釜、
——R代表现实性(realistic),指绩效指标 是实实在在的,可以证明和观察
——T代表有时限(time bound),注重完成 绩效指标的特定期限。
五、时间管理-重要与紧急 A、重要且紧急 紧急状况 迫切的问题 限期完成的工作 你不做其他人也不能做 B、重要不紧急 准备工作 预防措施 价值观的澄清 计划 人际关系的建立真正的再创造增进自己的能力 C、紧急不重要 造成干扰的事、电话、 信件、报告 会议 许多迫在眉捷的急事符合别人期望的事 D、不重要不紧急 忙碌琐碎的事 广告函件 电话 逃避性活动 等待时间优先顺序=重要性*紧迫性在进行 时间安排时,应权衡各种事情的优 先顺序,要学会“弹钢琴”。 对工作要有前瞻能力,防患于未然,如果 总是在忙于救火,那将使我们的工作永远 处理被动之中。
WHY
真因
真因
WHY
真因
察觉（异常点、变化点等）
问题
紧急处理
一次因 （近因）
治标对策 （暂时）
改善行动
N次因 （远因）
治本对策 （永久）
九、5Why
5个为什么分析法的运用①
为什么？
异常现象 （原因/效果关系）
为什么？
直接原因
真正的解决问题必须找出问题 的根本原因，而不是问题本身， 根本原因总是隐藏在问题的背 后。
这启示我们在工作中要善于抓主要矛盾, 善于从纷繁复杂的工作中理出头绪,把资 源用在最重要、 最紧迫的事情上
八、5M1E
5M1E的变化点因素(原因)，可参考以下概念解释:
人(Man):上岗执行人员是否具备质量保证技能。包括对质量的认识、技术熟练程度、身体状况、 执行力和效果等。 机器(Machine):是否已证实实现产品质与量规定要求。包括机器设备、工量夹具的精度和维护保 养状况。 材料(Material):零部件结构\尺寸和材料成分、物理性能/化学性能等是否满足设计规定要求。 方法(Method):是否及时、准确、可靠。这里包括流程、准则、加工工艺、工装选择、操作规程 等。 测量(Measurement):测量时采取的方法、结果是否标准、正确。 环境(Environments):法规、政策、社会、自然、经济，工作地的温度、湿度、照明、辐射、噪音 和清洁条件是否造成产品质量问题。
✓ 特别地,我具备质量控制/质量管理/质量改进的意识吗？
✓ 5,5职责权限沟通、6,2人力资源、《培训控制程序》、 《新员工培训制度》、技能考试、日常考核等。
作为一名基层管理者,您如何从“人”的角度思考来管理员工？
具体来看
人
✓ 生产人员符合岗位技能要求,经过相关培训考核。
✓ 对关键工序应明确规定关键工序操作、检验人员应具备 的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。
您的岗位作业指导书建立了吗？指导性强不强？
Quality tools
➢SWOT ➢PDCA ➢6W3H ➢SMART ➢时间管理 紧急-重要 ➢WBS任务分解 ➢二八原则 ➢5M1E ➢5Why ➢8D ➢4M1E 方法分解
一、SWOT分析法:
Strengths:优势 Weaknesses:劣势 Opportunities:机会 Threats:威胁
您了解岗位相关物料的详细信息吗？产品储存、检验是否严格实施？效果如何？
具体来看
料
✓ 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理 制度,并严格执行。
✓ 建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行, 严格控制质量。
✓ 转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定。
✓ 所加工出半成品、成品符合质量要求,有批次或序列号标识。
4M1E 方法分解
对于生产性岗位,我们引入全面质量管理/现场管理五因素(4M1E)方法
机
环
人
料
法
招聘、培训、管理员工使其满足岗位要求
✓ 明确的岗位职责,确定了岗位要求,包括专业、经验、经历、
人 相关素质等。
✓ 是否按照要求进行招聘？
✓ 如何进行培训,体系相关知识是否纳入培训范畴。
✓ 培训达到效果了吗？我的岗位能力评估。
您了解你所在岗位设备吗？监测设备按照国家/企业规定作校准了吗？
具体来看
机
✓ 有完整的设备管理办法,包括设备的购置、流转、维护、
保养、检定等均有明确规定。
✓ 设备管理办法各项规定均有效实施,有设备台账、设备技 能档案、维修检定计划、有相关记录,记录内容完整准确。
✓ 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工 艺规程要求,能满足工序能力要求,加工条件若随时间变化能 及时采取调整和补偿,保证质量要求。
意义:每一项工作,都是一个pdca循 环,都需要计划、实施、检查结果,并进 一步进行改进,同时进入下 一个循环,只 有在日积月累的渐进改善中,才可能会有 质的飞跃,才可能取得完善每一项工作, 完善自 己的人生。 告及看报告的时间。
三、6W3H法
What:工作的内容和达成的目标; Why:做这项工作的原因; Who:参加这项工作的具体人员,以及负 责人; When:在什么时间、什么时间段进行工作; Where:工作发生的地点 ; Which:哪一种方法或途径; How to:用什么方法进行; How much:需要多少成本？ How Many: 工作数量是多少？
由于这6个因素的英文名称第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E
九、5Why
5Why:
5个WHY分析，又称“为什么-为什么”分析。是一种探索问题原因的方法。对一个问题连续发问5 次，每一个“原因”都会紧跟着另外一个“为什么？”直到问题的根源被确定下来。
九、5Why
现在
过去
WHY
WHY 真因
真因 WHY
六、任务分解法[WBS]
即Work Breakdown Structure,如何进行 WBS分解:目标→任务→工作→活动 WBS分解的原则: 将主体目标逐步细化分解,最底层的任务 活动可直接分派到个人去完成;每个任务 原 则上要求分解到不能再细分为止。 WBS分解的方法: 至上而下与至下而上的充分沟通; 一对一个别交流; 小组讨论。 WBS分解的标准: 分解后的活动结构清晰; 逻辑上形成一个大的活动; 集成了所有的关键因素包含临时 的里程碑 和监控点; 所有活动全部定义清楚。 意义:学会分解任务,只有将任务分解得 足够细,您才能心里有数,您才能有条不 紊地工作,您才能统筹安 排您的时间表。