常用聚烯烃改性剂
PVC配方中抗冲改性剂的选择要点
PVC配方中抗冲改性剂的选择要点抗冲改性剂多用于硬质PVC制品加工，以弹性体增韧为基本原理的抗冲改性剂，主要类型包括氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯类聚合物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(MBS)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EV A)等。
CPE 廉价易得，是通用型抗冲改性剂品种。
ACR抗冲改性剂的抗冲改性和耐候性优异，井兼具一定的加工改性效果，因而在抗冲改性剂领域具有突出的地位，也是当今世界PVC抗冲改性剂发展的主要方向。
MBS系透明硬质PVC制品的抗冲改性剂重要类型，但由于分子内具有丁二烯不饱和键，耐候性差，一般用于户内制品。
目前国内CPE型号一般用如135A、140B、239C等来标识，其中第一位数字1和2表示残余结晶度（TAC值）的大小，1代表TAC值在0~10%，2代表TAC值大于10%；第2位和第3位数字表征氯含量，如35表示氯含量为35%；最后一位是字母A、B和C，用来表示原料PE分子量的大小，A为最大，B为中间，C为最小。
作为PVC改性剂使用的CPE，一般选用氯含量在30~40%左右，分子量最大的A型，TAC值小于5的CPE树脂。
其添加量一般在8~12份。
ACR是丙烯酸酯类具有核-壳结构共聚物的统称。
根据结构和聚合单体的不同，又分为加工助剂和抗冲改性剂两类。
抗冲改性剂ACR同样具有改善PVC加工的性能。
ACR在耐候性、制品光泽性等方面优于CPE，并具有比CPE更宽的加工温度范围和较高的抗冲效能，所以是意向替代CPE的PVC抗冲改性剂。
实验经验表明，一般ACR抗冲改性剂的用量范围在6~8份，也可用到10份左右。
MBS是PVC非常重要的弹性体抗冲改性剂。
由于与PVC有很好的相容性和接近的光折射率，MBS主要是被用来提高透明PVC制品的抗冲性能。
当然也可用于非透明PVC制品中。
由于丁二烯的存在，分子链中带入了双键，使得MBS改性的PVC耐候性能不好，不能用于户外制品。
关于聚烯烃(聚丙烯、聚乙烯)共混改性的现代研究
关于聚烯烃（聚丙烯、聚乙烯）共混改性的现代研究摘要随着当今社会的快速发展和科学技术的不断进步，高分子材料在工农业中应用的比重也在不断增加，并得到了广泛的应用。
由于塑料是高分子材料发展的重要内容之一，PP在使用过程中，不仅应该具有较高的强度，也应该有良好的韧性。
因此对通用大品种树脂聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）开展改性研究一直是高分子材料科学研究领域的重要课题。
关键词聚烯烃；聚丙烯；聚乙烯；共混改性前言众所周知，PP和PE是重要的通用大品种树脂，聚丙烯（PP）具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点，但脆性和低温抗冲击性能差。
聚乙烯（PE）具有优良的电绝缘性、耐化学性、耐低温性和良好的加工流动性等特点，但耐热性差、耐大气老化性能差以及易应力开裂等缺点也相当突出。
因此聚丙烯和聚乙烯的改性研究已经成为目前高分子材料科学研究的重点，本文主要对聚丙烯（PP）与聚乙烯（PE）的共混改性进行研究与探讨。
1 聚烯烃概述1.1 聚丙烯聚丙烯（即）是非常重要的廉价通用高分子材料，它具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点，广泛用于薄膜、管材、板材、注射产品及中空制品中。
聚丙烯相对低的价格和适宜的特性提高了它的市场效能，不仅用做其他材料的替代物，而且也不断地开发出一些新的应用[1]。
1.2 聚乙烯聚乙烯工艺化已有60多年的歷史，聚乙烯现在是世界上产量最大、品种繁多的最重要的合成树脂之一。
其应用已深入到国民经济的各个部门和人们的日常生活中。
历经半个多世纪的开发，现在已能生产各种类型和品级的聚乙烯树脂，可以做成不同形式、不同用途的系列制品。
在满足最终用途的前提下，与其他聚合物和非聚合物材料相比，聚乙烯树脂以其价廉质优而具有强劲的市场竞争力，已发展成生产量大、用途宽广的最重要的一类通用树脂。
2 聚烯烃（聚丙烯，聚乙烯）共混改性方法2.1 塑料增韧PP采用塑料类作为PP增韧改性的改性剂，不仅可以达到增韧的目的，而且可使材料的耐磨性、染色性等得到改善，且价格低廉。
聚烯烃的改性技术进展
聚烯烃的改性技术进展【摘要】聚烯烃材料具有原料来源丰富、价格低廉、加工成型方便、综合性能好等许多优点，已经成为目前市面上产量最大、应用最广的一类高分子材料。
然而聚烯烃材料本身所存在的耐热性能差、加工尺寸精度差、易老化等缺陷严重影响了应用领域的拓展，为了改善这些不足，对聚烯烃材料进行改性备受关注。
对聚烯烃进行改性的常用方法可分为填充改性、共混改性、形态控制改性、界面相容化改性几大类。
【关键词】导热塑料；国内外；研究进展1 填充改性技术的研究进展填充改性具有效果明显、工艺简单、成本低等优点，是工业上最常用的塑料改性方法。
能当作填充改性填料的物质必须满足一些基本条件[1]：耐热性好，加工过程不分解而损害材料使用性能；分散性好，加入后不过多损害加工性能；不与基体材料发生不良化学反应；在成型后的制品中不会发生表面析出；价格便宜，来源丰富等。
填充改性按填充物种类可分为无机填充和有机填充两类。
无机填充改性指在材料中添加无机填料。
常被用做无机填料改性聚烯烃材料的主要有：氧化物类；氢氧化物类；碳酸盐类；硫酸盐类；碳素；硅酸盐。
有机填充改性是在材料中添加有机填料物质。
常被用作有机填料填充聚烯烃的主要有：天然纤维素纤维类、有机合成纤维类以及有机阻燃剂类等。
其中用天然有机木粉填充聚烯烃材料制备的木塑复合材料是目前许多国家致力于工业化的一个热点，这类复合材料综合了植物纤维和聚烯烃塑料二者的优点，能有效地缓解过度开发而引发的资源贫乏、木材短缺等问题，是一种资源节约型、环境友好型的复合材料[2]。
除此之外，目前一些国内外学者也致力于开发一些有机-无机杂化填充的聚烯烃复合材料，以在成本和性能等方面求得平衡。
如Mohanty [3]等人通过熔融挤出制备了一种剑麻纤维和玻璃纤维杂化增强的PP复合材料，最终得到一种成本低廉、综合性能很好的有机-无机纤维杂化增强PP材料。
2 共混改性技术的研究进展共混改性是在树脂基体中混入一种或多种其他高分子物质，因此共混物也被称为聚合物合金。
聚酯改性剂有哪些
聚酯改性剂有哪些聚酯材料是一类常见的高分子材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
然而，在实际应用过程中，为了满足特定的技术要求和加工需求，人们常常需要对聚酯进行改性。
聚酯改性剂是指添加到聚酯中的各种物质，通过改变聚酯材料的结构或性能，从而达到改善材料性能的目的。
下面我们将介绍几种常见的聚酯改性剂：1. 稳定剂稳定剂是一类常用的聚酯改性剂，用于提高聚酯材料的耐热性和耐候性。
常见的稳定剂包括光稳定剂、热稳定剂和抗氧化剂等。
光稳定剂可以有效防止聚酯材料在阳光下暴露后发生黄变、断裂等问题；热稳定剂可以提高聚酯材料的耐热性，延长材料的使用寿命；抗氧化剂则可以保护聚酯材料在空气中长时间使用时不易老化。
2. 增塑剂增塑剂是一种常用的聚酯改性剂，其主要作用是提高聚酯材料的柔软度和延展性，改善材料的加工性能。
常见的增塑剂包括酯类增塑剂、环氧增塑剂和磷酸酯增塑剂等。
这些增塑剂可以在一定程度上改善聚酯材料的刚度和脆性问题，适用于各种注塑、挤出和压延等加工工艺。
3. 界面剂界面剂是一种用于改善聚酯材料与其他物质（如填料、增强剂等）之间相互作用的改性剂。
常见的界面剂包括偶联剂、增容剂和分散剂等。
这些界面剂可以提高聚酯材料与填料或增强剂之间的粘合力，增强材料的整体性能，同时改善加工过程中的分散性和均匀性。
4. 合成改性剂合成改性剂是一种通过化学合成而得到的新型聚酯改性剂，其结构和性能可以根据实际需求进行精确设计和调节。
常见的合成改性剂包括聚氨酯改性剂、聚醚改性剂和聚酰亚胺改性剂等。
这些合成改性剂具有独特的性能优势，可以在特定领域中发挥重要作用，如提高聚酯材料的耐高温性能、增强材料的力学性能等。
通过添加不同类型的聚酯改性剂，可以有效地改善聚酯材料的性能和加工特性，拓展其应用范围，并满足不同领域的需求。
在实际应用中，选用合适的聚酯改性剂并进行优化配方设计，将有助于提高聚酯材料的整体性能，推动材料工程领域的发展和创新。
聚烯烃弹性体的应用现状及研究进展
聚烯烃弹性体的应用现状及研究进展摘要：在综述了聚烯烃弹性体（POE）的结构与性能特点基础上就POE在热塑性聚烯烃复合材料、聚合物改性、制作散热软管及交联弹性体等方面的应用进行了详细阐述。
关键词：聚烯烃弹性体；催化剂；聚合工艺1、聚烯烃弹性体结构及特点聚烯烃弹性体（POE）的化学结构如图1所示。
图1 聚烯烃弹性体（POE）的化学结构聚烯烃弹性体（POE）是一种以1-丁烯、1-己烯和1-辛烯为代表的聚合物，α-烯烃无规共聚形成的弹性体。
由于其分子链中存在聚乙烯晶体结构，它在室温下可以作为物理交联节点，并且是由乙烯和α-烯烃的无规共聚形成的无定形区域。
POE在没有硫化的情况下表现出高弹性，而在聚乙烯段的熔点以上，它表现出高的弹性，使其成为良好的热塑性弹性体。
聚烯烃弹性体（POE）的分子结构是饱和的，在耐候性、耐臭氧性和抗紫外线老化性方面显示出良好的应用前景。
此外，聚烯烃弹性体（POE）具有良好的相容性和高的成本效益。
它在汽车、鞋材、电线电缆、包装、聚合物改性、密封、制药等领域有着广泛的应用。
聚烯烃弹性体的优异性能与以下特性有关：（1）以辛烯和结晶乙烯的软链卷曲结构为物理交联点，赋予材料优异的韧性和加工性能；（2）分子量分布窄，与聚烯烃相容性好，流动性好；（3）它不含不饱和双键，比其他高弹性材料更耐老化；（4）较强的剪切敏感性和溶液强度可以实现高挤出和高屈服；（5）优异的流动性可以增强填充材料的分散性，提高产品的熔融强度。
2、阻碍聚烯烃弹性体发展的核心问题2.1POE聚合单体α-烯烃生产难度较高POE是乙烯和α-烯烃共聚生产，其中多采用1-己烯和1-辛烯的生产，八碳POE中会采用1-辛烯，其中1-辛烯的添加比例最高在30%。
而1-己烯和1-辛烯的生产，目前存在较高的难度。
据统计，1-己烯目前中国有数套装置，而1-辛烯仅有茂名石化投产了0.77万吨的中试项目，其中技术壁垒是导致1-辛烯规模无法快速扩张的主要原因。
PP改性知识大全含配方
PP改性知识大全（含配方）（塑料技术咨询）P是一种常用的塑料原料，也是常用的改性原料之一，对其改性方法可分为填充改性、增强增韧改性、共混改性及功能性改性四种，以下为您详细介绍。
填充改性无机填料：云母、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、炭黑、石膏、赤泥、立德粉、硫酸钡等;云母的添加量为40%以下，粒径在300目以上；钛酸酯偶联剂用量为云母的30%左右；硅烷偶联剂用量较少，若用丙烯酸表面处理剂时，用量可加大到5-10%。
云母的长径比越大，增强效果越好。
采用静态混合器、销钉型混炼螺杆、双螺杆挤出机等有助于提高填充效果。
硅灰石的用量在30-40%，粒径采用300-325目，填充后的复合材料拉伸强度降低、缺口冲击强度提高。
其他滑石粉、赤泥、重质碳酸钙等填充PP时，粘度增加较大。
随切变速率增加，粘度增大现象逐渐减弱，一般可用表面处理剂如聚乙烯蜡、脂肪酸盐等及采用双螺杆挤出机。
用有机填料木粉、玉米棒芯时，应选择长径比大于15的为好，可改善韧性和负荷畸变度。
低填充时：滑石粉含量10-20%时，PP复合材料可取代ABS或高抗冲聚苯乙烯；高填充时：滑石粉含量超过30%，只主要用于热变形温度、模量等性能要求较高的制品。
不同粒度碳酸钙在HDPE中的临界值增强增韧改性增强材料：玻璃纤维、石棉纤维、单晶纤维和铍、硼、碳化硅等，另外填料改性中的云母、滑石粉处理好时，也能作为增强材料用。
增韧配方设计注意事项：1、弹性体与树脂的相容性要好塑料的极性大小为：纤维素塑料>PA>PF>EP>PVC>EVA>PS>PP/HDPE/LDPE/LLDPE；弹性体的极性大小为：丁晴胶>氯丁胶>丁苯胶〉顺丁胶〉天然胶〉乙丙胶。
高极性树脂选用高极性弹性体，低极性树脂选用低极性弹性体。
2、相容剂：适当的相容剂，可提高两者的相容性。
常用的相容剂为树脂或增韧剂的马来酸酐或丙烯酸类接枝物。
3、弹性体的协同作用：不同品种的弹性体一起加入会有协同作用，如在PP增韧配方中，EPDM和ABS复合加入增韧效果好。
改性PVC及PVC的应用
改性PVC及PVC的应用
一、改性PVC的介绍
PVC（聚氯乙烯）是一种由苯乙烯共聚形成的常用的聚合物。
它具有良好的耐温性和耐腐蚀性，可以生产出具有优良力学性质和热稳定性的分子链。
在实际应用中，原始PVC存在着许多严重的缺点，比如它的硬度和弹性性能非常低，热稳定性也不够高，因此，改性PVC（Modified PVC）应运而生，它是在原始PVC的基础上进行改性处理，以获得更高的性能，可用于满足更多应用需求。
改性PVC具有高热稳定性、较低的材料成本、良好的耐腐蚀性、容易加工加工、耐老化性能好等优点，可以满足更广阔的需求，应用的领域比原始PVC更广泛。
它添加了一种特殊的化学物质称为“改性剂”，使它的性能更好，可以改善PVC的硬度、拉伸性和耐侯性，从而更适合于工业、汽车、建筑等领域中的应用。
二、改性PVC的分类
1、改性PVC的主要分类有三种：双酚A型PVC，双酚A型钙酸酯型PVC和丙烯酸共聚物型PVC。
2、双酚A型PVC：其特点是有极高的机械强度和风化耐久性，可以用于生产管材、电缆套管和纤维布等产品。
3、双酚A型钙酸酯型PVC：具有优良的机械性能和良好的热塑性，是生产制品的最理想材料之一，可用于生产管道和隔离带等产品。
KZD-I改性剂掺量及沥青混合料性能研究
中图分类 号 ：Ｕ ４１４
文 献标 识码 ：Ａ
１ ＫＺＤ—Ｉ改性剂 简介
要道、桥面及隧道等。
２ 湿拌 法 ＫｚＤ—Ｉ改性剂掺 量试 验
ＫＺＤ．Ｉ是一 种高分 子复 合材 料 ，由塑 料及 其 他
高分子纳米材料复合 而成，固体 、黑褐色、颗粒
研 究
状 ，无毒 、无味、无腐蚀性 、不 自燃、无挥发性有 害物质 ，比重 ０．８６～１．２０ ｇ／ｃｍ ，熔点 １００～１６５ ℃ ，如图 １。
４）在温度 为 １７５—１８５℃的条件下 ，将步 骤 ３）所述的发育完成 的化合物在高速剪切仪中继续 高速剪切 ３０～４０ ｍｉｎ，转速为 ５ ０００ ｒ／ｍｉｎ，剪切完 成后将混合物放人 １７０—１８０℃的烘箱继续溶胀 １ ｈ，得到不同掺量的 ＫＺＤ—Ｉ改性沥青。 ２．３ 性 能试 验结 果
４．２％ 的 ＳＢＳ和 ＫＺＤ—Ｉ改性 ＡＣ一２０沥 青 混合 料 进行 水稳 定性 和 高温 稳 定 性 对 比试 验 研 究 ，
研究结果表 明，７０号 Ａ级道路石油沥青经 ＫＺＤ—Ｉ改性后 ，高温稳定性得到改善 ，混合料的
水稳 定性优 良，高温抗 车辙 能力显 著提 高 。
关键词 ：ＫＺＤ－Ｉ改性沥青；沥青混合料 ；改性剂掺量 ；性能
（０．１ ｍｍ） １５℃ ）／ｅｍ ℃ （ｇ·ｃｍ一 ）
图 １ 聚 烯 烃 改 性 剂 ＫＺＤ－Ｉ
ＫＺＤ产品 （科中大沥青混合料聚烯烃改性剂） 是公 路 沥青路 面建设 专用 原材 料 ，是 一种 公路建 设 节能环保型专业材料… 。
ＫＺＤ—Ｉ产 品 与行 业 产 品相 比 ，具 有 技 术 领 先 、 使用简单、节能环保 、性价比高等优点 ，是 目前行 业 内顶 尖 级 产 品 ，填 补 了我 国 “直 投 式 生 产 沥 青 混 合料 ”技 术空 白 ，是 一 种 “高 性 能 沥 青 混 凝 土 生 产技 术及节 能 减排 生 产技 术 ”，主 要应 用 于 高 速 公路、高等级公路及 特种 沥青公路 建设 ，如 ：国 道、省道 、城市道路 、机场路面、海港码头 、军事
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聚烯烃用改性剂
1. 大分子相容剂
塑料合金化、填充改性是提高塑料物理与力学性能的主要方法之一。
但通常塑料与填料极性差异大, 相容性不好, 造成填料在树脂中不易均匀分散, 界面粘合力低, 导致材料的冲击强度、断裂伸长率等力学性能降低。
用传统表面活性剂或有机偶联剂（如硬脂酸、硅烷、钛酸酯等）处理填料表面, 虽可改善填料的分散性和界面粘合力, 但因为有机偶联剂的有机链段短, 与基体作用小, 对材料力学性能的提高有限。
而大分子相容剂的应用收到了良好的效果。
大分子相容剂不但可促进填料在基体中的分散, 而且可提高填料与基体、基体与偶联剂间的界面粘合, 克服传统偶联剂与基体作用弱的缺点, 从而使复合材料的综合性能得到提高。
用于改性填充塑料的大分子相容剂主要是带有反应性基团的官能团化接枝高分子。
一方面大分子相容剂的反应性官能团可以和填料发生化学反应, 另一方面大分子相容剂含有高分子长链, 可与基体产生良好的缠结或共结晶。
因此, 大分子相容剂不但可以使填料在塑料中的分散性改善, 而且增加组分间的粘合力, 从而提高填充塑料的综合性能。
大分子相容剂用于改性填充PP的研究最多, 常用马来酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH）、丙烯酸接枝聚丙烯（PP-g-AA）、甲基丙烯酸缩水甘油酯/苯乙烯（GMA/St）熔融接枝PP（PP-g-GMA-co-St）、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯（PP-g-MMA）等来改性CaCO3、云母、滑石粉、高岭土等填充和增强聚丙烯。
其次大分子相容剂较多的应用于填充聚乙烯改性中。
常用的有马来酸酐接枝高密度聚乙烯（HDPE-g-MAH）、马来酸二丁酯接枝聚乙烯（PE-gDBM）等来改性CaCO3、Mg(OH)2等填充和增强聚乙烯。
应用于聚氯乙烯的大分子相容剂的有：甲基丙烯酸-苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳涂覆CaCO3填充PVC/氯化聚乙烯，丙烯酸丁酯接枝PVC（PVC-g-BA）改性CaCO3填充PVC。
2. 成核剂
结晶改性是目前聚烯烃, 尤其是聚丙烯塑料工程化改性的重要途径。
目前聚烯烃用成核剂主要包括聚烯烃α晶型成核透明剂和聚烯烃β晶型成核剂在内的两大体系三个系列化的产品。
其中α晶型成核透明剂涉及TM和TMP两个产品系
列, 前者系二苄叉山梨醇类衍生物, 包括TM-1、TM-2和TM-3三个品种, 旨在改善制品透明性、表面光泽、刚性和弯曲模量等；后者为磷酸芳基酯盐类衍生物, 包括TMP-210、211和221三个品种, 无味, 增刚, 增透, 适用于PP薄膜、片材和注塑制品等。
β晶型成核剂涉及TMB-4、TMB-5两个品种, 结晶较快, β晶型转化率高, 适用于PPR热水管、汽车注塑件等领域, 具有提高抗冲强度和热变形温度等特点。
3. 粘结改性剂
聚烯烃是一类性能优良的通用塑料, 广泛应用于包装工业、电子工业、建筑工业等领域, 但聚烯烃材料难于粘接。
常见聚烯烃的胶粘剂有：
（1）氯化聚丙烯改性胶粘剂
主要有CPP-g-MAH、CPP-g-GMA。
（2）热熔胶粘剂
以热塑性弹性体为基体树脂, 通过加入增黏树脂、增塑剂、抗氧剂和其它助剂等混熔而成的一类不含溶剂的胶粘剂。
热熔胶通过加热熔融粘合, 随后冷却、固化, 发挥粘接力, 一般在200℃左右的温度下使用, 此高温可以破坏聚烯烃表面弱边界层, 使得热熔胶可以渗入聚烯烃内部, 与聚烯烃发生较强的粘附作用。
粘接聚烯烃材料的热熔胶粘剂多为乙烯-醋酸乙烯( EV A)类聚合物。
目前用于PE粘接的EV A 胶粘剂均为改性EV A胶粘剂。
（3）SBS热塑性弹性体胶粘剂
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)热塑性弹性体具有与聚烯烃相似的结构, 二者的表面能也很接近, 故与聚烯烃的相容性好; 又由于SBS具有很好的抗蠕变性能, 无需硫化就具有很高的强度, 所以它被用作结构胶粘剂、层压复合胶粘剂、压敏胶粘剂等。
用甲基丙烯酸甲酯(MMA)对SBS进行接枝改性, 以提高其内聚力和粘接强度, 同时在SBS分子链上接枝玻璃化温度较低的丙烯酸丁酯(BA)以改善其亲和性, 并添加增粘树脂, 制备出了SBS 热塑性弹性体胶粘剂。
（4）丙烯酸酯类胶粘剂
目前, 丙烯酸酯胶粘剂在聚烯烃方面应用较为广泛。
丙烯酸酯胶粘剂通常由单体共聚而得。
共聚单体有3 类，第一为软单体, 玻璃化温度低, 赋予
胶粘剂粘接性能; 第二为硬单体, 玻璃化温度高, 与软单体共聚后产生较好的内聚强度和较高使用温度;第三为官能单体, 可赋予胶粘剂反应性或其他特性等。
常用的有四乙氧基硅烷、环氧树脂、醋酸乙烯酯等。
（5）有机硅密封胶
一般由羟基封端的聚二甲基硅氧烷( PDMS)、交联剂、催化剂及填料等组成, 其剥离强度、剪切强度和低温性能较好, 对PE、PP和PT FE等具有良好的粘接效果。
4. 聚烯烃用新型表面改性剂
此类改性剂在成型加工前混入聚烯烃树脂中，成型后这类助剂能迁移到制品表面，能有效改善聚烯烃树脂的二次加工性。
目前有关这类改性剂多为专利性的。
国内外开发的此类改性剂主要有：DM-SMA、HEMA-SMA 、PEGMA-SMA、IA-SMA、MA-SMA等。
注：DM（甲基丙烯酸二甲胺乙酯）
HEMA（甲基丙烯酸羟基乙酯）
PEGMA（聚乙二醇单甲基丙烯酸酯）
IA（衣康酸）
MA（马来酸酐）
SMA（甲基丙烯酸长链烷基酯）。