塑料模课程设计饭盒盖说明书
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)方盒盖注塑模具设计说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供方盒盖注塑模具的详细设计说明，以指导模具制造和使用。
1.2 背景方盒盖是一种常用的塑料制品，用于包装食品、化妆品等物品。
为了提高生产效率和产品质量，设计和制造一套高质量的注塑模具至关重要。
2.模具设计要求2.1 产品要求方盒盖的尺寸为 mm x mm x mm，材质为聚丙烯。
模具需要能够精确地注塑出符合设计要求的产品，包括尺寸、外观和功能等方面。
2.2 生产要求模具需要能够适应大批量生产，保证稳定的生产效率和产品质量。
2.3 维护要求模具需要易于维护和清洁，以延长模具的使用寿命，并保持产品的一致性。
3.模具结构设计3.1 模具结构示意图(插入模具结构示意图)3.2 模具组成部分模具包括以下主要组成部分：3.2.1 注射系统注射系统负责将熔融的塑料材料注入模具腔中。
它包括注射筒、注射嘴和喷嘴等部分，需要保证材料流动的均匀性和稳定性。
3.2.2 冷却系统冷却系统用于降低模具温度，加快产品冷却和固化时间。
它包括冷却水道、冷却孔和冷却器等部分，需要设计合理的冷却通道和冷却介质。
3.2.3 模具腔模具腔是制造产品的主要部分，决定产品的尺寸和形状。
它需要细致的加工和光洁的表面，以确保产品质量。
3.2.4 排气系统排气系统用于排出注塑过程中产生的气体，防止产品出现气泡等缺陷。
它包括排气道和排气孔等部分，需要合理设置排气通道和控制排气速度。
3.2.5 开合模系统4.模具制造要求4.1 材料选择模具材料应选择具有良好机械性能、耐磨性和导热性的材料，如优质合金钢等。
4.2 加工工艺模具制造过程包括加工、热处理和装配等步骤。
加工工艺需要根据模具结构和要求进行合理安排，确保加工精度和表面质量。
4.3 表面处理模具表面需要进行适当的处理，如抛光、喷涂和电镀等，以提高模具的耐磨性和防腐性。
5.模具使用和维护指南5.1 使用指南使用模具时，操作人员应按照操作规程进行操作，确保安全和生产效率。
方盒盖注塑模设计说明书
模具综合技能训练注塑模部分课题方盒盖同课题学生姓名专业模具设计与制造学生姓名班级学号指导老师完成日期2011,10,28目录绪论 (1)第1章模塑工艺规程的编制 (3)1.1塑件的工艺性分析 (3)1.1.1塑件的原材料分析 (3)1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (4)1.2计算塑件的体积和重量 (4)1.3塑件注塑工艺参数的确定 (5)第2章注塑模的结构设计 (7)2.1分型面选择 (7)2.2确定型腔数目 (8)2.3确定型腔的排列方式 (9)2.4浇注系统设计 (9)2.4.1主流道设计 (9)2.4.2分流道设计 (11)2.4.3 浇口的设计 (12)2.5 导柱和导套的选择 (13)2.5.1 导柱的选择 (13)2.5.2导套的选择 (14)2.6抽芯机构设计 (14)2.6.1动作过程和受力分析 (15)2.6.2确定斜滑块倾角 (15)2.6.3确定斜滑块的尺寸 (15)2.6.4斜滑块与型芯座的设计 (15)2.7排气系统的设计 (15)2.8成型零件结构设计 (16)2.8.1凹模的结构设计 (16)2.8.2滑块的设计 (16)2.8.3型芯座的设计 (16)第3章模具设计的有关计算 (18)3.1型腔和型芯工作尺寸计算 (18)3.2 型芯尺寸的计算 (19)3.2.1凹模型腔尺寸计算 (19)第4章模温调节系统设计 (24)第5章模具闭合高度的确定 (26)第6章注塑机有关参数的校核 (27)第7章绘制模具的总装图和非标零件工作图 (28)7.1 本模具的总装图和零件图见附图 (28)7.2本模具的工作原理 (28)第8章结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第1章模塑工艺规程的编制该塑件为盒盖，其零件图如图1所示，本塑件的材料采用工程塑料PE，尺寸精度为4级,生产批量为30万件。
技术要求：1 塑件表面要求无凹痕。
2 壁厚均匀图11.1塑件的工艺性分析1.1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用工程塑料PE,属热塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物.本身耐热性和溶性比HIPS佳,且具有光泽性.由于丙烯腈的腈基极性较强,所以冲击强度,拉伸强度及塑料件的表面硬度均较HIPS佳.综合物理-力学性能更是优良. PE树脂为浅黄色粒状或珠状树脂,熔融温度为217-237℃,热分解温度为250℃以上,无毒,无味,吸水率低,具有优良的综合物理-力学性能,优异的低温抗冲击性能,尺寸稳定性,电性能,耐磨性,抗化学药品性,染色性,成型加工和机械加工较好. PE树脂耐水,无机盐,碱和酸类,不溶于大部分酸类溶剂,而容易溶于醛酮,脂和某些氯化氢中.PE树脂热变形温度较低,不透明,可燃,耐侯性较差,其成型性能较好,流动性好,成形收缩率较小(通常为0.3-0.8%),比热容较低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固较快,成型周期短,但吸水性较大,成形前必须充分干燥,可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形.1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.2.1.1结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为长方体，长度为70.6mm，宽度为51.6㎜,高度为10.2㎜的盖板.盖板内侧有两个侧突,长度为6㎜,壁厚为1.3㎜.由于侧突的存在,模具采用斜滑抽芯机构.此机构既方便脱模又动作连贯,效率高.1.2.2.2尺寸精度分析制件尺寸选用尺寸精度4级（GB/T14486—1993）,零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。
塑料饭盒盒盖模具设计任务书
塑料饭盒盒盖模具设计任务书设计一款塑料饭盒盒盖模具是一项具有挑战性的任务。
在市场上存在着许多不同种类的餐盒，而设计者需要在确保产品美观实用的同时，还要考虑到成本控制和生产效率。
本任务书将介绍塑料饭盒盒盖模具设计的要求和细节，以确保最终产品能够达到客户的要求和期望。
任务概述本任务的目标是设计一款塑料饭盒盒盖模具，以生产符合市场需求的高品质、耐用、易于清洗的餐盒。
该模具应能够充分利用原材料，确保成本控制同时提高生产效率。
同时，应充分考虑设计的美观性、实用性和人性化需求，以使顾客满意。
任务要求1.设计的塑料饭盒盒盖模具应该符合以下要求：·产品应该具有良好的耐用性，能够承受日常使用的压力和摩擦。
·产品应该具有良好的密封性能，防止食物溢出或气味泄漏。
·产品应该易于清洗，方便顾客保持清洁和卫生。
·产品应该符合食品接触材料的安全标准，不含有有害物质。
2.设计的塑料饭盒盒盖模具应该充分考虑以下因素：·产品应能够在合理的时间内生产出大量的餐盒。
·模具应能够充分利用原材料，最小化浪费。
·模具应该易于维护和保养，以提高生产效率。
·产品应该美观、实用和人性化，以提高消费者的购买欲望。
3.设计者应该提供以下信息：·完整的产品设计图纸，包括各个部分的尺寸、形状和比例。
·详细的模具设计图纸，包括模具结构和构造。
·完整的材料清单和成本计算表，包括生产每个餐盒的成本和预计收益。
·产品样品和模具样品，以进行测试和评估。
任务计划本任务需要设计者在3个月内完成。
计划包括以下阶段：·阶段1：收集信息和分析需求（1个月）设计者需要与客户和生产厂商进行沟通和协商，了解他们的需求和要求，并进行市场调研和竞争情况分析，以确定设计的方向和目标。
·阶段2：设计和建模（1个月）设计者需要根据市场需求和客户要求，制定和实施设计方案，并进行模型制作和测试。
饭盒模具设计说明书
饭盒模具设计说明书饭盒模具设计说明书一、引言本文旨在详细说明饭盒模具的设计过程、具体操作步骤以及可能遇到的问题及其解决方法。
饭盒模具设计是注塑成型工艺中的重要环节，对于批量生产饭盒类产品具有重要意义。
通过本文，读者可以全面了解饭盒模具设计的相关知识，为实际操作提供指导。
二、饭盒模具概述饭盒模具是一种用于制作饭盒类塑料制品的成型工具。
饭盒模具的设计需要充分考虑产品的形状、尺寸、外观和质量等因素。
优秀的饭盒模具设计能提高产品的生产效率，降低生产成本，同时保证产品的品质和一致性。
三、设计理念饭盒模具设计的核心原则是实现产品的高效生产和低成本制造。
为实现这一目标，设计时需考虑以下因素：1、材料选择与匹配：根据产品要求，选择合适的塑料材料，并确保材料之间的兼容性。
2、模具结构与工艺：设计合理的模具结构，确保开模、合模、顶出等操作的顺畅，以适应不同的注塑机型号和工艺条件。
3、模具标准化与通用化：提高模具的标准化和通用化程度，便于模具的维护、修理和更换，同时降低生产成本。
四、具体操作步骤1、模具设计：根据产品图纸和要求，进行模具的结构设计，确定分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等关键部分。
2、模具制造：依据设计图纸，进行模具的制造加工，包括钳工加工、电火花加工等。
3、模具组装：将加工完成的模具零件进行组装，形成完整的模具。
4、调试与优化：进行试模，观察产品成型情况，调整模具参数，优化产品品质，确保批量生产的顺利进行。
五、常见问题及解决方法1、浇口尺寸不合适：可能导致制品填充不足或产生喷射、翘曲等问题。
解决方法为调整浇口尺寸，优化填充和流动平衡。
2、出模困难：产品在脱模时遇到困难，可能导致产品损坏或降低生产效率。
解决方法包括优化顶出系统、调整模具温度和改善产品结构等。
3、模具磨损：长期使用可能导致模具磨损，影响产品质量和生产效率。
解决方法包括定期维护和保养模具，以及及时更换磨损零件。
4、产品变形：由于注塑压力、温度或时间不当，可能导致产品变形。
方便饭盒上盖注塑模具的设计
本科课程设计说明书设计题目：方便饭盒上盖注塑模具的设计院系：机械工程学院专业：目录1、课程设计任务书 (1)2、塑件制品及说明 (2)3、设计计算内容及步骤 (3)1）塑件设计 (3)A、塑料品种 (3)B、外观要求 (3)C、壁厚及制件体积计算 (3)D、脱模斜度 (4)2）成型工艺设计 (4)3）模具结构设计 ..................................................... .. (4)4）设计计算 ............................................................ .. (4)A、成型零件的工作尺寸计算 .............................................. (4)B、型腔及模板的刚度及强度计算 ....................................... (5)C、浇注系统设计计算 (6)D、脱模阻力计算 (6)E、模具冷却水道设计计算 (7)5）注射机的选择 (7)A、最大注射量校核 (7)B、注射压力校核 (8)C、锁模力校核 (8)D、流动比校核 (8)E、开模行程及顶出行程校核 (8)6）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (8)A、喷嘴尺寸 (9)B、定位圈尺寸 (9)C、最大及最小模厚 (9)D、模板螺孔尺寸 (9)E、拉杆内间距 (9)7) 模具材料的选择 . (9)8) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 .................... .. (9)4、参考书目及文献 (9)《高分子材料成型模具》课程设计任务书塑件设计图2制件：方便饭盒上盖制件说明：用途：装菜用，并可以与饭盒体合为一体要求：制品要保持光滑，有良好外观材料：聚甲基戊烯－1（TPX）收缩率: 计算收缩率1.5~3%第页共页IV第 页 共 页4）脱模斜度由于材料收缩率较大，按《手册》29页，表2-1选脱模作斜度为：130' 二、成型工艺设计1）合模，加料，加热，塑化，挤压 2）注射，保压，冷却，固化，定型 3） 螺杆嵌塑，脱模顶出 三、模具结构设计1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推杆等构成。
盒盖注塑模模具设计 塑料模课程设计说明书
哈理工荣成学院塑料模课程设计说明书题目：盒盖注塑模模具设计院、系：荣成学院材料工程系专业：模具11-1姓名：孙友富学号： 1130330122指导教师：完成时间： 2013 年 08 月 30 日哈理工荣成学院塑料模课程设计任务书目录第1章塑件工艺分析 (1)1.1 设计任务 (1)1.2 塑件工艺分析 (1)1.2.1 材料工艺性分析 (1)1.2.2 尺寸精度工艺性分析 (2)第2章模具结构设计 (4)2.1 模具总体方案确定 (4)2.2 (5)第3章模具材料及其热处理方案设计 (19)3.1 (19)3.2 (19)第4章模具及注塑机的校核 (20)4.1 (20)4.2 (20)第5章模具总装图 (21)参考文献 (22)第1章塑件工艺分析1.1设计任务1.课程设计目的⑴培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；⑵培养学生编制塑料成型工艺规程的能力；⑶培养学生设计塑料模具的能力；⑷培养学生能绘制标准模具装配图及非标零件图的能力；2.课程设计要求⑴查阅有关资料，了解模具技术的发展方向，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；⑵树立正确的设计思想，综合考虑模具经济性、实用性、可靠性等要求，严肃认真地进行模具设计；⑶要求相关的工艺计算准确，编制的塑料成型工艺规程合理；⑷要求模具各零件结构设计有据可依，要依托公式计算或经验推导；⑸要求模具结构合理，图面整洁，图样及标注符合国家标准；1.2塑件工艺分析1.2.1材料工艺性分析如图1-1盒盖所示：图1-1 盒盖考虑到材料的美观及其实用性，所以选择聚丙烯(PP塑料)作为材料。
它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。
未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。
塑料模课程设计饭盒盖说明书
苏州市职业大学课程设计说明书名称塑料模具CAD ——饭盒盖2012年2 月13 日至2012年2 月27日共2 周院系机电工程系班级11模具3班姓名陈飞第四组第二号系主任陶亦亦教研室主任李耀辉指导教师李洪伟目录课程设计任务书 (1)第一章塑料件的CAD (3)1.1 塑料件的设计要点 (3)1.2 塑料件的设计过程 (4)1.2.1 塑料件的原料分析 (4)1.2.2 塑件的尺寸与公差 (5)1.2.3 塑件的表面质量 (5)1.2.4 塑件的体积和质量 (5)1.3 注射机的选择 (5)1.3.1 塑料的注射成型工艺 (6)1.3.2 成型设备型号的选择与技术参数 (6)第二章注射模具成型零件CAD (8)2.1 塑件分型面的选择 (8)2.2 凹模的结构设计 (10)2.3 凸模与型芯的结构设计 (11)2.4 成型零件的工作尺寸计算 (11)第三章模架选型 (14)第四章功能系统设计 (16)4.1 浇注系统设计 (16)4.1.1 主流道的设计 (16)4.1.2 主浇道尺寸确定 (16)4.1.3 主浇道衬套的形式 (16)4.1.4 分浇道的设计 (17)4.1.5 冷却系统设计 (17)4.1.6 排气系统的设计 (18)4.2 推出机构设计 (18)4.2.1 推出机构的设计要求 (18)4.2.2 推出机构的选择 (19)4.2.3 推出机构的导向与复位 (19)4.3 导向机构设计 (19)4.4导向装置的设计及尺寸确定 (21)4.3.1 导柱导向机构的设计 (21)4.3.2 导套结构和技术要求 (22)第五章模具装配 (22)第六章三维转二维工程图 (23)第七章小结 (25)参考文献 (26)第一章塑料件的CAD1.1 塑料件的设计要点肥皂盒是日常用品，与人接触较多，商店里的肥皂盒也是各式各样，丰富多彩的。
此设计的塑件为肥皂盒上盖，该塑件尺寸中等，整体结构比较简单，多数都为曲面特征。
塑料盒盖模具设计项目说明书
塑料盒盖模具设计项目说明书塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖 材 料：PS 生产批量：大批量D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按3.001+D ；2、配合尺寸要求深度大于10mm 。
二、塑料成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm ，高度为22mm ，外圆直径为60mm ，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。
（2）精度等级 此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um ，除了3.001+D 外，其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。
（3）脱模斜度 PS 收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。
2、PS 的性能分析（1）使用性能 化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。
（2）成型性能 成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。
吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。
为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。
（3）PS主要性能指标其性能指标见表项目性能参数项目性能参数密度/(g/cm3)1.04～1.06 屈服强度/Mpa35～63拉伸强度/MPa 35～63 吸水率（%）0.03～0.05拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5熔点/℃131～165拉弯强度/MPa 2.8~3.5计算收缩率(%)0.5～0.6比热容/J.（kg..℃）1340 比体积/cm .g 0.03～0.05PS主要性能指标3、PS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型准备对PS的色泽、均匀度等进行检验。
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苏州市职业大学课程设计说明书名称塑料模具CAD——饭盒盖2013年3 月11日至2013年3 月24日共2 周院系机电工程系班级11模具4班姓名时苗苗第 4 组第四号系主任陶亦亦教研室主任李耀辉指导教师李耀辉目录课程设计任务书 (4)第一章塑料件的CAD (7)1.1 塑料件的设计要点 (7)1.2 塑料件的设计过程 (7)1.2.1 塑料件的原料分析 (7)1.2.2 塑件的尺寸与公差 (8)1.2.3 塑件的表面质量 (8)1.2.4 塑件的体积和质量 (8)1.3 注射机的选择 (8)1.3.1 塑料的注射成型工艺 (8)第二章注射模具成型零件CAD (11)2.1 塑件分型面的选择 (11)2.2 凹模的结构设计 (12)2.3 凸模与型芯的结构设计 (13)第三章模架选型 (16)第四章功能系统设计 (18)4.1 浇注系统设计 (18)4.1.1 主流道的设计 (18)4.1.2 主浇道尺寸确定 (18)4.1.3 主浇道衬套的形式 (18)4.1.4 分浇道的设计 (19)4.1.5 冷却系统设计 (19)4.1.6 排气系统的设计 (20)4.2 推出机构设计 (20)4.2.1 推出机构的设计要求 (20)4.2.2 推出机构的选择 (21)4.2.3 推出机构的导向与复位 (21)4.3 导向机构设计 (21)4.4导向装置的设计及尺寸确定 (22)4.3.1 导柱导向机构的设计 (23)4.3.2 导套结构和技术要求 (23)第五章模具装配 (24)第六章三维转二维工程图 (25)第七章小结 (27)参考文献 (28)苏州市职业大学课程设计任务书课程名称：塑料模具设计起讫时间：2013.3.11～2013.3.24院系：机电工程系班级：11模具4班指导教师：李耀辉系主任：陶亦亦一、课程设计课题：注塑模具CAD分组设计指定塑料件的注塑模具：第一组：皂盒上盖7人第二组：外壳7人第三组：电位器盒6人第四组：修正带盒1下盖6人第五组：修正带盒2上盖6人第六组：饭盒盖6人二、课程设计要求1. 运用PRO/E软件进行设计；2. 根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑料件3D模型；3. 运用模具CAD模块设计塑料件模具的工作零件，并设计浇注系统，要求1出2，采用侧浇口或点浇口；4. 从模架库调用合理的标准模架；5. 设计模具的所有结构零件；6. 进行模具装配；7. 运用3转2功能绘制料件、模具装配体的2D图；8. 运用Word编写课程设计说明书。
三、课程设计工作量（进度要求）1. 根据提供的图纸和参考结构，设计工艺可行的塑料件3D模型；2. 运用模具CAD模块设计塑料件模具的成型零件，并设计浇注系统，要求1出2，采用侧浇口或点浇口；3. 从模架库调用合理的标准模架，设计模具的所有结构零件；4. 进行模具装配；5. 运用3转2功能绘制料件、模具装配体的2D图；6. 运用Word编写课程设计说明书并打印；7. 上交课程设计说明书书面资料及所有课程设计内容的电子档案。
四、课程设计说明书内容（有指导书的可省略）1. 课程设计说明书封皮；2. 目录；3. 课程设计任务书，课程设计说明书(按“课程设计要求”顺序) ；4. 课程设计体会（小结）；5. 相关图纸；第一章塑料件的CAD1.1 塑料件的设计要点肥皂盒是日常用品，与人接触较多，商店里的肥皂盒也是各式各样，丰富多彩的。
此设计的塑件为肥皂盒上盖，该塑件尺寸中等，整体结构比较简单，多数都为曲面特征。
除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低。
为了防止香皂遇水软化，所以将产品设计成带有凸起的带双孔的曲面。
此产品要具备原料丰富，价格低廉，无毒无味，易于上色的特点。
1.2 塑料件的设计过程1.2.1 塑料件的原料分析根据对塑件的分析要求，决定选用PC塑料。
(1)基本特性：PC是一种性能优良的热塑性工程塑料，密度1.2g/3cm。
本色微黄，如加点淡蓝色，可得到透明塑料，可见光的透光率接近90%。
PC抗蠕变、耐磨、耐热和耐寒性较好，其脆化温度在—100℃一下，长期工作温度可达120℃。
PC吸水率较低，可耐室温下的水、稀酸、氧化剂、还原剂。
盐、油等，但不耐碱、胺、脂等。
(2)成型特点：PC虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，所以加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度下降现象；PC熔融温度高，熔融粘度大，流动性差，所以，成型时要求有较高的温度和压力；由于PC熔融粘度对温度比较敏感，所以一般用提高温度的办法来增加熔融塑料的流动性。
(3)结论：PC塑料的温度与熔融黏度的关系比较独特。
在熔融过程中温度升高时，其熔融黏度实际降低了很少，一般为220~225度为适合加工温度，对于20~30g的塑料采用柱塞式注射机。
水敏度高，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝，气泡及其强度会显著下降现象。
注射速度采用中等注射速度较好，薄壁时速度要高，模具温度一般为75~85度。
要求注射量为标定注射量的50%。
1.2.2 塑件的尺寸与公差一、塑件的尺寸塑件的尺寸的大小受制于以下因素：（1）取决于用户的使用要求；（2）受制于塑件的流动性；（3）受制于塑件熔体在流动充填过程中所受的结构阻力。
a)影响塑件尺寸精度的主要因素有：塑件材料的收缩率及其波动；b)塑件结构的复杂程度；c)模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配及模具的合模）d)成型工艺因素（模具成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）e)成型设备的控制精度等；其中，塑件的尺寸主要取决于塑件收缩率的波动及模具制造精度误差。
1.2.3 塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性和表面粗糙度，及与模具的成型工艺、塑件的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损成度有关，模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件的对应部位的表面粗糙度在数值上低1~2等级。
1.2.4 塑件的体积和质量通过Pro/E软件建模后，得出图1-1，图1-2塑件的三维图并侧出了单个塑件的体积以及根据取PC材料的密度3ρ，于是算得单个塑件质量：/=2.1cmg塑件体积（V)/3cm塑件质量（m)/g753.2 903.84表1-11.3 注射机的选择1.3.1 塑料的注射成型工艺参数要保证塑件质量合格及稳定所必须的条件是准确而稳定的工艺参数。
塑件注射成型工艺参数如表塑件注射成型工艺参数如表所示：表1-2 PC塑料的注射成型工艺参数工艺参数规格 喷嘴温度/℃180～190 模具温度/℃20～60 注射压力/MPa60～100 保压力/MPa30～40 成型时间/s注射时间0～3 保压时间15～40 冷却时间15～30 成型周期 40～90图1-11-2第二章注射模具成型零件CAD2.1 塑件分型面的选择综合几条分型面的设计原则：a)应便于塑件的脱模（应尽可能留在动模一侧）。
b)应有利于侧向分型与抽芯。
c)应保证塑件的质量。
d)应有利于防止溢料。
e)应有利于排气（一般尽量与熔体流动的末端重合）。
f)选择分型面时，将分型面设置在塑件的最大截面处，这样塑件容易脱模。
图2-1 分型面图2-2 分型面2.2 凹模的结构设计凹模是成型塑件外表面的凹状零件，按结构不同可分为整体式和组合式；组合式凹模又分整体嵌入式组合凹模、局部镶嵌式组合凹模、镶拼式组合凹模、底部镶拼式、侧壁镶拼式和四壁拼合式等形式。
综合考虑，现选用整体嵌入式组合凹模结构。
对小型塑件采用多型腔模具成型时，各单个型腔采用机械加工、冷挤压、电加工等方法加工制成，然后压入模板中。
该凹模形状及尺寸的一致性好，更换方便，加工效率高，可节约贵重金属。
图2-3 整体嵌入式型腔结构本次设计采用图2-3中d)形式，其凹模的三维结构图如图2-4所示：图2-4 凹模的三维结构图由于图形比较简单，故选用一模二腔2.3 凸模和型芯的结构设计凸模结构也分整体式和组合式。
由于型芯和型腔的结构非常类似，所以选用的结构形式和凹模的结构形式一样，采用整体嵌入式，如图4-5所示。
图2-5 凸模的三维结构图第三章模架选型在模具设计时，应根据塑件图样及技术要求，分析、计算、确定塑件形状类型、尺寸范围、壁厚、孔型及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工艺，确定进料口位置、塑件重量以及每个模塑件数，选定注射机的型号及规格。
选定的注射机必须满足塑件注射量以及成型压力等要求。
为保证塑件质量，还必须选用标准模架，以节省设计和制造时间保证模具质量。
选用标准架的程序及要点如下。
（1）模架厚度H和注射机的闭合距离L 对于不同型号及规格的注射机，不同结构形式的锁模机构具有不同的闭合高度。
（2）开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件形成之间的尺寸关系设计时必须计算确定，在取出塑件时的注射机开模行程应大于取出塑件所需的定、动模分开的时间，而模具推出塑件距离需小于顶出液压缸的额定顶出行程。
（3）选用的模架在注射机上的安装安装时需要注意：模架外形尺寸不应该受注射机拉杆间距的影响；定位孔径与定位环尺寸需配合良好；注射机推出杆孔的位置和顶出行程是否合适等。
（4）选用模架应该符合塑件及成型工艺的技术要求为保证塑件质量和模具的使用性能及可靠性，需要对模架组合零件的力学性能，特别是它们的强度和刚度进行准确的校核及计算，以确定动、定模板及支撑板的长、宽、高的尺寸，从而确定的选定模架的规格。
塑料注射模中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围≤400mm×400mm，还规定了其模架结构形式为品种型号，如图3-1所以：图3-1 基本型中小型模架各模板的的尺寸确定如图3-2所示图3-2总厚度=JT板+A板+B板+U板+C板+JL板=40+60+60+80+100+40=380第四章功能系统设计4.1 浇注系统设计4.1.1 主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体注入分流道或型腔中。
a)为便于凝料从直浇道中拔出，主浇道设计成圆锥形，其锥角α=2°～6°，内壁表面粗糙度m.0=。
6325~Raμ.1b)主浇道进口端直径应比喷嘴直径大0.5～1mm。
主浇道进口端凹下的球面半径比喷嘴球面半径大1～2mm，凹下深度约3～8mm。
c)主流道大端与分流道交接处应该倒圆角R=1～3mm，以减小料流转向过渡时的阻力。
d)在保证塑件成型良好的前提下，主浇道长度L尽量短，一般宜小于60mm为佳，最长不宜超过95mm，但也应视模版的厚度和水道的开设等具体情况而定。
e)主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上。
4.1.2主浇道尺寸确定a)主流道长度：根据主流道设计要点，现初取L=48mm进行设计。
b)主流道小端直径：d=注射机喷嘴尺寸 +（0.5～1）mm=（8+0.5）mm=8.5mm。