方块预制专项施工方案
混凝土预制块安装施工方案
一、工程概况1.1 工程名称：XX住宅小区混凝土预制块安装工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程总建筑面积约10万平方米，共计8栋住宅楼，混凝土预制块安装工程包括楼面、墙面、地面等。
1.4 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备2.1 材料准备：混凝土预制块、水泥、砂、石子、钢筋、模板、水泥砂浆等。
2.2 机械设备准备：搅拌机、振捣器、切割机、运输车、吊车、水准仪、线锤、卷尺等。
2.3 人员准备：施工队伍、技术人员、质检员、安全员等。
三、施工工艺3.1 施工顺序：混凝土预制块安装应遵循先墙后梁、先柱后梁、先地面后楼面的原则。
3.2 施工方法：（1）楼面安装：在楼板钢筋绑扎完成后，先进行楼面模板安装，然后进行混凝土浇筑，待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行混凝土养护。
楼面混凝土养护期结束后，进行混凝土预制块安装。
（2）墙面安装：在墙体钢筋绑扎完成后，先进行墙体模板安装，然后进行混凝土浇筑，待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行混凝土养护。
墙体混凝土养护期结束后，进行混凝土预制块安装。
（3）地面安装：在地面垫层施工完成后，先进行地面模板安装，然后进行混凝土浇筑，待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行混凝土养护。
地面混凝土养护期结束后，进行混凝土预制块安装。
3.3 安装步骤：（1）测量放线：根据设计图纸，在施工区域进行测量放线，确定预制块安装位置。
（2）铺设基层：在放线区域铺设基层，确保基层平整、坚实。
（3）预制块安装：按照测量放线结果，将预制块铺设在基层上，确保预制块位置准确、平整。
（4）灌缝处理：在预制块之间进行灌缝处理，确保缝隙饱满、密实。
（5）养护：安装完成后，对混凝土预制块进行养护，确保其强度和耐久性。
四、施工质量控制4.1 材料质量：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量符合国家标准。
4.2 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
混凝土预制块专项施工方案.
混凝土预制块专项施工方案一、施工前准备1. 人员组织在施工前，需确定各工种人员的分工与数量，包括项目经理、施工队长、技术员、操作工等，明确各自职责和工作安排。
2. 施工设备准备好所需的施工机械设备，如搅拌机、模具、起重机、振动台等，确保设备齐全、运转正常、安全可靠。
3. 原材料准备购置混凝土原材料，如水泥、砂、石子等，确保原材料质量合格，并按照配比要求进行调配。
4. 安全措施制定施工安全管理计划，明确施工现场安全责任人员，落实安全防护措施，保障施工人员安全。
二、施工流程1. 模具准备在施工现场搭建预制块模具，保证模具结构牢固、尺寸准确，以便于后续混凝土浇注。
2. 混凝土搅拌根据预制块的配方要求，进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀，保证混凝土质量。
3. 浇筑模具将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用振动台振实，排除气泡，保证混凝土充实度和密实度。
4. 养护处理混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括水养护、覆盖保护、温度控制等，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模、堆放混凝土凝固后，拆除模具，将预制块堆放整齐有序，以便后续运输和安装使用。
三、施工质量控制1. 技术监督安排专业技术人员对施工过程进行监督和检查，确保施工符合设计要求和质量标准。
2. 质量检测对每批预制块进行抽检和试验，检测块体强度、密实性等指标，及时发现问题并进行整改。
3. 质量记录做好施工记录和质量验收报告，记录施工过程和检测结果，以备查档。
四、施工后清理1. 场地清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地整洁。
2. 设备维护对施工设备进行检查和维护，保养设备，延长使用寿命。
3. 资料归档整理施工过程相关资料，包括设计图纸、记录表格、验收报告等，归档保存，为日后施工提供参考。
通过以上施工方案，能够有效指导混凝土预制块的专项施工过程，确保施工质量和安全，提高工程效率和整体效果。
预制块施工方案
（3）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
四、施工工艺及流程
1.预制块制作
（1）严格按照设计图纸和施工规范进行预制块制作。
（2）控制预制块的尺寸偏差、外观质量、力学性能等，确保预制块质量。
（3）预制块养护达到设计强度后，方可进行运输和施工。
2.预制块运输
五、质量控制措施
1.建立健全质量管理体系，加强施工过程中的质量管理。
2.对预制块制作、运输、施工等环节进行严格监控，确保工程质量。
3.定期对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
4.加强质量检查，对发现的问题及时整改，确保工程质量符合标准。
六、施工安全措施
1.制定完善的施工安全管理制度，加强施工现场的安全管理。
5.加强施工过程中的质量检查，及时处理质量隐患。
六、施工安全措施
1.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.吊装过程中，严格遵守操作规程，确保吊装设备运行稳定。
3.施工人员应佩戴个人防护用品，如：安全帽、手套、防尘口罩等。
4.定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
5.加强施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识。
4.施工现场准备
-对施工现场进行清理、平整，为预制块施工提供良好的作业环境。
-搭建临时设施，包括施工用房、材料堆放区等。
-设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、施工工艺及流程
1.预制块制作
-按照设计图纸和施工规范，进行预制块的制作。
-控制预制块的模板安装、混凝土浇筑、养护等环节，确保预制块质量。
2.材料准备
（1）选择符合国家及行业标准的预制块产品。
（2）检查预制块的外观质量、尺寸偏差、力学性能等，确保符合设计要求。
方块预制专项施工方案
方块预制专项施工方案一、项目概述二、施工前准备1.成立施工团队：成立由项目经理、技术人员和施工人员组成的施工团队，明确各人员的职责和工作任务。
2.准备施工材料和设备：根据项目需求，提前准备好方块预制的材料和设备，包括方块模具、混凝土原材料、搅拌设备等。
3.确定施工区域：根据项目需求，确定施工区域，并清理好施工场地，确保施工区域的平整和干净。
三、施工流程1.方块预制：将混凝土原材料按照一定比例混合，放入方块模具中振实，经过固化后取出方块，以待使用。
2.地基处理：根据设计图纸和规范要求，对施工区域的地基进行处理，包括挖掘、平整、压实等。
确保地基的牢固和平整。
3.方块组装：根据设计图纸和施工要求，将预制好的方块按照一定的方式进行组装，形成建筑结构的墙体、地板等。
确保方块之间的连接牢固、水平垂直。
4.拼接、固定：将组装好的方块进行拼接和固定，使用专用的连接件和胶水等材料，确保方块之间的紧密连接和稳固固定。
5.外墙装饰：根据设计要求，对方块墙体进行外墙装饰，如贴砖、涂料等。
保证外墙的美观和防水性能。
6.室内装饰：对于需要进行室内装饰的建筑，根据设计要求进行内墙的装饰，如贴瓷砖、刷漆等。
确保室内的美观和舒适度。
7.环境整治：在施工完成后，对施工场地进行清理和整治，保持施工区域的整洁和安全。
四、质量控制1.施工人员：施工人员必须经过相关培训，熟悉方块预制技术和操作要求，具备一定的工作经验和技术能力。
2.施工现场管理：加强施工现场的管理，确保施工人员按照施工方案和规范进行作业，监督质量和安全。
3.施工质量检验：在施工过程中，定期进行质量检验，确保方块的质量和连接的牢度。
4.施工记录和报告：对施工过程进行记录和报告，包括方块预制、组装、拼接、固定等工序的质量情况，记录工作中的问题和解决方案。
5.施工验收：在施工完成后，进行施工验收，验收人员通过对施工质量、施工记录和报告的审核，确定施工是否合格。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高其安全意识和自我保护能力，确保施工过程中的人身安全。
道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案
道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案一、施工准备1.1将场地进行测量并划定施工区域。
1.2清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
1.3准备必要的施工机械设备和工具。
二、材料准备2.1采购质量合格的水泥方格砖和预制混凝土块。
2.2根据设计要求，确保材料符合相关标准和规定。
3.1基础处理：先进行基础处理，确保基础平整、强度达到要求。
3.2辅助材料准备：准备好石子、河沙和水泥，按比例掺和均匀，然后浇注于基础上并进行均匀压实。
3.3方格砖铺设：按照设计要求，将水泥方格砖按照一定的间距铺设在基础上，注意保证砖与砖之间的间距均匀一致。
3.4缝隙处理：将均匀的混凝土涂抹在方格砖的缝隙上，并用专用工具将缝隙填充平整。
3.5铺设完成后，用水洗净铺砖面层，确保表面干净整洁。
4.1基础处理：同样进行基础处理工作，确保基础平整、强度达到要求。
4.2辅助材料准备：准备好石子、河沙和水泥，按比例掺和均匀，然后浇注于基础上并进行均匀压实。
4.3预制混凝土块铺设：按照设计要求，将预制混凝土块按照一定的间距铺设在基础上，注意保证块与块之间的间距均匀一致。
4.4缝隙处理：将均匀的混凝土涂抹在预制混凝土块的缝隙上，并用专用工具将缝隙填充平整。
4.5铺设完成后，用水洗净铺砖面层，确保表面干净整洁。
五、施工注意事项5.1在施工过程中，要保持施工区域干燥，避免雨水浸泡。
5.2检查所用材料质量，确保达到相关标准和规定。
5.3施工过程中，应遵循安全操作规范，严禁乱扔材料和工具，杜绝安全事故的发生。
5.4施工质量把关，及时检查施工过程中的问题，并及时进行处理和修复。
六、施工总结道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案是在具体工程项目中根据实际情况而定，在施工过程中需要根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，我们要对现场操作人员加强培训，引导他们合理施工，避免工作误区。
通过以上的施工方案，我们可以确保施工的质量和进度，为道路的正常使用提供良好的保障。
预制块施工方案
预制块施工方案预制块施工方案一、施工准备工作：1. 制定施工计划和方案，明确各项工作的时间、内容和责任人。
2. 采购预制块材料，并按照技术要求进行验收。
3. 对工地进行清理，确保施工现场整洁，便于施工操作。
4. 准备施工所需的设备和工具，如吊车、挖掘机、塔吊等。
二、基础施工：1. 清理基础，确保基础面整齐平坦。
2. 根据设计要求，进行基础的标高标板，保证预制块的高度和位置准确。
3. 在基础上铺设防水层，防止地下水渗入。
4. 浇注混凝土基座，按照设计要求控制混凝土水泥比例、浇注方式和强度等参数。
三、预制块安装：1. 按照设计图纸确定预制块的位置和排列方式。
2. 使用吊车将预制块吊起，放入基座中，注意块体的平整和垂直。
3. 对接面应涂抹耐候胶水，确保预制块之间紧密连接。
4. 在预制块的空隙中填充适当的填充物，如石子、碎石等。
5. 完成一层预制块的安装后，进行检查和修整，确保块体之间的接缝精确。
6. 预制块的安装应保证稳定性和安全性，同时要按照设计要求保持外观美观。
四、搭建支撑结构：1. 按照设计要求搭建支撑结构，确保预制块在施工过程中的稳定性。
2. 支撑结构的搭建应考虑安全性和施工效率，合理利用支撑材料和工具。
五、检查和验收：1. 检查预制块的安装质量和外观效果，确定是否符合设计要求。
2. 进行预制块的强度测试，确保其满足设计要求。
3. 进行安全检查，排除施工过程中可能存在的安全隐患。
4. 对施工过程进行记录和整理，做好施工档案。
六、施工总结和完善：1. 总结施工过程中的经验和教训，提出改进意见和建议。
2. 完善施工方案和操作规范，以提高施工效率和质量。
3. 与设计师、监理师进行沟通和交流，改进施工流程和工艺。
以上就是预制块施工方案的基本流程和要点。
预制块施工具有快速、环保、质量稳定等优点，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
在施工过程中，要根据工程要求进行精确测量和施工操作，确保施工质量和安全，达到预期效果。
预制块专项施工方案
一、工程概况本工程为某道路防护工程，涉及路基边坡防护，采用预制六角空心砖进行防护，以达到边坡稳定和美观的效果。
预制块采用全自动砖机压制，混凝土强度为C20，边长20cm的正六边形，厚度5cm，工程量约为7万块。
预制块小型砼拌合站设置在项目部宿舍区左侧，占地面积约1500m²，包括堆料区、搅拌区和成品区。
二、施工准备1. 材料准备（1）混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，需满足设计要求；（2）预制块模具：采用全自动砖机压制，模具尺寸应符合设计要求；（3）钢筋：根据设计要求准备相应规格的钢筋。
2. 施工设备（1）全自动砖机：用于压制预制块；（2）小型砼拌合站：用于混凝土搅拌；（3）运输车辆：用于运输原材料和预制块；（4）检测仪器：用于检测混凝土强度、预制块尺寸等。
三、施工工艺1. 预制块生产（1）原材料称量：按照配合比准确称量水泥、砂、石子等原材料；（2）混凝土搅拌：在小型砼拌合站内进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀；（3）模具安装：将模具安装于全自动砖机上，确保模具与砖机紧密贴合；（4）压制预制块：启动全自动砖机，压制混凝土成预制块，控制压制时间和压力；（5）养护：预制块压制完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 预制块运输与堆放（1）运输：采用运输车辆将预制块运输至施工现场；（2）堆放：按照设计要求，将预制块堆放在指定区域，确保堆放整齐、稳固。
3. 预制块砌筑与拼装（1）砌筑：按照设计要求，将预制块进行砌筑，确保砌筑牢固；（2）拼装：将预制块进行拼装，确保拼装后的效果符合设计要求；（3）勾缝：对拼装后的预制块进行勾缝，确保勾缝平直、美观。
四、施工安全与环境保护1. 施工安全（1）严格遵守施工安全规程，确保施工人员安全；（2）加强现场安全管理，防止发生安全事故；（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 环境保护（1）严格控制施工噪声，减少对周边环境的影响；（2）加强施工现场环境卫生管理，确保施工垃圾及时清理；（3）合理使用水资源，防止水资源浪费。
预制块施工方案
预制块施工方案1. 引言在建筑施工过程中，预制块作为一种重要的建筑材料被广泛应用。
它具有轻巧、高强度、耐久等优点，在加速工期、提高施工效率的同时，也能降低施工成本。
本文将介绍预制块的施工方案，包括施工准备工作、预制块的选材和制作、现场施工等内容。
2. 施工准备工作在进行预制块施工前，需要进行一系列的准备工作，包括场地准备、施工图纸的编制、工程量测算等。
2.1 场地准备首先，需要对施工的场地进行清理和平整，确保预制块的施工区域没有障碍物。
同时，还需要做好场地的排水工作，以防止积水影响施工。
2.2 施工图纸的编制根据建筑设计要求和施工需要，需要编制详细的施工图纸。
施工图纸应包括预制块的尺寸和数量、预制块的安装位置和方式等信息，以指导施工过程。
2.3 工程量测算在编制施工图纸的基础上，需要对预制块的使用量进行测算。
通过测算可以确定预制块的采购数量，确保施工过程中不会出现材料不足的情况。
3. 预制块的选材和制作3.1 预制块的材料选择预制块可以使用多种材料进行制作，常见的有混凝土、砖块和钢材等。
在选择预制块的材料时，需要考虑建筑使用要求、材料的强度和耐久性等因素。
预制块的制作通常在工厂进行。
首先，按照施工图纸和要求，将选定的材料进行切割和加工。
然后，使用专业设备将材料进行装配和连接，形成预制块的基本结构。
最后，对预制块进行表面处理，以提高其外观和质量。
4. 现场施工4.1 预制块的运输和储存在进行现场施工前，需要将制作好的预制块运输到施工现场，并进行储存。
预制块的运输过程中，应注意避免碰撞和挤压，以保证预制块的完整性。
在储存过程中，需要选择合适的场地和方式，以防止预制块受到湿气、阳光等因素的影响。
4.2 预制块的安装在进行预制块的安装时，首先需要完成土建工程的施工，包括基础的打桩和浇筑混凝土等工作。
然后，根据施工图纸和要求，将预制块进行定位和固定。
在安装过程中，需要使用专业工具和设备进行操作，确保预制块与建筑物的连接牢固。
小型预制块专项施工方案
小型预制块专项施工方案一、项目背景小型预制块专项施工方案主要适用于建筑工程中的外墙外保温层、隔墙等构筑物的施工。
预制块是一种采用混凝土预制件进行建筑施工的方法，具有施工效率高、质量稳定等优点。
本方案旨在确保施工过程的安全、高效，并提供良好的施工质量。
二、施工准备1.资料准备：收集相关建筑设计图纸、施工方案、材料清单等资料。
2.材料采购：根据材料清单确定材料的品牌、规格和数量，委托专业销售商进行采购。
3.设备准备：包括吊装设备、施工机械等。
根据施工规模和条件确定需要使用的设备，并检查设备的工作状态和安全性。
4.人员组织：根据施工难度和工期安排合适的施工人员，并确保人员熟悉施工流程和相关操作规范。
5.施工场地：清理施工场地，确保施工场地平整、无障碍物和安全隐患。
三、施工工艺流程1.基础准备：施工前先对基础进行检查，确保基础平整、强度满足要求并清理基础表面。
2.预制块制作：按照设计要求，采用模具将混凝土按照一定形状和尺寸进行浇筑，然后经过养护，使其达到设计强度。
3.预制块安装：根据设计图纸以及预制块的尺寸和形状要求进行预制块的安装，先进行基本定位，然后使用专用的粘结材料将预制块进行粘结固定。
4.预制块填缝：在预制块之间，以及与结构墙体之间进行填缝处理，使用耐候胶进行密封处理。
5.预制块表面处理：对于预制块表面需要进行美观、防水、防腐等处理的，进行相关涂料、表面处理材料的施工。
6.管道穿墙处理：如果施工需要进行管道穿墙处理，需要按照相关规范进行穿墙施工，并进行防水处理。
7.清理施工现场：施工完成后，及时清理施工现场，清理垃圾、碎屑等杂物，保持施工现场整洁，并进行安全检查。
四、施工技术要点1.预制块的安装要保持垂直、水平和平整，通过调整预制块之间的间距来保证施工精度。
2.预制块的粘结材料要选用具有良好粘结强度和防水性能的产品，并按照说明书的施工方法进行操作。
3.预制块的填缝要求严格，填缝时要确保填缝材料充满缝中，并使用相应工具进行压实和整平。
码头方块预制施工方案
码头方块预制施工方案1. 引言码头方块预制施工方案是指在码头建设过程中使用预制方块的施工方案。
预制方块是一种经过工厂预先制作的建材，可以大大提高施工效率和质量。
本文将详细介绍码头方块预制施工方案的设计原理、施工流程和优点。
2. 设计原理码头方块预制施工方案的设计原理主要包括以下几个方面：2.1 方块材料选择预制方块的材料选择是预制施工方案设计的关键。
在码头建设中，通常使用的预制方块材料有混凝土、钢材、木材等。
根据码头的具体要求和预算考虑，选择合适的材料进行预制方块的生产。
2.2 方块尺寸设计预制方块的尺寸设计需要根据码头的结构设计和施工要求进行确定。
尺寸设计应考虑到方块的重量、承载能力和连接方式等因素，确保预制方块与其他建材的拼接和使用的兼容性。
2.3 方块制作工艺预制方块的制作工艺应确保方块的质量和强度。
通常的制作工艺包括模具设计、原材料搅拌、浇筑和养护等环节。
制作工艺应符合相关的质量标准和施工规范。
2.4 方块安装方法预制方块的安装方法是保证码头整体结构的稳定性和安全性的关键。
安装方法应在施工前进行详细的计划和设计，包括方块的定位、固定和连接方式等。
3. 施工流程码头方块预制施工方案的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 方块预制根据设计要求和制作工艺，通过工厂的生产线对预制方块进行生产。
包括材料准备、模具设计、原材料搅拌、浇筑和养护等环节。
3.2 现场准备在施工现场进行方块的安装前，需要对施工场地进行准备工作，包括清理和平整场地、确定方块的布置方案等。
3.3 方块安装根据方块的设计和安装方法，进行方块的定位、固定和连接。
这一步骤需要确保方块的位置准确、连接牢固。
3.4 检测和调整完成方块安装后，对码头的整体结构进行检测和调整。
包括检查方块的水平度、平整度和承载能力等，根据检测结果进行必要的调整。
3.5 后续施工方块安装完成后，可以进行后续的码头施工工作，包括码头的护栏搭建、通行道铺设等。
4. 优点码头方块预制施工方案相比传统施工方法具有以下几个优点：•提高施工效率：预制方块可在工厂条件下进行批量生产，减少施工现场的加工和调整时间，极大地提高施工效率。
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1、编制依据1.1《深圳湾滨海休闲带西段景观工程EFG段（水工工程）施工工程》施工图纸；1.2《深圳湾滨海休闲带西段景观工程EFG段（水工工程）施工工程》施工图设计总说明；1.3《深圳湾滨海休闲带西段景观工程EFG段（水工工程）施工工程》招标文件及答疑文件；1.4与本工程相关的技术标准：（1）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）；（2)《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）；（3）《水运工程测量规范》(JTS131-2012)；(4)《水运工程混凝土质量控制标准》(JTS202-2-2011)；(5)《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程》（JTS202-1-2010）；(6)《水运工程施工安全防护技术规范》(JTS 205-1-2008)；(7)《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008)；(8)《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日实施）；（9）《中华人民共和国安全生产法》（自2014年12月1日起施行）；（10）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）；（11）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范；（12）中交第一航务工程有限公司《项目管理标准化手册》（XMGL/YH-2014）;(13)中交第一航务工程有限公司《施工技术及工程质量管理标准汇编》（QG/YH2-QG/YH3）；(14)本工程技术规格书的有关条款。
2、编制说明2.1 本施工方案的主要内容为深圳湾滨海休闲带西段景观工程E、F、G段（水工施工）码头工程方块及简支板的预制。
2.2 本施工方案旨在指导施工，贯彻落实业主、设计单位的建设意图。
3、工程概况3.1工程概述本工程预制构件位于深圳湾休闲带西段景观工程E、F、G标段，共需预制各类型的方块114块，总计979.694方混凝土。
G段简支板37块，总计150.94方混凝土；E段简支板228块，总计293.19方混凝土。
3.2主要工程量本工程预制方块共114块，混凝土标号为C30，预制简支板共265块，混凝土标号为C40，具体工程量见下表：方块工程量汇总表简支板工程量汇总表3.3工期及质量要求本工程计划于2016年8月21日开工，2016年10月20日完成预制方块114块，简支板256块。
通过科学的施工工艺，合理的现场组织确保本工程预制方块及简支板的工程质量达到交通部《水运工程质量检验标准》JTS 257-2008合格标准。
3.4自然条件概述高程系采用56年黄海高程系.坐标系采用深圳独立坐标系。
校核高水位：2.69m设计高水位：1.59m设计低水位：-0.91m极端低水位：-1.61m常水位：1.00m风浪深圳湾全年盛行东南风和北东风，其次为东北风和东风，受季风影响，冬季多为东北风，夏季为东到东南风。
全年平均大于6级风的有7.7天。
平均降水量1578.4毫米，最大降水量为2634.1毫米，年平均降水日大于25毫米的有22天。
年平均雾日12天，水平能见度小于1公里的雾日有6.4天，主要集中在冬春两季。
年平均气温22.4度，极端最高气温38.7度，极端最低气温0.2度。
深圳湾区域属南亚热带海洋性季风，全年盛吹偏东风，据赤湾站1967～1985年资料统计，东风向频率为23.4%，东南向风频率为14.2%，西南向风频率为7.56%。
强风向为东南向。
实测最大风速为30m/s，次强风向为东和西，风速为27m/s；再次是北向，风速为23m/s。
对本项目有影响的波浪方向主要为ENE～E、SSW～SW向，采用赤湾气象站多年测风资料，按小风区风浪与涌浪叠加的方法进行推算，工程设计波浪要素见下表。
潮流工程位置在深圳湾的湾中，湾内掩护条件良好。
工程位置的流速一般不超过0.5m/s。
4、工程特点分析4.1为不影响施工进度，确保工期如期完成，减少运输距离，本工程方块及简支板预制场设置在姑婆角项目部西侧，场地面积约1000平方米，可满足构件预制及构件储存的需要。
4.2施工现场拟在姑婆角位置处设置一临时码头，一部分预制方块及简支板可通过海上运输至现场安装，减少陆上运输的压力。
4.3大体积素混凝土方块施工难度大本工程预制方块均为大体积素混凝土方块。
如此大体积的方块在混凝土防裂方面，特别是在深圳地区温度高、日照时间长，预制施工过程中如何杜绝温度裂缝是个较难克服的课题，施工时必须严格控制每道工序，确保混凝土质量。
5、分项工程施工总体安排5.1施工安排为减少运输距离，本工程方块及简支板预制场设置姑婆角项目部西侧，场地面积约1000平方米，可满足构件预制及构件储存的需要，拟计划硬化200平方米场地作为构件预制用地，800平方米用于存储用地，考虑方块构件自重较大，为避免因构件预制、储存造成地面不均匀沉降，使用压路机将场地进行碾压，使场地地基承载力满足要求。
图混凝土预制构件场地平面图考虑方块的安装顺序，预制方块遵循以预制第一层方块为主，同时兼顾第二层的原则。
简支板先预制E段后G段的原则。
本工程预制方块及简支板计划从2016年8月开工，计划投入一台100T汽车吊、一台50T汽车吊、100T方驳吊机组、一辆10米长平板车，预制构件完成并达到设计标准强度后，一部分构件采用方驳吊机组运输至施工现场安装，一部分构件采用平板车运输项目施工现场进行安装施工。
方块构件预制施工流程如下图所示：简支板构件预制施工流程如下图所示：5.2机械设备总体配置根据预制现场情况及施工工艺特点，机械配置如下：5.2.1挖机1台，负责预制场地的道路，场区平整。
5.2.2一台100T汽车吊、一台50T汽车吊、一辆10米长平、一组100T方驳吊机组、负责模板安装、拆除、预制构件转运等。
5.2.3吊筋半成品在已建的钢筋加工场地加工制作运至预制现场。
现场配备足够的电焊机、混凝土振捣器等。
5.3材料组织与运输5.3.1预制构件侧模采用组合钢模板，采用吊车配合人工安装、拆除，混凝土采用自卸浇筑，由商品混凝土拌合站统一供料，使用混凝土罐车运输至现场。
预制构件采用水、陆两种运输方式，水上采用方驳吊机组，陆上采用平板车配合汽车吊。
5.3.2 根据施工计划、现场施工条件、预制构件的尺寸等选定好合适的机具。
5.4劳动作业组织提前组织人员设备进场，做好技术安全交底和设备检查。
组织人员时要选用具备预制构件制作技术、安全方面要求较高的工种，如钢筋工、电焊工、起重工、混凝土工等。
施工机械进场后由专业人员对设备状况进行检查，确保机械设备正常运行，准备足够易损机械设备的配件，在施工前做好试车工作，发现问题及时进行修理。
6、方块、简支板施工方法6.1方块预制6.1.1平式底模混凝土：（1）原场地使用挖机粗平，人工细平后采用压路机压实，上部浇筑20cm厚C25混凝土，振捣密实，混凝土表面抹平、收光，每隔4米~8米设1.5~2cm宽伸缩缝。
（2）底模混凝土强度达到100%（即20mpa）后方可进行混凝土构件制作。
6.1.2方块模板支立、安装吊筋：（1）底模混凝土表面先涂刷脱模剂，底模与侧模之间、侧模与侧模之间采用10mm聚丙烯胶条。
图-聚丙烯胶条（2）方块模板使用定型钢模板，模板结构形式为横竖连杆，模板背侧下部50cm设置三角支撑（直角边50cm×50cm，材质为50mm×50mm，Q235型角铁），每隔50cm设置一道，三角支撑底部使用M30螺栓锚入混凝土地面，以防止浇筑混凝土过程中模板上浮。
（3）模板支设采用侧绑夹模，顶口内部采用内支撑，可以防止模板底口、顶口尺寸的偏移，确保在模板支设过程中底口及顶口尺寸的固定。
（4）侧模支立前用电动钢丝刷清理模板表面，然后涂刷脱模剂，吊机配合支立模板，先立一片侧模，再立两片堵头，最后立另一片侧模，支立过程中用直尺检测模板垂直度，用钢尺检测模板对角线偏差。
（5）模板之间采用φ36mm螺栓连接，首先螺栓全部进孔带母，再由下至上依次拧紧，采用初带劲，后上紧的原则。
（6）模板加固使用对拉螺杆固定，对拉螺杆型号为φ8，对拉螺杆外套φ16PVC管，对拉螺杆第一道至模板底面为20cm，向上每40cm一道，1.2米高方块设置3道对拉螺杆，1.5米高方块设置4道对拉螺杆，纵向间距为0.5米。
（7）对拉螺杆背肋里侧使用4cm×7cm方木竖向设置，使用φ48mm 钢管双拼横向设置。
图-侧模细部结构构造1图-侧模细部结构构造2（8）为避免阳角处破损、观感差等现象，所有阳角位置设置倒角条，倒角条尺寸为3cm×3cm，倒角条必须固定牢固。
图-倒角条截面图（9）模板安装完成后安放吊筋，先使用2根Φ20钢筋（或50mm×50mm，Q235型角铁）横放于模板顶面吊筋位置处，与模板接触面点焊固定，再将吊筋绑扎于2根Φ20钢筋之下，吊筋摆放位置应符合图纸设计要求的平面位置，绑扎应牢固可靠，吊筋位置处安装半圆形空心铁球作为模板，半圆形空心铁球与吊筋交接处焊接牢固，半圆形空心铁球上口与混凝土面平齐，铁球半径为15cm。
图-吊筋平面布置图6.1.3砼浇筑及振捣（1）砼浇注：方块砼由商品混凝土厂家统一提供，由混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土罐车自卸浇筑，混凝土塌落度控制在120±20cm。
（2）分层下灰，分层振捣，分层（振捣完毕）厚度不超过50cm。
振捣时，振捣棒应垂直插入砼中，快插慢拔，移棒间距250mm，每处振捣时间不少于20秒。
振捣顺序先外后内，振捣边缘混凝土时，振捣棒距模板大于10cm，小于20cm为宜，振捣棒的棒头距底模不小于50mm。
为使上下层砼结合成整体，振捣棒应上下抽动，并将振捣棒插入下层砼中100mm。
（3）振捣过程中，为了避免混凝土沁水，振捣出的浮浆和沁出的水必须及时清理，重新补料，必要时采取分层减水的工艺保证砼质量。
方块顶层混凝土采用二次振捣、二次抹面，减少松顶，提高顶层混凝土的密实度。
（4）由于大部分构件体积大，施工前尽量优化配合比，减小水泥用量，适时调整配合比，以降低水泥水化热，抑制裂缝产生。
6.1.4模板拆模（1）拆模：砼达到拆模强度后既在常温下强度达到2.5mpa时方可拆除。
（同时要求拆除过程中不沾皮、不破坏棱角砼），依次由中、上、下松开连接螺栓，吊机拆除模板，吊移至下一个施工位置。
（2）方块拆模完成后，如发现混凝土存在缺陷，应根据缺陷的严重情况分类及时对构件进行修补（如：砼表面有气泡处应用湿灰修补，修补后宜用干灰涂一遍，减少色差）。
（3）预制方块由专门人员按规范要求进行检验和评定，并喷型号、编号、日期，并由质量员负责每块检查，是否漏喷或喷错编号。
（4）方块达到设计强度后迎水面涂覆海工防腐涂料。
6.1.5方块养护（1）混凝土浇筑完成后，应在12小时之内加以覆盖和浇水，主要采用土工布整体将方块进行包裹，每个方块保湿养护时间不少于14天。