包装材料与工艺介绍

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包装印刷包装材料与工艺大全

包装印刷包装材料与工艺大全

数字印刷技术在包装印刷中的应用
数字印刷技术的优势
• 灵活性强:数字印刷技术可根据需求进行个性化定制,适应性强
• 效率高:数字印刷技术速度快,生产效率高
• 成本低:数字印刷技术减少了传统印刷的制版环节,降低了成本
数字印刷技术在包装印刷中的应用
• 短版印刷:数字印刷技术适用于短版印刷,满足个性化需求
• 个性化包装:数字印刷技术可实现个性化包装设计,提高产品附加值
• 环保化:金属包装材料向环保方向发展,减少对环境的影响
• 个性化:金属包装材料向个性化方向发展,满足客户需求
02
包装印刷工艺的分类与特点
胶版印刷的原理与特点
胶版印刷的原理
• 油水分离:利用油水分离的原理,将油墨转移到承印物上
• 橡皮布转印:通过橡皮布的弹性,将油墨从印版转移到承印物上
• 压力印刷:通过压力作用,使油墨在承印物上形成图像
凹版印刷的优势
• 印刷质量好:凹版印刷图像清晰,色彩鲜艳,印刷质量较高
• 耐印率高:凹版印刷耐印率高,使用寿命长
• 适用范围广:凹版印刷适用于各种承印物,具有较强的适应性
柔版印刷的技术与发展趋势
柔版印刷的技术
• 柔性版材:使用柔性版材作为印版,可适应不同形状的承印物
• 液体油墨:使用液体油墨进行印刷,油墨附着性好,图像清晰
• 品牌建设:国外包装印刷企业品牌建设较好,国内企业品牌意识较弱
包装印刷行业的竞争策略与建议
包装印刷行业的竞争策略
• 差异化竞争:企业通过产品差异化、服务差异化等策略,提高市场竞争力
• 技术创新:企业加大技术研发投入,推动技术创新,提高生产质量和效率
• 品牌建设:企业加强品牌建设,提高品牌知名度和美誉度,提升市场竞争力

化妆品包装材料及工艺

化妆品包装材料及工艺

化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料.主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。

辅助材料通常有:彩盒、外箱、中箱一、塑料瓶1、塑料瓶的材质通常为PP,PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。

2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型;PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑,成品包装为吹瓶。

其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。

3、PET材料为环保材料,具有高阻隔性,质轻、不碎特性、耐化学反抗性,透明性极强,可做成珠光、有色、磁白、透明,在装啫喱水方面应用广泛。

瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径,可配上泵头使用。

4、压克力材质为注塑瓶,抗化学性较差,一般不能直接装膏体,需配内胆阻隔,灌装不易太满,防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间,以免发生龟裂,运输当中包装要求较高,因划伤后看上去特别明显,通透性高,感观上壁特厚,但价格相当贵。

5、AS、ABS:AS透明度较好于ABS,且韧性较好。

6、模具开发费用:吹瓶模具为1500元—4000元,注塑模具为8000元—200元不等,模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵,但耐用,模具一次出几个,看生产量的需求,如生产量较大,可选择一出四或一出六的模具,客户可自行决定。

7、订购量一般为3千—1万个,可自定颜色,通常做原色磨砂和磁白色为主,或加珠光粉效果,瓶与盖虽配的同一色母,但有时由于瓶与盖用的材质不一样,表现出来的颜色有些差异。

8、"丝印有普通油墨和UV油墨,UV油墨效果较好,有光泽和立体感,在生产时应先打版确认颜色,在不同材质的丝印效果会有所不同。

9、烫金,烫银等加工工艺与印金粉,银粉效果上有区别,硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银,软质的表面烫印效果不好,易脱落,烫金银的光泽度好于印金印银。

10、"丝印菲林要出阴片,图文效果为黒色,背景色为透明,烫金,烫银工艺要出阳片,图文效果为透明,背景色为黒色。

包装设计材料与工艺

包装设计材料与工艺
(踏平) → 翻边 → 封底 → 滚凸筋
Packaging
三片罐 — 焊接罐
加工工艺: 剪切下料 → 弯曲 → 切角或切缺 → 端折 → 成圆 → 涂
焊药 → 踏平 → 焊接 → 冷却 → 翻边 → 罐身完成
Packaging
三片罐 — 粘接罐
加工工艺: 切好罐身板 → 切角 → 成圈 → 罐身粘接 → 压平急冷 →
优点: 纸面洁白、平滑度高、粘着力大、防水性强
主要: 多色套版印刷、印刷礼品盒和出口产
品的包装及吊牌。克度低的薄铜版纸 适用于盒面纸,瓶贴,罐头贴和产品 样木。
制作工艺:原料 — 涂刷 — 干燥 — 上卷成
卷筒状 — 压光分切— 选纸 — 打包
加工工艺:原纸 — 印刷 — 纸筒形成 — 切
断 — 制底 — 纸袋
Packaging
纸的分类 — 防油纸
定义 不压光的玻璃纸。 : 优点: 工艺性好、便于印刷
用途: 适用于食品包装,包括脱水汤料包装袋,糕点,和冷冻混合物的原包
装,面包和冰糕的单层纸袋以及包装咖啡,糖和饼干的双层或多层包 装袋
制作工艺:原料 — 打浆 — 细磨 — 涂布
— 磨光 — 完成
加工工艺 印刷 — 模切 — 去除边角料
缺点:
1、阻隔性低; 2、耐水性差; 3、强度较低,尤其是湿强度低
纸的分类
—— 常见纸类 —— 新型纸类 —— 加工纸类
纸的分类 — 瓦楞纸
定义 主要用作瓦楞纸板的瓦楞芯层(中层),对瓦楞纸板的防震性能起重要作

用。也可单独用作易碎物品的包装用纸。
优点: 重量轻、成本低、易加工 、便于储存和运输 、防震

— 成型 — 表面加工处理
Packaging

包装工艺要求范文

包装工艺要求范文

包装工艺要求范文包装工艺要求是指在产品包装设计和制作过程中,为了保护产品的完整性、提高产品的质量和增加产品的附加值,必须遵循的一系列技术要求和操作规范。

下面将从包装设计、材料选择、工艺流程、包装机械设备和包装质量控制等方面详细介绍包装工艺要求。

首先,包装设计应符合产品的特点和市场定位,能够有效传递产品的信息和企业形象。

包装设计需要具备美观、符合人体工程学和便于运输、储存及陈列等特点。

同时,还需要考虑产品的尺寸、形状、重量、稳定性等因素,确保包装的合理性和可行性。

其次,在选择包装材料时,应根据产品的性质和包装需求来确定。

常见的包装材料有纸板、纸盒、塑料薄膜、泡沫、木材、金属等。

包装材料需要具备一定的强度、抗压性、防潮性、防震性等特点,以确保产品在运输过程中不受损坏。

同时,要考虑材料的环保性和可再利用性,选择符合环保标准的材料。

然后,包装工艺流程应科学、合理、高效。

流程包括原料准备、印刷、模切、折叠、胶合、裱纸、装箱、打包等环节。

每个环节的操作都需要严格按照工艺要求来进行,确保产品包装的质量和效率。

特别是在自动化生产线上,操作人员需要熟悉自动化设备的使用和操作,以提高生产效率和降低包装成本。

此外,包装机械设备的选择和使用也是包装工艺要求的重要组成部分。

根据不同的包装需求,选择适合的包装机械设备,如印刷机、模切机、胶合机、封箱机等。

设备的性能和稳定性对产品的包装质量和生产效率起到关键作用,因此需要定期维护和保养,确保设备的正常运行。

最后,包装质量控制是包装工艺要求的核心内容。

通过对原材料、加工过程和成品进行检测和测试,确保产品包装的质量符合相关标准和要求。

其中,关键点包括包装材料的拉力、厚度、吸湿性等物理性能,印刷品的色差、清晰度和粘着力等视觉性能,以及包装结构的强度、尺寸精度和装箱后的稳定性等综合性能。

通过严格的质检规范和有效的质量控制手段,确保产品包装的质量和可靠性。

综上所述,包装工艺要求在产品包装的各个方面都起到关键作用。

常见包装材料与生产工艺-(工业包装)培训

常见包装材料与生产工艺-(工业包装)培训

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五、常用的包装材料
4 、木质类:木盒,木箱,木栈板等; 5 、金属类:金属罐,金属箱等;
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六、常用的包装材料生产工艺流程
• 纸盒、纸箱
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六、常用的包装材料生产工艺流程
彩盒生产工艺流程:
彩 结构设计- 割样验证-排版-平面设计-出菲林-制印版(锌版,PS版) 盒 -印刷(胶印)-表面处理(烫金,覆膜,UV, 过油,磨光)-裱坑
瓦楞纸缓冲垫:目前公司HD090.22.2KW的产品通用的缓冲垫, 冲压粘合成型,模具费用低,修改灵 活,因自动化含量低,小批量生产和 打样效率高,环保性能高,但原材料 瓦楞纸成本较高,粘贴成本高。
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五、常用的包装材料
3 、纸箱类:卡盒,彩盒,精品盒,坑盒,纸箱等;
普通胶袋,气泡袋, 热缩膜等;
胶袋的材质有:PE 、 PP, PE 透明,价格更低, PP 半透明,耐热,热性等性能略 高于PE;公司目前使用的是PE 胶袋
气泡袋材质有:PE、PP ; 公司目前有使用白色和红色两种 气泡袋,红色只是生厂商在吹膜 时在 融化的胶料添加了一个添加 剂,目的是用于区分防静电的气 泡袋。
2 、缓冲垫类:
EPE(珍珠棉),EVA,EPS, 吸塑,瓦楞纸托;
热缩膜材质:PE 、 PP 、 POF 、 BOPP,都是热缩 膜常用材料,POF是一种复合膜,它的热收缩,韧性 等比PE,PP要强,所以POF是现在主流的热缩膜材质, BOPP 的特点是高光泽度,油墨和涂层附着力强,广 泛应用于烟盒的收缩膜。
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包材丝印工艺详解

包材丝印工艺详解

包材丝印工艺详解包材丝印工艺详解1. 介绍包材丝印工艺的背景和意义包材丝印工艺是一种常见的印刷工艺,广泛应用于包装材料的印刷和装饰上。

包材丝印工艺可以为产品包装增添视觉效果,提高品牌形象,提升产品价值。

本篇文章将深入探讨包材丝印工艺的工艺流程、技术要点以及应用领域。

2. 包材丝印工艺的工艺流程2.1 图像处理:对待印刷的图像进行处理,包括调整大小、颜色分离、锐化等操作,以便于后续的印刷工作。

2.2 制版:将处理好的图像逐层转移至光刻膜或印版上,形成可以进行印刷的版面。

2.3 拓印:将制作好的印版放置在印刷机上,利用纺水过程将墨水传递到印版上,然后通过压印的方式将墨水转移到包装材料上。

2.4 干燥:印刷完成后,需要进行适当的干燥处理,以确保印刷的质量和耐久性。

3. 包材丝印工艺的技术要点3.1 墨水选择:墨水的选择对丝印效果至关重要。

要根据包装材料的特性,选择适合的墨水。

常见的墨水类型有溶剂型墨水、水性墨水和UV 墨水等。

3.2 印刷压力和速度:印刷压力和速度的控制也是丝印工艺中重要的技术要点。

适当的印刷压力和速度可以确保印刷的清晰度和均匀度。

3.3 印版制作:印版的制作非常关键,对印刷的效果有重要影响。

在制作印版时,应注意选择合适的材料和合适的制版方法,以便于实现所需的印刷效果。

4. 包材丝印工艺的应用领域4.1 包装行业:包材丝印工艺在包装行业中得到广泛应用。

通过包材丝印工艺,可以印刷出丰富多彩的图案和文字,增加产品的吸引力和识别度。

4.2 印刷行业:包材丝印工艺也在印刷行业中有重要地位。

通过丝印工艺,可以印刷出高质量的彩色图案和文字,满足不同客户的需求。

4.3 电子产品包装:电子产品的包装通常需要精美的印刷效果,以提升产品的高端感和品质感。

包材丝印工艺可以满足这些需求,为电子产品包装提供独特的装饰效果。

5. 我对包材丝印工艺的观点和理解包材丝印工艺作为一种常见的印刷工艺,对于包装材料的印刷和装饰具有重要意义。

包装材料与工艺介绍

包装材料与工艺介绍

包装材料与工艺介绍1. 包装材料包装材料在商品包装中起着至关重要的作用。

合理选择适宜的包装材料可以保护商品的完整性和质量,延长商品的保质期,并增强产品的吸引力。

下面介绍一些常见的包装材料:1.1 纸盒纸盒是一种常见的包装材料,适用于各种类型的商品。

纸盒可以根据商品的形状和尺寸进行定制,提供良好的保护和展示效果。

纸盒具有环保、易于印刷和折叠等特点,被广泛应用于食品、饮料、电子产品等行业。

1.2 塑料薄膜塑料薄膜是一种常用的包装材料,可用于包装食品、化装品、日用品等。

塑料薄膜具有良好的透明度,可以展示产品的外观和特点。

此外,塑料薄膜还具有耐水、耐酸碱等性质,能够有效保护产品免受外界环境的影响。

1.3 泡沫材料泡沫材料是一种轻便且具有一定弹性的包装材料。

它可以减轻冲击和震动带来的损害,有效保护产品在运输和搬运过程中的平安性。

泡沫材料可根据产品的形状进行裁剪和定制,适用于电子产品、玻璃制品、五金配件等脆弱易碎的商品。

1.4 金属罐金属罐是常见的包装容器,主要用于食品、饮料、化装品等领域。

金属罐具有良好的密封性和抗氧化性能,可以保持商品的新鲜度和口感。

此外,金属罐还可以根据需要进行印刷和烫金等装饰处理,提升产品的附加值和品牌形象。

2. 包装工艺包装工艺是包装材料在包装过程中的应用技术和方法。

通过合理运用包装工艺可以提高包装效果,增强产品的品质和竞争力。

以下介绍几种常见的包装工艺:2.1 热封热封是一种常见的包装工艺,适用于塑料袋、塑料薄膜等材料的封口。

通过加热封口部位,使其融化并紧密粘合,以到达包装密封的效果。

热封工艺可以提高包装的密封性和保鲜效果,同时也方便了消费者的使用和开封。

2.2 印刷印刷是一种常用的包装工艺,用于在包装材料上印刷文字、图案、标识等信息。

通过印刷工艺可以提升包装的美观度和品牌形象,吸引消费者的注意力。

常见的印刷方式包括胶印、丝网印刷、凹版印刷等,根据不同的包装材料和效果要求进行选择。

包装箱制造工艺流程详细介绍

包装箱制造工艺流程详细介绍

包装箱制造工艺流程详细介绍一、材料准备包装箱的材料一般为纸板和胶水,纸板可以分为各种不同厚度和强度的种类,根据不同的使用需求选择合适的纸板。

胶水也有多种类型,常用的有热熔胶和水溶性胶水。

在制作包装箱之前,首先需要准备好所需的纸板和胶水。

二、模具制作模具是制作包装箱的关键工具,可以根据包装箱的尺寸和形状需求制作相应的模具。

常见的模具材料有木质和钢质,根据实际情况选择合适的材料进行制作。

模具制作完成后,需要进行严格的尺寸检验,确保模具的准确性和可用性。

三、纸板裁剪根据所需的包装箱尺寸,将纸板裁剪成合适的大小。

使用切割机或者刀具等工具进行裁剪,确保边缘整齐,尺寸准确。

裁剪时要注意安全,避免造成人员意外伤害。

四、纸板凹凸制作包装箱的纸板通常是凹凸交替的形式,这样可以增加包装箱的强度和稳定性。

凹凸制作是利用模具将纸板在预定位置上进行压出或凹入的加工工序。

通过机械或手工操作,按照设计要求制作包装箱的凹凸形状。

五、胶水涂布在组装包装箱的过程中,需要使用胶水将纸板粘接在一起。

胶水涂布可以手工进行,也可以使用自动涂胶机进行操作。

使用合适的涂胶工艺和胶水,确保纸板之间粘合牢固,并且没有明显的胶水渗透或残留。

六、折叠和组装在纸板凹凸制作完成且胶水涂布干燥后,开始进行折叠和组装工艺。

根据包装箱的设计要求,按照一定的步骤将纸板折叠和粘合在一起,形成最终的包装箱。

在组装过程中需要严格控制尺寸和角度,确保包装箱的稳定性和外观美观。

七、质量检验制作完成的包装箱需要进行质量检验,确保其满足使用要求。

质量检验可以包括外观检查、尺寸测量、强度测试等内容。

对于不符合要求的包装箱,需要进行修复或重新制作,直到达到质量标准。

八、包装和运输包装箱制造完成后,需要进行适当的包装,以防止在运输过程中受到损坏。

包装可以使用纸箱或其他适当的材料,确保包装箱的安全和完整。

包装箱可以通过陆运、航运或其他方式进行运输,最终送达到目的地。

以上就是包装箱制造的工艺流程的详细介绍。

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(5)胶版印刷(平版印刷):胶印是平版印刷中的一种,采用预 涂感光版(PS版),印版上的图文先印在中间载体(橡皮 布滚筒)上,再转印到承印物上的间接印刷方式,是目前最 为普遍应用的印刷方式。平版印刷是印版的印刷部分和非印 刷部分几乎处于同一平面的印刷方式。印版包括疏水亲油的 图文部分和亲水疏油的空白部分,印刷时先施水、后着墨, 这样经过润湿的印版,其版面只有亲水的空白部分接受水分, 而疏水的图文部分则不沾水,经过着墨后,因印版的空白部 分已吸附水分不能再黏附油墨,只有版面上疏水的图文部分 接受油墨,最后使承印物与印版直接或间接接触加压印刷, 将油墨转印到承印物上就得到印品。 优点:制版工作简便成本低廉。套色装版准确,印刷版复制 容易。印刷品色调柔和。可以承印大数量印刷。 缺点:因印刷时水胶之影响,色调再现力减低,鲜艳度缺乏。 版面油墨稀薄,表现力70%。 应用范围:海报、报纸、包装、书刊、杂志、宣传单、挂 历及其它大数量之彩色印刷品 ;
(8)丝网印刷,简单地说就是用尼龙、涤纶或金属丝编织得很细 的沙网,在上面涂布一层感光胶,经与阳图片密合曝光,冲 洗,将未曝光固化的地方冲洗掉,形成可以透过油墨的图文 部分。然后将丝网覆盖在被印物上,用刮墨刀刮涂丝网上的 油墨并透过图文部分印刷到被印物上。
丝网印刷,印版呈网状,版面由通孔和不通孔两部分组成, 印刷时油墨在刮墨板的挤压下,从网版通孔部分漏印到承印 物上的漏印方式。 丝网印刷涉及领域广泛,承印材料繁杂,广泛用于印制加工 各类标牌、标签、包装容器、大型海报、服装、小型电子元 器件等。承印物主要涉及纸张(板)、玻璃、金属、塑料、织 物等。丝网印因其制作成本较低,能小批量生产,程序灵活, 能适应各种特殊环境要求,只要设计人员能充分利用,丝网 印实际是最佳制作方法之一。
(8)玻璃纸:有本色,洁白和各种彩色之分。 玻璃纸很薄但具有一定的抗张性能和印刷 适应性,透明度强,富有光泽。用于直接 包裹商品或者包在彩色盒的外面,可以起 到装演、防尘作用。玻璃纸与塑料薄膜、 铝箔复合,成为具有着三种材料特性的新 型包装材料。
(9)黄版纸:其厚度在1至3毫米左右,有 较好的挺力强度。但表面粗糙,不能直 接印刷,必须要有先印好的铜版纸或胶 版纸傣糊在外面,才能得到装演的效果。 多用于日记本、讲义夹、文教用品的面 壳内衬和低档产品的包装盒。
(3)标签印刷不干胶标签是包装装潢行业常用的材料。 在该领域中,先进技术的出现为印刷系统提供了 先进的解决方案。采用模块化设计结构和无齿轮 传动方式的窄幅卷筒印刷机已经投入使用。所有 领先的设备制造商都为标签和包装印刷领域提供 混合型生产线。这种混合型生产线可以配备胶印、 凸印、柔印、丝印、凹印、数码印刷机组和热、 冷烫印箔机组,这使得混合生产线成为包装品、 纸盒和标签的单通道生产的理想选择。这种组合 印刷方式同时还能为标签提供防伪功能。
包装的材料与工艺
一、
包装材料
包装材料是商品包装的物质基础,因此, 了解和掌握各种包装材料的规格、性能和 用途是很重要的,也是设计好包装的重要 一环。
常用的包装材料有以下几种: 一、纸张——纸张是我国产品包装的主要材料, 它的品种很多,主要有以下几种:
(1)白板纸:有灰底与白底二种,质地坚固厚实, 纸面平滑洁白,具有较好的挺力强度、表面强度、 耐折和印刷适应性,适用于做折叠盒,五金类包装, 洁具盒。也可以用于制作腰箍、吊牌、衬板及吸塑 包装的底托。也由于它凸版印刷:凡是印刷面是突出的,而非印纹部分 是凹下的,称之为凸版印刷。 凸版主要有:活字版、纸型版、铅版、薄铅版、 电镀铅版、锌版、塑料版 、感光性树脂版、预涂 感光版、橡皮版、柔性版等。 优点:油墨浓厚,色调鲜艳,字体及线条清晰, 油墨表现力强,约为80%。 缺点:铅字不佳影响线条不良。制版不易控制, 制版费贵。大版面印刷物不适合。彩色印刷较贵。 适用于报纸、包装、表格、铝箔不干胶等 价格须 根据具体印品种类和数量而定。在凸印已程逐渐 淡出的今天,凸印中的柔版印刷却因其独特的环 保特性越来越受到重视。
(14)箱板纸(又称瓦楞纸):它的用途广泛, 可以用作运输包装和内包装。通过瓦楞机加 热压有凹凸瓦楞形的纸。根据瓦楞凹凸的大 小,可称为细瓦楞与粗瓦楞。一般凹凸深度 为3毫米的为细瓦楞,常常直接用于玻璃器皿 作为防震的挡隔纸。凹凸深度为s毫米左右的 为粗 。
包装印刷工艺与
一、印刷工艺
1.特种印刷品种分类概括 针对食品生活用品的印刷 在点心上的 印刷、抗菌膜的印刷、食品、药品等的包 装印刷、饮料用纸容器上的印刷、饮料罐 上的印刷、陶瓷上的印刷、玻璃材料的印 刷、建造材料的印刷、龙帛上的印刷、无 纺布上的印刷。
其它印刷方式:数码印刷、静电激光 打印、喷墨印刷、转移印刷(移印头)、 热转印(转印膜)、金属印刷(UV胶印)、 瓦楞纸印刷(树脂版凸印)、柔版印刷 (树脂版凸印)、软管印刷(无水平版印 刷)、珂罗版印刷(玻璃版印刷)、商标 不干胶印刷(树脂版凸印)、商用表格印 刷(卷筒纸胶印)无碳复写纸印刷
二、印刷工艺中的 上光和压光工艺
(2)铜版纸:分单面和双面二种。铜版纸主要采 用木、棉纤维等高级原料精制而成。每平方米 在30克至300克左右,250克以上称为铜版白 卡。纸面涂有一层白色颜料、粘合剂及各种辅 助添加剂组成的涂料,经超级压光,纸面洁白, 平滑度高,粘着力大,防水性强,油墨印上去 后能透出光亮的白底,适用于多色套版印刷。 印后色彩鲜艳,层次变化丰富,图形清晰。适 用于印刷礼品盒和出口产品的包装及吊牌。克 度低的薄铜版纸适用于盒面纸,瓶贴,罐头贴 和产品样木。
2. 特种印刷工艺原理:
(1)喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式,它可 以应用于包装工业生产线上,快速打印生产日期、批号和条 形码等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷,并且使用的油墨 种类多样,因此它的承印物范围非常广泛,可以是各种包装 品。喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。 这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。与传统大 型印刷设备相比,喷墨印刷设备成本更低,使用维护更加方 便,通过较小的投资就能够赢得未来的生产能力,无疑它是 生产高附加值产品的有力武器。同时,大量喷墨印刷设备在 包装印刷中的应用也为包装印品的标准化生产提供了有利的 条件。
(13)浸蜡纸:它的特点为半透明、不粘、 不受潮、用于香皂类的内包装衬纸。
铝箔纸:用于高档产品包装的内衬纸,可以 通过凹凸印刷,产生凹凸花纹,增加立体 感和富丽感,能起到防潮作用。它还具有 特殊的防止紫外线的保护作用,耐高温, 保护商品原味和阻气效果好等优点,可延 长商品的寿命。铝箔纸还被制成复合材料, 广泛应用于新包装。
(4)卡纸:有三种,白卡纸与玻璃卡纸。 白卡纸纸质坚挺,洁白平滑。玻璃卡纸 面富有光泽。玻璃面象牙卡纸纸面有象 牙纹路。卡纸价格比较昂贵,因此一般 用于礼品盒,化;盒,酒盒,吊牌等高档 产品包装。
(5)牛皮纸:牛皮纸木身灰灰的色彩赋予它 丰富多采的内涵力,以及朴实憨厚感。因 此只要印上一套色,就能表现出它的内在 魁力。由于它价格低廉,经济实惠等优点, 设计师们都喜欢用牛皮纸来作为包装袋。
(2)防伪印刷可以说在包装印刷领域。常见的防伪方式有:激光 全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张 防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为前三种。采用 激光全息防伪技术,包装产品不但具有直观的防伪效果,同 时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉,如彩虹一般色彩绚烂, 能够吸引消费者注意,因此,这种技术非常适用于包装品印 刷。采用特种油墨防伪技术是一种成本较低的方法。因为一 般情况下,它不需要添加额外的设备,对现有印刷工艺的改 造也不是很大。目前也有很多产品采用这种防伪技术。这个 技术是提高印刷产品附加值的好办法在制版和印刷工艺中应 用防伪技术是一种综合的防伪方式,这项技术也是应人们对 高质量包装品的需求而生的。这种防伪技术利用多种印刷设 备综合使用,多种印刷工艺相互渗透,多种工序相互结合, 尤其是引入一些独有的特殊印刷方式。这一切使得最终产品 具有较强的防伪功能。但同时也加大了生产成本及其生产复 杂度,规模较大的印刷厂在应用这项技术时更加得心应手一 些。
(7) 凹版印刷:用凹版施印的印刷方式叫凹版印刷。图文部分 低于空白部分的印版叫凹版。 主要有雕刻凹版、手工雕刻凹 版、电子束雕刻凹版、激光雕刻凹版、照相凹版、网点凹版、 蚀刻凹版、炭素纸腐蚀凹版、喷胶腐蚀凹版等。 手工雕刻凹版是一种比较古老的印刷术,主要用于精细的 印件如纸币、证券、邮票或一些要求高的印刷品。须采用专 门的凹版印刷机及手工雕刻制版,制版费用高,时间长,制 版费及印刷费均高于平印。 其他凹版其制版过程亦较为复杂, 成本亦较贵,不适合印刷少数量的印件,多用于精美彩色包 装袋及豪华彩色杂志的印刷。一般电雕版0.20-0.30/平方厘 米. 优点:油墨表现力约90%,色调丰富。颜色再现力强。版 面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围广泛。 缺点:制版费昂贵,印刷费亦贵,制版工作较为复杂,少 数量印件不适合。
(10)有光纸:主要用来印包装盒内所附的说明 书,或袜糊纸盒用。
(11)过滤纸:主要用于袋泡茶的小包装。
(12)油封纸:可用在包装的内层,对易受潮 变质的商品具有一定的防潮、防锈作用。 常用于糖果饼干外盒的外层保护纸,用蜡 容易封口和开启。对日用五全等产品则常 常加封油纸作为贴体封,以防锈蚀。
(3)胶版纸:有单面与双面之别,胶版纸含 少量的棉花和木纤维。纸面洁白光滑,但 白度、紧密度、光滑度均低于铜版纸。它 适用于单色凸印与胶印印刷,如信纸,信 封,产品使用说明书和标签等。在用于彩 印的时候会使印刷品暗淡失色。它可以在 印刷简单的图形、文字后与黄版纸袜糊制 盒,也可以用机器压成密楞纸,置于小盒 内作衬垫。
显示特殊的印刷效果 隆起印刷、光刻。 丝网厚膜印刷 植绒印刷、盲文印刷 使用特制油墨的印刷 香味印刷、液晶印 刷、感热印刷、蓄光印刷、磨擦显像印刷、 贴花印刷(移印)、铅笔显像印刷。
有立体感的印刷 平行法和交错法、全 息照相、双色立体印刷、柱镜立体印刷。 在立体物品上印刷 曲面印刷、凹版印 刷、卷曲密接印刷。 要求特殊功能的印刷 NECO印刷、缩微 印刷、卡类印刷、条码印刷、精密电子部 件印刷、光掩膜印刷。
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