织物胀破性影响因素
织物原因分析及整改措施
织物原因分析及整改措施1. 引言织物作为一种常见的纺织材料，在服装、家居用品和工业领域得到广泛应用。
然而，在织物生产和使用的过程中，可能会出现一些质量问题，例如织物皱褶、糙洁、色差等。
本文将针对织物质量问题进行原因分析，并提出相应的整改措施。
2. 织物质量问题的原因分析2.1 原材料问题织物质量问题的一个重要原因是原材料的质量不合格。
原材料中可能存在纤维短、纤维混杂、纤维扭曲等问题，这些问题会直接影响到织物的质量。
此外，原材料的选择和配比不当也会导致织物质量下降。
2.2 织造工艺问题织物质量问题还与织造工艺有关。
织造工艺中可能存在的问题包括织机调整不当、纬纱张力不均匀、织物密度过大或过小等。
这些问题会导致织物的不均匀、开裂、变形等问题。
2.3 后整理问题织物在后整理过程中也可能出现质量问题。
例如，过度的物理力以及温度和湿度的变化可能导致织物尺寸缩水、变形等问题。
此外，后整理中使用的化学药剂如果选择不当或使用不当，则会影响到织物的手感和外观。
3. 织物质量问题的整改措施为解决织物质量问题，以下是几项有效的整改措施：3.1 强化原材料质量管理加强对原材料的质量控制是预防织物质量问题的关键。
建议与供应商建立稳定的合作关系，并进行定期的原材料质量检查。
对原材料进行严格的筛选和测试，确保其质量符合要求。
此外，制定合理的原材料配比标准，确保原材料的稳定性和一致性。
3.2 完善织造工艺流程改进织造工艺是提高织物质量的关键。
建议对织机进行定期的维护和调整，确保其正常运行。
在织造过程中，监测纬纱张力，保持其均匀分布。
此外，根据织物的用途和要求，合理调整织物的密度，确保织物的均匀性和稳定性。
3.3 优化后整理流程改进后整理工艺能够有效改善织物的质量。
建议在后整理过程中控制物理力的大小，避免对织物造成过度的拉伸和挤压。
对于温度和湿度的控制，要根据织物的类型和原材料的特性进行合理调整，避免造成织物的尺寸缩水和变形。
此外，选择合适的化学药剂，确保其与织物的相容性，并按照正确的方法和浓度使用，避免对织物产生不良影响。
纺织品胀破强度和胀破扩张强度的测定
纺织品胀破强度和胀破扩张强度的测定拉伸强度对某些织物(如针织物和花边)不太适宜，但可用胀破强度试验来代替。
织物破损时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的外力，特别是某些针织品(如纬编织物)具有直向延伸、横向收缩的特征，直向和横向相互影响较大，如采用拉伸强度试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而破裂强度则可以对织物强度作一次性评价。
胀破强度：作用到一定面积试样上使之膨胀破裂的最大流体压力，以千牛顿/平方米(kN/㎡)表示。
胀破扩张度：在承受胀破压力下的试样膨胀程度，为试验时试样表面中心的最大高度，以毫米(mm)表示。
胀破时间：从试样承受流体压力开始至达到胀破时所需要的时间，以秒(s)表示。
测试原理：将一定面积的试样覆在弹性膜片上，并用一个规定尺寸的环形夹具夹住，在膜片下平缓地增加流体压力，直到试样破裂。
本实验参照采用国际标准ISO 2960-1974《纺织品——胀破强度和胀破扩张度的测定——弹性膜片法》。
1 适用范围1.1 本标准规定弹性膜片为纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定方法。
1.2 本标准适用于针织、机织等工艺生产的织物。
1.3 本方法允许采用符合本方法规定技术条件的胀破强度仪。
2 引用标准国际羊毛局IWS TM No 29(1982 年4 月)《纺织品破裂强力试验法》GB 6529-86《纺织品的调湿和试验用标准大气》日本工业标准JIS L 1079-1978《化学纤维织物试验》美国试验与材料协会ASTM D 3786-80《液压胀破强度标准试验方法》3.仪器和工具3.1 胀破强度仪应满足下列要求：3.1.1 类型符合本方法标准测试要求的胀破强度仪均可适用。
3.1.2 胀破强度仪的要求胀破强度仪应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置，并能使试样在规定的时间范围内破裂。
测定结果应能显示。
3.1.3 在仪器所使用的压力范围任意一点，精确度要求达到±1%。
指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
平针织物胀破强力的影响因素解析
平针织物胀破强力的影响因素解析胀破强力是棉针织面料的一项重要物理测试指标，找到其影响因素，有利于更好地开发棉针织面料。
本文按照通用的ASTM D 3786—01《薄膜法测定纺织品的鼓破强力》的测试方法，对棉纬平针织物从纱线强力、线圈长度和染整3个方面分别进行了分析。
1 、ASTM D 3786-01测试方法简介ASTM D 3786—01采用常规油压测试方法。
测试前要进行仪器的校准。
校准后.将面料平整固定在圆形卡盘上，在面料的下部.紧贴一弹性橡胶片，其直径为48 mm.该弹性橡胶片为一油压装置的对外施力部分，当加压时.橡胶片被油压鼓起，继而作用在覆于其上的面料上。
随着压强的不断增大.弹性橡胶片形变越来越大.上部的面料也被越顶越紧.当压力增大到一定程度的时候，面料被鼓破.这时就可以在压强表盘上读出胀破时候的总强力，再减去施加在弹性橡胶片上的强力，就是面料的胀破强力。
如达到测试仪器的最大形变.面料依旧没有破裂.则结果显示为“Not Burst’’。
2、试验结果及分析2.1纱线强力对胀破强力的影响从ASTM D 3786—01测试仪器的设计原理可以看出，胶片是呈球形的形变来对面料施力.面料被固定在卡盘上.所以面料受力之后也是以近似球面的形式变化.如当面料被鼓起来后，其纵向线条也由直线变成了弧线。
假定直线C为通过底面的直径，设半径为d，则列便是包含弧E，切线为日的图上的弦长.因d为弦切角，所以弧E所在圆的半径为d/sina，并且弧E所对的角度为2a，这样可以求得弧E的长度为：d/sina·1T·20d180。
这样可以求得伸长率如式(1)所示。
同理，当取样分析的线段不是直径，而是其他任意线段D的时候，将C替换成D，则G替换成E、n替换成口，也可以得到类似式(1)的计算结果叮T·∥(si邶·180。
)一1。
即不论在测试样品中的任何位置，任何线段，虽然他们伸长的绝对量有区别，但是伸长率是完全相同的，也就是每条纱线受到的力是完全等价的。
面料发生纤维断裂或破洞的成因分析
面料发生纤维断裂或破洞的成因分析1、水质的波动问题易被忽视，但影响较大，并很可能会突然性地出现在波动的影响因素中，首先是生产用水的铁离子含量问题。
众所周知，水中的钙、镁、铁等金属离子，对染整生产的各个环节均有密切的影响；而其中在前处理中对纤维素纤维可产生脆化损伤占第一位的，则莫过于铁离子了。
双氧水是现今前处理中不可或缺的基础性化工原料，双氧水在室温下分解缓慢，但在受热、受光的条件下，或加入碱后，H2O2活化，迅速分解，如下式所示：上述反应促进自由基形成，随之又激化分解反应。
由式上可见，增加烧碱用量，则HOO增加，使漂白作用提高，但随着碱浓度提高和金属离子的存在，H2O2的分解速率迅速加快，在不加控制的情况下，不但双氧水无谓浪费，而且织物白度下降，甚至棉纤维发生脆损。
水中的钙、镁、铁类金属离子含量，原则上是由供水的水源所决定的，故通常对生产用水的水质，检测取样工作十分注重。
然而，铁离子另外还极大地受到生产车间的供水管网的影响，尤其是铁质的供水管网，在碰到较长时间的全厂性节假日（如春节等）后，或全厂性停工进行大检修后，或某一局部区域生产线停工一段时间后，在恢复开工时，就很容易出现铁离子含量的突发性上升。
另还有钢铁质架构的车间屋顶顶棚，或相关空中铁质框架，在长期经受蒸汽、酸性汽体等侵蚀后，铁屑、铁锈微颗粒等极有可能产生自然剥落，若遇大风吹后加速跌落。
如若跌落于毛白坯待处理坯布上的铁锈屑物质被带入氧漂工作浴，其铁锈沾附着处便很容易导致氧漂破洞。
通常情况下，这类屋顶架构，以及铁质供水管网系统的生产车间，在使用8～10年后，就必须引起警惕，使用年限越长久的，就越要小心和注意。
应该说染整企业的生产技术部门，对于生产用水的水质问题，一般是比较重视的，通常也有定期检测水源水质的工作制度。
对于工艺配方的设计制订，也会根据检测后的实际参数，来进行制定或作出调整。
但往往经过一段时间以后，看到水质的参数变化幅度不太大，在生产工艺配方的实施中也反映是稳当和平静的，就易产生一种麻痹情绪。
织物的顶破涨破性能测试方法
织物的顶破涨破性能测试方法一、概述在织物四周固定的情况下，从织物的一面给予垂直作用力使其破坏的现象，称为顶破。
顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。
织物顶破时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的外力，特别是某些针织品具有纵向延伸、横向收缩的特征，纵向和横向相互影响较大，如采用拉伸强力试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而顶破试验可对织物强力做一次性综合评价。
另外，由于破裂试验各向均等受力，不会产生“颈缩”现象，所以这项检测特别适用于针织物、三向织物、非织造布及降落伞用布。
顶破强力是考核部分针织物内在质量的项目之一，也是反映某些织物机械性能的重要指标。
顶破强力试验仪有弹子式、液压式及气压式等类型。
弹子式顶破强力试验仪测得的指标是顶破强力和顶破伸长;液压式和气压式织物顶破强力试验仪测得的指标有胀破强度、胀破扩张度和胀破时间。
胀破强度是作用到一定面积试样上使之膨胀破裂的最大流体压力，以kN/m2表示;胀破扩张度是在承受胀破压力下的试样膨胀程度，为试验时试样表面中心的最大高度，以mm表示;胀破时间是指从试样承受流体压力开始至达到胀破时所需的时间，以s表示。
气压式织物顶破强力试验仪试验结果比较稳定，但需用压缩空气作为动力，设备比较复杂，故一般采用液压式。
二、试验目的与要求利用织物顶破强力试验仪，测定织物的顶破强力。
通过试验掌握织物顶破强力仪的顶破原理和破裂特征，并熟悉仪器的使用方法。
三、标准3.1采用标准GB/T 8878《棉针织内衣》、GB 7742《纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法》3.2相关标准GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》四、试验仪器与用具4.1 试验仪器：4.1.1 电子式织物顶破强力试验仪，夹布圆环的内径2.5cm;弹子直径2cm;试验仪的下降速度100mm/min。
4.1.2 液压式胀破强度仪，应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置，并能使试样在规定的时间范围内破裂;在仪器所使用的压力范围任意一点，精确度要求达到±1%，指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
染整对棉针织物胀破强力的影响
染整对棉针织物胀破强力的影响染整对面料的胀破强力影响非常大﹐情况也非常复杂。
主要是不同的后整理剂和后整理方式对纱线的强力有不同的影响。
1.预定形含有氨纶的棉针织布﹐通常都会进行预定形。
温度通常设定在190～200 ℃﹐时间通常为40～60 s﹐在此条件下﹐有些棉纤维发生热裂解﹐使得布面泛黄、强力降低。
有些面料﹐为改善卷边卷口现象﹐采用的温度和时间更长﹐棉纤维损伤就更为严重﹐胀破强力下降就更为明显。
2.前处理前处理对棉平针面料强力的影响因情况而异。
棉织物多是在碱性条件下进行前处理﹐时间通常在1 h 内。
此过程通常近似有“碱缩”的效果﹐棉纱强力会略有提高。
但对有些颜色的棉织物﹐如白色﹑深黑等﹐需要在前处理时加双氧水(H2O2)进行漂白﹐使得纤维素中的羟基被氧化﹐聚合度下降﹐布面强力也随之下降。
最终使得同一大货的不同颜色之间﹐胀破强力有较大的区别。
3.染色棉针织物多是在碱性条件下进行缸内染色﹐正常染色对纱线的强力影响不大。
但很多情况下颜色不能一次染到位﹐需要追加染料，甚至剥色。
长时间煮布会造成布面强力降低﹐而剥色对布面强力影响更大。
目前，剥色主要是用保险粉(Na2S2O4)﹑双氧水(H2O2)﹑漂水(NaClO)，它们都会破坏布面强力﹐使得胀破测试的结果偏低。
如果是面料中混有少量的涤纶或锦纶﹐要求双染﹐情况就更为复杂。
总的来讲﹐涤纶和锦纶多在酸性条件下染色﹐而酸能使纤维素水解﹐从而降低布面强力。
4.成品定形棉平针面料成品定形温度多在150 ℃上下﹐同预定形一样﹐在此温度下棉纤维的聚合度会降低﹐导致布面强力降低。
如大货规格不符﹐需要重修﹐则强力损失会更为严重。
此外﹐防缩整理﹑抗皱整理﹑抗起毛起球整理等﹐能在纤维间形成网络胶联的整理﹐可以提高胀破强度﹔丝光可以提高棉纱的强力﹐从而提高胀破强度。
而烧毛﹑磨毛等﹐将大大降低面料的胀破强度。
影响织物撕破强力的因素.ppt
嘉兴职业技术学院 曹颖
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受力三角区中 的纱线根数
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哪些因素影响到受力三角区 中非受拉系统的纱线根数 ？
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关于纱线设计
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三原组织的 撕裂强力 量比较？ ？
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交织点越多，经纬纱越裂强力
斜纹撕裂 强力
平纹 撕裂 强力
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织物密度对织 物撕破强力 有何影响？ ？
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谢谢大家！
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织物的抗撕能力随着织物的密 度增加而增加
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当密度比较高时，织物 的撕破强力随着密度的 增加而下降。
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最关键的因素是织物组织和织物密度通过影 响纱线的可移动性来影响撕破强力。
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关于树脂整理
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涂层面料
树脂免烫整理
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面料经过树脂整理以后，织物的脆性增加， 增加了纱线的滑移阻力，受力三角区减小， 撕破强力下降。 织物撕破强力下降的程度与使用的树脂的种 类和加工工艺有关。
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（1）纱线强度：与撕裂强度成正比。 （2）伸长：伸长越大，受力三角区内同时承担 撕破强力的纱线根数越多，因此，织物的撕裂 强力越大。 （3）纱线的结构、捻度、表面性质等影响交织 处的切向阻力，切向阻力小，滑动能力强，受 力三角区越大。
专家解读织物的顶破性能和胀破性能测试
54中国纤检 2020年 11月监督专家Experts纤·检测园地Fiber · Testing Garden我们平时穿衣的毛衫肘部特别容易变形，针织裤子的膝盖是最先磨破出洞，更别说穿的袜子时不时有脚趾钻出来观察世界，消费者往往会发出疑问，这些情况是织物的质量问题？还是织物本身的特性？实际上，这些问题归根结底是织物是否耐用。
强力测试作为纺织品力学性能测试项目之一，对考核织物的耐用性能有着关键作用。
目前，我国普遍用胀破性能或顶破性能来考核针织物和无纺布等织物的强力。
那么，这项性能是如何测试的？针对哪些产品？测试步骤是什么？对检测人员有什么要求呢？本期我们邀请广检集团的检测专家对检测方法进行解读。
1 纺织品胀破测试和顶破测试的原理是什么？国内外有哪些测试方法和对应标准？顶破强力的原理是将试样夹持在固定基座的圆环试样夹内，圆球形顶杆以恒定的移动速度垂直地顶向试样，使试样变形直至破裂，测得顶破强力。
胀破测试原理是将试样夹在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，并以恒定速度增加液体体积，使膜片和试样膨胀直至试样破裂即测得胀破强力及胀破扩张度。
顶破强力常用的国内外测试标准主要有3个：GB/T 19976—2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》；ISO 3303—1:2012《橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 第1部分:钢球法》；GB/T 8878—2002《棉针织内衣》的5.4.1条。
胀破测试常用的国内外标准主要有： GB/T 7742.1—2005《纺织品 织物胀破性能 第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法》、GB/T 7742.2—2015《纺织品 织物胀破性能 第2部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 气压法》、ASTM D3786/D3786M —2018《纺织品胀破强力测试方法 膜片法》、ISO 13938—1:2019《纺织品 织物的胀专家解读：织物的顶破性能和胀破性能测试Expert Interpretation: Bursting Properties andBursting Strength of Fabrics钟江，男，1978年出生，2001年7月毕业于东华大学，获工学学士学位，2015年获东华大学工程硕士学位，高级工程师职称。
纺织品胀破性能试验条件
（ ｈｎｈ ｎＡ ａｅ ｙｏ ｔ ｌｇ ｎ ｕ ｌｙＩｓｅｔ Ｓ ｅ ｚｅ ， ｈｎ ） Ｓ ｅｚｅ ｃｄ ｍ ｆ ｒ ｏｙａｄＱ ａ ｔ ｎｐ ｃ， ｈ ｎｈｎ５ １ １ Ｃ ｉ Ｍｅ ｏ ｉ １ ８３ ａ
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摘 要 ： 对 胀 破 强 度 测 试标 准 Ｇ ／ ７ ２ １ ２ ０ 《 织 品 织 物 胀 破 性 能 第 １部 分 胀破 强力 和胀 破 扩 张 度 在 Ｂ Ｔ７４ ． — ０ ５ 纺 的测 定 液 压 法 》 的试 验 条 件 进行 研 究 时发 现 ： 验面 积 与 胀 破 强 度 有 ～ 定 的 反 比 例 关 系 ， 于 同 一 试 样 ， 标 准 推 试 对 旧
ｃ ｒ ｉ ｉｅ ｒｒｌｔ ｎ ｈｐｂ ｔ ｅ ｕｓｉｇｓ ｅ ｄａ ｄ ｂ ｒｔ ｇｔ ｎｓ ｌ ａ ｊ ｓ ｎｓａｒｎ ｅ ｎ ． ｏ ｅｔ ｎ ｌ ａ ｅａｉ ｓ ｉ ｅｗｅ ｎ ｂ ｒｔ ｐ ｅ ｎ ｕｓｉ ｉ ｉ ｍａｌ ｄｕ ｔ ｔ ｒａ ｇ ｍｅ ｔＳ ａ ｎ ｏ ｎ ｎ ｍｅ ｍｅ
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织物交织阻力与纰裂性能的分析和测试
织物交织阻力与纰裂性能的分析和测试
织物交织阻力和纰裂性能是衡量织物质量的重要指标。
织物交织阻力指的是织物的纱线机械弹性，而纰裂性能指的是织物的定份性和拉伸性。
本文通过分析不同织物的交织阻力和纰裂性能，为织物的评价和使用提供了参考。
织物的交织阻力主要决定于纱线的材料、纱线的外观和结构、以及织物的织法等因素。
纱线材料和结构是决定织物弹力的关键因素，而织法是决定织物质量的重要因素。
各种织物的交织阻力不同，因此要进行测试和分析，以确定织物交织阻力的水平。
织物的纰裂性能主要决定于织物材料和纱线的结构。
不同织物的纰裂性能不同，因此要进行测试和分析，以确定织物的纰裂性能。
常见的织物纰裂性能测试方法包括力学实验和视觉检查。
力学实验用于测定织物的拉伸强度、拉伸模量和延展率等力学特性，而视觉检查用于测定织物表面的拉伸强度，以及织物表面的裂纹和缺陷等视觉特性。
测试和分析织物交织阻力和纰裂性能可以有效地帮助生产商、使用者确定织物的质量水平。
在对织物进行检测和分析时，首先要对织物的材料、纱线的结构、织法和加工方式进行仔细的检查，以确定织物的质量水平。
然后，需要进行织物交织阻力和纰裂性能的测试和分析，以确定织物的实际使用性能。
最后，根据分析结果，为织物的评价和使用提供参考和依据。
总之，织物交织阻力和纰裂性能是织物品质的重要指标。
测试和分析织物交织阻力和纰裂性能是织物使用和检验的重要环节，可以有
效地帮助生产商及使用者确定织物的质量水平。
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织物胀破性影响因素
本文主要从织物内因和测试外因两个方面来论述织物胀破性的影响因素
1、织物本身
织物本身的因素是在织造、染整及后整理过程中形成的。
1)织物拉伸断裂强力的影响，断裂强力越大，顶破强力越大。
2)经纬向结构和纱线性质差异程度的影响，差异大，顶破强力小，差异小，顶破强力大。
3)伸长率和织缩的影响(主要是针织物)伸长率和织缩越大，顶破强度越大，线密度越大，顶破强度越大。
4)纤维间固着点强度(主要针对非织造布)其强度越大，织物的顶破强力越大。
5)纤维间摩擦、卷曲、纠缠的影响。
其摩擦、卷曲、纠缠的程度越大，顶破强力越大。
6)织物组织的影响
针织物的耐顶破性能最好，非织造最差，机织物居中。
针织物的各线圈勾结连成一片，共同承受伸长变形直至织物顶破，针织物由线圈相互串套连接而成，当受到顶破强力时，线圈先拉直伸长之后才被顶破。
试样均匀性、温湿度、试验面积、试验条件(定油压速率和定胀破时间)、仪器设备等。
2、测试外因
试验面积、实验条件、和仪器设备三个因素对织物胀破强力测试结果的影响
1)试样面积
有试验证实，当试样面积不同时，试样的胀破强力差异很大，一般来说，试验面积越小，其胀破强力值越大。
2)试验条件
不同定油压速率对试验影响较小
3)试验仪器
不同设备的胀破强力变化是随机的。