常用检定规程
常用计量器具检定规程及检定周期
强检计量器具检定规程及技术要求1、JJG 443-2015《燃油加油机》加油机一般由油泵、油气分离器、流量测量变换器、控制阀、编码器、计控主板、指示装置和油枪等主要部件组成。
加油机的最大允许误差为±0.30%，其重复性不超过0.10%。
多于一条油枪的加油机应标注油枪编号。
当多条油枪共用一个流量测量变换器时，其中一条油枪加油时，其他油枪应由控制阀锁住不能加油。
检定时，介质温度与环境温度的最大温差不得超过10℃，如超过10℃，量器应有保温措施。
每个检定流量点各检定3次。
使用加油机专用POS机检验监控微处理器和编码器的序列号、加油机自锁功能的运行情况和异常加油量。
在加油机的流量测量变换器的调整装置处、编码器与流量测量变换器之间、计控主板与机体间的三个位置应加封印。
计控主板与指示装置的连接电缆中间不得有接插头。
指示装置的显示控制板不得有微处理器。
检定周期：加油机检定周期不超过6个月。
2、JJG 270-2008《血压计和血压表》本规程适用于（台式和立式）水银血压计和弹性式血压表。
零位误差：允许误差为：-0.2kPa～0.5kPa（-1.5mmHg～3.75mmHg）灵敏度：汞柱在快速下降中突然停顿时，波动幅度不应小于0.3kPa（2.25mmHg）血压计、血压表的示值最大允许误差均为：±0.5kPa（±3.75mmHg）检定血压计、血压表的压力标准器的允许误差绝对值应不大于血压计、血压表允许误差绝对值的1/4。
环境温度：血压计（20±10）℃，血压表（20±5）℃。
检定周期：血压计和血压表的检定周期一般不超过半年。
3、JJG52-2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量。
主要工作原理是弹簧管在压力和真空的作用下，产生弹性形变引起管端位移，并通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出量值。
最新常用玻璃量器检定规程资料
常用玻璃量器检定规程JJG196—2006目录1范围 (3)2引用文献 (3)3术语和计量单位 (3)4概述 (4)4 .1玻璃量器的分类、型式、准确度等级及标称容量 (4)4.2 玻璃量器的结构 (4)5通用技术要求 (6)5.1材质 (6)5 .2 外观 (6)5.3 结构 (7)5.4 密合性 (7)6 计量性能要求 (8)6.1 流出时间和等待时间 (8)6.2 容量允差 (8)7计量器具控制 (11)7．1检定条件 (11)7.2 检定项目 (11)7.3 检定方法 (11)7.4检定结果的处理 (14)7.5检定周 (14)附录A (15)附录B (18)附录C (20)附录D (21)附录E (22)常用玻璃量器检定规程1范围本规程适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸虽量管、单标线吸量管、单标线容量瓶、量筒、量杯等常用玻璃量器（以下统称玻璃量器）的首次检定、后续检定和使用中的检验。
2引用文献JJG 20—2001标准玻璃量器GB/T 15726-1995玻璃仪器内应力检验方法GB 6682—I992分析实验室用水规格和试验方法使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3术语和计量单位3.1流出式分度吸量管outflow graduated pipette对于分度吸量管，当液体自然流至流液口端不流时，口端应保留残留液。
3.2吹出式分度吸量管blowing graduated pipette对于分度吸量管，当液体自然流至流液口端不流时，即将流液口残留液排出。
3.3具塞滴定管burette with stopcock用直通活塞连接量管和流液口的滴定管。
3.4无塞滴定管burette without stopcock用内孔带有玻璃小球的胶管连接量管和流液口的滴定管。
3.5三通活塞自动定零位滴定管automatic burette with three-way stopcocks用三通活塞连接量管和流液口、带有自动定位装置的滴定管。
常用玻璃器皿检定规程
常用玻璃器皿检定规程1 引用标准1.1 本标准等同采用JJG 196-90《常用玻璃器皿检定规程》。
1.2 本标准适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶、量筒、量杯等实验室常用玻璃量器（以下简称量器）的检定。
2 概述量器的分类、用法、准确度等级、标称容量以及结构参见表1和图1~图10。
表1注：（1）分度吸管又称分度吸量管；单标线吸管又称单标线吸量管；单标线容量瓶简称量瓶。
（2）表中未列的特种量器和标称总容量可根据使用要求，相应比照本规程的要求，并必须得到当地计量部门的批准和检定。
3 技术要求3.1 材质与理化性能3.1.1 制造量器的玻璃应清澈、透明；耐水等级应小于三级。
3.1.2 滴定管、分度吸管和量筒允许有蓝线、乳白衬背的双色玻璃管制成。
3.1.3 量器必须经过良好的退火处理，其内应力不得超过表2的规定。
表23.2 外观3.2.1 量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，包括密集的气线（气泡）、破气线（气泡）、擦伤、铁屑和明显的直梭线等（具体要求按国家现行标准）3.2.2 分度线与量的数值3.2.2.1 分度线和量的数值应清晰、完整、耐久。
3.2.2.2 分度线应平直、分各均匀，必须与器轴相垂直；相邻两分度线的中心距离应大于1mm。
3.2.2.3 分度线的宽度和分度值见表3表8。
表3 滴定管表4 单标线吸管表5 分度吸管表6 单标线容量瓶表7 量筒表8 量杯3.2.2.4 分度线的长度1)短线为圆周长的10%～20%；2)中线不短于短线的1.5倍；3)长线不短于短线的2倍。
3.2.2.5 单标线量器必须刻（或印）围线；印线允许有不超过圆周长10%的间隙。
3.2.2.6 分度吸管的管尖缩小部分和量筒、量杯自底部起至总容量的1/10处可不刻（或印）分度线。
3.2.2.7 分度线的断口1)分度线的断口最大为1mm，但不允许影响读数。
2)滴定管和分度吸管在同一条线上只允许1处断口，在分度表上不得多于总线条的2%；10ml以下的分度吸管，其分度表上的断口最多只允许2处。
常用玻璃量器检定规程
常用玻璃量器检定规程
常用玻璃量器检定规程可以根据不同国家或地区的标准和规范而有所不同。
以下是一个通用的玻璃量器检定规程的概述：
1. 检查外观：首先，对玻璃量器进行外观检查，确保没有明显的损坏、裂纹或污垢。
2. 清洁处理：如果玻璃量器有污垢或残留物，应进行清洁处理。
通常使用适当的溶剂或清洁剂进行清洗，并确保彻底冲洗干净。
3. 标定：使用已知准确度的标准量器对待检定的玻璃量器进行标定。
标定时需要测量一系列已知体积的溶液或物质，并与玻璃量器的读数进行比较。
根据比较结果，可以确定玻璃量器的准确度和偏差。
4. 容量检查：使用标准溶液或物质，将其倒入玻璃量器中，并记录读数。
根据已知溶液的准确体积和玻璃量器的读数，计算出实际容量与标称容量之间的差异。
5. 温度修正：如果检定规程要求，在进行容量检查时，还需要考虑温度修正。
通常使用温度修正表或公式，根据玻璃量器的温度和标定温度，对读数进行修正。
6. 记录结果：将检定结果记录在检定证书或检定报告中。
记录包括玻璃量器的标识信息、检定日期、检定人员、标定值、实测值、修正值（如果适用）以及检定结论等。
7. 定期检定：为了确保玻璃量器的准确性和可靠性，需要按照规定的周期对其进行定期检定。
定期检定的频率可以根据具体需求和使用环境确定。
请注意，以上是一个常见的玻璃量器检定规程的概述，具体的检定要求和程序可能会因国家、行业或具体应用而有所不同。
建议根据实际情况参考相关的国家标准或行业规范进行具体操作。
常用玻璃仪器检定规程
4.4.1.2滴定管、分度吸管和量筒允许有蓝线、乳白衬背的双色玻璃管制成。
4.4.1.3量器必须经过良好的退火处理，其内应力不得超过表2的规定。
表2
名称
残余内应力
量器(滴定管除外)
单位厚度光程差应≤100nm/cm
滴定管、活塞芯和量瓶、量筒的塞盖
标称容量(ml或cm3)
滴定管
无塞、具塞、三通活塞、自动定零位滴定管
量
出
A
B级
5，10，25，50，100
座式滴定管
1，2，5，10
分度吸管
完全流出式
有等待时间15s
量
出
A级
1，2，5，10，25，50
无等待时间
AB级
不完全流出式
B级
0.1，0.2，0.25，0.5
AB级
1，2，5，10，25，50
4.4.2.2.8量的数值应刻(或印)在主分度线的右上方(当分度表面对观察者时)。其排列次序为：
4.4.2.2.8.1滴定管零位在最上方，量的数值是自上而下的递增。
4.4.2.2.8.2分度吸管零位在上的，量的读数数值自上而下递增；零位在下的，量的数值是自下而上递增。
4.4.2.2.8.3量筒、量杯为自下而上递增。即总容量的数字刻(或印)在最高标线的右上方。
4.4.4.2滴定管塑料活塞的密合性要求：当水注至最高标线时，活塞在任意关闭情况下停留50min后，A级漏水量应不超过半小格，B级不超过一小格。
4.4.4.3具塞量筒、量瓶的口与塞之间的密合性要求：当水注入至最高标线，塞子盖紧后颠倒10次，不应有水渗出。
4.4.5水的流出时间和等待时间
常用玻璃量器检定规程
目的：规范玻璃量器的检定操作，保证实验用量器的准确性，从而确保分析结果的准确性。
适用范围：适用于滴定管、分度吸量管、单标线吸量管、单标线容量瓶的首次检定和后续检定。
责任人：质量控制实验室人员对本规程的执行负责。
内容：1 容量玻璃量器1.1 容量玻璃量器是指在容量分析中需要准确容积的玻璃量器。
各种容量量器的容积并不完全与它所标出的大小相符合，因此在使用前应当先检验容量器具的确实容积。
1.2 常用的容量玻璃量器包括：滴定管、分度吸量管、单标线吸量管、单标线容量瓶。
1.3 校正周期：首次使用前校正，过有效期的重新校正。
1.4 校正有效期：两年，其中无塞滴定管为1年。
1.5 对校正不合格的玻璃量器不得使用。
1.6 校正合格后的容量玻璃量器应贴有合格标签，注名编号、校正日期、有效期至、等级。
2 检定条件2.1 环境条件2.1.1 室温（20±5）℃，且室温变化不得大于1℃/h。
2.1.2 水温与室温之差不得大于2℃。
2.1.3 检定介质为纯水（蒸馏水或去离子水），应符合GB6682-1992要求。
2.2 检定设备2.2.1 电子天平2.2.2 温度计（温度范围0～50℃、分度值为0.1℃）2.2.3 秒表（分度值为0.1秒）2.2.4 称量杯、检定架、具塞锥形瓶3 检定内容3.1 外观3.1.1 玻璃量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷。
3.1.2 分度线与量的数值应清晰、完整、耐久。
3.1.3 分度线的宽度和分度值见表1～表4。
3.1.4 玻璃量器应具有下列标记3.1.4.1 厂名或商标；3.1.4.2 标准温度（20℃）；3.1.4.3 型式标记：量入式用“In”, 吹出式用“吹”或“Blow out”；3.1.4.4 等待时间：+××s；3.1.4.5 标称总容量与单位：××ml；3.1.4.6 准确度等级：A或B。
有准确度等级而未标注的玻璃量器，按B级处理；3.1.4.7 非标准的口与塞，活塞芯和外套，必须用相同的配合号码。
常用玻璃器皿检定规程.doc
常用玻璃器皿检定规程1 引用标准1.1 本标准等同采用JJG 196-90《常用玻璃器皿检定规程》。
1.2 本标准适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶、量筒、量杯等实验室常用玻璃量器（以下简称量器）的检定。
2 概述量器的分类、用法、准确度等级、标称容量以及结构参见表1和图1~图10。
表1注：（1）分度吸管又称分度吸量管；单标线吸管又称单标线吸量管；单标线容量瓶简称量瓶。
（2）表中未列的特种量器和标称总容量可根据使用要求，相应比照本规程的要求，并必须得到当地计量部门的批准和检定。
3 技术要求3.1 材质与理化性能3.1.1 制造量器的玻璃应清澈、透明；耐水等级应小于三级。
3.1.2 滴定管、分度吸管和量筒允许有蓝线、乳白衬背的双色玻璃管制成。
3.1.3 量器必须经过良好的退火处理，其内应力不得超过表2的规定。
表23.2 外观3.2.1 量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，包括密集的气线（气泡）、破气线（气泡）、擦伤、铁屑和明显的直梭线等（具体要求按国家现行标准）3.2.2 分度线与量的数值3.2.2.1 分度线和量的数值应清晰、完整、耐久。
3.2.2.2 分度线应平直、分各均匀，必须与器轴相垂直；相邻两分度线的中心距离应大于1mm。
3.2.2.3 分度线的宽度和分度值见表3表8。
表3 滴定管表4 单标线吸管表5 分度吸管表6 单标线容量瓶表7 量筒表8 量杯3.2.2.4 分度线的长度1)短线为圆周长的10%～20%；2)中线不短于短线的1.5倍；3)长线不短于短线的2倍。
3.2.2.5 单标线量器必须刻（或印）围线；印线允许有不超过圆周长10%的间隙。
3.2.2.6 分度吸管的管尖缩小部分和量筒、量杯自底部起至总容量的1/10处可不刻（或印）分度线。
3.2.2.7 分度线的断口1)分度线的断口最大为1mm，但不允许影响读数。
2)滴定管和分度吸管在同一条线上只允许1处断口，在分度表上不得多于总线条的2%；10ml以下的分度吸管，其分度表上的断口最多只允许2处。
常用玻璃量器检定规程
JJG 196—200×常用玻璃量器检定规程1 范围本规程适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶、量筒、量杯等实验室常用玻璃量器（以下统称量器）的首次检定、后续检定和使用中的检验。
2 引用文献JJG 20―2001 标准玻璃量器GB 12803～12808―1991 实验室玻璃仪器玻璃量器GB/T 12810―1991 实验室玻璃仪器玻璃量器的容量校准和使用方法GB/T 15726―1995 玻璃仪器内应力检验方法GB 6682―1992 实验室用水规格和试验方法QB 2107―1995 实验室玻璃仪器吸量管颜色标记使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语和计量单位3.1 量出式用于测量自量器内排出的液体的体积，量出式符号用“Ex”表示。
3.2 量入式用于测量注入量器（内壁干燥）内液体的体积。
量入式符号用“In”表示。
3.3 容量单位量器的容量单位为立方厘米（cm3）或毫升（ml）。
毫升（ml）为立方厘米（cm3）的专用名称。
3.4 标准温度量器的标准温度为20℃。
3.5 标称容量：量器上所标出的标线和数字，称为量器在标准温度20℃时的标称容量。
3.6 流出时间量出式量器内液体充至全量标线，通过流液嘴使量器内液体全部自然流出所需用的时间。
3.7 等待时间JJG 196—200×量出式量器，当液体流至所要读数的标线以上约5mm处时，需要等待的一定时间。
4 概述4.1 量器的分类、用法、准确度等级及标称容量常用玻璃量器包括滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶、量筒和量杯。
量器按其用途不同分为量入式和量出式两种。
量器按其准确度不同分为A级和B级，其中量筒和量杯不分级。
量器的分类、用法、准确度等级及标称容量见表1。
JJG 196—200×4.2 量器的结构量器的结构参见图1～图10。
JJG 196—200×5 通用技术要求5.1 材质与理化性能5.1.1 制造量器的玻璃应清澈、透明；耐水等级应小于等于三级。
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90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115
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22 23 24 二、热工 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
光面环规 工具显微镜 投影仪 数字温度计 温度指示/调节/控制仪 温度校准器 测量记录仪 玻璃体温计 玻璃温度计 温度巡回检测仪 温度变送器 温度指示控制仪 模拟温度指示调节仪 温度试验设备 湿热试验设备
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数字采集系统 湿度传感器 天平 数字指示秤 模拟指示秤 非自行指示秤 架盘天平 砝码 测力仪 称重传感器 扭矩扳子 测力杠杆 扭矩测量仪 金属洛氏硬度计 金属维氏硬度计 A型邵氏硬度计 D型邵氏硬度计 扭力 推拉力计 万能材料试验机
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58 59 60 61 62 63 64 65 66
非金属拉力、压力试验机 扭转试验机 扭矩计
非金属拉力、压力试 验机 扭转试验机 扭矩计 工作测振仪
工作测振仪 电荷放大器 压电加速度计 速度传感器 振动位移传感器 轴承振动测量仪
电荷放大器 压电加速度计 速度传感器 位移传感器 轴承振动测量仪
68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 四、电学
基桩动态测量仪 动态信号分析仪 电平记录仪 转速测量仪 转速标准装置 雷达测速仪 机械振动试验台 电动振动试验台 液压振动试验台 数字式电动振动试验系统 水平振动试验台 标准振动台 标准振动台 水泥胶砂振动台 离心式稳态加速度试验台 冲击试验台 摆锤式冲击试验机 冲击测量仪 碰撞试验台
测量仪器 序号 一、长度 1 2 3 名称
测量仪器 类别/ 典型型号 分度值：0.5mm 分度值：1mm 分度值：0.5mm 游标卡尺 分度值：0.01mm 电子数显卡尺 分辨率：0.01mm 带表卡尺 分度值：0.01mm 深度游标卡尺 分度值：0.01mm 电子数显深度卡尺 分辨率：0.01mm 百分表 分度值：0.01mm 千分表 分度值：0.001mm 分度值：0.01mm 分度值：0.01mm 分度值：0.01mm 杠杆千分尺： 分度值：0.001mm 杠杆卡规： 分度值：0.001mm 分度值：0.01mm 百分表： 分度值：0.01mm 千分表： 分度值：0.001mm 3等及以下 三针 针规 17片组 分度值：0.01mm 分度值：0.001mm 分度值：0.01mm IT（6~11） 螺纹塞规 螺纹环规 百分表：分度值： 0.01mm 千分表：分度值： 0.001mm 分度值：0.01mm
直流电阻表 直流电源 交流电源 电子负载 静电电压表 分压器 高压发生器 耐压测试仪 漏电流测量仪
直流电阻表 直流电源 交流电源(变频电源) 直流电子负载 静电表 分压器 高压发生器 耐压测试仪 直流泄漏电流测试仪 (表) 交流泄漏电流测试仪 (表) 直流电压源 交流电压源 直流电流源
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多功能校准器
JJF 1101-2003 环境试验设备温度、湿度 校准规范
JJF 1048-1995 数据采集系统校准规范 JJF 1076-2001 湿度传感器校准规范 JJG 98-2006 机械天平检定规程 JJG 1036-2008 电子天平检定规程 JJG 539-1997 数字指示秤检定规程 JJG13-1997 模拟指示秤检定规程 JJG14-1997 非自行指示秤检定规程 JJG 156-2004 架盘天平检定规程 JJG 99-2006 砝码检定规程 JJG 144-1992 标准测力仪检定规程 JJG 669-2003 称重传感器检定规程 JJG 707-2003 扭矩扳子检定规程 JJG 808-1993 标准测力杠杆检定规程 JJG 995-2005 静态扭矩测量仪检定规程 JJG 112-2003 金属洛氏硬度计 (A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺)检定规程 JJG 151-2006 金属维氏硬度计检定规程 JJG 304-2003 A型邵氏硬度计检定规程 JJG 1039-2008 D型邵氏硬度计检定规程 JJG 797-1992 扭矩扳子检定仪检定规程 JJG 455-2000 工作测力仪检定规程 JJG 139-1999 拉力、压力和万能试验机检 定规程