erp中主生产计划总结.ppt
erp中主生产计划
（7）净需求（net requirements） • 净需求=本时段毛需求—前一时段末的可用库存 量—本时段计划接收量+安全库存量 （8）计划产出量（planned order receipts） • 当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计 算得到的供应数量 （9）计划投入量（planned order releases） • 根据计划产出量、物品的提前期，以及物品的合 格率等计算出的投入数量 （10）可供销量（available to promise，ATP） • 可供销量=某时段的计划产出量（包括计划接收 量）—该时段的订单（合同）量总和 （11）装配提前期 • 主生产计划的提前期是产品的装配提前期（配件 已经齐全），它小于时区1的时间跨度
15、粗能力计划
1、定义
• 粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，RCCP）是对关键工作中心的 能力进行运算而生产的一种能力需求计划。 • 由于它的计划对象只是针对设置为“关键 工作中心”的工作中心能力，因此计算量 要比能力需求计划小许多。
2、粗能力计划的建立与运行
• 为了帮助读者理解时区与时界的概念和关 系，可以从两个不同角度来加以描述：
• 某产品单次生产计划在时间上的时区分布 关系，如图1 • 某产品多个订单计划在时间上的时区分布 关系，如图2
4、主生产计划矩阵
• 时区
• 需求部分：需求预测、实际需求、未消耗 的预测、总需求
• 供应部分：主生产计划、预计可用量、可 承诺量（available to promise，ATP）
主生产计划 （Master Production Schedule，MPS）
1、定义与作用
• 定义：主生产计划是确定每一个具体产品 在每一个具体的时间段的生产计划。 • 作用：主生产计划在ERP计划系统中起着 承上启下的作用，实现从宏观计划至微观 计划的过渡与衔接。 具体如下：
ERP中的主生产计划
ERP中的主生产计划一.前言对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想，同时借助技术手段，为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台，其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。
一般来说，ERP计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。
其中，主生产计划（简称MPS）是ERP系统计划的牵头模块，它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块，它决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供计划方向，贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。
二.主生产计划的定义主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。
粗略地说,主生产计划是关于"将要生产什么"的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。
主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。
同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。
所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。
为了透彻地理解主生产计划,我们先来介绍一些容易混淆的概念:1.销售预测销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题。
2.生产规划生产规划是按产品类规定生产率。
主生产计划由生产规划转化而来,它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。
3.装配计划主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。
但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则指出产品的最终结构。
ERP原理与应用教案-第5章主生产计划
主生产计划（Master Production Schedule ,简称MPS）是对企业 生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段 的生产计划。
5.1 生产规划与主生产计划的概念
主生产计划的需求来源主要有以下几种途径。
经济批量法：指某种物料的订购费用和保管费用之和 为最低时的最佳批量法。
经济批量= 2CD / H 式中：C —— 单位订货费用（元 / 次）
D —— 库存物料的年需求率（件/年） H —— 单位库存年保管费（元/件•年）
主 生 产 计 划 的 计 算 流 程
开始
输入订单、预测、划分时区、系 统设置
5.2.4 主生产计划的计算流程
5、计算预计可用库存量
5.2.4 主生产计划的计算流程
6、计算计划产出量
5.2.4 主生产计划的计算流程
7、根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量
5.3 粗能力计划计算
主生产计划的可行性主要是通过粗能力计划(简称 RCCP,Rough-Cut Capacity Planning)进行校验。
5.2 主生产计划基本原理与计算
A产品时区与时界图示
5.2 主生产计划基本原理与计算
A产品各计划所处的时区分布图
5.2 主生产计划基本原理与计算
5.2.2 主生产计划的对象
主生产计划的对象主要是具有独立需求的物料和比较重要的物 料。具有独立需求的物料可以是最终销售产品，也可以是组件。比 较重要的物料主要是指在瓶颈资源上加工或市场上比较紧俏，或采 购提前期较长，很容易缺货的物料。
计划投入量：根据计划产出量、物料的提前期及物品的合格率等 计算出的投入数量称为计划投入量。
ERP中的主生产计划分析
ERP中的主生产计划分析概述主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是企业生产计划中的重要环节，负责确定生产计划中的产品种类、数量以及生产时间表。
在企业资源规划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统中，主生产计划的编制和分析是企业生产管理的关键组成部分。
本文将介绍ERP系统中主生产计划的基本概念、编制过程及分析方法。
主生产计划的概念主生产计划是基于销售需求、库存水平、生产能力等因素制定的生产计划。
它确定了每种产品在计划周期内的生产数量和时间安排，是生产计划的核心内容。
主生产计划的编制需要对市场需求、供应链状况、生产能力等因素进行综合考虑，以实现生产计划的合理性和有效性。
主生产计划的编制过程1. 收集需求信息首先需要收集市场需求、销售订单、库存水平等信息，作为主生产计划编制的基础数据。
这些数据将直接影响主生产计划的制定和调整。
2. 制定计划根据收集到的需求信息，制定初步的主生产计划。
这包括确定每种产品的生产数量、生产时间表等具体内容。
制定主生产计划时需要考虑到生产资源的利用效率、生产成本等因素。
3. 调整计划经过初步制定的主生产计划需要不断调整和优化。
根据实际生产状况和市场需求变化，对主生产计划进行调整，以保证生产计划的高效执行和成本控制。
主生产计划的分析方法1. 生产能力分析主生产计划的制定需要充分考虑企业的生产能力，包括设备资源、人力资源等方面。
通过对生产能力的分析，可以确保主生产计划的可行性和有效性。
2. 库存分析主生产计划的编制会涉及到对库存水平的管理，包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。
通过对库存水平的分析，可以有效控制库存成本，并确保生产计划的顺利执行。
3. 生产效率分析主生产计划的执行效率直接影响到企业的生产效率和竞争力。
通过对生产效率的分析，可以及时发现生产过程中的问题，并采取有效措施进行改进和优化。
结论在ERP系统中，主生产计划的编制和分析是企业生产计划管理的核心环节。
第四章主生产计划
28
§4.6 MPS的输出
? 报表形式 ? 甘特图 ? 车间作业计划等
29
习题
产品提前期：1 批量规则=10的倍数 安全库存=5
需求 时段 过去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
毛需求量
10 11 22 13 14 20 16 21 18 19
20 25 20 25 20 22 35 20 28 25
毛需求量
20 25 20 30 20 30 35 25 30 20
计划收到
10
预计可用库存 16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11
净需求量
24 14 24 14 24 29 24 24 14
计划产出
30 20 30 20 30 30 30 30 20
表4.2 MPS报表
物料ID：TP4101 规格/型号 批量规则：倍数批量
计量单位：个 提前期：1天 批量基数：10
安全库存：5 计划时段：7天 需求时栅：3 计划时栅：7
需求 时段 过去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
预测量
15 30 15 30 18 30 32 25 30 20
订单量
净需求量NR
0 24
计划产出PR
0 30
计划投入POR 0 30
25
（3）依此类推，完成 MPS的编制。
物料ID：TP4101 规格/型号 批量规则：倍数批量
计量单位：个 提前期：1天 批量基数：10
安全库存：5 计划时段：7天 需求时栅：3 计划时栅：7
需求 时段 过去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
时区1
主生产计划基本概念和计算流程(PPT 66页)
21
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
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22
时区、时界对计划的影响
时区
需求依据
订单状况 计划变动代价
计划变动条件
需求时区 客户订单
下达及执行
计划时区
客户订单和预测： 二者之大 仅客户订单 仅预测 二者之和
确认及下达
预测时区 仅预测
计划
预测与订单的最大值
代价极大，很 难变动
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9
不同形式的产品结构
A型
V型
X型
T型
机电产品
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化工产品 按定单选择装配 冶金材料
10
物料清单的种类
基本物料清单 计划物料清单 模块化物料清单 成本物料清单
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11
标准 BOM
标准物料清单是最通用的清 单类型，并列有组件、每个 组件的要求数量等信息
A 1
B
C
2
1
D
E
3
5
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12
计划BOM
计划物料清单是一 个包括组件百分比 分配的物料清单结 构
计算机
计划BOM 100% 不可选
科研用计算机 车间生产用
模型BOM 35% 不可选
模型BOM 25% 不可选
培训用
模型BOM 40% 不可选
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模块BOM
A
A
B
C
中起非常重要衔接的作用，其在各个模块中的关系
如下图所示：
外协加工
工艺路线
销售价格
MPS
BOM
MRP
成本信息
ERP技术与管理课件：主生产计划与粗能力计划
7.2 主生产计划常用基本概念
• （2）零件废品系数。零件废品系数就是对于一定数量的订单，预计入库存 时有一定百分比的减少。零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调 整。
➢ 例：产品A需求的零件废品系数为2％，组装废品系数为5％，A需求为100 时，订单应为102，A项目10➢2的10订8=单(1数0对2×玻10璃5管%)的毛需求量应为？
量规则。
7.2 主生产计划常用基本概念
（1）最大批量法。每次的计划批量不得大于预先设定的某个最大批量。 （2）最小批量法。每次的计划批量不得小于预先设定的某个最小批量。 （3）倍数批量法。每次的计划批量必须是预先设定的某个批量基数的整数倍
倍数批量法
7.2 主生产计划常用基本概念
• （4）直接批量法。直接将计算的“净需求”量作为“计划产出”量。
• （3）材料利用率。材料利用率就是有效产出与总输入的比率。 ➢ 例：某装配件的材料利用率是95％，为了得到100件的产品就要有多少个装配
件才能保证？ ➢ 100/95％=105.3
7. 主生产计划与粗能力计划
CONTENTS PAGE
7.1 主生产计划的定义和作用 7.2 主生产计划常用基本概念 7.3 主生产计划计算方法 7.4 粗能力计划（RCCP）
7.2 主生产计划常用基本概念
（6）固定周期法（Fixed Time）。每次加工或订货间隔周期相同，但加工或 订货的数量不一定相同。固定周期法用于每次加工或订货间隔周期相同，但加 工或订货的数量不一定相同，或用于内部加工自制品生产计划，便于控制。订 货间隔的周期可以根据经验选定。
固定周期法
7.2 主生产计划常用基本概念
主生产计划与粗能力计划
7. 主生产计划与粗能力计划
主生产计划
主生产计划一、主生产计划概述主生产计划，即MPS（Master Production Schedule）是企业生产管理中最基本和重要的一环，是企业产品生产计划的核心。
主生产计划是指对整个企业生产所需物品的需求进行统一的计划编制，明确各产品的要求及数量，并根据市场需求合理分配生产任务，以此为决策基础，引导生产和采购。
主生产计划必须要充分考虑市场需求，按照最优的方式进行排产，合理分配企业资源，确保产品良品率，达到企业经济效益和客户满意度的最大化。
二、制定主生产计划的目的1、确定生产目标：根据客户需求、市场环境和企业实际情况，确定企业生产的数量和时间，以此为基础规划企业生产的总体目标。
2、准确把握市场需求：通过对市场环境的调查和分析，准确把握市场需求，为企业的生产提供有价值的依据。
3、合理分配企业资源：根据主生产计划确定的生产计划，合理分配企业资源，从而达到生产效益最大化的目标。
4、提高企业生产效率：根据主生产计划进行计划制定和执行，以达到生产效率的最大化。
5、优化企业物流：始终按照主生产计划进行生产，有效管理企业物流，以及时满足客户需求。
三、主生产计划的编制流程1、了解市场需求：收集市场信息，了解客户的需求，透彻掌握产品的销售情况，及时跟进市场变化，以便及时做出调整。
2、制定生产计划：最终目的是确定哪些产品在什么时期进行生产，并列出每个周期的预测需求。
3、生产资源计划：将预测需求转化为生产的计划产能。
4、排程：对每次生产计划进行排程，并确定计划量的细节。
5、调整：对于计划中出现的问题，适时进行调整。
四、主生产计划的实施1、专用软件支持：应通过专用的计划软件或ERP系统优化管理生产计划，提高管理效率和精确度。
2、制定要点细节：制定具体实施要点，以确保生产计划执行的可行性和效果。
3、有效沟通：生产计划要求资产、财务、生产、销售和后勤各部门之间的协调和沟通，方可实现计划执行的顺利推进。
4、协调联动：采取联动计划和调度的方法，结合生产、供应链等配合，努力形成协同效应。
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5、计划的对象与方法
• 主生产计划的对象的两项基本原则：一是 需要人的控制；二是便于人的控制。
• 对象：产品、子装配件、选项或可选特征、 采购的零件、原材料、维修件或备用件
• MPS计划对象与方法
演示课件
6、主生产计划方式
（1）面向库存生产 （2）面向订单设计 （3）面向订单生产 ①纯粹的面向订单生产 ②面向订单完成（finish to order，FTO） ③面向订单装配（assemble to order，
• 某产品单次生产计划在时间上的时区分布 关系，如图1
• 某产品多个订单计划在时间上的时区分布 关系，如图2
演示课件
4、主生产计划矩阵
• 时区
• 需求部分：需求预测、实际需求、未消耗 的预测、总需求
• 供应部分：主生产计划、预计可用量、可 承诺量（available to promise，ATP）
（4）第k+1时区的预计可用量=第k时区预计可用量+第k+1 时区主生产计划量-第k+1时区的总需求量（k=0,1，....）
• 第0时区的预计可用量=期初可用量 （5）在计算过程中，如预计可用量为正值，表示可以满足
需求量，不必再安排主生产计划量；如预计库存量为负值， 则在本时区安排一个批量作为主生产计划量，从而给出一 份主生产计划的备选方案。
主生产计划 （Master Production
Schedule，MPS）
演示课件
1、定义与作用
• 定义：主生产计划是确定每一个具体产品 在每一个具体的时间段的生产计划。
• 作用：主生产计划在ERP计划系统中起着 承上启下的作用，实现从宏观计划至微观 计划的过渡与衔接。
具体如下：
演示课件
（1）建立一个平衡供需的支点，亦即一个供 客户、供应商和公司本身打交道的基础平 台。
演示课件
2、主生产计划的来源主要 有以下几种途径：
（1）客户订单 （2）预测 （3）备品备件 （4）厂际间需求 （5）客户选择件和附加件 （6）计划维修件等。
演示课件
3、相关概念
1、时段（Time Period）
• 时段就是时间段落、间隔或时间跨度。
• 划分时段是为了说明在各个时间段
• 计划确认时界（Firm Planning Time Fence， FPF）：计划时界也称为计划确认时界，其 意义在于，产品在累计提前期呢（时区1与 时区2）的计划，一般都已经确认，如果没 确认，可用的生产时间很可能小于产品的 累计提前期，即使马上确认，也可能造成 计划延迟。
演示课件
• 为了帮助读者理解时区与时界的概念和关 系，可以从两个不同角度来加以描述：
• 固定周期批量：固定周期批量指每次订货（或加 工）的间隔周期相同，但批量数不一定会相同， 只是按定义的批量周期演示合课件并净需求，作为计划下 达量。
• 周期批量：根据经济订货批量（EOQ）计 算出订货间隔期，决定每年订货次数。 计算过程如下：在一个订货周期内，系统 取各时间段中物品净需求不为零的记录， 再将物品的净需求进行汇总，该汇总的需 求量在这一订货周期内的第一个时间段下 达。
ATO）
演示课件
7、订单及其生命周期
（1）订单
• 客户订单
• 生产订单
• 采购订单
（2）生命周期：
• 计算机计划订单
• 确认的计划订单
• 已下达的订单
• 完成的订单
演示课件
8、主生产计划系统的行为建议信息
• 把计划订单转化为确认的计划订单 • 把计划订单转化为下达订单 • 把确认的计划订单转化为下达订单 • 把已下达订单和确认的计划订单提前 • 把已下达订单和确认的计划订单推迟 • 取消已下达的或确认的计划订单 • 在计划时界内出现负的预计可用量 • 需求过期 • 确认的计划订单或计划接收量过期 • 计划订单提前期不足演示课件
9、主生产计划的编制步骤
（1）根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象 的生产预测。
（2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及最 终项目的非独立需求数量，计算总需求。
（3）根据总需求量及事先确定的订货策略和批量、安全库 存量和初期库存量，使用如下公式从最初时区开始计算各 时区的预计可用量和主生产计划量：
的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便
于对比计划，从而可以区分出计划需求的
优先级别。
演示课件
2、时区（Time Zone）和时界（Time Fence）
• 时区是说明某一计划的产品（物品）在某时刻 所处该产品（物品）的计划跨度内的时间位置。
• 时区1：产品的总装提前期的时间跨度，即指从 产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。
（2）建立有效的优先级计划，对企业的资源 进行计划和控制，以满足客户的需求。
（3）建立相对均衡和稳定的产品或最终项目 的生产计划，用来驱动明细的物料和能力 需求计划。
（4）在满足客户需求的前提下，把库存和未 完成订单控制在所希望的水平上。
（5）确保销售与运营规划的实现，亦即确保 经营、销售、市场、工程设计、财务和生 产计划的集成和实现。
11、计划模型
1、批量规划（Lot-sizing rules）
• 最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统 取此批量作为计划下达量
• 最小批量：当计划下达数量小于此批量时，系统 取此批量作为计划下达量
• 固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达。 一般用于订货费用较大的物品
• 直接批量：完全根据计划（或实际）需求量决定 订货量
（6）用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模 拟选优，给出主生产计划演报示告课件。
10、主生产计划的度量指标
（1）缺料单：反映主生产计划的质量 （2）主生产计划的各项数据与生产规划相吻合。 （3）实现总的财务目标。 （4）准时交货期 （5）在紧急情况下主生产计划的变化量。 （6）重排主生产计划时的提前交货期和推迟订货量。 （7）库存周转期。 （8）未交付的客户订单水平。 （9）能力利用率 （10）库存投资水平 演示课件
• 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超 过时区1以外的时间跨度。
• 时区3：超过时区2以演外示课的件 时间跨度为时区3
• 需求时界（Demand Time Fence，DTF）： 时区1和时区2的分界点为需求时界
• 计划时界（Planning Time Fence，PTF）： 时区2与时区3的分界点为计划时界