数控线切割试验指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线切割指导书篇一：线切割作业指导书钼丝紧了,紧钼丝是因为钼丝有一定的张力.使上下导轮间的电极丝具有好的平直度,可以确保加工精度和粗糙度,紧钼丝过后应检查钼丝是否都在导轮上,是否卡在导电块里,这样会影响工作的光法度与精度.(4)运丝开启的过程中手身等身体部位不要接触电极丝和运丝筒;(5)本运丝秆程限位采用丝杆螺母脱开发,丝杆尾部有一段光杆超行程脱螺母,电机反转复位时推动运丝台手摇卷丝筒,使丝杆拧入螺母即可;(6)调节行程挡块间距,保证行程挡块最小距离不得小于100MM,同时保证两端有5-10MM缠绕长度的余量;(7)紧丝轮手动紧丝,电极丝在经过一段时间使用后,会应弹性疲劳产生拉伸而变松动,可采用手动紧丝的方法重新张紧,注意用力均匀;(8)地运丝过程中需注意安全,严禁身体接触电极丝和贮丝筒,以免发生意外;3.1.6装夹工件(1)装夹工件前应校正电极丝与工作台面的垂直度,以一个面为基准,把面分表放在上悬臂上,紧靠着下悬臂放一把长的角尺,松掉立柱\线架顶端的螺母,摇动手柄上下移动上悬臂,以打表的方式校正其垂直度.(2)将夹具固定在工作台上;(3)装夹工件应根据图纸要求用百分表等量具找正基准面,使基与工作台的X向和Y向平行;(4)装夹工件用百分表找准基准面,使它与工作台纵横向平行(注意:装夹位置应使工件的切割范围控制在机床允许各种之内).(5)工件及夹具等在切割过程中不应碰到线架的任何部分;(6)工件装夹完毕要清出工作台上的一切杂物,同时装好各部分的防护装置,当线架的调味这上线架的高度超过运丝防护罩的高度时应将其备用挡板升起;3.1.7开水泵,调节喷水量开水泵时请先把调节阀调到关状态,然后逐渐开启,调节到上下喷水柱包容电极丝,水柱射向切割区即可,水量不必太大.(注意:开水泵时,如关小或者关断阀门,可能造成冷却液飞溅)3.2操作3.2.1操作方法(1)输入指令。
线切割指导书
线切割指导书第一部分：引言1.1 目的线切割技术在现代制造业中得到广泛应用，用于将金属材料或其他材料切割成所需的形状和尺寸。
本指导书的目的是为使用线切割机的操作人员提供一份详细的操作指南，以确保线切割工艺的正确实施和安全操作。
1.2 适用范围本指导书适用于使用线切割机进行金属材料切割的操作人员。
本指导书将介绍线切割的原理、设备的操作步骤、安全操作要点以及常见故障排除等内容。
第二部分：线切割原理2.1 原理概述线切割是一种采用金属丝或线作为电极，在脉冲电流的作用下通过与工件的间隙放电来切割材料的加工方法。
通过不断移动电极线和工件，可以实现复杂形状的切割。
2.2 切割参数线切割的切割参数包括放电电流、放电时间、冲击电压等。
不同材料和切割要求需要调整不同的参数来获得最佳的切割效果。
第三部分：设备操作3.1 设备准备3.1.1 线切割机的检查在每次使用线切割机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部位，包括切割头、电源、冷却系统等，确保设备处于良好工作状态。
3.1.2 切割材料的准备在进行线切割之前，操作人员需要准备好切割材料，并确保材料的尺寸和表面质量符合要求。
3.2 操作步骤3.2.1 设备开启按照设备操作手册中的要求，正确启动线切割机。
确保设备连接到正确的电源，并进行必要的安全检查。
3.2.2 材料夹紧将待切割材料夹紧在工作台上，并调整好切割位置。
注意安全操作，避免手指或其他物体受伤。
3.2.3 参数设置根据切割要求，设置合适的切割参数，包括放电电流、放电时间和冲击电压等。
3.2.4 开始切割确认参数设置正确后，按下开始按钮，开始切割。
在切割过程中，操作人员需要密切观察切割情况，并及时对设备和切割参数进行调整以获得良好的切割效果。
第四部分：安全操作要点4.1 穿戴个人防护装备操作人员在使用线切割机时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
4.2 设备维护和保养定期检查线切割机的各个关键部位，包括电源、切割头和冷却系统等。
线切割加工实训指导(重点)
线切割实训指导一、学习目的：通过本次实训，使学生初步掌握线切割的加工原理、被加工工件的特点、机床的结构、操作方法和工件的装夹、找正，在老师的指导下使学生对线切割有进一步的了解，以达到能独立操作的目的。
在一定的基础的前提下，通过老师的讲解和示范，使学生了解在加工过程中脉冲参数对加工速度、工件表面质量和钼丝的损耗等的影响，使学生能够独立的、合理的选择脉冲参数。
能对一些常见故障进行排除。
二、学习要求1、在同学进入实验室后，要严格遵守实验室操作规程，服从老师的安排，经允许不得按动机床按钮、不得摇动机手柄。
2、同学在听老师讲解的同时要认真思考，找出自己不明白的问题，及时的向老师提出，以为以后的学习做好铺垫。
3、认真完成实训报告。
第一节加工原理线切割加工在众多的机械加工中属于特种加工中的电加工，即利用高频电流正负极之间的放电现象，使金属在局部融化、工件分离，以达到加工目的。
线切割加工主要是针对复杂、要求内部有尖角、有锥度要求的零件的加工，但被加工的零件必须是通孔或者是通槽，既对对有底的型腔和有台阶的要求的零件是无法加工的。
线切割机床主要分机床主体和控制部分两大部分。
机车主体是通过控制柜发出的脉冲信号和高频电流来完成对工件的加工的。
脉冲信号控制机床的动作，高频电流提供放电时所需的能量。
控制部分的作用是加工者可根据自己所要加工的零件图在控制柜的电脑上画出图形、生成G代码或3B代码，通过数据接口发送给机车的私服系统，从而来使机床执行动作。
第二节机床操作机床主体上有以下几个主要部分：1、机车操作面板：主要有断丝停车、（在加工过程中，将此开关打到“1”的位置，钼丝断掉后机床就自动停止）、冷却液开/关、运丝筒开/关、加工结束停车（当加工完毕后，机床就自动停止运转）。
2、工作台：用来装夹工件，使工件能在机床上有一个正确的位置。
3、运丝筒：用来储存钼丝、使钼丝在加工中能够循环的运转。
控制部分的组成：1、一台配有线切割专用控制卡的586电脑及电脑用的一些附件。
线切割机床实训指导书
线切割机床实训指导书成都电子机械高等专科学校机电工程系2004年6月目录第一部分基本原理 (1)第二部分线切割机机床操作练习 (4)第三部分编制线切割加工程序 (9)第四部分机床维护 (15)第一部分基本原理一线切割机床加工基本原理电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。
如图1—1电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
当来一脉冲电源时，在电源丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分生产气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。
这种热膨胀和局部微爆炸。
抛出融化和气化的金属材料而现实对工件材料的进行电蚀切割加工。
通常认为电极丝与工件的放电间隙￡电在0.01mm左右，若电脉冲电压高，放电间隙会大一些。
线切割编程时，一般取￡电=0.01mm。
图1-1每来一个电脉冲时，要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是火花放电而不是电弧放电，必须创造必要的条件，首先必须是两个电脉冲之间有足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生、发生放电而导致电弧放电。
一般脉冲间隙应为脉冲宽度的4杯以上。
为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得带充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7—10mm/s左右。
高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。
电花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保证钼丝不被断，应选择好相应的卖唱参数，使工件与钼丝之间的放电火花放电，而不是电弧放电。
DK7725线切割机床的主要参数：数控电火花线切割机型号DK7725的含义如下：工作行程：X轴320mmY轴250mm最大切削厚度:140mm 加工表面粗糙度：Ra2.5um加工精度：0.012mm 切削速度：802/min二、数控线切割机床结构数控线切割机床由工作台、运丝机构、丝架、床身四部分组成。
实验一：数控线切割机床基本操作
数控线切割机床基本操作一、实验名称：数控线切割机床操作实验二、实验目的：1．了解电火花线切割机床加工原理；2．了解电火花线切割机床的基本结构；3．掌握电火花线切割加工的电加工参数选择；4．掌握电火花线切割机床的基本操作。
三、实验设备及辅助设施：1.设备：苏州长风DK7725E型线切割机床；2.电极丝：0.18mm钼丝300m；3.材料：100X100X5mm钢板1片。
4.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺。
四、实验方法先由实验老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。
实验完毕后，认真完成实验报告。
五、实验步骤：1．电火花线切割加工技术简介（老师讲解）电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。
线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，所以，又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。
2．电火花线切割加工原理（老师讲解）电火花数控线切割的加工过程包含下列三部分内容：电极丝与工件之间的脉冲放电；电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动；工件相对于电极丝在XOY平面内作数控运动。
⑴电极丝与工件之间的脉冲放电电火花线切割时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心，温度瞬时可高达10000度以上，高温使工件金属、电极丝和工件之间的工作液熔化或部分气化，产生的蒸汽瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸特性。
这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和汽化了的金属材料抛出，从而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
放电间隙在0.01mm左右。
为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。
首先，必须使两个电脉冲之间有足够的时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。
第ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程
第Ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程：在使用过程中要严格遵守操作规程，机床的操作规程一般如下：1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。
2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋(最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。
3.工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。
4.开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。
5.开机时应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。
6.加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。
并且要将工件清理干净，特别注意工件是否固定牢，调节工具是否已经移开。
7.工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机，及时报告指导老师进行检修。
8.工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行好交接制度。
9.必须严格按照操作步骤操作机床，未经操作者同意，决不允许其他人员私自开动机床。
10.按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。
一、加工中心操作实验指导书加工中心是集机、电、液一体化的高科技设备；是一种自动化程度高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。
加工中心的综合加工能力较强，具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。
在生产中有着至关重要的地位。
加工中心的操作者要做到文明生产，严格遵守如下加工中心的安全操作规程：1.未经培训者严禁开机；开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常，不正常时严禁开机。
2.机床启动后，先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作，不正常时应立即关机，及时报告老师进行检修。
线切割实验
实验一数控线切割的程序编辑与加工实验
一、实验目的
1．了解数控线切割机床的结构、工作原理及操作方法
2．掌握数控程序的基本编辑方法。
并在线切割机床上验证所编零件的加工程序是否正确。
二、实验原理
数控程序是人对机器发出的加工命令，为使机器能够接受这种命令，编制程序时就必须符合一定的格式。
我国大多数数字程序控制的线切割机床所使用的程序主要有：“3B”格式。
根据零件图所提供的尺寸、要求、按照上述的某一种格式编写出一条一条的加工程序。
这样就能将所编辑的图形加工成零件。
三、实验设备、工具及毛坯
1．线切割机床一台
2．活动扳手、游标尺、计算器；
3．毛坯（材料：铁板）一块。
四、步骤
首先讲解数控程序的原理及各种格式的编辑方法。
介绍数控切割机床的主要部件及其作用。
1．根据图纸确定计算坐标系和加工顺序。
该坐标系和加工顺序一旦确定后就不能再变动。
以后各条线段的坐标只能平移不能旋转。
2．根据钼丝的直径和放电间隙确定好补偿量，按照图纸的尺寸加上补偿量，编辑好加工程序。
3．装好工件，找正钼丝的起点位置，记下X、Y进给滑板以及它们手柄上的大小刻度的初始值。
4．启动机床，按下执行按钮，开始切割加工。
随时注意显示屏和各项电参数是否正确。
5．加工完毕，按操作规程关闭机床。
6．测量工件。
五、实验报告内容
1．零件图、加工程序、已经加工的零件。
2．简述线切割机床的加工原理。
3. 线切割加工的精度，补偿量等，影响加工精度的因素。
4. 分析如何提高加工的精度及表面质量。
数控切割及作业指导书
数控切割组作业指导书1.1 切割机的点检按照《数控切割机点检表》标示的内容对切割机进行作业前点检。
1.2 将切割机的电源、丙烯、氧气、压缩空气等阀门打开；1.3 运行检测程序在厚度10~18的材料上切割一块尺寸等于300×300的钢板，根据切割尺寸检测切割精度，如偏差超过0.5mm需及时对切割机进行校正或检修；1.4 划线粗细的确认根据上图的喷粉轨迹确认喷粉精度以及喷粉的清晰度和喷粉的粗细是否合符要求, 喷粉的交点应在钢板的中心点上，如偏差超过0.5mm需进行调整。
喷粉的粗细规定在1mm左右，如不符合要求，可以通过调整氧气压力或对划线嘴进行清理达到规定的标准。
1.5 对角线测试每天每班用喷粉枪在长度大于8m宽度大于2m的钢板上画交叉线，用卷尺测量长度，宽度及对角线的误差，如偏差超过1.5mm需对切割机进行校正或检修；如下图所示：对角线检测示意图4.2.2 钢板切割前的确认2.1 检查切割平台上的钢板是否平整，如变形较大，需校正后再进行切割；2.2 切割前将钢板规格，材质，炉批号等信息手工抄至套料卡（切割草图）上。
2.3 按要求调取切割指令并核对切割草图上的切割指令标号是否一致，不得私自镜像切割。
4.2.3 喷粉3.1 将割枪移动到此板的切割程序原点，注意对称切割时的程序是不一样的。
3.2 进行钢板对刀，确认钢板位置。
3.3 对刀结束后，喷粉枪点火后开始喷粉线，此时要注意钢板四周是否均能喷到线，如有偏差需进行调整；3.4喷粉3.5喷粉结束后，确认喷粉线与切割图纸是否相符，P或S是否对应。
4.2.4 切割4.1 割嘴点弧，开始切割。
（此时注意电极、喷嘴的工作状态，基本从以下几点来判断）●板是否割穿；●切割断面是否有挂渣；●弧光是否正常，正常状态为白色到黄色间，异常时为绿色或其它颜色；●是否有啸叫声；●使用寿命是否超过80%，超过80%后需时刻留意。
如有异常需立即更换。
4.2 切割过程中需对每张套料卡（切割草图）上的第一块零件，特别是大型拼板件，预制件进行测量，并做好记录工作。
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数控线切割试验指导书、实验目的1. 了解数控线切割加工的原理、特点和应用。
2. 了解数控线切割机床的结构和保养常识。
3. 了解数控线切割机床的操作。
二、实验容1. 讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。
2. 操作机床，加工简单的工件3. 学生上机演示。
三、实验设备金马线切割机床（DK7732F ）—台。
四、线切割加工介绍1、电火花线切割的起源1943年前联拉扎连柯夫妇和古雪夫几乎同时分别发明了电蚀加工和阳极机械加工，1955年，前联提出电火花线切割加工（Wire Cut EDM ，简称WEDM）方案并于次年生产出第一台电火花线切割机床。
我国于1958年开始着手设计制造简易电火花线切割机床，并于1960年首次展出电火花线切割机样品。
2、电火花线切割加工原理线切割加工是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。
切割台妹冲电滋数控装窗电脉冲信号被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。
当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
电极丝与工件之间脉冲性地火花放电，电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动，工件相对于电极丝在X，丫平面作数控运动，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形.电火花线切割加工设备一般由脉冲电源、自动控制系统、机床床身和工作液循环过滤系统组成。
脉冲电源为电火花加工提供放电能量；自动控制系统使电极与工件间维持适当的间隙距离（通常为数微米到数百微米），防止发生短路和拉弧烧伤等异常情况发生；机床给加工过程提供支撑，并使电极与工件的相对运动保持一定的精度，工作液有助于脉冲放电，并起冷却及间隙消电离（使通道中的带电粒子恢复为中性粒子）作用，循环过滤系统保证蚀出产物的有效排出，以防止工作液中的导电微粒过多而减小绝缘强度。
3、电火花线切割加工主要用途和适用围电火花加工方法是一种与机械加工性质完全不同的新工艺、新技术，它不同于普通车削等机加工，不是靠比工件材料更硬的刀具来切除工件上多余的部分，而是靠两电极间脉冲放电时产生的电腐蚀（包括热融化、气化，液动力、电子轰击等造成的工件及电极的腐蚀）对材料进行去除加工，可以用较软的材料来加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料，如果采用特殊方法还可用来加工半导体、甚至非导电体。
主要用在模具加工行业，全世界约有70% 的WEDM 机床是用来加工模具的。
电火花线切割加工,是电火花加工的一个分支,是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺，对于新型材料、传统冷加工困难的材料和复杂型腔等情况，线切割加工成为好的解决方法，为新产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径。
1 ）加工模具。
适用于各种形状的模具。
切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。
还可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。
2 ）加工电火花成形加工用的电极。
一般穿孔加工用的电极和带锥度型腔加工用的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
3 ）加工零件。
在试制新产品时，用电火花线切割在坯料上直接割出零件，加工薄件时还可多片叠在一起加工。
在零件制造方面，可用于加工品种多，数量少的零件，特殊的、难加工材料的零件，材料试验样件，各种型孔、特殊凸轮、样板、成型刀具。
同时还可进行微细加工，异形槽、窄槽和标准缺陷的加工等。
金马公司生产的线切割机床适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件。
广泛应用于电子仪器，家用电器，精密机械，轻工，军工等部门。
能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。
加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm 的左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm ，表面粗糙度Ra值可达1.6 （im。
五、DK7732-F 型机床的介绍：一）、DK7732-F 型数控线切割机床主要结构数控线切割机床的外形如图所示，包括机床主机、脉冲电源、数控装置、工作液循环过滤四大部分。
1 、机床主机部分：由床身、运丝机构、锥度装置、工作台、夹具与附件等组成。
1 ）床身：床身是一基座。
因该机床切削力小，床身和地基采用垫铁接触。
床身上安装中拖板，上拖板，通过螺母丝杆运动，实现工作台运动。
床身后部连接立柱，锥度装置及卷丝筒组合件。
2 ）运丝部件与丝架：运丝部件上的卷丝筒旋转带动电极丝往复运动，丝架上的排丝轮，导轨保持电极丝的运动轨迹，导电块用来给电极丝加高频电。
3 ）锥度装置：线架的锥度通过两个步进电机控制十字拖板U 、V 向运动，实现锥度切割。
4 ）工作台：工作台及上拖板，工作台上有T 型槽，是用来安装夹紧装置。
5 ）夹具与附件：本机床有一套夹具。
附件有上丝机构，紧丝轮组合，断丝保护装置，顶尖夹具等。
2 、脉冲电源：又称高频电源，是线切割加工中提供加工电源的部件。
调节功能如下：1 ）、功率管个数选择开关：共8 个开关，全部开通时加工峰值电流最大，全部关闭时峰值电流最小。
根据加工工件的厚度选择功率管个数。
一般厚度为 2 —5mm 时开二至三只，5—10mm 时开三至四只，最多开六个，留两个备用。
2 ）、脉冲宽度开关：分10 挡，可调节脉冲电流脉宽。
脉宽大时，放电能量大，可加工较厚材料。
加大脉宽还可加快加工速度，但对表面质量有影响。
脉冲宽度选择4—5 档。
3 ）、脉冲间隔开关：调节脉冲脉间。
脉间比例的调整，可提高加工的稳定性。
脉冲间隔开关调节围大于4 小于12 。
3 、数控装置：以PC 机为核心，配备HF 编程软件。
加工程序可用键盘输入或磁盘输入。
其控制精度为±0.001mm ，加工精度为± 0.001mm 。
4、工作液循环过滤：采用专门的乳化液，水泵强制循环。
二）、机床的传动路线机床机械部分主要由床身，工作台，运丝部件，线架，冷却系统，夹具，防水罩等部件组成。
传动路线如下。
1 、工作台的传动路线：X 向：控制系统发出进给脉冲步进电机Q 齿轮23/ 齿轮24 丝杆13 螺母14Y 向：控制系统发出进给脉冲步进电机P 齿轮11/ 齿轮12 丝杆16 螺母15 控制系统每发出一个进给脉冲，工作台就移动0.001mm ，另外通过X 、Y 向两个摇手柄也可以让工作台实现X、Y 向移动。
2 、运丝部件的传动路线电动机M ----- 联轴节--- 卷丝筒高速旋转---- 齿轮17/ 齿轮18 ------ 齿轮19/ 齿轮20 ------- 丝杆22 --- 螺母21 带动拖板----- 行程开关。
运丝部件带动电极丝按一定线速度运动，并将电极丝整齐的排绕在卷丝筒上，行程式开关控制卷丝筒的正反转。
3、线架卷丝筒带动电极丝往复运动，排丝轮，导轮保持电极丝轨迹，导电块进电，两步进电机E、B 控制锥度十字拖板U 、V 向运动，实现锥度切割。
U 向：控制系统发出进给脉冲步进电机E 齿轮10/ 齿轮9 丝杆5 螺母4V 向：控制系统发出进给脉冲步进电机B 齿轮6/ 齿轮8 丝杆7 螺母3 摇手柄摇动蜗轮杆副，带动上悬臂升降，实现变跨距。
4 、走丝方式：卷丝筒——排丝轮——宝石挡丝块——导电块——上导轮——下导轮——导电块——宝石挡丝块——宝石棒——断丝保护——卷丝筒。
用户可根据需要变更挂丝途径。
三）、机床的润滑和维护保养开机前，要将各润滑部位充分润滑以保证机床的寿命和性能。
六、数控线切割机床操作方法（现场讲述）1 、机床按钮面板：两表：A 加工电流，V 工件与钼丝间隙电压七开关：急停旋钮，运丝开关，水泵开关，高频开关功放管开关，脉宽选择开关，脉间调节开关，1）急停按钮——按下急停按钮，运丝机构及水泵同时停止。
指示灯同时亮起。
2 ）运丝开关按钮——按下运丝ON 按钮，运丝机构开始工作，运丝指示灯灭。
3 ）水泵开关按钮——按下水泵ON 按钮，水泵开始工作，水泵指示灯灭。
4 ）脉冲电源开关按钮——按下脉冲电源ON 按钮，脉冲电源接通。
2 、操作步骤1）、启动电源开关2） 、把加工程序输入控制主机，修改、检查、后置、存储、调用加工程序。
3） 、根据工件的厚度调节丝架跨距（允许在电极丝安装后调整，但必须在启动运丝电 机前，切割工件时不得调节跨距）。
4） 、绕电极丝（电极丝缠绕结束后，应手动紧丝一到两遍，紧丝时应用力均匀），5 ）、工件安装在夹具上。
6 ）、丝速选择：根据工件厚度决定丝速，工件越厚丝速越高。
（允许运丝电机开机选择，但不得在切割时选择） 7 ）、开运丝电机（不得接触运丝筒、电极丝和工件）。
注意：确定手摇把不在丝筒上。
8）、开水泵电机，调节喷水量。
开水泵时，请先把调节阀调至关状态， 然后逐渐开启，调节至上下水柱包容电极丝， 水柱射向切割区即可，水量不必太大。
注意不要造成冷却液飞溅9 ）、开高频，选择电参数：用户可根据对切割效率或表面粗糙度的要求进行选择。
电极丝切入时，把脉冲间隔相对拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电 流满足要求。
10 ）启动程序运行，进入切割时，调节电位器旋钮，观察机床电流表，使指针稳定。
（允许电流表指针略有晃动）11 ）加工结束：应先关脉冲电源，然后关水泵电机，再关运丝电机，检查X 、Y 坐标是否到终点，到终点时拆下工件并检查质量； （注：控制柜控制面板上有红色急停按钮，工作中如有意外情况或误操作发生，按下 此开关即可断电停机。
）七、 数控线切割机床编程方法（见HF 使用说明书）八、 实验报告 实验报告要求：1、 用规的实验报告纸2、 写清实验的目的、原理、容、方法、设备等。
3、 本实验为演示性实验，写出心得体会。
思考题一、 线切割加工的原理特点及应用。
二、 如何上丝，调整，润滑？（保养“十字”作业方针？） 清洁、紧固、调整、润滑、防腐。
三、 如何提高加工的质量？（1）合理安排切割路线。
指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形， 致使切割表面质量下降。
（2）正确选择切割参数。
加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态。
对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的力和喷流压力应以参数表为基础作适当调整， 的精度和表面质量，应在不断丝的前提下适当调高丝速和力。
加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降， 击使得加工工件发生偏斜， （4）实施少量多次加工。