乔格横剪线安全操作规程
横切线、平整线安全规程
横切线安全规程1.上岗前按规定穿戴齐全劳保防护用品。
2.非工作人员不准随便进入操作台区域，严禁操作控制按钮。
手动、半自动、自动操作设备时，必须对设备进行检查，确认无人，无障碍物，安全防护设施齐全。
3.时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮。
4.熟悉设备结构、性能、技术特征、工作原理和工艺流程，掌握基本维护保养知识，遵守设备技术规程。
5.开机前确认运行设备“停送电牌”齐全，对设备电气系统、液压系统、气路系统、安全防护装置等进行全面检查，开机空载运行，确认符合安全生产条件后方可正常作业，严禁带隐患作业。
6.手动上料出料时，一人操作，一人指挥，操作者必须听从指挥，信号不明时，严禁操作。
7.开卷机进料时，严禁站在上料小车旁、开卷机旁，严禁上料小车“升”、“进”按钮同时进行，拆打包带时要确认包带崩开范围内无人，设备操作工必须听从上料人员指挥，确保上料安全。
8.粗矫机、切边机、精矫机、圆盘剪进料时，禁止在各机构之间穿行和逗留或站在运行的钢板上。
听到警告信号，要选择安全位置站立。
9.调整校平辊时，与设备要保持一定距离，严禁戴手套，禁止将手伸向运转上，下辊之间，同时禁止其他操作人员操作本控制台。
10.生产线运行时，禁止从活套桥上穿越或跨越辊道，要远离废边卷取机，禁止用手触摸或站在运行中的钢板上，严禁跨越码垛机、辊道。
11.在码垛机上起吊产品时，严禁运行码垛机。
鞍座上料和产品吊运要由专人指挥，起重手势指挥信号要规范，禁止违章指挥和多人指挥。
挂钩时，手扶位置要安全，吊索具性能要经常检查，不符合安全要求的吊索具禁止使用。
人遇行车吊物时，应避让离开吊物三米以上。
12.设备运转时，严禁身体任何部位接触或接近运动的部件，严禁在设备运转的情况下对各机构进行维护、擦洗、上油。
13.严格遵守并执行检修挂牌确认制，进行设备点检和临时性检修，要先切断电源。
对发生的一切故障检修，要先报告后处理；对发生危及人身安全的险情时要立刻停止生产作业。
裁剪工安全操作规程（三篇）
裁剪工安全操作规程第一章总则第一条为了保障裁剪工作过程中的安全，预防和避免事故的发生，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于裁剪工作岗位，包括所有从事裁剪作业的人员。
第三条裁剪工作的目标是提供高质量的裁剪服务，确保裁剪过程中的安全，并使工作高效进行。
第四条裁剪工作中的安全责任由相关人员共同承担，包括裁剪工、监工、领导以及其他相关工作人员。
第五条裁剪工作场所应符合相关安全标准要求，切实保障工作人员的安全。
第二章安全操作规程第六条裁剪工应按照以下规程进行操作：1. 在进行裁剪操作之前，应检查裁剪设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 在裁剪操作时，应戴好安全手套和护眼镜，并确保裁剪设备的刀口锋利。
3. 在使用裁剪设备前，应将其固定在稳定的位置上，避免设备滑动或倾斜导致事故发生。
4. 在裁剪操作中，应迅速准确地操作，确保裁剪线条的平整和美观。
第七条监工应按照以下规程进行监督：1. 在裁剪工作开始前，应检查工作场所的安全情况，确保没有杂物和障碍物。
2. 在裁剪操作中，应时刻关注裁剪工的操作情况，发现不规范操作立即予以纠正。
3. 在裁剪过程中，应定期检查裁剪设备的工作状态，确保设备正常运行。
4. 在裁剪结束后，应及时清理工作场所，确保环境整洁。
第八条领导应按照以下规程进行管理：1. 在裁剪工作开始前，应组织培训并确保工作人员掌握相关的安全操作规程。
2. 在裁剪工作中，应定期巡视工作现场，确保安全操作规程的执行。
3. 在工作中发现存在安全隐患的地方，应及时采取措施进行整改。
第九条其他相关工作人员应按照以下规程进行配合：1. 在裁剪工作开始前，应了解并掌握相关的安全操作规程。
2. 在裁剪工作中，应与裁剪工配合，确保操作的顺利进行。
3. 在裁剪结束后，应协助清理工作场所，确保环境整洁。
第三章安全管理第十条裁剪工作需要建立相关的安全管理制度，包括但不限于以下方面：1. 正确使用裁剪设备并定期检查维护，确保设备的安全运行。
纵剪线安全操作规程
纵剪线安全操作规程操作人员基本要求：1、操作人员应经过纵剪线安全操作培训，熟悉设备性能和安全操作方法，经考试合格取得“纵剪线操作证”后方可上岗操作。
2、学员应在师父指导下操作，在没有取得“纵剪线操作证”前严禁独自操作。
3、操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等的使用），并经考试合格取得“起重工安全操作证”。
准备工作：1、检查设备外观有无异常，各控制按钮、开关是否在正常位置。
2、润滑设备。
3、接通电源，启动设备，空车运行，检查设备各部分工作是否正常。
工作过程：1、认真、仔细阅读图纸和工作单，按要求裁剪材料，并做好首检。
如需调整刀具，请按以下要求操作：（1）、松开导向机构活动导轨锁紧螺栓，并推至主机外侧。
（2）、调整刀具时要注意保护刀口，避免刀口碰伤。
（3）、上下刀间隙应保证在0.015mm左右。
（4）、上下刀口咬合度为0.2mm。
（5）、刀具调整好一定要把刀具锁紧。
（6）、将活动导向机构推回并锁紧。
2、检查硅钢片是否符合图纸要求。
3、将上料小车推到开卷机外侧，并升到最高点。
4、把料卷吊到上料小车上，吊装时要注意安全，一定要按照《电动梁式起重机安全操作规程》吊装。
5、调整上料小车高度，上料至合适位置，降低车架，张紧开卷机。
上料完毕后落下小车并拉出。
6、调整压料板，是每对剪刀口都有合适的压料板压料。
7、打开料卷，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过导向机构、压料板直刀口处，压料板压下。
8、调整导向机构间隙，大约在0.5mm。
9、移开缓冲坑盖板，开卷机正转放料至传感探头处。
10、抬起压料辊。
11、点动滚剪及开卷机，剪切1000mm 左右停止。
12、测量片宽、毛刺等并做好记录。
如有不合格重新调整刀具直至检验合格。
13、拉平片料，压下压料辊。
14、点动送料至收料辊，并卡紧料头，点动收料两圈以上。
15、将收料小车拉出。
16、放下检测杆。
17、根据实际情况点动或联动。
18、在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量：（1）、如遇硅钢片大面积涂层脱落或其他质量问题应立即停车并上报质检部门，等待处理。
纵剪线安全操作规程范本（2篇）
纵剪线安全操作规程范本纵剪线是一种常见的工具，用于剪断电力线、电缆、钢筋等材料。
在使用纵剪线时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是纵剪线安全操作规程的范本，详细介绍了使用纵剪线的注意事项和操作步骤。
一、安全装备及检查：1.工作人员在使用纵剪线前，必须穿戴整齐的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
2.检查纵剪线的外观是否完好，是否有明显的磨损、裂纹或变形，如果发现有问题，应及时更换。
3.确认纵剪线的电源开关已关闭，并彻底断开电源，确保工作环境的安全。
二、工作区域准备：1.选择平整、无障碍的工作区域，远离易燃、易爆和易腐蚀物品，并确保有足够的通风。
2.清理工作区域，确保地面干净整洁，清除杂物和其他危险物质，避免绊倒或滑倒的危险。
3.设立明显的安全警示标志，提醒他人不要靠近工作区域，以防发生意外。
三、操作步骤：1.正确握持纵剪线，将手柄握住并保持稳固，确保能够灵活控制和操作剪刀。
2.将纵剪线的刀口对准需要剪断的材料，确保刀口与材料间垂直对齐。
3.用适当的力量和速度，迅速下压纵剪线的手柄，使刀口贴紧材料。
4.持续向下施加力量，剪断材料，注意保持稳定的手柄，避免失控。
5.在剪断完成后，松开手柄，缓慢地将纵剪线从剪断处取出。
四、操作注意事项：1.使用纵剪线时，应专注并保持专业态度，禁止与他人交谈或分散注意力，确保操作的高效和安全。
2.切勿使用损坏或不适合的纵剪线，以免引发事故，必要时及时更换。
3.在操作过程中，避免将手指或其他部位靠近刀口，以免受伤。
4.操作时应根据不同材料的硬度和厚度，调整力度和速度，避免过度用力或操作过快。
5.工作人员在操作纵剪线时，不得将手柄搭在自己或他人的身上，以免造成意外伤害。
六、维护和保养：1.在使用纵剪线后，及时清理工作区域，妥善存放纵剪线，并保持干燥。
2.定期检查纵剪线的刀口是否钝化或松动，如有必要，进行磨刀和紧固。
3.保持纵剪线的清洁并定期涂抹适当的润滑油，以延长使用寿命。
德国乔格横剪线程序注释
乔格程序注释
OPC：刀具选择，
包括：1.F 全切 2.VR 右边V冲 3.VL 左边V冲4.H 冲孔 5.PFL 左前局切 6.PFR 右前局切
7.PRL.左后局切8.PRR 右后局切
DEG:角度（+45°-45°0°）
L#:长度定义（L1 L2 L3 (15)
S#:堆垛号定义（1、2表示上、下）
TN:工具号定义（一般为两个相同的工具编号）
EQ：定义基准线（E表示以边缘线为基准，Q表示以中心线为基准）
EQ#:距离值
SLP:步进间隙量（B+“X”表示开始“X”个步进，E+“X”表示结束“X”个步进）
IS：纵向步进R#:纵向步进量
JS：横向步进T#:横向步进量
SD:定义长度距离（Y：表示去尖角即长度距离为尖角之间N：表示不去尖角即长度距离为中心线之间）
O#:设定为1。
纵剪线安全操作规程
纵剪线安全操作规程纵剪线是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将来自大型线圈的卷材切割成所需长度的条状物。
然而，由于机器设备的安全性能和操作技能有限，操作人员在使用时必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
一、纵剪线的安全设施1、机器设备应装配有柜门、安全护栏、防尘罩等，保证操作人员的安全。
2、纵剪线具有除尘装置，满足生产环保要求，同时也能降低操作人员的操作压力。
3、钢板剪刀应装设压脚装置、手动折辊装置，保证操作人员的圆周部位不受伤害。
4、设备的电气系统必须配备适当的电气保护设备，防止电气过载和短路。
5、机器设备必须安装火灾自动报警装置，防止发生火灾。
二、操作规程1、操作前检查：操作人员必须进行外观和电气系统的检查，并确认平衡装置、锁扣装置和机器设备的可靠性。
之后还必须检查钢板剪刀和切割装置等部分的状态，确保呈良好状态。
2、对工作场所的检查：工作场所必须有安全护栏、线路通道、楼梯、照明，操作人员必须在不违反安全网距的情况下使用机器设备。
3、操作规范：操作人员必须在经过培训后才能开始操作纵剪线，操作前必须确认照明情况，仔细阅读操作手册，准备好所需的操作工具。
4、剪切操作：开始操作后，必须先将板材定位在剪刀下面，通过加压和剪切将其切割成所需长度，操作人员必须严格遵守规定的切割长度和切割速度等指标，同时还要在剪切过程中保证适良好协调性。
5、发现故障时的处理：如果发现机器设备出现故障，操作人员必须立即停机，关闭电源，并进行相关部门的检查与维修。
总之，对纵剪线的安全操作规程是非常重要的，并且也是必须要严格执行的，以确保操作人员和设备的安全。
纵剪线安全操作规程
行业资料：________ 纵剪线安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页纵剪线安全操作规程1.通电1)检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。
2)接通电源。
3)检查设施各部分显示是否正常。
2.调整设施a)松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。
b)检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。
3）按排料方备进行调刀：A相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。
B上下刀间隙应保证0.015mm左右。
4）锁紧刀具。
5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。
3.吊装硅钢片卷料1）复查硅钢片是否合格。
2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。
3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护硅钢片卷料，轻拿轻放。
4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。
5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢继地套在卷筒上，第 2 页共 7 页拉出上料小车。
4.穿引硅钢片卷料1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。
2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。
3）调整活动导向装置，使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。
4）调整固定导向装置，使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。
5）推开上料小车，开卷机正转放料，使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。
5.试剪1）抬起压料辊。
2）摇动压料装置，将片头送至剪切口，点动滚剪机，剪切约1000mm 停止剪切。
3）检验：项目包括片宽、毛刺，并做好记录。
检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检验合格。
4）拉平片料，压下压料辊。
5）点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。
6）调整分料条，宽度按对应的片宽加1mm。
纵剪线安全操作规程
行业资料：________ 纵剪线安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页纵剪线安全操作规程1.通电1)检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。
2)接通电源。
3)检查设施各部分显示是否正常。
2.调整设施a)松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。
b)检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。
3）按排料方备进行调刀：A相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。
B上下刀间隙应保证0.015mm左右。
4）锁紧刀具。
5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。
3.吊装硅钢片卷料1）复查硅钢片是否合格。
2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。
3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护硅钢片卷料，轻拿轻放。
4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。
5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢继地套在卷筒上，第 2 页共 7 页拉出上料小车。
4.穿引硅钢片卷料1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。
2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。
3）调整活动导向装置，使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。
4）调整固定导向装置，使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。
5）推开上料小车，开卷机正转放料，使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。
5.试剪1）抬起压料辊。
2）摇动压料装置，将片头送至剪切口，点动滚剪机，剪切约1000mm 停止剪切。
3）检验：项目包括片宽、毛刺，并做好记录。
检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检验合格。
4）拉平片料，压下压料辊。
5）点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。
6）调整分料条，宽度按对应的片宽加1mm。
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乔格横剪线安全操作规程
设备名称乔格横剪线安全操作要求：1.保证人身、设备安全。
生产进度与质量兼顾。
2.操作设备时注意力要集中，操作台边要有人值守，有情况及时处理。
3.设备发生故障，包括撞片、挤片、撞红线、尺寸误差以及异常故障信息均应作记录。
设备有故障隐患，及时报修并做好交接班记录。
4.料头料尾应减速运行，卷料卷边或破损严重应禁止送入喂料辊，轻微卷边应修整敲平后再进入设备，并低速进行通过。
5.每班有带班负责人，对设备及产品质量、产量负主要责任。
6.程序及尺寸反复核对后再执行切片程序，避免造成浪费。
7.正确操作位置：1）输入尺寸，按自动按钮应在主操作台；2）启动按钮应在后操作台按动，以便观察；3）尾料结束前应站在前操作台。
8.遇有雷雨天气，应关掉全部系统，乔格线进线处不允许接电焊机，当必须接时也要关掉全部系统。
9.自动切片程序启动后，严禁任何人撞红线，操作人员应及时制止，平时应设置围栏。
10.撞红线停车事故发生后或飞片、叠料错误时（操作不当引起）设备要重启控制电源。
将料用手拉出，剪去废料后再重新启动设备。
11.挤片、撞片，首先在第一时间按急停按钮，随后应打开边导，根据情况作适当处理。
12.在有料打开边导的情况下，严禁用传送带送料。
13.不允许操作人员进入Win2000界面，禁止进入与生产无关的参数，不允许随意调整气压。
14.根据料的宽度及卷料的质量，适当控制设备运行速度，一般在50%～70%速度范围，不易撞片。
可以：1）增加设备安全性；2）减少硅钢片损失；3）提高设备运行效率。
15.叠料
板需放置在叠料车中心线位置上。
16.操作人员应在维修人员的指导下每月对设备进行润滑，班前应清洁设备，并保证设备不产生锈斑，尤其是导轨。
17.操作人员应对乔格线的基本性能与常见的机械故障有初步了解，并对生产过程中设备发生的异响、异味、或个别部位温度过高等情况及时向设备维修人员反映，使有问题的设备能够得到及时修理。
18.空气油水分离器内的水应在交班前、交班后由专人定时放水，防止水顺着气路进入机器，每班放两次水。
19.保证喂料辊清洁、完好，及时清除喂料辊杂物，以保证产品尺寸精度。
20.叠料车不到位时严禁出料，以免损坏油路。
危害因素：防护装置未使用安全装置未使用工位器具未按定置摆放紧固件未安装牢固电器系统失灵接地缺损电器绝缘损坏物体坠落零件倾倒加工时手再次进入加工区照明缺损操作失误违章作业场地发滑加工环境无防护硅钢片划伤劳保用品穿戴不正确预防措施：1.作业前正确穿戴劳保用品；2.确保设备安全防护装置完整、有效；3.熟知本岗位的危险因素和对应的防范措施；4.作业中严格遵守安全操作规程的各项要求；5.不冒险作业、不疲劳作业、不操作自己不熟悉的设备。
应急措施：1.生产过程中发现有异常情况，应立即按动急停按钮，停止机器作业。
2.遇突发停电，采取临时应急照明措施，关闭设备电源开关，在班长统一指挥下有序离开。
3.突发安全事故时应切断设备电源，保护现场，并及时向上级报告，如有人员伤害，应迅速组织人员进行救助。
4.出现火灾时应立即切断设备电源，班组长组织人员使用消防器材进行灭火，火灾较大时，立即拨打"119"报警电话，并向
上级报告，同时组织人员按火灾应急预案组织撤离。