设备技术要求
生产设备安全技术一般要求(三篇)
生产设备安全技术一般要求1.材料设备材料在规定使用寿命内，必须能承受可能出现的各种物理的，化学的和生物的作用。
(1)不得使用对人有危害的材料来制造生产设备。
在必须使用时，应采取可靠的现代安全技术措施，以保障人员安全。
(2)禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险(爆炸、生成有害物质等)的材料。
(3)设备的零部件，如因材料老化或疲劳可能引起危险时，必须选用耐老化或抗疲劳材料制造，并应规定更换期限。
其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。
(4)设备易被腐蚀或空蚀的零部件，应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。
(5)电气设备必须有良好的绝缘，以保证设备安全可靠。
并防止由于电流直接作用所造成的危险。
2.使用期限设计生产设备，应规定其使用寿命。
按使用环境(如温度、湿度、气压、风载、雨雪、辐射、粉尘、负载、冲击、振动等)要求，设备必须具有适应该环境的足够能力，特别是防腐蚀、耐磨损和抗疲劳的能力。
3.适应能力当设备达到使用寿命后，必须报废。
如果必须继续使用时，应经技术部门仔细检查，做出技术鉴定，并更换必要的零件，经主管部门批准后方可使用。
4.绝缘性(1)绝缘要有一定的安全系数，以承受各种原因所造成的过电压。
(2)绝缘材料要具有足够的绝缘性能。
(3)各类绝缘件必须有足够的耐热性。
(4)支承带电部分的绝缘件，要有足够的耐受潮湿、污秽、油垢或类似影响而不致使其安全性能降低。
(5)根据应用范围的不同，把泄漏电流限制在不影响安全的极限值之内。
5.稳定性(1)如果通过形体设计和自身的质量分布，不能安全地满足稳定性要求时，则必须采取特殊现代安全技术措施，以保证其具有良好的稳定性。
(2)如所要求的稳定性必须在安装或使用地点采取特别措施确定的使用方法才能达到时，则应在生产设备上标出，并在使用说明书中详细说明。
(3)生产设备不得在振动，风载或其他外力作用下倾覆，或产生不应有的位移。
(4)有司机驾驶或操纵，并有可能发生倾覆的可行驶的生产设备，必须设计保护司机和其他人员的防护装置。
低压配电设备一般技术要求(三篇)
低压配电设备一般技术要求一绝缘电阻与介电性能1、绝缘电阻设备中带点回路之间，以及带电回路与裸露导电部件之间，应用电压至少为500V的绝缘测量仪器进行绝缘测量。
每条电路对地标称电压的绝缘电阻至少为1000欧姆/伏。
2、冲击耐受电压试验电压施加于：（1）设备的每个带电部件（包括连接在主电路上的控制电路和辅助电路）和内连的裸露导电部件之间。
（2）在主回路每个极和其他极之间。
（3）没有正常连接到主电路上的每个控制电路和辅助电路与---------主电路；---------其他电路；---------裸露导电部件；---------外壳或安装板之间。
试验电压值按GB7251.1——xx《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》的规定。
3、工频耐受电压试验电压应施加于：设备的所有带电部分与相互连接的裸露导电部件之间；在每个极和为此试验被连接到成套设备相互连接的裸露导电部件上的所有其他极之间。
对主电路及与主电路直接连接的辅助电路，按表1-42规定。
表1-42 对主电路及与主电路直接连接的辅助电路工频耐受电压（单位：V）额定绝缘电压Ui工频耐受电压（交流方均根值）1000 xx 2500 3000 3500 3500二温升设备内部各部件的温升用热电偶发或其他校验过的等效方法测试，不应超过表1-44的规定。
表1-44 设备内部各部件的温升设备内的部件表面材料温升/K内装元、器件——符合元、器件的各自标准母线和导线，连接到母线上的插接式触点——受下述条件限制：——导电材料的机械强度——对相邻设备的可能影响——与导电接触的绝缘材料的允许温升极限——导体温度对与其连接的电器元件的影响——对于插接式触点，接触材料的性质和表面的加工处理可接近的外壳和覆板金属表面绝缘表面30①40①手动操作器件金属绝缘材料15②25用于连接外部绝缘导线的端子——70分散排列的插头和插座——由组成设备的元、器件的温升极限而定①除非另外有规定，那些可以接触，但在正常工作情况下不需要触及的外壳和覆板，允许其温升提高10K。
低压配电设备一般技术要求模版
低压配电设备一般技术要求模版1. 设备参数要求：- 额定电流：低压配电设备应满足工程实际负荷的额定电流要求，确保设备在正常运行状态下不会超过额定电流。
- 额定电压：低压配电设备的额定电压应适应工程的供电电压，确保设备在额定电压下正常运行稳定。
- 额定频率：低压配电设备的额定频率应与供电电网的频率一致，确保设备与电网之间的配合运行。
- 额定绝缘电压：低压配电设备的额定绝缘电压应满足设备在正常工作环境下的绝缘要求，确保设备的安全性能。
- 额定短路开断电流：低压配电设备的额定短路开断电流应满足设备在故障状态下可正常短路开断的要求，确保设备不会因过载而发生故障。
2. 绝缘要求：- 设备应具备良好的绝缘性能，确保设备在正常运行状态下没有电气漏电现象。
- 设备的绝缘材料应符合相应国家或行业标准，确保绝缘材料的性能稳定可靠。
- 设备的绝缘电阻应满足相应标准要求，确保设备在绝缘测试时电阻值正常。
- 设备绝缘电阻的测量应按照相应标准进行，确保测量结果准确可靠。
3. 抗电弧和防护要求：- 设备的电弧护罩应采用耐高温、阻燃且具有良好耐电弧性能的材料，确保设备在发生电弧时能有效阻挡电弧扩展。
- 设备的触点、开关应具备良好的抗电弧性能，确保设备在开关过程中不会产生电弧现象。
- 设备上的各种接线端子应具备良好的防护性能，防止误接触或短路等情况发生。
- 设备应具备过载保护和短路保护功能，确保设备在过载或短路故障时能及时切断电源，防止设备损坏或发生火灾。
4. 温度和湿度要求：- 设备的工作温度范围应满足工程实际环境的要求，确保设备在高温或低温环境下能正常运行。
- 设备的湿度要求应满足工程实际环境的要求，确保设备在潮湿环境下不会发生电气故障。
5. 安全要求：- 设备应具备良好的接地保护功能，确保设备正常工作时的接地电阻符合标准要求。
- 设备的各种开关按钮和操作元件应符合安全标准，确保操作者在使用设备时不会发生误操作或意外伤害。
- 设备的外壳应具备耐冲击、耐高温、耐腐蚀等性能，确保设备能在恶劣环境下正常使用。
设备水电气技术要求
设备水电气技术要求
设备水电气技术要求包括以下几个方面：
1. 电气安全要求：设备必须符合国家电气安全标准，包括防止电击、防火、防爆等安全措施。
2. 电源供应要求：设备需要满足电源供应要求，包括电压、频率、相数等方面的要求。
3. 接地要求：设备必须具备良好的接地措施，确保设备的安全可靠运行。
4. 电线布线要求：设备的电线布线必须规范、整齐，电线材质要符合要求，电线的容量要能满足设备的功率需求。
5. 水源供应要求：设备需要接入合适的水源供应，包括水压、水质等方面的要求。
6. 排水要求：设备在使用过程中会产生废水，需要有合适的排水系统，确保废水的排放不会对环境造成污染。
7. 气源供应要求：如果设备需要气体供应，需要满足相应的气源供应要求，包括气压、气质等方面的要求。
8. 气体排放要求：如果设备在使用过程中会产生废气，需要有合适的气体排放系统，确保废气的排放不会对环境造成污染。
以上是设备水电气技术要求的一些基本方面，具体要求会根据设备的种类和用途而有所不同。
在进行设备安装和使用时，需要根据相应的技术要求进行操作，确保设备的安全运行。
采购设备技术参数要求
采购设备技术参数要求（一）超声引导异物鉴定设备1.解剖结构高度仿真：模型结构来源于真实人体数字数据，具有逼真的外在解剖标志和精准的内在解剖结构；2.模型材质具有与人体组织一样的声学特性，可在任意品牌超声探头下看到精准的内部结构超声影像；3.材质逼真、耐用：皮肤及内在结构材质有真实的组织触感，穿刺后放置一段时间如人体组织恢复如前，不影响超声图像呈现，不影响穿刺。
4.练习超声引导下正确识别、定位或取出异物的技能；5.模型外观应是凸曲面，以更好地模拟人体扫描场景；*6.模型内散在分布着多种异物，这些异物分散置于不同的深度和位置，包括:金属子弹、金属弹片、木头碎片、金属针、大块玻璃碎片、玻璃碎片；在超声下应呈现逼真。
（二）超声引导下囊肿引流设备1.解剖结构高度仿真：具有逼真的外在解剖标志和精准的内在解剖结构，可进行超声引导下和根据体表标志盲法下囊肿穿刺引流训练；*2.模块模拟了真实人类组织的超声影像学特性，可在真实超声下看到模块模拟的内部结构，显像真实为超声教学提供了可操作的平台，支持所有品牌的超声检查设备；3.产品表面轮廓创设类似于人体形态的扫描环境，使操作环境更加真实；*4.材质逼真、耐用：皮肤及内在结构材质有真实的组织触感，穿刺后放置一段时间如人体组织一般恢复如前，不影响穿刺，可进行反复穿刺训练千次以上；5.超声组织模块应包括肋骨及囊肿，在超声引导下穿刺训练如何避开肋骨部位获取最佳穿刺路径；*6.模块应至少内置3种规格囊肿袋，可以根据教学对象和教学目标选择不同的规格的囊肿袋，模拟不同穿刺难易程度。
(三)骨折超声设备1.材质手感逼真，具有逼真的骨折超声成像。
*2.具有骨擦音骨折表现，可进行骨折超声识别及诊断。
3.模型材质应具有与人体组织一样的声学特性，可在任意品牌超声探头下看到精准的内部结构超声影像。
(四)儿童局麻和中心静脉超声设备1.解剖结构高度仿真：模型结构应来源于真实人体数字数据，具有逼真的外在解剖标志和精准的内在解剖结构；2.模型模拟了真实人类组织的超声影像学特性，可在真实超声下看到模型模拟的内部结构，显像真实为超声教学提供了可操作的平台，支持所有品牌的超声检查设备。
设备技术方案要求范文
设备技术方案要求范文设备技术方案是指针对特定设备或系统的设计和实施方案，包括技术参数、功能需求、性能指标、实施步骤、风险评估等内容。
以下是一个设备技术方案要求的范文：设备技术方案要求范文。
一、项目背景。
本项目旨在实现对公司生产线的自动化管理，提高生产效率和产品质量。
为此，需要对设备进行升级和改造，以满足新的生产需求。
二、设备功能要求。
1. 设备应具备自动化控制功能，能够实现生产线的自动化运行和监控。
2. 设备应具备高精度的生产加工能力，保证产品的精度和质量。
3. 设备应具备远程监控和故障诊断功能，方便远程管理和维护。
4. 设备应具备灵活的生产调度能力，能够适应不同产品的生产需求。
三、技术参数要求。
1. 设备的生产能力应满足每小时1000个产品的生产需求。
2. 设备的加工精度应达到每个产品的公差要求。
3. 设备的控制系统应具备稳定性和可靠性，能够保证长时间稳定运行。
四、实施步骤。
1. 设备选型，根据生产需求和技术要求，选择适合的设备型号。
2. 设备安装，安排专业人员对设备进行安装和调试。
3. 系统集成，将设备与生产线的其他设备进行集成，确保系统的协调运行。
4. 测试验收，对设备进行全面测试和验收，确保设备符合技术要求。
五、风险评估。
1. 技术风险，设备的自动化控制系统可能存在技术难题，需要进行充分的技术研究和验证。
2. 实施风险，设备的安装和调试可能存在风险，需要制定详细的实施计划和安全措施。
六、总结。
本设备技术方案旨在实现对生产线的自动化管理，提高生产效率和产品质量。
通过对设备功能要求、技术参数要求、实施步骤和风险评估的详细规划，可以有效指导设备升级和改造的实施工作，确保项目顺利进行。
以上是一个设备技术方案要求的范文，希望能够对你有所帮助。
厨房设备设备技术要求
厨房设备设备技术要求
一、主要性能指标要求
1.厨房设备的性能应符合该设备的设计要求和制造标准，以符合所用
的厨房设备用途的要求；
2.厨房设备的功率范围应符合相关法规要求和工作条件；
3.厨房设备的噪音要求，通常不应超过允许的最大值；
4.厨房设备的使用寿命应符合机械设备的强度要求，一般定为8至
10年；
5.厨房设备的燃料效率要求：采用节能高效燃烧技术，确保设备能在
节能和安全的前提下给出更高能效比；
6.厨房设备的外观要求：表面应光滑，无明显污染物，不应有裂痕和
焊痕，色彩应均匀，结构尺寸和技术要求也应符合要求。
二、安全性能要求
1.厨房设备的安全性能要求：必须符合国家有关安全性能技术要求，
如机械安全性能、电气安全性能、绝缘安全性能、爆炸物检测性能等，必
须加强厨房设备的安全操作保护；
2.厨房设备的控制装置：必须具备适当的操作和备件控制系统，使设
备在安全的前提下可以顺利控制；
3.厨房设备的热效率和燃料效率要求：应确保设备满足节能控制要求，并加强燃料组成的节能性能检测；
4.厨房设备的过热缓冲备件：热效率达到90％以上，使过热缓冲备件灵敏可靠；。
生产设备安全技术一般要求模版
生产设备安全技术一般要求模版1. 介绍生产设备安全是保障生产过程中人员安全与生产连续性的重要保障。
对于各类生产设备，都要求严格遵守安全技术要求，确保设备正常运转，预防事故发生。
本文将介绍生产设备安全技术的一般要求。
2. 设备选择与设计生产设备的选择与设计是保障设备安全的关键步骤。
首先，应根据具体生产需求，选择适合的设备，并确保设备符合相关标准和法规。
其次，对于特殊要求的设备，应进行专门的设计和定制，确保设备具备足够的安全性能。
3. 安全保护装置安全保护装置在生产设备中起到至关重要的作用，能够对设备运行进行监测和控制，及时预警并采取处理措施。
在生产设备中，常见的安全保护装置包括但不限于以下几种：(1) 报警装置：用于监测设备的异常情况并发出警报，以便及时采取应急处理措施。
(2) 紧急停止装置：用于紧急情况下迅速停止设备运行，保障人员和设备的安全。
(3) 防误触装置：防止误触导致设备意外启动或操作错误，提高设备的安全性。
(4) 过载保护装置：用于监测设备运行时的负荷情况，当负荷超过设定值时自动停机，避免设备过载损坏。
4. 安全操作流程安全操作流程是确保人员在使用生产设备时遵守安全规定的重要手段。
在使用生产设备前，操作人员必须接受相关的培训，了解设备的运行原理和操作要求。
在操作设备时，应按照安全操作规程进行操作，严禁违规操作或越权操作。
操作人员还应随时关注设备运行状况，及时发现并报告异常情况。
5. 定期维护与检修定期维护与检修是确保生产设备安全运行的重要措施。
设备的维护和检修应由专业人员进行，并按照维护计划进行，不得擅自更改、绕过或跳过维护环节。
维护人员应仔细检查设备各部位的运行情况，及时发现并处理设备故障或隐患。
6. 应急预案与演练应急预案与演练是应对设备故障或事故的重要准备工作。
生产企业应制定完善的应急预案，并定期组织演练，以保证能够迅速、有效地应对各类突发情况。
应急预案还应与相关部门和人员进行紧密协调，确保应急工作的顺利进行。
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深圳航空南区二期航材大楼自动化立体库房技术规格书一、深航南区二期航材大楼航材库房及货位需求概述深航南区二期航材大楼建设已经完成公司立项和方案设计，现采购与之配套的仓储设备。
航材大楼设计以空间利用率最大化、自动化和智能化作为设计理念；同时由于地块面积有限，为满足货位增长需求，拟在航材楼采用自动化立体仓储设备方案。
1、目的通过自动化物流中心的智能化管理,实现航空器材的收货、验收、储存、拣选、发货、包装、管理信息化，同时满足库内航材自动盘点，通过新建此系统达到提高作业速度、准确性、提高客户满意度，提高物流信息传递处理速度及准确性的目的。
本用户需求标准从项目和系统的角度阐述了用户的需求，包括用户对该项目设备（系统）的工艺流程与功能要求以及质量要求；技术要求内容将作为设备采购标准用以指导系统设计、设备生产、采购等过程。
投标方须严格遵守招标方提出的技术要求。
竞标方可针对此技术要求提出优化建议，但须征得招标方认可。
2、范围适用于自动化立体仓储系统的设计、采购、制造、材料、运输、包装、检查、测试、调试、运行、操作、维护、验证、文件和缺陷责任期等过程。
3、职责3.1招标方职责招标方根据己方使用需求编制本技术规范，并对该内容负责。
该技术规范的最终解释权归招标方。
3.2投标方职责提供可被证实的技术标准，确保系统按技术规范中的需求参数稳定运行。
若系统的标准设计与制造中的技术参数不一致时，竞标方须指明与技术规范要求不符之处，最终以招标方要求为准。
竞标方严格按照本技术规范所明确的法规标准、技术要求、服务要求，提供相关设备和服务，并对招标方所提供的相关资料负保密责任。
4、总体概述本项目为交钥匙工程，包括从产品收货开始直到出库结束所有流程的立体仓储系统的设计、制造、安装、调试等工作。
通过自动化立体仓储系统的信息化管理,实现备件的入库、储存、质检、换包、拣选、发货、包装、盘点。
通过新建此系统达到提高作业速度、准确性、提高客户满意度，提高物流信息传递处理速度及准确性的目的，同时系统需具有扩展性（开放性），能满足今后未来10年航材发展的需求。
5、深航南区二期航材大楼结构：投标方提供设计CAD图，竞标方需要满足投标方的长、宽、高要求。
6、自动化立体存储货位需求自动化立体仓库设置在航材大楼内部，需充分利用空间。
自动化立体库房存储的器材分为小型、中型、大型；中型、大型器材共设4个自动化巷道，由各竟标人自主设计，设计参数需满足投标人需求，设备内核心部件由投标人提供品牌要求，小型器材巷道由各投标人自主设计；要求东西南北留空（考虑消防分隔面积要求和分拣区可以设置在消防分隔区外）其中：小型器材储物使用料箱存储，料箱存储货位数量50000个±5%，料箱材质为新料塑料，料箱内为插板形式最多插两块板，可变化为1格、2格、3格形式，每个料箱载重30≤Kg，料箱外尺寸长L600*D400*H230mm。
中型器材货位使用托盘存储，托盘存储货位数量需4300个±5%，每个托盘载重500≤Kg，托盘长宽高L1200*D1000*H150mm，其中4排货架所存储航材净高0.6米（不含托盘高度）；2排货架所存储航材净高设1米（不含托盘高度）。
大型器材货位使用托盘存储，2排货架所存储托盘存储货位数量需700个±5%，每个托盘载重1000≤Kg，托盘长宽高L2000*D1000*H150mm，所存储航材净高设1米（不含托盘高度）。
立体库房设备厂家，在规划设计时需满足库房面积2000平方以内：长59.2米*宽33米*高28.6米，承重要求:由各设备厂家详细计算。
二楼验收线规划需满足库房面积：长*宽*高以内，由投标方提供CAD平面图。
7、数据及分析7.1 2017年航材库房整体数据收发货及相关效率分析，并提供详细的分析报告。
7.2 工位、手持机及频率需求1、一楼大堂1部，用于宣传和演示用，一楼航材到货提示用；2、航材拣选和发料9部，工作提示用；3、航材验收1部，用工作量提示和工作进度提醒；4、待修件库1部，用工作量提示和工作进度提醒，办公室1部，对科室整体工作控制和提示用；8.1作业方式：作业时间24小时。
到货入库暂存8小时，下班后会有零星入库作业值班人员接收；拣选发料出库24小时，发运航材包装16小时；暂存航材出库验收8小时，下班后会保留1个人1条验收线24小值班验收；验收合格航材上架入库8小时、送修航材包装出库8小时。
需要增加航材到货系统（含验收航材运单查询、出库验收功能）、航材验收流水线5条、航材包装流水线两条（发料包装一条、送修航材包装一条）。
8.2库区物流总体流程：一层：深圳本站发料输送线旁航材拣选区、拣选航材交接区；分公司需求发料，拣选完成航材上包装线。
根据航材大小、重量等情况，选择合适的包装箱进行包装工作，条码枪扫描发料单信息，系统自动打印发货地址，包装完成航材送到待发货区，等待接货车辆进行交接；同时具备航材到货入暂存库功能，供应商送到货后，卸货码盘整理，在到货系统内录入信息（要求有到货软件系统），打印录入信息的标签，粘贴在整理好的航材包装箱上面，入立体库房到货暂存货架区。
二层为待验收航材暂存区；航材检验区需要有4条航材验收线体、打印挂签和可用件标签、验收合格航材分拣区、上架入库区。
（此处需要详细说明，本项目的一个重点工作）三层为预留出入库和盘点区；所有作业流程和工作全部在立体库内完成。
工作量显示系统，要求将库房内的温湿度情况、到货情况、发货情况、各工作岗位的情况、立库设备运行情况、以及工作提示情况集中在三楼办公室显示出来。
◆收料流程：1、提货上架航材到货系统：提货后运输人员卸货码盘，录入运单号，打印录入信息的标签，粘贴后扫描标签绑定架位，通过一层堆垛机入立体库到货暂存架位。
需要配置电脑1台、条码打印机1台、无线PDA 1部。
2、航材验收流程和验收流水线规划：航材到货系统：从立库暂存架读取出待验收航材，开展验收工作。
收料人员在二层通过堆垛机将暂存在立体库内的到货航材下架分拣，在二层航材验收库房进行验收，规划设置5条航材验收流水线，一条大件航材验收区，航材在流水线上开箱、验收、检验、粘贴标签等，验收合格后流到上架分拣区交给上架员进行下一步工作，不合格的产品送往隔离区交接分流。
分公司退回航材，验收合格航材重新打印挂签和可用件标签，不可用航材打印不可用标签，送待修库入库。
需要配置电脑15台、激光打印机1台、针式打印机5台、条码打印机5台。
航材包装流水线：接到航材验收组、维修人员退回的不可用航材，上包装流水线，对航材外观进行检查，对资料进行核对。
选择合适的包装箱进行包装工作，放入资料后封箱，最后外箱粘贴资料打封箱带，入待修库暂存或发维修厂。
验收流水线规划：1、需设置5条航材验收流水线，规划为双层有动力辊道流水线，长20-25米、宽1米，下层存放验收合格航材，上层存放待验收航材。
5条垃圾自动回收皮带机，用于工作垃圾回收和处理。
2、每条流水线上设置3个验收操作台、1个检验操作台。
操作台需要有拍照、摄像功能，下面有2-3个抽屉，可以存放包装时所需要的工具和资料，台面上可以放电脑和打印机的综合操作台。
3、验收员直接在流水线上进行开箱，拿取包装箱内的证书、装箱单等，核对航材件号、序号、数量等相关信息后，做系统收收料，质量做检验确认后。
系统自动打印挂签、可用件标签，验收员将挂签放入包装箱内，可用件标签粘贴在包装箱左上角，收料工作完成。
4、最后5条流水线上的可用航材通过一条自动双层皮带机，将合格航材汇合到上架（入库）岗位旁边。
验收时出现的不可用航材（少量的），验收员将不可用的航材放在自动双层皮带机的上层，汇合到指定区域。
5、垃圾自动回收皮带机，每2条线进行汇合成一个回收点。
6、待修航材从立体库内暂存架位读取出来后，直接与航材验收流水线相连接。
3、上架入库上架员对验收合格航材进行核对、分拣、包装、扫码，在系统内读取出合适的存储货位，将航材与料箱、托盘扫码绑定，货位完成上架入库，货位从什么架位出来，回什么架上，处理上架差异。
需要配置电脑1台、条码打印机1台，无线PDA设备6部。
4、退料入库检查每个产品的质量合格后进行包装、打条码等入库，不合格的产品送往隔离区交接分流。
◆发料流程：设备根据系统指令将需要出库的航材调出，托盘出库的自动输送至分拣线进行分拣，料箱出库的自动输送至分拣线进行分拣，托盘与料箱拣选完成后返回原货架，分拣发货作业区域全部在一层立库内完成。
一层、二层每个分拣口都需要配条码打印机，无线PDA设备。
发料主要包括定检预约发料、航线发料、分公司调拔发料。
深圳总部发料流程及航材值班台和交接线体规划设置：1、设备根据系统指令将需要出库的航材调出，托盘出库的自动输送至分拣线进行分拣，发料员用条码枪（PDA）扫描进行航材分拣，料箱出库的自动输送至分拣线进行分拣，发料员用条码枪（PDA）扫描进行航材分拣，托盘与料箱拣选完成后返回原货架。
一层出库、二层入库分拣口输送线上需要设有暂存料箱缓存装置可以放置电脑、操作工作、料箱，当一个单内超过两项以上时，分拣需要完成合单，拣选好的航材放在缓存装置上进行合单。
注意系统可以完成标签打印，领料单打印，改善目前的打印问题。
每两个拣选口配1部高清显示屏。
2、将拣选好的航材放在待交接线体（航材值班台的右边）上，如一个单内有周转件和消耗件，将拣选好的周转件和消耗件在交接线体上合单，交接线体规划为无动力双层辊道线，上层为待交接暂存，下层为空料箱收集暂存，均带一定倾斜角度，领料人员根据显示屏找到自己需要领用的航材暂存箱（区）。
3、需要配置电脑4台、激光打印机1台、针式打印机1台、条码打印机10台、无线PDA 10部、高清显示屏1部。
往分公司发料、包装：1、航材分拣与上面相同。
2、将拣选好的航材放在包装流水线体上（航材值班台的左边），包装流水线体规划为一条长15-20米（含缓存航材线体）、宽1米的无动力辊道线体，线体的旁边设置2个操作台进行包装工作，操作台需要有拍照、摄像功能，下面有2-3个抽屉，可以存放包装时所需要的工具和资料，上面规划一层可以放电脑和打印机的综合操作台。
线体上设置有自动打带机。
3、配置电脑2台、激光打印机1台、条码打印机2台（打印地址用），打纸机1台（航材包装填充材料）、高清显示屏1部。
三楼待修件库房送修航材包装线体：1、根据系统指令将需要送修的航材，放在包装流水线体上，2、包装流水线体规划为一条长15-20米（含缓存航材线体）、宽1米的无动力辊道线体，线体的旁边设置3个操作台进行包装工作，操作台需要有称重、拍照、摄像功能，下面有2-3个抽屉，可以存放包装时所需要的工具和资料，上面规划一层可以放电脑和打印机的综合操作台。
线体上设置有自动打带机。
3、配置电脑3台、激光打印机1台、条码打印机3台、高清显示屏1部。