板式衣柜加工工艺流程
定制家具企业 衣柜生产工艺规范
标准型、整体型、支撑式、顶柜掩门式、高侧板式
3.2.1标准型：即柜高2068mm或2388mm，深度497mm无门或600mm有趟门，此类柜只需领用标准件和领改2#固层、脚线，并加做背板、顶线、垫板、趟门即可。
3.2.2整体式：即柜高≤2430mm，深度497mm无门或600mm有趟门，此类柜若高度≤2388，可用标准件领改后加做背板、顶线、垫板、趟门即可，若高度在2388～2430mm之间，侧板类需重新生产，其他标准件可以领用，再加做背板、顶线、垫板、趟门即可。
4.3柜内的配置要合理，抽屉、格子架、裤架、领带架、试衣镜等推拉配件是否会因趟门阻挡而拉不出来必须考虑。
4.4衣柜的趟门必须根据各种竖框材料的特性生产。
制作：审核：核准：
3.1.5拼包装：结合生产单图纸，对照开了尺寸表，检验钻孔工序钻完孔后的板件的尺寸、封边、孔位及板件数量等是否合符检验要求，待全部合格后用纸皮或纸箱包装起来，贴好标签进仓，具体做法参照《包装作业指导书》。
3.1.6趟门：根据生产单和趟门开料尺寸表，把开料开出的趟门门板材料用趟门边框拼装起来，得到合符要求的趟门，具体做法参照《趟门作业指导书》。
文件标题
制订部门
生产部
制订日期
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1.目的
为衣柜生产提供参考做法，使产品符合我司工艺要求。
2.范围
本公司的衣柜生产。
3.生产细则
3.1衣柜的生产流程
趟门
计料→开料→封边→钻孔→拼包装
3.1.1计料：审核图纸，计算图纸中要求生产的衣柜的材料尺寸及数量以及其他配件，具体做法参照《计料作业指导书》及《衣柜算料规范》。
3.1.2开料：根据开料尺寸表中的材料尺寸和数量，合理领用及利用原材料，用开料锯开出符合要求的板件，具体做法参照《开料作业指导书》。
板式家具生产流程和加工程序
板式家具生产流程和加工程序（1）车间接到订单后，第一时间到技术部领取确认图纸和料单，按订单数量汇总后，上报板材仓库，五金仓库，根据喷漆颜色，产品构造规定，选用材料级别、五金种类、包装材料、油漆材料等。
（2）车间领料人员，接到车间批示后，按订单数量，根据料单领取材料，根据产品部位使用材料不同，要充足合理运用材料，杜绝挥霍旳发生，不合格旳材料不领取。
（3）领料员把领取旳板材，如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料，压片两班组，班组长根据订单，料单仔细检查、核算，保证无误后，双方签字交接手续结束。
（4）下料前，班组长仔细解说图纸旳规定，什么样旳颜色用什么样旳材料，长短尺寸达到什么样旳精确度，厚度，对角线及纹理规定，让下料员工人人明白，会看图纸，看懂图纸，所下旳部件第一块班组长必须首件确认，用车间内统一规尺测量，确认无误后，方可正式下料。
（5）下料面型组①下料人员，接到材料后，仔细计算如何对板分割最省料，与领料人员重新核算、沟通，多旳部分退回仓库，少旳及时补上。
②调试裁板锯旳精确度，靠尺与工作台保持90°垂直，划线锯要与大锯片在同始终线上，保持靠尺工作台平滑，不能有铁屑，木渣，以免划伤部件，润滑部位不能缺油，长期保养，减少磨损。
③首件确认，锯手下第一块部件要与图纸料单对照，长宽各加0.5mm加工量，对角线相等，用车间内统一规尺测量，以免浮现钢卷尺旳误差。
部件不能掉渣、掉块，表面不能有碰划伤。
中间还要不断旳抽查，看与否有不合格旳部件。
产品是实心旳部件，如天板、侧板、前门、中天条、台轮、后欠、后欠条、抽屉板、底板、背板等要下齐，不能忘下、多下、少下，部件堆放整洁，部件之间要用鸡毛逮子扫净，不能有木屑、灰尘，避免划伤。
④做面形旳员工，必须得懂图纸，什么样旳产品类型，铣什么样旳形状，用什么样旳刀具，会认刀具。
立铣、镂铣机一定要保养，机器不能带病作业。
⑤接到上工序部件，一方面检查数量，有无碰划伤，尺寸与否精确，第一块确认与否与图纸一致，在加工中注意有无掉渣，拉手部位有无发黑现象，加工过程中常常检查所加工部件面形与否一致，加工完毕，清点数量送入下道工序。
板式家具加工工艺流程
板式家具加工工艺流程
一、备料
1. 除尘：为了使板材表面光滑无尘，必须进行除尘处理。
通常使用吸尘器或压缩空气进行除尘。
2. 分选：根据所需板材的厚度、尺寸和等级，将原材料进行分选。
3. 切割：将原材料切割成适当的大小和形状，以便后续的加工流程。
4. 封边条粘贴：如有需要，在板材的边缘粘贴封边条，以提高美观度和保护性。
二、成型
1. 铣型：使用铣床对板材进行铣削，以形成所需的形状和图案。
2. 磨边：对板材的边缘进行磨削，使其平滑并符合设计要求。
3. 钻孔：在板材上钻孔，以满足后续装配的需求。
三、装配
1. 组装：将加工好的板材部件按照设计图纸进行组装。
2. 调整：检查装配好的家具是否符合设计要求，并进行必要的调整。
3. 固定：确保家具部件牢固连接，以提高稳定性和耐用性。
四、包装
1. 清洁：在包装前，彻底清洁家具表面，确保无尘、无污渍。
2. 包装：根据运输和存储需求，选择适当的包装材料对家具进行包装。
3. 标识：在包装上注明家具的名称、规格、数量等信息，以便于管理和识别。
五、储存与运输
1. 储存：将包装好的家具存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
2. 运输：根据客户需求，将家具运输到指定地点，确保运输过程中家具的完好无损。
板式家具的工艺流程
板式家具的工艺流程
《板式家具的工艺流程》
对于家具制造商来说，板式家具是一种常见的家具制作工艺。
它可以用来制作各种家具，如桌子、椅子、柜子等。
下面是板式家具的工艺流程：
1. 设计：首先，设计师需要确定家具的设计图纸，包括尺寸、结构、样式等。
设计师需要考虑到家具的实际使用需求和美学需求。
2. 材料采购：接下来，制造商需要采购家具制作所需的板材。
板材可以是各种材质，如木材、胶合板、中密度纤维板等。
3. 切割：一旦采购到合适的板材，制造商需要根据设计图纸，使用木工机械设备进行切割。
切割板材的过程需要精确的尺寸和角度，以确保家具的结构稳固。
4. 粘合：接下来，板材被粘合在一起，以形成家具的结构。
制造商需要使用胶水或其他粘合剂将板材粘合在一起，并使用夹具来保持板材在一起直至胶水干燥。
5. 成型：一旦板材粘合完成，制造商需要使用木工机械设备来对板材进行成型。
这个过程包括对板材进行修整、打磨和雕刻，以确保其表面光滑，结构稳固。
6. 涂装：最后，家具需要进行涂装。
涂装可以改变家具的外观，
同时也可以保护家具表面免受日常磨损和污染。
制造商需要使用适当的颜料和涂装设备对家具进行喷涂或刷涂。
综上所述，板式家具的工艺流程包括设计、材料采购、切割、粘合、成型和涂装。
这些工艺环节需要制造商的经验和技术，以确保制作出高质量的板式家具。
板式家具的生产工艺流程
板式家具的生产工艺流程
《板式家具的生产工艺流程》
板式家具是现代家居装饰的主要组成部分，其生产工艺流程经过多道工序，需要精细的加工和精湛的工艺技术。
以下是板式家具的生产工艺流程：
1.设计规划：首先，根据客户需求和设计师的设计图纸，确定家具的尺寸、款式和材料。
设计师根据客户需求进行规划，并确定家具的生产工艺流程。
2.板材选料：在设计规划确定后，需要选择合适的板材进行生产。
常见的板材有刨花板、密度板、胶合板等，根据家具的规格和要求选择合适的板材。
3.切割加工：将选好的板材进行切割，根据设计图纸和规格要求，采用锯床或数控切割机进行精确的切割，保证家具的尺寸精准。
4.平整打磨：将切好的板材进行平整打磨，使表面光滑，去除毛刺和瑕疵，为接下来的组装和涂装做好准备。
5.组装加工：根据设计图纸，将打磨好的板材进行组装，采用榫卯连接或螺钉固定等方式，组装成家具的整体结构。
6.涂装工艺：对组装好的家具进行表面涂装处理，采用喷涂或刷涂的方式，使家具表面色泽均匀，增加家具的光泽和质感。
7.装饰加工：根据设计图纸和客户的需求，进行家具的装饰加工，如喷绘图案、贴面饰面、雕刻花纹等，提升家具的装饰效果。
8.包装出厂：完成家具的所有加工工序后，进行包装和出厂。
包装要求牢固耐用，包装严密，以免在运输中受损。
通过以上生产工艺流程，板式家具经过了精密的加工和细致的装饰，最终成为了一件精美的家居装饰产品。
在生产过程中，需要注意质量控制和工艺技术，确保家具的品质和耐用度。
板式家具加工流程及作业标准
板式家具加工流程及作业标准一.开料(原料板：2440mmX1200mm)设备：精密度裁板机加工标准：1.1长度、对角线公差为小于+1mm，宽度公差为小于+0.5mm；1.2三聚氰氨板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.3开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象；二．压板设备：压板机加工标准：压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明显破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形（程度为小于+1mm）、开胶现象。
上下板材接口牢固、移位偏差为小于+1mm;工具：马钉枪、直钉枪加工标准：A、经钉装的骨架应牢固，接口严密。
不允许在钻孔、铣型和锯边的位置上打钉。
B、钉头不能高出骨料表面，骨料的位度差<0.3mm。
涂胶加工标准：经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。
无漏胶。
边沿无余胶溢出。
三、封边设备：直封机、曲封机加工标准：1.1封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.2mm1.2部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的封边条屑和余胶。
1.3封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。
1.4接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置；1.5修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。
注意事项：2.1封边带厚度尺寸范围为6-68，直封机为50mm以下，曲封机为68mm以下；2.2每加工一种部件，必须进行首检（由班长以上干部进行确认）；2.3异型部件封边前，先用180#砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀；2.4接料员在堆放部件前，应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。
A、B、C、B色板件间要用垫条间隔。
四、钻孔设备：六排钻、三排钻、工具：卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视加工标准：1.1孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm，孔位公差为小于+0.5mm，孔深公差0.5mm；1.2部件表面无划花（程度在10mm内）、刮（碰）伤；1.3孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺；1.4必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程板式家具生产工艺流程是指将板材进行切割、打孔、封边等工序，然后进行整理、组装、磨光和包装等工序的过程。
下面将详细介绍板式家具生产工艺流程。
首先，板式家具生产工艺流程的第一步是将板材进行切割。
根据家具设计图纸，将板材放置在切割机上，通过切割机的切割刀具将板材按照设计要求进行切割，得到所需的各种家具部件。
第二步是打孔。
根据家具设计图纸上的要求，使用专用打孔机将家具部件上需要打孔的位置进行打孔。
打孔的目的是为了后续的组装和安装提供便利。
第三步是封边。
将已经切割和打孔的板材部件放置在封边机上，通过热熔胶将板材的边缘进行封边处理。
封边的目的是美观，同时也能保护板材的边缘不易受损。
第四步是整理。
将经过上述工序处理的板材部件进行整理，去除多余的胶水、切割或打孔时产生的毛刺等。
整理的目的是为了保证板材的表面光滑，以便后续的磨光和涂装工艺。
第五步是组装。
根据家具设计图纸的要求，将经过切割、打孔、封边和整理的板材部件进行组装。
组装过程中需要使用一些专用的工装夹具来固定和定位板材部件，以确保组装过程中的精度和稳定性。
第六步是磨光。
将已经组装完成的板式家具进行磨光处理，以消除板材表面的瑕疵和不平整。
磨光完成后，板式家具的表面会变得光滑并具有一定的亮度。
最后一步是包装。
将磨光完成的板式家具进行包装。
通常采用纸箱或泡沫塑料包装，以保护家具不受损和腐蚀。
以上是板式家具生产工艺流程的主要步骤。
通过严格执行这些工艺流程，可以保证生产出高质量的板式家具产品。
板式家具生产工艺流程中的每一个工序都需要严格控制，确保每个环节都符合质量标准。
只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出优质的板式家具产品。
板式家具工程加工方案设计
板式家具工程加工方案设计一、前言板式家具是现代家居装修中常见的一种家具类型，它的设计和加工需要精准的尺寸和精细的工艺。
本文将对板式家具的加工方案进行设计，包括加工工艺、加工设备选择、工艺流程、质量控制等方面进行详细的介绍和分析，以期对相关领域的从业人员和学习者有所帮助。
二、板式家具加工工艺分析1. 材料准备板式家具的最常用的材料是刨花板（也称为刨花板、颗粒板）和中密度纤维板（MDF）。
这两种材料都是人造板材，其中刨花板密度较轻，较容易加工，适用于常见的板式家具，而中密度纤维板密度较大，结构均匀，适用于高端家具加工。
在进行家具加工前，需要对这些板材进行预处理，包括切割、修饰、贴面等步骤。
2. 加工设备选择在板式家具的加工过程中，需要使用一系列的加工设备，常见的有：切割设备：需要使用锯床或者数控切割机对板材进行切割。
面部开槽设备：开槽机是用来给板材做开槽加工，以便将板材连接起来。
打孔设备：用于在板材上打孔，以便安装五金配件。
贴面机：用于将家具表面进行贴面处理，提高家具的美观性和耐用性。
3. 工艺流程板式家具的加工工艺流程一般包括以下几个步骤：预处理：对刨花板和MDF进行切割、修饰等处理。
面部开槽：使用开槽机进行开槽加工。
打孔、修饰：在板材上进行打孔和修饰处理，以便安装五金配件和进行边角修整。
贴面：使用贴面机对家具表面进行贴面处理。
组装：将各个部件进行组装，安装五金配件和连接件，组成最终的家具产品。
4. 质量控制在板式家具的加工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保产品的质量和使用寿命。
主要包括对材料和加工过程的质量控制，例如：对于刨花板和MDF材料的质量要求，包括板材平整度、角度度量、表面平整度等。
加工过程中需要进行监测和调整，以保证产品的加工尺寸和结构质量。
贴面处理需要选择高质量的贴面材料，以确保贴面的平整度和耐用性。
三、板式家具工程加工方案设计1. 设备选购在进行板式家具加工方案设计时，首先需要选择合适的加工设备。
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一、结构：
1—侧板25A 2—顶底板25A 3—L型顶底板25A 4—五角顶底板25A 5—层板6—L型层板7—五角层板8—踢脚板9—背板12A 1：板式更衣间衣柜由各单元组合而成，有一字单元、五角单元、L型单元；
2：单元系列规格
一字单元宽度系列：450、600、900、990（旋转衣蓝柜）、1200
高度系列：1792、2144、2496、2656
深度：586
五角单元宽度系列：930
高度系列：1792、2144、2496、2656
深度：586
直角单元宽度系列：1066、1115、1217、1284
高度系列：1792、2144、2496、2656
深度：586
5：单元五金配置有：
结构五金：木圆榫φ8*30、偏心轮连接件、铝背柱、层板连接件；
功能五金：衣杆、拉蓝、西裤架、仪容镜、领带架等；
二、板式更衣间衣柜单元各板件规格；
四、板式更衣间衣柜单元板件加工工艺； 1：侧板、中侧板
注：1、高度H=1792、2144、2496、2656分别对应H1=1696、2048、2400、2560 2、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm 木皮，增加打磨、油漆工序；
2：背板
铣口图：
注：1、背板一般用耐磨板；
2、高度H=1792
、2144、2496、2560对应H1=1600、1952、2304、2464 3、宽度L=439、589、889、979、
1189、1021、1071、1172、1239；
4、宽度L=1021、1071、1172、1239对应L2=522.
5、L3=494.5、519.5、570、603.5 5、L 型、五角柜体背板拐角处用铝背柱连接，在相应处钻5mm 系列孔；
3：踢脚板
钻孔图：
注：1、一字单元踢脚板宽度L=875、965、1175分别对应L1=245.5、290.5、395.5；
2、一字单元踢脚板宽度L=475、575时，L方向居中只钻一个木榫孔；
3、一字单元踢脚板高度=51.5，安装移门时，高度增加到83.5，两端各增加一个木榫
孔，孔距为32mm；
4、五角单元、L型单元踢脚板高度=51.5，宽度=452、458、483、609、634、507、532、
675、700
5、五角单元、L型单元踢脚板用角码固定于底板；
4：顶板、底板
1）一字单元顶板、底板；
三边0.45纸边，一边1mmPVC钻孔图：
注：1、一字单元底板宽度L=875、965、1175分别对应L1=245.5、290.5、395.5
L2=357.5、402.5、507.5
2、一字单元底板宽度L=475、575时，L方向居中只钻一个木榫孔；
3、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm木皮，增加打磨、油漆工序；
4、封1mmPVC边为前边，顶底板对称加工，顶板不钻木榫孔；
2
） 拐角单元顶底板；
L 型角柜顶底板钻孔图：
注：
1、L型单元顶底板宽度L=1027、1178、1076、1244分别对应L1=1007、1158、1056、1224
L2=423.5、499、448、532 2、安装三折门时，L1076需和两组450单元柜体组合，安装四折门时，L1244需和两组600单元柜体组合，L型顶板上装一块25mm吊板（如图），相应中侧板减去51.5mm，折门宽度为447mm；
3、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm木皮，增加打磨、油漆工序；
三折门吊板；
三折门吊板；
5：层板
1）一字单元层板
三边0.45纸边，一边1mmPVC
钻孔图：
注：1、一字单元层板宽度L=425、575、875、965、1175；
2、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm 木皮，增加打磨、油漆工序；
4、封1mmPVC 边为前边；
2）拐角单元层板；
五角柜层板钻孔图：
注：1、五角柜柜体层板有拐角、一字两种规格；
2、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm木皮，增加打磨、油漆工序；
4、封1mmPVC边为前边；
L型柜层板钻孔图：
注：
1、L 型单元层板宽度L=1027、1178、1076、1244分别对应L1=1007、1158、1056、1224
L2=535
2、三折门、四折门拐角柜层板有L 型、一字两种规格，一字型层板规格为：1076*571、1244*571，钻孔尺寸同L 型层板；
3、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm 木皮，增加打磨、油漆工序；
6、上中侧板；
注：1、上中侧板高度H=364.5、716.5、1068.5分别对应高度H1=256、608、960；
2、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm 木皮，增加打磨、油漆工序；
3、封1mmPVC 边为前边；中侧板双面对称加工；
7、中竖板；
钻孔图：
注：1、中竖板高度H=327、679、1063分别对应高度H1=224、576、960；
2、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm木皮，增加打磨、油漆工序；
3、封1mmPVC边为前边；中竖板双面对称加工；
编制：审核：审批:。