VOC废气处理技术
VOCs废气如何处理？这6种方法最好用，看完你就明白了
VOCs废⽓如何处理？这6种⽅法最好⽤，看完你就明⽩了⼆维码进⼊环保智库VOCs（挥发有机物）是⼯业废⽓的主要组成部分，对⼤⽓环境和⼈体的影响较⼤，⽽且来源和成分⽐较复杂，处理难度⼤，因此环保相关部门和企业对VOCs废⽓处理的关注度愈加提⾼。
为了能够提升VOCs废⽓处理效果，就需要找准废⽓源头，全⾯了解废⽓的危害性，然后进⾏针对性的处理⼯作，确保VOCs废⽓处理⼯作⾼效进⾏。
为了营造⼀个空⽓优良的环境，我们都要了解VOCs废⽓处理技术。
到底是什么样的技术呢？我们⼀起来看看吧！1.蓄热式焚烧技术蓄热式焚烧炉（简称RTO）是⽬前最成熟、最稳定、最有效的有机废⽓处理设备，可以处理⼯业⽣产过程中所排放出来的挥发性有机⽓体（VOC）和臭⽓。
RTO系统利⽤⾼温氧化去除废⽓，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧⽓量将废⽓转化为⼆氧化碳和⽔⽓，并回收废⽓分解时所释放出的热量，从⽽达到环保节能的双重⽬的。
特点：在处理⼤流量低浓度的有机废⽓时，运⾏成本⾮常低；系统⾃适应强，操作稳定、安全性⾼；设备在⼚内组装，系统安装时间短；可处理多种组分，⼏乎所有有机废⽓，含S、N、卤族元素的有机废⽓；适⽤于化⼯、⽯化、制药、涂装、印刷等及其他使⽤有机溶剂的过程。
2.吸附浓缩热氧化技术吸附浓缩热氧化技术是治理⼤风量、低浓度VOC排放的最经济的技术途径。
该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满⾜排放要求，还可以降低净化设备的投资、运⾏费⽤。
特点：净化效率⾼，出⼝浓度稳定，吸附净化率可达97%，氧化净化率99%以上；沸⽯转轮吸附降低了⽕灾风险。
它的缺点是设备的体积较⼤，⼯艺流程⽐较复杂，如果废⽓中有⼤量废⽓，则容易导致⼯作⼈员中毒，所以需要多使⽤活性炭。
它适⽤于喷漆车间、各种印刷车间、半导体集成电路、液晶显⽰屏（LCD）等制造过程的排⽓处理。
3.吸附回收净化技术此技术主要是利⽤吸附材料将废⽓中的有机溶剂吸附下来，并脱附回收利⽤有机溶剂的⽅法，是⼀种简单实⽤的VOCs治理技术。
催化燃烧技术处理工业 voc 废气的技术原理和工业化应用案例
催化燃烧技术处理工业 voc 废气的技术原理和工业化
应用案例
催化燃烧技术处理工业VOCs废气的技术原理和工业化应用案例如下：
技术原理：
催化燃烧是一种处理VOCs废气的方法，通过催化剂的作用，使废气中的有机物在较低的温度下氧化分解成无害的物质，如二氧化碳和水。
具体过程包括吸附和催化燃烧两个阶段。
在吸附阶段，废气被吸附在催化剂表面，然后在催化燃烧阶段，吸附在催化剂表面的有机物被氧化分解。
工业化应用案例：
1. 某化工企业：该企业采用催化燃烧技术处理其生产过程中产生的VOCs 废气。
通过使用合适的催化剂和优化工艺参数，实现了废气的有效处理，同时降低了能耗和成本。
经过处理后的废气达到了国家排放标准，为企业带来了明显的经济效益和环境效益。
2. 某家具制造企业：该企业采用催化燃烧技术处理其家具生产过程中产生的VOCs废气。
通过选用合适的催化剂和处理工艺，实现了废气的净化处理，
减轻了对环境的负担。
同时，催化燃烧技术还为企业节省了处理成本，提高了经济效益。
催化燃烧技术在处理VOCs废气方面具有明显的优势，包括高效、低能耗、环保等。
然而，实际应用中仍需根据企业具体情况进行技术选型和方案设计，以确保处理效果和经济效益。
同时，企业也需加强技术研发和管理，持续优化处理工艺和技术水平，以适应不断变化的环境要求和市场变化。
希望以上信息能帮您解决问题。
如果还有其他问题，请随时告诉我。
VOC废气处理——活性炭与沸石转轮处理工艺对比分析
VOC废气处理——活性炭与沸石转轮处理工艺对比分析VOC（挥发性有机化合物）废气是工业生产过程中常见的一种废气，对环境和人体健康都具有很大的危害。
因此，VOC废气处理成为了工业生产中必不可少的环保工作。
目前，比较常用的VOC废气处理技术有活性炭吸附和沸石转轮吸附两种。
本文将对这两种技术进行比较分析。
活性炭吸附是一种常见的VOC废气处理技术，活性炭是一种具有很高的微孔比表面积的固体吸附剂，能够吸附废气中的VOC分子。
活性炭吸附技术具有操作简单、投资成本低、废气处理效率高等优点。
然而，活性炭吸附技术也存在一些缺点。
首先，活性炭的吸附容量有限，一旦达到饱和，就需要更换或再生，增加了管理和运维的成本。
其次，活性炭吸附过程中产生的低浓度VOC尾气问题也比较突出。
此外，活性炭废物的处理也带来一定的环境污染问题。
沸石转轮吸附是一种先进的VOC废气处理技术，其原理是通过沸石转轮吸附废气中的VOC分子，然后通过热脱附将吸附的VOC分子释放出来，再进行再生。
沸石转轮吸附技术具有吸附容量大、处理效率高、废气净化效果好等优点。
其次，沸石转轮吸附技术可以进行连续运行，无需停机更换吸附剂，减少了维护成本。
此外，沸石转轮吸附技术还可以利用废气中的热量，进行再生，实现能量的回收利用。
然而，沸石转轮吸附技术也存在一些问题。
首先，沸石转轮吸附设备的投资成本相对较高，需要较大的空间进行安装。
其次，沸石转轮吸附设备操作较为复杂，需要进行定期维护和保养。
此外，沸石转轮吸附技术对废气中的湿度较为敏感，废气中的过高湿度会影响吸附效果。
综合以上分析，活性炭吸附和沸石转轮吸附技术分别在吸附容量、运行稳定性以及投资成本等方面有各自的优缺点。
活性炭吸附技术成本较低，操作简单，适用于废气处理量较小的情况。
而沸石转轮吸附技术具有吸附容量大，处理效率高的特点，适用于废气处理量较大的情况。
因此，在选择合适的VOC废气处理技术时，需要综合考虑实际情况如处理量、投资成本和运行维护等因素，选择合适的技术，以实现废气处理的高效、经济和环保。
VOC处理方法都有哪些
对于VOC相关的知识，大家知道多少呢，尤其是关于其具体的处理方法，更是需要我们去熟悉掌握。
为此，接下来我们就有必要来具体看看都有哪些方法吧。
1、吸附法吸附法利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。
吸附法的优点在于去除效率高、能耗低、工艺成熟、脱附后溶剂可回收。
此外，吸附法其吸附效果主要取决于吸附剂性质、气相污染物种和吸附系统工艺条件(如操作温度、湿度等因素)，因而吸附法的关键问题就在于对吸附剂的选择。
2、溶剂吸收法以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使VOC从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的VOC，同时使溶剂得以再生。
该法不仅能消除气态污染物，还能回收一些有用的物质，可用来处理气体流量一般为3000～15000 m3/h、浓度为0、05%～0、5%(体积分数)的VOC，去除率可达到95%～98%。
3、热氧化法热氧化法分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。
其破坏机理是氧化、热裂解和热分解，从而达到治理VOCs的目的。
热破坏法适合小风量，高浓度的气体处理，对于连续排放气体的场合,使用设备简单，投资少，操作方便，占地面积少，另外可以回收利用热能，气体净化彻底。
由于热破坏法是催化燃烧，所以要求的起燃温度低，大部分有机物在250～400℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了氮化物的产生，适用于较多场合。
但热破坏法有燃烧爆炸危险，热力燃烧需消耗燃料，不能回收溶剂。
而热催化氧化法中不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。
4、生物处理法生物处理技术应用于有机废气的净化处理是近几年才开始的，是一项新兴的技术。
voc废气治理方法
voc废气治理方法
VOC（挥发性有机物）废气是指含有挥发性有机物的废气。
这些有机物对环境和人体健康有害。
下面是几种VOC废气治理方法：
1. 吸附：使用吸附剂如活性炭或分子筛将VOC吸附在表面，从而使废气中的VOC得以去除。
吸附剂可以通过物理吸附或化学吸附的方式去除VOC。
2. 燃烧：将废气中的VOC燃烧成二氧化碳和水。
该方法可以通过直接燃烧或催化燃烧来实现。
催化燃烧通常需要较低的燃烧温度和更高的废气处理效率。
3. 冷凝：通过降低废气温度，使VOC从气态转变为液态，进而被捕集和分离。
冷凝方法适用于高浓度VOC废气的处理。
4. 生物处理：利用微生物将VOC转化为无害的产物。
生物处理通常包括生物滤池、生物反应器和生物膜技术等。
这种方法适用于含有低浓度VOC的废气处理。
5. 膜分离：使用特殊的膜材料将VOC从废气中分离出来。
膜分离技术可以实现高效、高选择性的VOC去除。
以上方法可以单独应用，也可以结合使用，根据具体情况选择最合适的废气治理方法。
voc的处理工艺
voc的处理工艺VOC全称为挥发性有机物（VolatileOrganicCompounds），是指一类温度下很容易挥发的有机化合物，常被用作气态废弃物处理工艺中的污染物。
VOC主要来源于工业废气排放、城市污染排放以及家庭产品和日常使用的化学物品，具有以下特点：具有良好的挥发性，容易累积于大气中；有致癌物质的可能性，可能会引起细胞突变，破坏遗传物质；有潜在的致敏性，容易引起细菌、真菌的滋生，对人体健康有不可忽视的影响。
由于VOC具有良好的挥发性，它们很容易被吸取，但经过长期暴露却可能造成空气污染，因此处理VOC污染必须采取行之有效的技术手段。
主要有以下几种处理方法：一、湿式脱除工艺湿式脱除是一种湿式空气处理技术，它依靠材料的吸附和溶解等自然物理化学过程，将VOC从废气中脱除出来。
该技术的操作步骤主要包括：首先将废气流入处理室，然后通过冷凝管或吸附塔等装置将废气进行冷凝处理，使湿法脱除的物质吸附到材料，然后通过洗涤、滤池等装置将物质沉淀剂排出。
二、脱除空气处理技术脱除空气处理技术是指通过处理空气中的污染物，以改善空气质量，减少可能对人体健康造成的不利影响。
一般使用吸附剂、燃烧过程、蒸发和蒸汽洗等处理方法，以及特殊灭菌杀虫系统或固定床处理空气等技术，以降低空气中VOC污染物的浓度。
三、湿法废气处理技术湿法废气处理技术也称为湿法吸附处理技术，可以有效脱除VOC 污染物，如尿素和氨等。
主要包括湿法吸附（催化剂）、湿法脱除、湿法吸附（无催化剂）、空中干预等方法。
它们是依靠吸附和催化剂的作用将VOC从气体中吸附出来，有效的脱除VOC污染物。
四、光催化法光催化法也叫光致氧化法，是一种高效的技术，可以有效脱除VOC污染物。
它是通过一个特定的催化剂和光源结合，使污染物被光催化而转化成水和二氧化碳，从而达到降低VOC污染物的目的。
以上就是VOC的处理工艺，希望通过本文的介绍，能够让大家了解VOC污染物的危害，并明确VOC污染物控制和处理技术的操作过程，为减少VOC污染物的废气排放，创造清洁的环境以及净化大气打下坚实的基础。
03-VOC废气常见的处理方法
VOC废气常见的处理方法VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
生物净化法实际上是利用微生物的生命活动将废气中的有害物质转变成简单的无机物（如二氧化碳和水）以及细胞物质等，主要工艺有生物洗涤法，生物过滤法和生物滴滤法。
VOC处理常用方法介绍
众所周知，有机废气来源广泛，并且是一次性投资，操作费用高，基本上无回收利用价值。
而且如果是成分复杂的有机废气，则更加难以净化、分离和回收。
不过现今随着大家对VOC污染的日益重视，以及环保法规不断严格VOC的排放标准，其治理技术亦在逐渐改进和完善。
下面，我们就来具体看一下。
1、活性吸附法在有机废气治理工艺中, 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一, 吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等, 其中活性炭吸附应用最多。
通过吸附系统不仅可以使VOC 浓度大大降低, 实现废气达标排放, 而且吸附后通过气提解吸, 收集物可回用于生产。
2、引风高空排放法这是一般企业在装漆、砂磨等岗位使用较多的方法之一, 其成本低、易操作、效果明显。
但高空排放只是污染的转移, 并没有真正解决污染问题, 而引风机功力大小和风口安装高度又直接影响引风效果。
3、燃烧处理法VOC 为有机挥发性物质, 易燃烧, 可采用常温或催化氧化燃烧处理, 气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧, 但对高温有机气体还要经过安全论证。
此法处理比较完全, 基本可以把VOC 转化为CO2 、H2O 。
4、吸收除气法因VOC 一般都溶解于柴油或200 # 汽油等有机溶剂, 可用柴油或200 # 汽油吸收VOC , 吸收后的溶剂可用于燃料或稀释剂。
这种方法操作方便、成本低, 但吸收处理后一般尚有挥发气体残余, 因有机溶剂本身易挥发, 因此不能使VOC 降为零, 若遇高温, 则吸收率更低。
5、冷凝收集法对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集, 先用直冷凝再螺旋冷凝, 该法除气效果明显, 易操作、运行成本低, 但对低沸点气体效果不佳。
6、生物处理法有机废气的生物处理是比较经济有效的方法，它是用水或弱碱液吸收VOC , 其中含有的醇类、醛类等物质易溶于水, 吸收后的废水再用生物降解, 使废水达标排放。
植物净化法就是厂区内增加绿化面积, 利用绿色植物吸收和转化大气中的污染物来净化空气, 这种方法适用于大环境低浓度的污染。
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VOC 废气处理技术VOC（Volatile Organic Compounds），中文全称挥发性有机化合物。
在现代化工业生产中，通常将其作为一种溶剂，使用过程中便会挥发排放到大气中。
在石油化工、印刷、人造皮革、电子行业、涂料和医药等行业应用比较广泛。
普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
目前VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC或利用合适的催化剂加快VOO的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气处理方法，特别是对低浓度有机废气处理效果比较好。
有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。
多数情况下，有机物浓度较低，不足以在没有辅助燃料时燃烧。
直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下，可以达到99%的热处理效率。
催化燃烧是有机物在气流中被加热，在催化床层作用下，加快有机物化学反应（或破坏效率的方法），催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。
用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。
目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟，而且催化活性高，但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物，含N、S、P 等元素时，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。
非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。
近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多, 而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。
例如VO + MOX（M过渡族金属）+贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu 催人剂用于治理含氮有机醇废气。
由于有机废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物（抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。
催化剂载体起到节省催化剂,增大催化剂有效面积, 使催化剂具有一定机械强度, 减少烧结, 提高催化活性和稳定性的作用。
能作为载体的材料主要有AI2C3铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等，最常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。
另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。
对催化燃烧而言,今后研究的重点与热点仍将是探索高效高活性的催化剂及其载体,催化氧化机理。
二、吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段, 这种有机废气的处理方法已经相当成熟, 能量消耗比较小, 但是处理效率却非常高, 而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明,这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷,它需要的设备体积比较庞大,而且工艺流程比较复杂；如果废气中有大量杂质, 则容易导致工作人员中毒。
所以, 使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前, 采用吸附法处理有机废气,多使用活性炭,主要是因为活性炭细孔结构比较好,吸附性比较强。
此外, 经过氧化铁或臭氧处理, 活性炭的吸附性能将会更好, 有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O 和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括 3 个基本步骤：1、有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解；2、在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收；3、被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
四、变压吸附分离与净化技术变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。
PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。
沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。
在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。
在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。
近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。
该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。
使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。
五、氧化法对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC热氧化法是最适合的处理技术和方法。
氧化法的基本原理：VOC与O发生氧化反应，生成CQ和H2O,化学方程式如下：aC x H y O z + bO2 ——> cCO2 + dH2O从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。
一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：第一种加热。
使含有VOC的有机废气达到反应温度；第二种使用催化剂。
如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。
所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：1 、催化氧化法。
现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。
贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料；非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO,与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。
为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。
如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除,则不可使用这种催化氧化法处理VOC。
2 、热氧化法。
热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。
三种方法的主要区别在于热量回收方式。
这三种方法均能催化法结合,降低化学反应的反应温度。
热力燃烧式热氧化器, 一般情况下是指气体焚烧炉。
这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。
其中,助燃剂,比如天然气、石油等,是辅助燃料,在燃烧过程中, 焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间,最终实现有机废气的无害化处理。
在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度一一VOC去除率一一主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat) 、时间(Time) 、湍流混合情况(Turbulence) 。
这“三T 条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。
热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。
间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。
现阶段，间壁式热交换器的热回收率最高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。
一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。
由于热氧化温度必须控制在800 C〜1000 C 范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。
所以间壁式热交换器的造价相当高，而这也是其缺点所在。
此外，材料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的另外一个缺点。
蓄热式热氧化器，简称为RTQ在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，在完成VOC预热后便可进行氧化反应。
现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料的消耗也比较少。
由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。
现阶段，RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是最常见的一种，由 2 个或多个陶瓷填充床组成，通过切换阀门来达到改变气流方向的目的。
六、液体吸收法液体吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触，把有机废气中的有害分子转移到吸收剂中，从而实现分离有机废气的目的。
这种处理方法是一种典型的物理化学作用过程。
有机废气转移到吸收剂中后，采用解析方法把吸收剂中有害分子去除掉，然后回收，实现吸收剂的重复使用和利用。
从作用原理的角度划分，此方法可分为化学方法和物理方法。
物理方法是指利用物质之间相溶的原理，把水看作吸收剂，把有机废气中的有害分子去除掉，但是对于不溶于水的废气，比如苯，则只能通过化学方法清除，也就是通过有机废气与溶剂发生化学反应，然后予以去除。
七、冷凝回收法在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。
冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。
其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。
这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。
八、超氧纳米微气泡法超氧纳米微气泡是指3-8 微米以下超微细气泡的气泡（Superoxide nanometer micro bubble），也称“超微细真空气泡”，是纳米级的水气泡，它使水分子的原子团变的更小、超微细气泡中的氧更容易溶入原子团的间隙中，同时氧分子打破了水的界面使超微细气泡更容易溶入水中；水分子团始终进行着“布朗运动”，不断地进行不规则冲撞。
在“布朗运动”的同时，超微细气泡也沉降、破裂；超微细气泡的会合期（超微细气泡的寿命）最长可为24 天左右。
在大量超微细气泡在与异味气体结合时破裂，瞬间产生巨大能量（约3微秒时间），破裂时产生一定能量的超声波（水能量波）、并产生大量的氧负离子。
这种超微细真空气泡能起到捕捉并分解VOC及异味分子。
超氧纳米微气泡法的优点：1、运行中所使用载体只有水、而且是一般水体，不许经过任何处理的。
2、电能消耗特别低，只有低功率的电机耗能及排风设备。
3、调整特殊的气雾捕捉装置，可从低浓度到高浓度的有机废气处理率达90%以上的净化率。
4、处理有机废气的水体可循环再使用。
5、对于喷涂废气后的废漆料可100%T化处理，没有二次污染（UV漆除外）。
6、占地面积极小。
7、运行成本及维护费用非常低廉。
8、设备可重新拆解组合，部件使用率可达95%以上。
9、维护费用低廉。
缺点：1 、造价偏高、属中等偏上价位。