VOC有机废气方案
vocs废气处理施工方案
vocs废气处理施工方案1. 引言挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）是一类对环境和人体健康有潜在危害的化学物质。
废气中的VOCs排放已成为工业生产中一个重要的环境问题。
为了减少VOCs的排放，保护环境和人民健康，需要采取相应的废气处理施工方案。
本文将介绍一种适用于VOCs废气处理的施工方案。
2. 施工方案概述该废气处理施工方案主要包括以下几个步骤：1.VOCs排放监测和评估：首先需要对废气中的VOCs进行监测和评估，确定其浓度和种类，以便后续的处理工艺选择和设计。
2.废气收集系统的建设：根据监测结果，设计并建设废气收集系统，用于将VOCs废气集中收集。
3.废气净化工艺的选择：根据废气特性和排放标准要求，选择合适的废气净化工艺。
常见的废气净化工艺包括活性炭吸附、低温等离子体处理、催化氧化等。
4.废气处理设备的安装和调试：根据选定的废气净化工艺，安装和调试废气处理设备，确保其正常运行。
5.废气处理效果的监测和评估：对处理后的废气进行监测和评估，以确保废气排放符合相关的环保标准。
3. VOCs排放监测和评估VOCs排放监测和评估是废气处理方案的第一步。
通过采集废气样品，使用适当的分析方法，测定VOCs的种类和浓度。
监测结果将用于后续的工艺选择和设计。
4. 废气收集系统的建设废气收集系统的建设是将散布在各个排放点的废气集中收集和处理。
该系统包括废气管道、排风机和集气罩等组成部分。
合理的系统设计将确保废气能够有效地被收集起来，减少逸散和泄漏。
5. 废气净化工艺的选择根据废气特性和排放标准要求，选择合适的废气净化工艺。
常用的废气净化工艺包括活性炭吸附、低温等离子体处理和催化氧化等。
不同的工艺适用于不同类型的VOCs，选择合适的工艺将能够高效地去除废气中的VOCs。
6. 废气处理设备的安装和调试根据选定的废气净化工艺，安装和调试相应的废气处理设备。
工艺设备包括吸附装置、燃烧炉和冷凝器等。
VOC废气治理工程技术方案分析
VOC废气治理工程技术方案分析VOC（挥发性有机物）废气指的是在工业生产过程中挥发到大气中的有机化合物。
挥发性有机物废气对环境和人体健康造成了很大的危害，因此需要进行有效的治理。
1. 废气收集与净化：首先需要对废气进行收集，然后通过净化处理降低其排放浓度。
常见的废气收集方式包括引风和负压收集。
净化方法包括物理吸附、化学吸附、催化燃烧和生物处理等。
物理吸附通过吸附材料如活性炭将有机物吸附于表面，并周期性地进行脱附和再生。
化学吸附则通过活性氧化剂如次氯酸钠将有机物氧化分解为无害物质。
催化燃烧则利用催化剂将废气中的有机物与氧气反应生成CO2和H2O。
生物处理则利用微生物将有机物分解为二氧化碳和水。
2. 烟气处理与除尘：治理后的废气中仍然会带有一定的固体颗粒物，需要通过除尘设备进行处理。
常见的除尘设备包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘器。
静电除尘器利用高压静电场使颗粒物带电并与电极相互作用，达到除尘的目的。
布袋除尘器利用滤料上积聚的颗粒物形成的滤渣层对颗粒物进行过滤。
湿式电除尘器则利用液体喷雾将颗粒物湿化后与电极相互作用形成悬浮液并沉降。
3. 余热回收：在VOC废气治理过程中产生的余热可以被回收利用，提高能源利用效率。
常见的余热回收方式包括废气换热器和热泵。
废气换热器通过将废气与新鲜空气或水进行换热，提高新鲜空气或水的温度。
热泵则利用工作介质在低温下蒸发吸收热量，然后在高温下冷凝释放热量。
4. VOC废气监测与控制：治理过程中需要对废气进行实时监测，确保治理效果合格。
常见的废气监测仪器包括气相色谱仪、质谱仪和红外气体分析仪等。
废气控制则通过自动控制系统实现，对废气收集、净化和除尘等进行精确操作和调控。
VOC废气治理工程技术方案需要通过废气收集与净化、烟气处理与除尘、余热回收和废气监测与控制等手段实现对挥发性有机物废气的有效治理。
这些技术方案可以降低废气排放浓度，减少对环境和人体健康的危害。
voc废气治理方法
voc废气治理方法
VOC（挥发性有机物）废气是指含有挥发性有机物的废气。
这些有机物对环境和人体健康有害。
下面是几种VOC废气治理方法：
1. 吸附：使用吸附剂如活性炭或分子筛将VOC吸附在表面，从而使废气中的VOC得以去除。
吸附剂可以通过物理吸附或化学吸附的方式去除VOC。
2. 燃烧：将废气中的VOC燃烧成二氧化碳和水。
该方法可以通过直接燃烧或催化燃烧来实现。
催化燃烧通常需要较低的燃烧温度和更高的废气处理效率。
3. 冷凝：通过降低废气温度，使VOC从气态转变为液态，进而被捕集和分离。
冷凝方法适用于高浓度VOC废气的处理。
4. 生物处理：利用微生物将VOC转化为无害的产物。
生物处理通常包括生物滤池、生物反应器和生物膜技术等。
这种方法适用于含有低浓度VOC的废气处理。
5. 膜分离：使用特殊的膜材料将VOC从废气中分离出来。
膜分离技术可以实现高效、高选择性的VOC去除。
以上方法可以单独应用，也可以结合使用，根据具体情况选择最合适的废气治理方法。
最新VOCs常见废气处理工艺方案
最新VOCs常见废气处理工艺方案近年来，VOCs（挥发性有机物）污染问题日益突出，对环境和人体健康造成严重影响。
为了有效减少VOCs的排放量，采取适当的废气处理工艺方案是必要的。
以下是目前常见的一些最新VOCs废气处理工艺方案。
1.热氧化法（TO）热氧化法是一种将废气加热至高温，并与大量氧气接触使其氧化分解的方法。
这种方法适用于高浓度VOCs废气的处理，可以有效地将挥发性有机物氧化为无害的二氧化碳和水。
然而，这种方法通常需要高能耗和高投资成本。
2.低温等离子体催化氧化法（LEPCO）低温等离子体催化氧化法是一种结合了低温等离子体和催化氧化的废气处理技术。
该方法可以在较低温度下高效氧化降解VOCs，降低能耗和操作成本。
此外，该方法还可以通过更换催化剂来适应不同种类的VOCs 废气。
3.常温等离子体催化氧化法（REPCO）常温等离子体催化氧化法是一种在常温下通过等离子体和催化剂的协同作用进行VOCs氧化降解的废气处理技术。
该方法具有低温度、高效率和低维护成本等优点，适用于处理低浓度VOCs废气。
4.生物滤床生物滤床是一种利用生物膜附着微生物去除VOCs的废气处理方法。
该方法通过将废气通过滤床，使废气中的VOCs被微生物吸附、降解和转化为无害物质，如CO2和H2O。
生物滤床具有操作简单、运行稳定、能耗低等优势，适用于中低浓度VOCs废气的处理。
5.纳米材料吸附法纳米材料吸附法是一种利用纳米材料吸附VOCs的废气处理技术。
该方法通过使用具有高表面积和吸附性能的纳米材料，将废气中的VOCs吸附在纳米材料表面，实现废气净化。
这种方法具有高效、可再生和低维护成本等优点。
6.综合处理技术为了更加有效地处理VOCs废气，综合处理技术也被广泛应用。
常见的综合处理技术包括热电联产技术、吸附-解吸技术、低温等离子体氧化-吸附技术等。
这些综合处理技术能够结合各种废气处理工艺的优点，以实现高效、低能耗和低成本的VOCs废气处理。
vocs废气治理实施方案
vocs废气治理实施方案VOCs废气治理实施方案。
一、背景。
随着工业化进程的不断加快，VOCs（挥发性有机化合物）排放成为环境保护的重要问题。
VOCs是造成大气污染和光化学烟雾的主要原因之一，对人体健康和环境造成严重危害。
因此，制定和实施VOCs废气治理方案势在必行。
二、目标。
VOCs废气治理的目标是降低VOCs的排放浓度，减少对大气环境的污染，保护人民群众的健康和生态环境的平衡。
三、实施方案。
1. 排放源监测，对工业生产中可能产生VOCs废气的排放源进行监测，了解排放浓度和排放规律。
2. 技术改造，对于高排放浓度的排放源，进行技术改造，采用先进的VOCs治理设备，如吸附浓缩、燃烧氧化、生物降解等方法，降低VOCs的排放浓度。
3. 管理措施，建立VOCs废气排放管理制度，对排放源进行严格监管，加强日常巡查和监测，确保排放达标。
4. 应急预案，制定VOCs废气排放突发事件的应急预案，一旦发生排放异常情况，能够迅速采取措施，减少对环境的影响。
5. 宣传教育，加强对VOCs废气治理的宣传教育，提高企业和公众对环境保护的意识，共同参与VOCs废气治理工作。
四、保障措施。
1. 资金支持，政府加大对VOCs废气治理工作的资金支持，鼓励企业进行技术改造和设备更新。
2. 法律法规，完善VOCs废气排放管理的法律法规，建立健全的监管体系，对违规排放行为进行严惩。
3. 技术支持，加强对VOCs治理技术的研发和推广，提供技术支持和咨询服务，帮助企业解决废气治理难题。
4. 监督检查，建立VOCs废气排放的监督检查机制，对排放源进行定期检查，确保治理效果。
五、效果评估。
建立VOCs废气治理效果评估机制，定期对治理效果进行评估和监测，及时调整和改进治理方案，确保VOCs排放达标。
六、结语。
VOCs废气治理是一项长期的工作，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
只有通过科学有效的治理措施，才能减少VOCs对环境的危害，保护人民群众的健康和生态环境的可持续发展。
VOCS废气处理10大工艺技术
VOCS废气处理10大工艺技术VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。
普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O 和其它简单无机物等。
voc废气治理实施方案
voc废气治理实施方案VOC废气治理实施方案。
一、背景介绍。
挥发性有机化合物（VOCs）是一类对环境和人体健康都具有潜在危害的化合物，其在大气中的排放已成为环境保护的重要问题。
为了有效减少VOCs排放对环境的影响，制定和实施VOC废气治理方案势在必行。
二、目标设定。
1. 减少VOCs排放量，降低对大气环境的影响。
2. 提高企业VOCs治理的技术水平和管理水平，确保排放符合国家标准。
3. 促进企业自主创新，推动VOCs治理技术的发展和应用。
三、实施方案。
1. 技术改造，企业应根据产生VOCs的具体工艺流程和设备情况，采取适当的技术改造措施，包括但不限于安装高效废气处理设备、改进生产工艺、提高设备密封性等。
2. 管理措施，建立健全的VOCs排放管理制度，明确责任部门和责任人，加强监测和数据记录，定期进行废气排放检测，并建立健全的废气治理档案。
3. 培训教育，对企业相关人员进行VOCs治理相关知识和技能的培训，提高员工对VOCs治理工作的重视和认识，确保废气治理工作的有效实施。
4. 宣传推广，加强VOCs治理的宣传和推广工作，鼓励企业积极参与VOCs治理，树立绿色生产理念，促进全社会对VOCs治理工作的关注和支持。
四、监督检查。
相关部门应加强对企业VOCs治理工作的监督检查，对不符合要求的企业进行责任追究，并及时通报相关信息，保障VOCs治理工作的顺利实施。
五、预期效果。
1. 有效减少VOCs排放量，改善大气环境质量。
2. 提高企业VOCs治理的技术水平和管理水平，推动相关技术的发展和应用。
3. 增强企业的环保意识和责任感，促进绿色生产理念的深入推广。
六、结语。
VOC废气治理是一项长期而艰巨的任务，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
只有通过全社会的参与和支持，才能实现VOCs排放的有效控制，保护环境，促进可持续发展。
希望各方能够共同努力，为VOC废气治理工作贡献自己的力量。
VOC废气治理工程技术方案
VOC废气治理工程技术方案一、项目背景挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOC）是一类对环境和人体健康都具有危害的化学物质，主要来源于工业生产、交通尾气以及室内装饰等。
为了减少VOC废气对环境的污染，保护人民的健康，有必要进行VOC废气治理工程技术方案的设计和实施。
二、治理目标本项目旨在设计一套高效、低耗能的VOC废气治理工程技术方案，达到以下目标：1.将VOC排放量控制在国家标准范围内；2.减少对环境的污染，改善空气质量；3.提高治理效率，降低运行成本。
三、技术方案根据项目实际情况，我们制定了以下VOC废气治理工程技术方案：1.污染源控制：通过对VOC排放源头进行管控，减少VOC废气的产生。
采用封闭式生产工艺、提高设备密封性等措施，有效遏制VOC的释放。
2.废气收集系统：建立完善的VOC废气收集系统，将废气有效地输送至治理设备。
采用管道输送和集中处理的方式，确保废气不外泄。
3.废气处理设备：选择适合项目需求的废气处理设备，如活性炭吸附装置、燃烧设备等。
确保废气在经过处理后排放的VOC浓度符合国家标准。
4.监测系统：建立实时监测系统，对VOC废气进行在线监测和数据记录。
及时发现异常情况，保障治理效果。
四、实施方案1.明确责任：明确项目团队成员的职责和任务，确保工作有序推进；2.合理预算：制定项目预算，合理分配经费，确保治理工程按计划进行；3.施工管理：严格按照设计方案进行施工管理，确保治理设备安装、调试等工作质量；4.运行维护：建立健全的运行维护制度，定期对设备进行检修和维护，保障长期运行效果。
五、效果评估经过VOC废气治理工程技术方案的实施，应进行效果评估，包括以下几个方面：1.实际VOC排放量与目标排放量的对比；2.废气处理设备的运行效率和稳定性；3.环境监测数据的变化情况；4.运行成本和节能减排效果的评估。
六、总结建议综上所述，VOC废气治理工程技术方案的设计和实施对于环境保护和健康保障具有重要意义。
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三、 设计范围 1、有机废气处理工艺设计； 2、有机废气处理系统平面布置设计； 3、有机废气处理系统设备选型； 4、有机废气处理系统工程投资概算；
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有机废气治理工程设线 淋幕生产线有 2 个 VOCs 排放点，已收集并引到生产车间顶面，根据现场收 集罩截面及风管截面，设计淋幕线 VOCs 废气处理量为 15000m3/h，采用活性炭吸 附工艺，设计安装 1 套活性炭处理设施。 2、离型生产线 离型生产线有 3 个 VOCs 排放点， 无收集现无组织排放。 设计收集并处理 VOCs 废气量为 30000m3/h。采用活性炭吸附工艺，设计安装 1 套活性炭处理设施。
二、设计依据及标准 1、 《中华人民共和国环境保护法》 ； 2、广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段之一级排放标准； 3、广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010) 第二时段排 放标准； 4、国家及地区颁发的其它有关设计规范； 5、厂方提供的有关设计的原始资料。
有机废气治理工程设计方案
中的有机成分使废气得以净化排放，活性炭吸附器后设 1 台 18.5KW 防爆变频离心风 机（可根据风量调节风机转速，达到节能之目的）以克服活性炭层阻力。整套净化装 置布置在车间屋面上，设备单位重量＜0.5T/m2，不会对普通民用建筑造成影响。 风管选型：主风管为水平置管，需取较大风速。 取主管风速 V=12m/s，则风管断面积为： 风管 15000/（3600× 12）＝0.35m2 核算主风管截面：长×宽＝0.60m×0.60m
第二章 工程概算..................................................................................... 8 第三章 工程工期及售后服务 ................................................................. 9
4.2 污染物参数及标准
（单位：mg/m3）
主要污染物 经验参数污染源排放浓度 印刷行业第二时段排放标准
苯 ≤8 ≤1
甲苯 ≤25 ≤15
二甲苯 ≤25 ≤15
VOCs ≤200 ≤120
五、工艺设计
5.1 淋幕生产线废气处理工艺
淋幕线废气 原有收集罩 原有轴流风机 风管 活性炭吸附塔 离心风机 排放
5.2 离型生产线废气处理工艺
离型线废气 收集罩 轴流风机 风管 活性炭吸附塔 离心风机 排放
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有机废气治理工程设计方案
5.3 活性炭吸附工作原理
a． 吸附现象是发生在两个不同相界面的现象， 吸附过程就是在界面上的扩散过 程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。 吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附 质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子 引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸 气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种放热过程。化学吸附亦称 活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及 分子中化学键的破坏和重新结合， 因此， 化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。 在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下 可能发生物理吸附，而在较高温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附 为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。 b．活性炭对废气吸附的特点： （1）对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。 （2）对带有支键的烃类物理的吸附优于对直链烃类物质的吸附。 （3）对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。 （4）对分子量大和沸点高的化合的的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的 吸附。 （5）吸附质浓度越高，吸附量也越高。 （6）吸附剂内表面积越大，吸附量越高。 c．活性的特点： 活性是表征吸附剂性能的重要标志。活性分为静活性与动活性。静活性是指气 体混合物中吸附质在一定温度和浓度下，达到吸附平衡时，单位体积或重量的吸附 剂所能吸附着的最大量。动活性是指在同样条件下，气体混合物通过吸附剂床层， 在离开的气体混合物中开始出现吸附时，吸附剂的吸附能力。
5.4 工程布置
根椐厂方排放废气的特点和现场情况，具体布置如下： 5.4.1 淋幕生产线有 2 个废气源产生点， 单独收集后汇集到主风管 （本生产线废气 源利用现有收集系统） ，本工序设置一套活性炭吸附装置，通过活性炭吸附层吸附废气
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有机废气治理工程设计方案
七、活性炭运行管理 1、吸附剂活性炭吸附饱和后处理方式一：定期再生，一般是由工作更换周期 确定。再生可利用厂方现有常温废气脱附再生设备再生无须重复投资，全部再生一 次也视污染物浓度情况及工作时间而定。 由于本项目污染源有机浓度低及气量小等原因， 按吸附+脱附+催化燃烧工艺虽 然可利用原有催化装置，但还要增加按更换活性炭设计方案一倍价格且运行成本比 更换活性炭价格高约 1.5 倍。 2、吸附剂活性炭吸附饱和后处理方式二：可定期全部更换，更换活性碳交有 资质公司回收处理，此方式简单节药成本，本方案是按此工艺设计。
5.4.2 离型生产线有 3 个废气源产生点， 单独收集后汇集到主风管， 本工序设置一 套活性炭吸附装置，通过活性炭吸附层吸附废气中的有机成分使废气得以净化排放， 活性炭吸附器后设 1 台 37KW 防爆变频离心风机（可根据风量调节风机转速，达到节 能之目的）以克服活性炭层阻力。整套净化装置布置在车间屋面上，设备单位重量＜ 0.5T/m2，不会对普通民用建筑造成影响。 风管选型：主风管为水平置管，需取较大风速。 取主管风速 V=12m/s，则风管断面积为： 风管 30000/（3600× 12）＝0.695m2 核算主风管截面：长×宽＝0.85m×0.85m 集气罩截面：长×宽＝2.8m×0.8m×3 个 支管 10000/（3600× 10）＝0.278m2 核算支管截面：长×宽＝0.55m×0.55m 配套轴流风机：T30 型 C 式 风量 9517m3/h，风压 162Pa，功率 2.2kW
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有机废气治理工程设计方案
第一章
一、工程概况
有机废气处理工程工艺设计概况
东莞黄江鞋材制品厂位于广东省东莞市黄江镇，贵司生产线有机废气已收集 并治理达到环保要求后排放，而淋幕线及离型线有机废气产生量少及浓度较低并未 处理，由于有机废气排放标准的日益严格，按当前现行环保法规要求淋幕线及离型 线产生的 VOCs 有机废气也必须收集处理。贵司各层人员具有积极的环保意识，为 此高度重视。特委托东莞市环保科技有限公司提供壹套废气处理设计方案，供贵司 参考。
六、主要设备技术性能 1 ． 活 性 炭 吸 附 器 （ 1 台） 型号： KL-TX-15 处理量：15000m3/h 活性炭吸附装置： 有效过滤风速：0.5m/s
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有机废气治理工程设计方案
操作吸附量：0.26g/g 吸附断面积为：15000/（3600×0.5）= 8.3m2 外形尺寸：长× 宽× 高=3000 mm×2000mm×2000mm， 活性炭层尺寸：长× 宽× 高=2200 mm×2000 mm×300mm， 采用双层垂直布置 则活性炭体积为 2.2 m×2.0m×0.3m×2 层＝2.64m3 活性炭全部再生更换周期约为 4-6 月 配套防爆变频离心风机 1 台 4-72-7C 型（可根据风量调节风机转速，达 到节能之目的） ，风量 16000m3/h，风压 1800Pa，功率 18.5kW 2 ． 活 性 炭 吸 附 器 （ 1 台） 型号： KL-TX-30 处理量：30000m3/h 活性炭吸附装置： 有效过滤风速：0.5m/s 操作吸附量：0.26g/g 吸附断面积为：30000/（3600×0.5）=16.7m2 外形尺寸：长× 宽× 高=3500 mm×2500mm×2500mm， 活性炭层尺寸：长× 宽× 高=3500 mm×2500 mm×300mm， 采用双层垂直布置 则活性炭体积为 3.5 m×2.5m×0.3m×2 层＝5.25m3 活性炭全部再生更换周期约为 4-6 个月 配套防爆变频离心风机 1 台 4-72-8C 型（可根据风量调节风机转速，达 到节能之目的） ，风量 32000m3/h，风压 2000Pa，功率 37kW
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有机废气处理工程设计方案
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有机废气治理工程设计方案
目
录
第一章
有机废气处理工程工艺设计概况........................................... 2
一、工程概况 ................................................... 2 二、设计依据及标准 ............................................. 2 三、 设计范围 .................................................. 2 四、设计条件 ................................................... 3 4.1 废气量 ................................................................................................................... 3 4.2 污染物参数及标准 .............................................................................................. 3 五、工艺设计 ................................................... 3 5.1 淋幕生产线废气处理工艺 .................................................................................. 3 5.2 离型生产线废气处理工艺 .................................................................................. 3 5.3 活性炭吸附工作原理 .......................................................................................... 4 5.4 工程布置 ............................................................................................................... 4 六、主要设备技术性能 ........................................... 5 七、活性炭运行管理 ............................................. 7