树脂浇注绝缘干式变压器设计的计算
变压器用环氧浇注树脂体系研究

变压器用环氧浇注树脂体系研究发布时间:2021-05-14T08:18:33.226Z 来源:《防护工程》2021年3期作者:赵成龙1 谭明华2 廖智斐1 刘志远1 龚桂胜3 [导读] 通过改变环氧树脂中硅微粉的含量,以改善环氧浇注树脂的性能1.桂林赛盟检测技术有限公司桂林 5410042.桂林君泰福电气有限公司桂林 5410043.桂林电器科学研究院有限公司桂林 541004摘要:通过改变环氧树脂中硅微粉的含量,以改善环氧浇注树脂的性能。
当硅微粉含量为60%时,线性膨胀系数为34.9×10-6/℃,导热系数为0.740W/m?K,弯曲强度、导热性能较好。
引言环氧树脂干式变压器具有较低的运行噪音及绝缘强度等优点,得到了大量的应用[1]。
但由于在变压器运行中存在散热不佳的情况导致浇注的环氧树脂受热膨胀出现开裂情况,同时温升也会加速变压器的老化、降低使用寿命[2]。
因此,提高环氧树脂的导热性能并降低膨胀系数具有很重要的现实意义。
硅微粉作为一种常见填料,自身具有较好的尺寸稳定性及耐热性,起到降低成本、改善树脂性能的作用【3】。
本文通过改变环氧树脂中硅微粉含量,以期改善热膨胀系数及导热系数。
但填料的变化也会影响到树脂的电气性能、机械强度、防潮性能,所以同时引入较重要的弯曲强度、电气强度测试,通过结果比较,综合考虑选取较合适的配比。
1、试验1.1原材料硅微粉DGH600,中位粒径7.01-7.69μm,纯度99.65%; EPIKOTETM Resin 845树脂,EPIKURETM Curing Agent 845固化剂,EPIKURETM Catalyst 100促进剂。
1.2试样制备各组分的质量配比为,EPIKOTETM Resin 845树脂:EPIKURETM Curing Agent 845固化剂:EPIKURETM Catalyst 100促进剂:硅微粉=100:82:0.16:k,改变k的值分别为241,273,310,则硅微粉含量对应为57%,60%,63%。
10kV浇注薄绝缘干式变压器主空道绝缘的分析

Tonxukui 分析10kV浇注干式变压器的内外线圈各种作用电压下的主绝缘备注:标准端部气隙38±2mm 例某成熟经验证产品其空道绝缘体系组成为低压1mmDMD,空气29mm,中间1.1绝缘筒,高压3mm填料树脂绝缘。
一.工频耐压状态下的绝缘状态推算:1. 假设耐压升到一定程度,空气已经击穿状态下则电压由高低压外表面固体绝缘材料承受:现场试验状态为耐压噪声极大(空气电离)。
推算前提:将DMD与树脂作为一个体系,其相对介电常数差异及曲面场强畸变和耐压值则算为一个常数0.75;认为中间绝缘筒对提高端部畸变起效,;认为高压导线绝缘起到了屏蔽导线R角则高压体系也相当于一个平行板电极。
树脂瞬时耐压许用场强按19kV/mm;中间绝缘筒不计入当前绝缘体系DMD与树脂体系工频许用耐受场强19×0.75×0.75=10.69 kV/mmDMD与树脂体系工频许用耐受(带入0.75常数)10.69×4mm×0.75=32.06 kV这样则解释了10kV干式变压器工频耐压32kV以下无严重放电声为合格的缘由。
若将中间绝缘筒计入当前绝缘体系则有:10.69×5.1mm×0.75=40.89 kV其值比上工频试验电压35kV有1.17裕度,按照成熟工厂的工艺裕度1.1则是合适的。
2. 推算空气完全击穿场强:2.1×2×U树脂+29×4×U树脂+3×U树脂=32kV 则树脂应为U树脂=32000/123.2=259.4则空气完全击穿场强259.4×4=1039V按变压器杂志2005.12期《浅谈国内干式变压器的几个问题》一文的“10kV干变经验数据空气工频耐压下平均耐压场强取1500以下”,考虑端部的电场集中1.3则1039×1.3=1350V与1500仍有1.1倍的工艺裕度,则认为是合理的。
环氧树脂干式变压器真空浇注

环氧树脂
填料
颜料
固化剂
填料
环氧树脂混合料
固化剂混合料
终混
浇注
固化
表面处理
随炉降温
拆模
图 1 浇注工艺流程图
1 配料
我公司浇注材料采用进口的双组分环氧树脂材料, 配料过程分为环氧树脂配料和固化剂配料。
环氧树脂配料是将环氧树脂一定量吸入配料罐(低 真空、预混料罐)。搅拌加热到 50 ℃时,其流动性达到 最佳状态,按照一定配比加入填料及颜料,保持真空度 2 0 ~3 0 m b a r ,当混和料被搅拌均匀,没有大量泡沫并 且温度处于 50~60 ℃时,可将料送入环氧树脂罐进行 薄膜脱气。
整个过程尽可能做到低粘度,高真空,慢浇注,而 慢浇注又易导致混合料的粘度增大,这就需要操作人员 进行长期的实际观察及经验总结。
浇注完成后,必须迅速将浇注件推入固化炉中进行 固化,尽量减少在低温环境中停留的时间,避免由于模 具温度下降,影响材料在模具内的流动性化温度-时间 曲线进行加热固化。过程中,需保证固化炉内温度均匀。 固化温度-时间曲线如图 2 所示。
一般情况下,必须至少连续脱气 12 h(该时长可根 据材料的多少和季节的变化进行相应调整),以尽可能多 地脱去材料中的水分和气体。在脱气的过程中,通过观 察窗要密切关注脱气罐内扇面上的混合料的粘度及气泡 的情况。
成 ,超 过 时 间 ,混 合 料 的 粘 度 会 快 速 增 大 ,直 接 影 响 绕组浇注的质量及设备的安全,浇注过程中要密切 跟踪出料口混合料的粘度、气泡和设备各仪表显示 的温度。
浇注时间和终混、静置时间必须控制在 2 h 内完
温度/℃( /min升温 )
130
关闭加热,快
速拆模,炉内
慢速降温
干式变压器不同参考温度和或绕组材料的损耗计算、变压器的安装与安全

材料:铝材料:铜
对温度1时测量的电阻和温度2时测量的损耗进行校正:
R2 A
R1A
0 A 2 0 A1
R2 B
R1B
0B2 0B1
Pa2 P2 (I 2 R2 A I 2 R2B )
在特定参考温度r 下的绕组电阻 Rr :
RrA
R1
225 120 225 1
R1
345 225 1
RrB
采用特定震级分类法。 E.1.2 一般震级分类法 E.1.2.1 概要
在一般震级分类法中,有两种方法能确定所应用的响应谱: ——标准幅值法:当没有关于变压器安装位置和支承结构特性的资料时,见 E.1.2.2; ——计算幅值法:当有足够的关于变压器的安装位置和支承结构特性的资料时,见 E.1.2.3。 E.1.2.2 标准幅值法 当没有关于变压器安装位置和支承结构特征信息的情况下,允许使用该方法对变压器的地震等级进 行鉴定。 宜采用简化的4步法,根据不同地震带确定震级,或直接选择表E.1中的地震等级。 步骤1:应按照GB/T 4797.7—2008中图5识别确定地震活动的相关区域。 步骤2:根据有关地震区域,应从GB/T 4797.7—2008的表1中获得一个近似的加速度水平。 步骤3:根据表E.1所示的近似加速度水平确定相关的地震等级。 步骤4:选择表E.1中的地板垂直和水平加速度用于试验结果的计算。
地震描述
里氏等级 <5.5
5.5~7.0 >7.0
仅供参考
统一建筑代 码区 a)
I~II III IV
地震烈度 MSKb
<Ⅷ Ⅷ~Ⅸ
>Ⅸ
43
GB/T 1094.11—XXXX
表 E.3 推荐超高系数(K)
系数 K 1.0 1.5 2.0 3.0
树脂浇注绝缘干式变压器设计的计算

樹脂澆注絕緣幹式變壓器設計的計算本章以樹脂澆注幹式變壓器SCB10-1000/10的設計為例,詳細列出了樹脂澆注幹式變壓器的設計計算過程,以及每一步計算所涉及到的公式和原理。
該變壓器具有以上所述的樹脂澆注幹變的各項優點,是樹脂澆注幹變設計的典型實例。
3.1變壓器設計計算的任務變壓器設計計算的任務是使產品設計符合國家標準,或者用戶在合同中提出的標準和要求。
在合同中通常包括以下一些技術規範:a.變壓器的型式:相數、繞組數、冷卻方式、調壓方式、耦合方式。
b.額定容量,各繞組的容量,不同冷卻方式下的容量。
c.變壓器額定電壓、分接範圍。
d.額定頻率。
e.各繞組的首末端的絕緣水準。
f.變壓器的阻抗電壓百分值。
g.繞組結線方式及連接組標號。
h.負載損耗、空載損耗、空載電流百分值。
i.安裝地點海拔高度。
此外,用戶可能還有一些特殊參數。
變壓器計算的任務,就是根據上述技術規範,按照國家標準,如《電力變壓器》、《三相油浸式電力變壓器技術參數和要求》、《高壓輸變電設備的絕緣配合及高電壓試驗技術》和其他專業標準,確定變壓器電磁負載,幾何尺寸、電、熱、機械方面的性能數據,以滿足使用部門的要求。
對方案進行優化計算,在滿足性能指標前提下,具有良好的工藝性和先進的經濟指標。
3.2變壓器設計計算步驟以下主要針對電力變壓器而言,特種變壓器的計算基本與之相同,只需考慮特殊要求和自身特點即可。
1)根據技術合同,結合國家標準及有關技術標準,決定變壓器規格及相應的性能參數,如額定容量、額定電壓、聯結組別、短路損耗、負載損耗、空載損耗及空載電流等。
2)確定矽鋼片牌號及鐵心結構形式,計算鐵心柱直徑,計算心柱和鐵軛截面。
3)根據矽鋼片牌號,初選鐵心柱中磁通密度,計算每匝電勢。
4)初選低壓匝數,湊成整匝數,根據此匝數再重算鐵心柱中的磁通密度及每匝電勢、再算出高壓繞組額定分接及其他各分接的匝數。
5)根據變壓器額定容量及電壓等級,計算或從設計手冊中選定變壓器主、從絕緣結構。
环氧树脂浇注干式变压器技术条件(精)

环氧树脂浇注干式变压器技术条件北京供电局一九九七年十一月十二日环氧树脂浇注干式变压器技术条件一、环境条件1.海拔高度 <1000M ,户内安装2.环境温度— 15℃﹣﹣+40℃3.日温差 25℃4.相对温度≦ 95%(+25℃5.抗震能力水平加速度 0.3g (正弦波 3周垂直加速度 0.15g (正弦波 3周安全系数 1.67二、电力系统条件1.额定电压 10KV2.额定频率 50HZ3.最高工作电压 11.5KV4.中性点接地方式目前中性点不接地(经消弧线圈接地或中性点经小电阻接地。
三、型式树脂浇注固体绝缘配电变压器(环氧树脂选用进口材料,变压器制造厂须提供环氧树脂材料技术参数及制造厂家。
四、电变压器的主要参数1.额定容量(按定货合同执行 KV A2.外壳保护等级 IP203.冷却方式 AN (空气自冷或 AF (风冷4.一次额定电压 10KV5.一次最高工作电压 11.5KV6.二次额定电压 400V7.额定频率 50HZ8.相数 3相9.阻抗电压 UK% 500KV A 及以下 4% 630﹣﹣ 1600KV A6% 2000KV A 及以上8% 10.联结组别 Dyull11.线圈导体高压铜线 /低压铜箔 (进口铜箔 12.铁芯硅钢片型号及厚度:铁芯采用的硅钢片性能应不低于 Z10-0.30(进口日本新日铁或川崎硅纲片13.绝缘等级 F/F14.温升 100K/100K15.最热点温度小于 150℃ /150℃16.工频耐压(有效值 35KV5min/35KV5min17.冲击耐压(峰值 75KV18.电压调节:(1 无励磁调压(2 电压调节范围 ±2×2.5%;(3 主分接过电压 10%时,可连续无负荷运行过电压 5%时,可连续满负荷运行(环境温度 +40℃。
注:小容量变压器的电压变比调整螺栓须大于 M10 19.局部放电水平小于 10Pc(试验方法按国际 GB6450-86 20.噪音水平250KV A 及以下:--55DB 315— 630KV A :--58DB 800KV A 及以上:--62DB 21.损耗:(由用户提供要求或回标时厂家提供(1空载损耗 W(2负载损耗 75℃值 W120℃值 W22.承受短路能力:试验方法按国际 GB1094.5-8523.变压器带外壳运行时其额定容量不应降低。
环氧树脂浇注干式变压器的绕组浇注工艺

环氧树脂浇注干式变压器的绕组浇注工艺1、概述环氧树脂浇注干式变压器由于具有难燃、安全、运行可靠、维护方便、体积小等特点,已在城市的高层建筑和电站等场所得到广泛的应用。
近几年来,我国干式变压器的生产有了较大的发展,生产厂家由20世纪90年代初的七、八家迅速增加到了近百家,生产能力也从3000~4000MVA提高到了20000MVA以上。
产品的性能和外观都有了较大的改进。
环氧树脂浇注干式变压器的绕组绝大多数是采用环氧树脂浇注成型(许多厂家的低压绕组采用铜箔绕制)的,成型后绕组的内在性能也随之确定,一旦成型后的绕组性能达不到规定的标准,就只好报废。
所以,为了保证绕组的浇注质量,要求预浇注绕组的结构必须可靠。
同时,要求绕组浇注材料配方要合理,且浇注工艺要先进。
2、环氧树脂浇注工艺特点环氧树脂浇注工艺属于模注成型技术,是干式变压器中浇注绕组较为成熟的一种工艺,世界许多国家都已广泛使用。
其主要特点是:(1)绕组被固定在金属模内,注入的环氧树脂混合料渗透至绕组各层间,将其固化成型,使之与导线、绝缘材料牢固地结合成一体,固化成型后的绕组具有极高的机械强度。
(2)由于绕组和树脂混合料均在高真空状态下脱气,所以固化成型后,绕组的局部放电量(实测结果一般在10pC 以下)很低。
(3)在凝胶过程中,保持一定的压力,使补偿罐内的树脂流入模腔内,以补偿因树脂固化收缩引起的缺料,防止出现浇注缺陷。
(4)在固化过程中,采用阶梯固化工艺,使绕组的内应力降到最低,避免绕组开裂。
3、环氧树脂浇注材料的选择和配方设计3.1 环氧树脂混合料的选择环氧树脂混合料的选择应从对产品的性能要求和浇注工艺性两方面加以考虑。
对于干式变压器来讲,由于绕组体积大,对电气性能、机械强度要求高,所以,所选用的浇注材料必须满足变压器的各方面性能要求,且绝缘等级一般要求达到3 级以上。
就工艺性而言,主要是要求在一定的工艺条件下,混合料具有较高的流动性、易浸性以及混合料的适用性,即在一定条件下可以控制混合料的浇注时间。
树脂干式变压器规范

树脂干式变压器规范一、依据标准:树脂干式变压器之设计、制造及试验依据最新标准之IEC 726及VDE 0523等相关标准之规定。
二、使用状况:1、责务: 连续性负载2、装置厂所: 屋内3、海拔高度: 1000公尺以下4、周围温度: 最低-5℃,最高温度不得超过40℃5、相对湿度: 100%三、型式:冷却方式: 空气自然冷却及强迫风冷绕组方式: 双绕组、高低压线圈一体成型四、技术说明:4.1.温升:变压器在周围温度40℃及额定负载下连续运转,以电阻法测定之绕组温升不得高于100℃,其绝缘材质须使用F级绝缘材质。
4.2.额定容量a、变压器在全容量之最低分接头位置满载运转时,各绕组之温升不许超过4.1节之规定。
b、额定KVA之计算,以二次侧电压为准。
该电压之维持,由调整一次侧电压,以补偿因变压器调整率而产生之影响。
c、连续输出额定KVA不得因附加外箱而减低输出容量。
4.3.短路标准:变压器耐受短路能力应能符IEC726-PART5之标准或其它同等规范规定。
4.4.超载标准:在周温40℃之下,须能承受150%额定负载15分钟及120%额定负载60分钟而不受损。
另在强制风冷下,最高可承受140%之连续运转。
4.5.阻抗:变压器在自然冷却条件使用时,测试其阻抗值为:24KV级2500KVA以下:6%4.6.噪音标准:变压器造成之噪音在额定电压和频率下应低于NEMA TR-1、IEC或其它同等规范所规定之限制。
4.7.耐压强度:变压器须能耐受IEC-726标准所规定之感应电压、商用频率电压及冲击电压。
五、材料及构造:5.1.铁心及夹件:变压器铁心采用高导磁性之冷轧延伸方向性硅钢片所堆栈而成,脚铁和继铁相接方式采45°裁剪以获得较佳之磁路,达到减少铁心损失及降低噪音。
铁心之固定安装使用具足够强度且表面涂有树脂漆处理之钢板所制之夹件,以承受变压器因运输、安装及运转时可能产生之振动。
上夹件附有吊耳,以利整台变压器吊起之用,铁心表面涂有树脂漆,以防止硅钢片之吸湿及氧化生锈。
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3树脂浇注绝缘干式变压器设计的计算本章以树脂浇注干式变压器SCB10-1000/10的设计为例,详细列出了树脂浇注干式变压器的设计计算过程,以及每一步计算所涉及到的公式和原理。
该变压器具有以上所述的树脂浇注干变的各项优点,是树脂浇注干变设计的典型实例。
3.1变压器设计计算的任务变压器设计计算的任务是使产品设计符合国家标准,或者用户在合同中提出的标准和要求。
在合同中通常包括以下一些技术规范:a.变压器的型式:相数、绕组数、冷却方式、调压方式、耦合方式。
b.额定容量,各绕组的容量,不同冷却方式下的容量。
c.变压器额定电压、分接范围。
d.额定频率。
e.各绕组的首末端的绝缘水平。
f.变压器的阻抗电压百分值。
g.绕组结线方式及连接组标号。
h.负载损耗、空载损耗、空载电流百分值。
i.安装地点海拔高度。
此外,用户可能还有一些特殊参数。
变压器计算的任务,就是根据上述技术规范,按照国家标准,如《电力变压器》、《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》、《高压输变电设备的绝缘配合及高电压试验技术》和其它专业标准,确定变压器电磁负载,几何尺寸、电、热、机械方面的性能数据,以满足使用部门的要求。
对方案进行优化计算,在满足性能指标前提下,具有良好的工艺性和先进的经济指标。
3.2变压器设计计算步骤以下主要针对电力变压器而言,特种变压器的计算基本与之相同,只需考虑特殊要求和自身特点即可。
1)根据技术合同,结合国家标准及有关技术标准,决定变压器规格及相应的性能参数,如额定容量、额定电压、联结组别、短路损耗、负载损耗、空载损耗及空载电流等。
2)确定硅钢片牌号及铁心结构形式,计算铁心柱直径,计算心柱和铁轭截面。
3)根据硅钢片牌号,初选铁心柱中磁通密度,计算每匝电势。
4)初选低压匝数,凑成整匝数,根据此匝数再重算铁心柱中的磁通密度及每匝电势、再算出高压绕组额定分接及其他各分接的匝数。
5)根据变压器额定容量及电压等级,计算或从设计手册中选定变压器主、从绝缘结构。
6)根据绕组结构形式,确定导线规格,进行绕组段数、层数、匝数的排列,计算出段数、层数、总匝数及每层的匝数、每段匝数。
7)计算绕组的轴向高度及辐向尺寸。
计算绕组几何高度、电气高度及窗高。
8)计算绝缘半径,确定变压器中心距M0,高、低压绕组平均匝长L。
9)初算短路阻抗无功分量,大型变压器无功分量值应与短路阻抗标准值接近。
10)计算绕组负载损耗,算出短路阻抗有功分量(主要指中小型变压器),检查短路阻抗是否符合标准规定值。
11)计算绕组对油温升,不合格时,可调整导线规格、或调整线段数及每段匝数的分配,当超过规定值过大时,则需要调整变更铁心柱直径。
12)计算短路机械力及导线应力,当超过规定值时,应调整安匝分布或加大导线截面。
13)计算空载性能及变压器总损耗,计算变压器重量。
3.3树脂浇注干式变压器设计的详细计算本毕业设计主要任务为设计SCB10-1000/10B变压器。
3.3.1技术条件产品型号:SCB10-1000/10额定容量:1000kVA电压比:(10±5%)/0.4kV频率:50Hz联结方法:Dyn11额定电压电流:高压侧 1000V/57.74A 低压侧 400V/1443.38A短路阻抗:6%空载损耗:2200W负载损耗:8180W硅钢片牌号:Q120-30执行标准: GB/T10228,GB64503.3.2 铁心计算铁心直径:Pt 为三相变压器每相容量,故 P t =P n /3=1000/3kVAK 为经验系数, 取K=57根据经验公式: D=K 4P '=5743/1000=243.5mm由于铁心直径的位数取0或者是5,所以变压器的铁心直径为:D=245mm 。
铁心净横截面积:根据公式42D S π= , 计算可得: S =471.196cm 2。
3.3.3绕组计算○1初选磁密:B =1.50 T ○2初算匝电压: f=50Hz 铁心净横截面积经查表得出:A t=436.306cm 2由公式 4.4445t t t BA e fBA == , 计算可得 t e =14.5435V ○3低压匝数:因为低压侧是Y接,故 231U V Φ=== , 计算可得W =15.883 , 由公式23115.88314.5434t U W e Φ===,取整得W=16 ○4重算匝电压:23114.437516t U e W Φ===V○5重算磁密: 454514.4375 1.49436.306t t e B T A ⨯===○6高压匝数:高压绕组一般均设有分接线匝,这样就应根据各分接的相电压求出各分接匝数高压侧D 接 故L U U Φ==10000V 高压绕组为0.5%U Φ±调压,共3级 则1U Φ=() 15%U Φ⨯+=10500V 2U Φ= L U U Φ==10000V3U Φ=() 15%U Φ⨯-=9500V由公式i i t U W e Φ=, 计算可得1110500727.2714.4375t U W e Φ=== 2210000692.6414.4375t U W e Φ=== 339500658.014.4375t U W e Φ===取整:W1=727 W2=693 W3=658○7电流:a 、高压侧 D 接I Φ=, 1000N P kVA =, 10000L U U V Φ== 计算可得57.74I A == b 、低压侧 Y 接 ΦI =L N L U P I 3= , 1000N P kVA =, 400L U V =计算可得1443.38I A ==⑧低压绕组计算:从浇注干式变压器的设计、工艺和生产现状来看,低压绕组一般采用箔式绕组结构。
箔式绕组,一层就是一匝,也就是只有一段,每段的长度即为导线宽度795mm 。
同时,根据实际需要,我们选低压侧端绝缘为10mm ,空气距离为45mm ,层间绝缘为0.18mm表面绝缘0.36mm.前面已经计算出总匝数为16,我们可以分为三层(5+5+6=16),相临两层之间加气道,气道厚度分别为8mm 和10mm 。
具体计算如下:○8-1初选电流密度:δ=2.0 A/mm2○8-2 算导线截面积:21443.38721.692.0I S mm δ=== , 根据计算得出的导线截面积,查表找出最接近的导线规格。
○8-3选线规:1.01⨯795∥802.95 ,导线截面积 S =802.95 mm2○8-4重算电流密度: 由公式 :S I =δ , 计算可得21443.38 1.80/802.95I A mm S δ===○8-5 低压绕组轴向尺寸计算:795 ——箔式导线高度,即轴向长度,mm+10×2 ——端绝缘高度,mm815 ——绕组轴向总高度,mm+45×2 ——绕组到上下铁轭距离,mm905 ——铁心窗高,mm○8-6 低压绕组辐向尺寸计算:辐向有16层,被两个气道隔开,分为:5层、5层、6层1.01 1.01 ——箔式导线厚度,mm× 5 × 6 ——总层数5.056.06+0.18×4×1.1 +0.18×5×1.1 ——绝缘总厚度(δ=(m N -1)×层绝缘缘),mm5.842 7.05×(1+2%) × (1+2%) ——辐向裕度取2%5.95884 7.191+0.36 +0.36×2 ——表面绝缘厚度,mm6..31884(6.31)7.911(7.91)低压绕组辐向总厚度: 6.31+8+6.31+10+7.91=38.5 mm高压绕组采用分段层式绕组,前面已经计算出高压绕组的匝数为727-693-658,计算时,用最大的匝数727来计算。
高压绕组可分为4段,每段182匝,,分7层,每层26匝,中间夹一个气道(3+4+0=7)。
另外其余参考数据如下:表面绝缘3.00mm,段间距离20mm,端间距20mm,空气距离45mm ,气道厚度为16mm 。
具体计算如下:○9-1初选电流密度:δ=2.0 A/mm 233.3362A = ○9-2 算导线截面积:233.336216.66812.0IS mm δ=== , ○9-3 选线规:3.00×6.30∥0.16 ,导线截面积 S =1×18.35=18.35 mm 2 ○9-4 重算电流密度:233.3362 1.82/18.35I S A mm δ=== , ○9-5 高压绕组轴向尺寸计算 高压线圈轴向电气长度=带绝缘高压线圈导线宽度×(每层匝数+起末宽度)×轴向裕度×段数+(段数-1)×段间距 单位 mm高压线圈窗高=高压线圈轴向几何长度+2×空气距离=高压线圈轴向电气长度+2×端绝缘+2×空气距离 单位mm; 6.30+ 0.166.46 ——带绝缘导线宽度,mm×(26+1) ——每层匝数加上起末头高度,mm174.42× 1.02 ——轴向裕度,单根导线取2%177.91(178) ——每段长度(取整数),mm× 4 ——总共有4段712+20×3 ——3个段间距772(775)——轴向长度,mm+45×2 ——空气距离,mm865+ 20×2 ——端间距,mm905 ——铁心窗高,mm○9-6 高压绕组辐向尺寸计算辐向有7层,被一个气道隔开,分为:3层、4层3.00 3.00 ——箔式导线厚度,mm× 3 × 4 ——总层数9.00 12.00N-1)×层绝+0.56×2×1.1 +0.56×3×1.1 ——绝缘总厚度( =(m缘缘),mm10.232 13.848×(1+2%)×(1+2%)——辐向裕度取2%10.4366 14.125+0.56×3×1.1+3.00 +0.56×3×1.1+3.00 ——表面绝缘厚度,mm 15.2818.97高压绕组辐向总厚度: 15.28+16+18.97=50.3 mm3.3.4绕组绝缘半径及平均匝长的计算:=235/2=122.5 mm前面已经计算出,铁心直径D =245mm,则铁心外接圆半径R其余相关数据如下:低压-铁心:10mm 高压-低压:40mm 相间距离:41mm具体计算如下:,mm122.5 ——铁心外接圆半径R+ 10 ——低压绕组至铁心距C,mm132.5 ——低压绕组内半径R 2,mm+ 38.5 ——低压绕组辐向厚度B 2,mm171 ——低压绕组外半径R 3,mm+ 40 ——高低压绕组间主绝缘距a 12,mm(211-3-0.5)207.5 ——高压绕组内半径R 4,mm+ 50.0 ——高压绕组辐向尺寸B 3,mm257.5(258) ——高压绕组外半径R 5,mm× 2516 ——高压绕组外径D,mm+ 41 ——相间距离(干变取40左右)A ,mm 557 - 3.00×2 ——高压线圈表面绝缘,mm551(550) ——铁心柱中心距离(为10或5的倍数)M 0,mm故:低压线圈内径:265 外径:342高压线圈内径:415 外径:516中心距: 550 (单位mm )绕组平均匝长l 的计算:145[()0.5][207.52580.5]1462.24m L R R mm ππ=++=⨯++==1462mm (取整)223[()0.5][132.51710.5]953.56m L R R mm ππ=++=⨯++==953mm (取整) 12()/2(1462953)/21207.5m m m L L L mm =+=+=3.3.5参考温度(120C )下绕组每相电阻及导线重量的计算高压绕组电阻(120℃) : ()'1m1L =L 1462727693658/31012G N m ⨯=⨯++=;2118.35A mm =11012R =0.02445 1.3518.35⨯=Ω; 高压绕组铜导线重:[]11(4152 3.0015.28)34109L mm π=+⨯+⨯=3-611Cu =38.910 4.10918.910=207kg ⨯⨯⨯⨯⨯[]()1L 2=516-20.56-1646265mm π⨯⨯⨯=3-612Cu =38.910 6.26518.910=316kg ⨯⨯⨯⨯⨯所以 Cu 11=207 kg Cu 12=316 kg Cu 13=0高压绕组导线重:Cu 1=207+316=523kg高压绕组电阻损耗(120℃):2cu1P =3 1.35(57.744512W ⨯⨯= 低压绕组电阻(120℃) : '220.9541615.264m D L L N m =⨯=⨯= ; 22802.95A mm =4215.264R =0.02445 4.5710802.95-⨯=⨯Ω; []21(26520.36 6.34)54271L mm π=+⨯+⨯= 3-621Cu =38.910 4.271802.9510=91kg ⨯⨯⨯⨯⨯ []()2L 2=2652(68)65=4694mm π⨯+⨯++⨯ 3-622Cu =38.910 4.694802.9510=99kg ⨯⨯⨯⨯⨯ []()2L 3=342-20.18-1066248mm π⨯⨯⨯= 3-623Cu =38.910 6.248802.9510=132kg ⨯⨯⨯⨯⨯ 低压绕组导线重:Cu 2=91+99+132=322kg 低压绕组电阻损耗(120℃):42cu2P =3 4.57101443.382859W -⨯⨯⨯= 导线总重:523+322=845kg3.3.6负载损耗的计算0905H mm = // H0:窗高2I 1443.38A= // 低压额定电流 D=245mm // 铁心直径B0=D-5=245-5=240mm// B0:最大片宽; 为省去查表麻烦,近似等2Sb=[/1.8+0.5/5+1]=/5+15=805mm ⨯(1443.38)(802); // Sb:铜排截面积;高压绕组电阻损耗(120℃): 2cu1P =3 1.35(57.744512W ⨯⨯= 低压绕组电阻损耗(120℃): 42cu2P =3 4.57101443.382859W -⨯⨯⨯=杂散损耗、引线损耗及附加损耗分别如下:()z P 0.0545122859368.5518973717371663.3910010010010071313%213.93100r r y rf f r K P WK P P W K P P W ==⨯+=⎛⎫==⨯+=⨯= ⎪⎝⎭==⨯=∑ 低压绕组为箔绕,所以连接及附加损耗百分比K PsupPercent=0.006×I2=8.66。