混凝土裂缝问题
混凝土开裂的原因及修复方法
混凝土开裂的原因及修复方法一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的材料，在使用过程中难免会出现开裂现象，这不仅影响美观，还可能对结构安全产生潜在威胁。
因此，了解混凝土开裂的原因及修复方法，对于建筑工作者来说至关重要。
二、混凝土开裂的原因1.干缩裂缝混凝土在硬化过程中会产生收缩，而混凝土的强度又不足以抵抗其自重的压力，因此会出现干缩裂缝。
2.温度裂缝混凝土在高温或低温环境下容易发生温度变化，从而产生温度差异，导致混凝土受力不均，出现温度裂缝。
3.荷载裂缝混凝土在承受荷载时，由于受力不均，容易出现荷载裂缝。
4.结构设计不合理当混凝土结构设计不合理，如截面尺寸过小、钢筋数量不足等，容易出现裂缝。
三、混凝土开裂的修复方法1.表面修复表面修复适用于混凝土表面出现小裂缝的情况，通常采用填充材料进行修复，例如聚合物修补材料、水泥浆等。
修复前需要清理裂缝，确保填充材料能够充分填满裂缝，修复后需要进行养护，以确保修复材料能够充分硬化。
2.局部修复局部修复适用于混凝土表面出现较大裂缝或混凝土局部损坏的情况。
具体修复方法包括：（1）局部更换当混凝土局部损坏比较严重时，需要采取局部更换的方法进行修复。
具体方法是将损坏部分去除，重新浇筑混凝土，注意新旧混凝土的粘结性。
（2）环绕加固对于混凝土裂缝较长的情况，可以采用环绕加固的方法进行修复。
具体方法是在裂缝周围设置加固钢筋，并进行渐进式施力，以达到裂缝闭合的目的。
（3）局部加固当混凝土局部受力过大，导致裂缝时，可以采用局部加固的方法进行修复。
具体方法是在受力部位设置加固钢筋，以增加混凝土的受力能力。
3.整体修复整体修复适用于混凝土整体受损的情况，通常采用混凝土加固材料进行修复。
具体方法是将加固材料涂抹在混凝土表面，形成一个新的混凝土保护层，以增加混凝土的强度和耐久性。
四、修复后的养护修复后需要进行养护，以确保修复材料能够充分硬化。
具体养护方法包括：1.保持湿润修复后的混凝土需要保持湿润，以防止混凝土表面过快干燥，影响修复材料的硬化。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土裂缝的原因及处理方法
混凝土裂缝的原因及处理方法混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，但是长期使用后，会出现一些问题，其中较为常见的问题就是混凝土裂缝。
混凝土裂缝对建筑物的结构安全和美观度都有较大影响，因此需要及时处理。
本文将详细介绍混凝土裂缝的原因及处理方法。
一、混凝土裂缝的原因混凝土裂缝的形成原因比较复杂，可以从以下几个方面来分析：1.材料质量问题混凝土材料的质量不达标，可能会导致混凝土裂缝的形成。
例如，在混凝土中加入的砂石、水泥等原材料质量不好，可能会导致混凝土出现空鼓、开裂等问题。
2.施工工艺问题施工过程中的问题也是导致混凝土裂缝的原因之一。
例如，在浇筑混凝土时，没有按照规定的浇筑方法进行，可能会导致混凝土不均匀，从而形成裂缝。
3.环境因素环境因素也是导致混凝土裂缝的原因之一。
例如，在气温过高或过低的情况下，混凝土可能会因为温度变化而产生开裂现象。
4.荷载作用建筑物在使用过程中，受到各种荷载的作用，例如自身重量、风、雨、雪、地震等，长期受到这些荷载作用，可能会导致混凝土出现开裂。
二、混凝土裂缝的处理方法针对不同原因导致的混凝土裂缝，需要采用不同的处理方法，下面将分别介绍：1.材料质量问题如果混凝土裂缝是由于材料质量问题导致的，那么需要重新浇筑混凝土。
在重新浇筑混凝土之前，需要彻底清理原有的混凝土，并检查原有的混凝土中是否有空鼓、裂缝等问题，必要时进行修补。
重新浇筑混凝土时，应该选择质量好的原材料，并按照规定的施工工艺进行操作。
2.施工工艺问题如果混凝土裂缝是由施工工艺问题导致的，那么需要根据具体情况进行处理。
例如，如果混凝土裂缝是由于浇筑时未按照规定的方法进行而导致的，那么可以采用修补的方式来处理。
修补时，需要将裂缝部位彻底清理干净，然后使用专业的混凝土修补材料来填补裂缝，待修补材料干燥后，再进行表面处理。
3.环境因素如果混凝土裂缝是由于环境因素导致的，那么需要加强维护措施，例如在气温过高或过低的情况下，可以加强保温措施，减小温度变化对混凝土的影响。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好等优点，但在使用过程中，经常会出现裂缝的问题。
混凝土产生裂缝的主要原因有很多，本文将从材料、施工、环境等方面进行分析，并提出相应的控制措施。
一、材料原因1. 水泥品种不合适水泥是混凝土的主要胶凝材料，不同品种的水泥具有不同的性能。
如果选用的水泥品种不合适，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用水泥时，应根据工程要求和环境条件选择合适的品种。
2. 骨料质量不良骨料是混凝土的主要骨架材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
如果选用的骨料质量不良，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用骨料时，应选择质量良好、粒径分布合理的骨料。
3. 外加剂使用不当外加剂是混凝土中的一种辅助材料，可以改善混凝土的性能。
但如果使用不当，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在使用外加剂时，应根据工程要求和环境条件选择合适的外加剂，并按照规定的用量和方法使用。
二、施工原因1. 浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀，可能会导致混凝土内部应力不均匀，从而引起裂缝。
因此，在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，保证混凝土浇筑均匀。
2. 振捣不充分振捣是混凝土施工中的重要工序，可以使混凝土内部的空气排出，从而提高混凝土的密实度和强度。
如果振捣不充分，可能会导致混凝土内部空气过多，从而引起裂缝。
因此，在振捣混凝土时，应采取适当的措施，保证振捣充分。
3. 养护不当混凝土在浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
如果养护不当，可能会导致混凝土内部干燥过快，从而引起裂缝。
因此，在养护混凝土时，应采取适当的措施，保证养护充分。
三、环境原因1. 温度变化混凝土在温度变化过程中，会发生收缩和膨胀，从而引起裂缝。
因此，在混凝土施工中，应根据环境温度和混凝土的性能，采取适当的措施，控制温度变化。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但在使用过程中会出现裂缝，影响建筑物的美观和安全性。
因此，控制混凝土产生裂缝是非常重要的。
二、混凝土产生裂缝的主要原因1.温度变化：混凝土在不同温度下会发生膨胀或收缩，从而导致裂缝产生。
2.干燥收缩：混凝土在固化过程中水分逐渐蒸发，导致体积变小，从而引起干燥收缩裂缝。
3.负荷作用：当混凝土受到超载时，会产生应力集中，从而引起裂缝。
4.材料问题：如果混凝土配合比不合理或原材料质量不良，则会影响混凝土的强度和稳定性，从而导致裂缝产生。
5.施工问题：如未按规范施工、养护不当等都可能导致混凝土出现裂缝。
三、控制混凝土产生裂缝的措施1.合理设计：在设计过程中应考虑到温度、干燥收缩、负荷作用等因素，采取相应的措施。
2.合理配合比：应根据混凝土所处环境和承载要求，选择合适的水泥、骨料和掺合料等原材料，并制定科学合理的配合比。
3.加强养护：混凝土在固化过程中需要进行充分的养护，以保证其强度和稳定性。
特别是在高温和低温环境下，养护工作更为重要。
4.加强施工管理：施工人员应按规范进行混凝土浇筑、振捣、养护等工作，并及时发现和处理问题。
5.使用防裂剂：防裂剂是一种能够减少混凝土表面裂缝产生的化学剂，可以有效地提高混凝土的耐久性和美观性。
6.使用预应力技术：预应力技术是一种通过在混凝土中设置钢筋或钢束来预先施加拉力的方法，可以有效地控制混凝土产生裂缝。
四、结论综上所述，混凝土产生裂缝是由多种因素引起的，控制混凝土产生裂缝需要从设计、配合比、养护、施工管理等多个方面入手，并采取相应的措施。
只有这样才能保证混凝土的强度和稳定性，延长建筑物寿命，提高建筑物的安全性和美观性。
混凝土裂缝原因的分析及处理方法
混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土结构在使用过程中，经常会出现裂缝问题，这不仅影响了建筑物的美观度，也会影响其结构安全性。
因此，混凝土裂缝的原因分析及处理方法十分重要。
一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工原因：不合理的施工方式，工程质量不合格等都会导致混凝土裂缝。
例如，在浇注混凝土时，若未能及时震动，混凝土中的气泡无法排出，就会形成裂缝。
2. 设计原因：设计不合理，比如基础过小、墙体过厚等也会导致混凝土裂缝。
3. 材料原因：材料质量不过关，如水泥品质不好、骨料不均匀等都会对混凝土质量造成影响，导致裂缝的产生。
4. 外界因素：自然因素如气温、湿度、风力等都会对混凝土产生影响，长期累积后也会导致混凝土裂缝。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 表面处理法：对于表面裂缝较小的混凝土结构，可以采用表面处理法来处理。
将裂缝处的混凝土切割成V形或U形，再涂上专用的填缝材料，填补裂缝。
2. 桥式处理法：对于裂缝较大的混凝土结构，可以采用桥式处理法。
将裂缝处的混凝土彻底去除，再用钢筋网加固，再将混凝土重新浇注，使其与原有混凝土结构紧密结合。
3. 预防措施：预防混凝土裂缝是最好的办法。
在施工前，要制定合理的施工方案，选用合适的材料，严格控制施工质量，确保混凝土结构的完整性和可靠性。
4. 加固处理法：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用加固处理法。
加固处理可以采用加固钢筋等方式，来增强混凝土的抗拉能力，减少混凝土裂缝的产生。
5. 现浇加固法：对于裂缝较多的混凝土结构，可以采用现浇加固法。
即在原有混凝土结构上浇筑一层新混凝土，以增强整个结构的强度和稳定性。
三、结论混凝土裂缝是建筑物常见的问题，其产生原因多种多样。
在处理混凝土裂缝时，要根据裂缝大小和深度以及混凝土结构的情况，采用不同的处理方式。
同时，预防混凝土裂缝的产生也是非常关键的，只有在施工前做好充分的准备工作，才能有效地减少混凝土裂缝的产生。
混凝土裂缝的各原因及防治方法
混凝土裂缝的各原因及防治方法混凝土是一种常见的建筑材料，然而在使用过程中，混凝土中常会出现裂缝，这不仅影响了建筑物的美观，还可能对其结构造成不利影响。
下面详细介绍混凝土裂缝的各原因及防治方法。
1.温度变化：混凝土在温度变化下会产生热胀冷缩的现象，如果温度变化过大，就容易产生裂缝。
2.水分变化：混凝土中的水分会因为干燥或者湿润环境的变化而发生收缩或膨胀，从而导致裂缝的产生。
3.负载作用：长期受到重压或者外界负载作用，如人流、车辆等，会导致混凝土产生应力集中，进而引发裂缝的出现。
4.施工不当：施工过程中如果操作不当，如混凝土的浇筑不均匀、振捣不到位等，都可能导致混凝土内部应力集中而产生裂缝。
针对混凝土裂缝的防治，以下是几种常见的方法：1.控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以改善混凝土的力学性能，减少开裂的可能性。
适当调整水灰比、材料的选用等因素，可以获得更好的性能。
2.加强混凝土的抗裂能力：可以在混凝土中添加防裂剂，以增加混凝土的柔韧性和韧性，提高其抗裂能力。
同时，在混凝土中添加适量的纤维可以增加其抗裂能力。
3.控制温度变化：可以采取措施降低混凝土温度变化，如在施工过程中进行适当的冷却降温，或者在施工后及时覆盖保温等。
4.增加混凝土的密实性：在混凝土浇筑后，要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性，减少内部空隙，从而减少裂缝的产生。
5.加强混凝土的保湿措施：在施工结束后，要及时进行保湿，以防止混凝土在干燥过程中产生收缩引起的裂缝。
6.加强预应力钢筋的设计和施工：在有大面积预应力混凝土结构中，应合理设计预应力布置，采取有效的措施，使预应力良好地控制在混凝土截面内，避免出现局部预应力损失而引起的裂缝。
7.定期检测和维修：定期对建筑物进行检测，发现裂缝及时进行维修。
对于较大的裂缝，可以采取加固措施，如用钢筋增强，填充防水材料等。
总之，混凝土裂缝的原因多种多样，防治也需要综合考虑各种因素。
需要在设计、施工和后期维护等各个环节中采取相应的措施，以减少裂缝的产生，保证建筑物的安全和美观。
混凝土裂缝原因分析及防治措施
混凝土裂缝原因分析及防治措施一、塑性收缩裂缝现象：裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
原因分析:1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。
3)模板、垫层过于干燥，吸水大。
4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
防治措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。
当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
二、沉降收缩裂缝现象：裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。
原因分析:混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。
防治措施：加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护层厚度。
治理方法同“塑性收缩裂缝”。
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沿钢筋方向的裂缝
裂缝特征：裂缝对应混凝土梁主筋位置，或对应箍筋位置，开裂较大处 伴随混凝土保护层脱落、钢筋出现锈皮。见附图6。 原因分析：混凝土梁内钢筋锈蚀后体积膨胀，造成混凝土保护层胀裂损 伤，钢筋锈蚀与环境温湿度及干湿交替情况、环境存在侵蚀性物质（气 、液、固体）、及混凝土中氯离子含量有关
裂缝宽度的限值
梁侧面根部斜向受力裂缝
裂缝特征：裂缝位于混凝土梁根部受剪区或弯起筋外端部，为一条或多 条梁根低、梁中方向高约45º 角走向的斜裂缝。见附图5。 原因分析：该类裂缝是由于混凝土梁受剪应力与压应力共同作用时，斜 截面承载力不足造成的。首先在梁底出现垂直裂缝，顶部变斜（斜向荷 载作用点）形成斜裂缝，当荷载增加至一定程度时，在几条斜裂缝中形 成一条主要斜裂缝，即“临界斜裂缝”。当混凝土梁截面偏小，或抗剪筋配 置不足时易发生该类损伤。同时要注意混凝土梁上有墙体时是否形成墙 梁构件，避免计算中将墙荷只传至本层梁，而实际底层混凝土墙梁承载 上部多层荷载的受力模型错误引起的损伤。
钢筋混凝土桥梁梁体常见的裂缝及处置
一、钢筋混凝土桥梁梁体常见的裂缝
以梁体类型分 1、混凝土与钢筋混凝土简支梁桥的常见裂缝 网状裂缝 网状裂缝发生在各种跨度的梁上。这种裂缝细小，宽度约为 0.03~0.05mm，用手触及有凸起感觉， 网状裂缝多为混凝土收缩所引起 的表面龟裂。
下缘受拉区的裂缝 这种裂缝多发生于梁跨中部，梁跨度越大，裂缝越多。它自下翼缘向上 发展，至翼缘与梁肋相接处停止。裂缝间距约0.1~0.2m，宽度约为 0.03~0.1mm. 跨度<10m的梁，其裂缝少而细小(宽度0.03mm以下)。下 缘受拉区的裂缝多为混凝土收缩和梁受挠曲所产生的裂缝。
塑性收缩裂缝
裂缝特征：裂缝位于混凝土梁跨中或三分之一处，如为连续梁则裂缝沿 全长基本呈等间距分布，间距因梁截面大小及养护条件而异，各裂缝宽 度只与混凝土该位置自身材料差异有关，当混凝土质量稳定时裂缝基本 同宽。单条竖向裂缝上下基本同宽，部分裂缝为中间宽两端窄，沿梁两 侧面通透。见附图3。 原因分析：混凝土浇注后收缩变形主要集中在塑性收缩阶段，此时对水 分的要求也较大，养护不当易造成混凝土塑性收缩裂缝，裂缝位置受自 身材料及连续梁长度影响。混凝土梁全截面收缩变形，隔一段会出现一 个应力释放面，即开裂面，裂缝贯通全截面。
上述裂缝中，混凝土梁竖向受力裂缝及梁侧面根部斜向受力裂缝都属于 受力裂缝，温度裂缝、混凝土收缩裂缝、箍筋表面混凝土收缩裂缝属于 非受力裂缝，应根据《民用建筑可靠性鉴定标准》GB 50292-1999第 4.2.5条、4.2.6条内容确定裂缝宽度的限值。 1）当混凝土梁出现表1所列的受力裂缝时，应视为不适于继续承载的裂 缝 检查项目 环境 构件类别 cu级或du级
2、预应力混凝土梁、悬臂梁与连续梁桥的常见裂缝 先张法梁梁端锚固处的裂缝 这种裂缝均起始于张拉端面，宽度约为0.1mm左右，长度一般只延伸至 扩大部分的变截面处。它 是由于在两组张拉钢筋之间梁端混凝土处于受 力区，或因锚头处应力集中和锚头产生的楔形作用而 使锚头附近产生细 小水平裂缝。 后张法梁梁端(或其他部位)锚固处的裂缝 通常发生在梁端或预应力筋锚固处，裂缝比较短小。发生在梁端时多与 钢丝束方向一致，在锚 固处时与梁纵轴多呈30°~ 45°角。在运营初期 有所发展，但不严重，以后会趋于稳定。这种裂缝主 要由于端部应力集 中，混凝土质量不良所致。
3、拱桥、桁架拱桥与刚架桥的常见裂缝 石砌拱桥中最容易出现裂缝的地方是拱顶附近的下部，裂缝有时可一直 延伸到拱上结构(边墙)。此外，在拱圈表面有时会产生和拱圈平行的裂缝， 如拱圈和边墙用不同材料砌筑，在接缘处也会发生裂缝。裂缝最初出现 时较小，但以后在外界因素的 作用下会逐渐扩大。 空腹式钢筋混凝土拱桥在拱脚、立柱、立柱与拱圈相接的地方可能会出 现裂缝。
2） 当混凝土梁出现下列情况的非受力裂缝时，也应视为不适于继续承 载的裂缝： a. 因主筋锈蚀产生的沿主筋方向的裂缝，其裂缝宽度已大于1mm。 b. 因温度、收缩等作用产生的裂缝，其宽度已比表1规定的弯曲裂缝宽度 值超出50%，且分析表明已显著影响结构的受力。
混凝土梁类构件应从承载能力、构造以及不适于继 续承载的位移(或变形)和裂缝等四个方面来确定结 构安全性，裂缝的性质及开裂大小是判断安全性的 重要内容。
运梁不当引起的上部裂缝 运送梁时支撑点没有放在梁的两端吊点上(偏向跨中)，支撑点处上部出现 负弯矩而引起开裂。 梁端上部裂缝 由于墩台产生不均匀沉降，形成梁端局部支撑压力增大，产生局部应力 所致。裂缝由下往上开 裂，严重者宽度可达0.3mm以上。 梁侧水平裂缝 梁侧水平裂缝近似水平方向的层裂缝，多为施工不当引起，如分层灌筑 、间隔时间太长。 梁底纵向裂缝 梁底纵向裂缝是沿下翼缘主筋方向的裂缝，是由混凝土保护层过薄或掺 入氯盐等速凝剂所造成。
钢架拱桥由于支点的不均匀沉陷，致使刚架各点产生附加弯矩，横梁左 节点处为负弯矩，梁顶为 受拉区，因此横梁左端产生从上向下开展的裂 缝，右端产生由下向上的裂缝，左侧支柱上侧产生从外 向内的水平裂缝
以产生原因分
① 塑性收缩裂缝，—般表现为表口宽、深度浅，常有一定的型式或
者有规则的间距，它是混凝土在塑性状态时因快速干燥而产生的。这 种裂缝一定是有规则的，深度浅，但一般大于保护层，一般为V型， 常有掉皮。 ② 干缩裂缝，—般表现为表口细、深度大，而且裂缝走向具有一定 的不确定性。它是受约束的混凝土于硬化后因干燥而产生的。一般开 口为||型，深度较深。 ③温度裂缝，是由于二次浇筑引起的裂缝。 ④钢筋锈蚀裂缝，沿着钢筋方向裂开，并有锈迹渗透到混凝土表面， 原因是混凝土质量较差或保护层厚度不足，二氧化碳侵蚀碳化至钢筋 表面，使钢筋周围混凝土碱度降低。 ⑤ 受力裂缝，是由外力作用引起的。
温度裂缝
裂缝特征：裂缝在梁长范围内基本呈等间距分布，各缝宽相似，竖向裂 缝上宽下窄，沿梁两侧面通透。见附图2。 原因分析：该类裂缝多出现在顶层上表面隔热不当，或施工时暴晒造成 梁板上下表面温差大的部位。梁板上表面温度高，混凝土膨胀变形大， 下表面温度低，混凝土膨胀变形小，形成变形差。当变形产生的拉应力 大于混凝土抗拉强度时，在应力集中的梁上部区域出现竖向裂缝，以释 放变形能。
钢筋混凝土 受力主筋出的弯曲 裂缝 （mm） 高湿度环境 正常湿度环境 预应力混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土 主要构件 一般构件 主要构件 一般构件 任何构件 >0.50 >0.70 >0.20（0.30） >0.30（0.50） >0.40 >0.10（0.20） 出现裂缝
剪切裂缝（mm） 任何湿度环境 钢筋混凝土或预应力混凝土 注：表中括号内限值适用于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ冷拉级钢筋的预应力混凝土构件。
受力裂缝
裂缝特征：裂缝位于混凝土梁中段，一般跨中裂缝宽度最大，竖向裂缝 下宽上窄，沿梁两侧面通透。见附图1。 原因分析：在混凝土承受荷载时，下部受拉区钢筋与混凝土共同受力， 受拉区边缘纤维应变大于混凝土受弯极限拉应变时，出现受拉区混凝土 开裂。该类裂缝由承载力引起，裂缝一旦出现，即具有一定的开展宽度 ，并沿梁高上延至一定高度，所以多为下宽上窄。开裂后钢筋应力较裂 前突然增加，会在跨中区段出现几条裂缝
箱梁弯曲裂缝 混凝土抗拉能力不足，会导致箱梁弯曲裂缝的产生。在分段式箱梁中， 一般出现在接缝内或接缝 附近，梁底裂缝可达0.1~0.2mm.弯曲裂缝一般 很小，结构不受损伤，但在荷载反复作用下(汽车动力 荷载及温度梯度) 裂缝有可能会扩大。 连续梁弯曲裂缝 在连续梁中，正弯矩区的梁底部和负弯矩区的顶部可能发现这种裂缝。 弯曲裂缝主要是由于混凝 土抗拉能力不足引起的。 预应力梁下翼缘的纵向裂缝 这种裂缝为预应力梁中最严重的一种裂缝，多发生在梁端第一、二节间 的下缘侧面及梁底，或腹板 与下翼缘交界处，少数发生在腹板上。这种 裂缝一般处于最外的一排钢丝束部位，宽度为0.05~0.1mm.产 生原因是 由于下翼缘受到过高的纵向压力，保护层太薄或混凝土质量不好所致。
我们要认真查勘现场，不仅检查裂缝在整体 及局部构件上的位置，还要看走向、分布、 与周围或内部结构的关系，细查裂缝上下宽 度的变化，对现场损伤全面了解，综合分析， 以确定裂缝产生的主要原因及诱发因素，为 切实有效地处理损伤提供可靠依据。
二、混凝土裂缝修补的常见方法：
1. 树脂灌注法； 2. 表面封闭法； 3. 钻孔嵌塞法； 4. 柔性封闭法； 5. 表面附加钢筋法； 6. 灌浆法； 7. 干嵌填法； 8. 钉合法； 9. 聚合物浸入法（重力渗入和真空渗入）； 10. 迭合面层和表面处理法； 11.碳纤维布加固法等等
腹板上的竖向裂缝 腹板上的竖向裂缝最为常见，也是较为严重的一种裂缝。当跨径>12m时 ，其裂缝多位于薄腹 部分。在梁的半高线附近裂缝宽度较大，一般在 0.15~0.3mm.当梁跨径<10m时，其裂缝较细小且多数裂缝系由梁肋向上 延伸，上端至腹板顶部。这种裂缝多系设计不当、施工质量不良、养护 不及时或温度及周围环境条件不良的影响所致。 腹板上的斜向裂缝 腹板上的斜向裂缝是钢筋混凝土梁中出现最多的一种裂缝，且多在跨中 两侧，离跨中越远倾斜 角越大，反之较小。倾角约在15°~45°之间， 第一道裂缝多出现在距支座0.5~1.0m处，裂缝宽度 一般在0.3mm以下。 它系设计上的缺陷，主拉应力较计算值大，混凝土不能负担而造成的。
悬臂箱梁锚固后接缝中的裂缝 悬臂箱梁在连续力筋锚固齿板后面的底板内会产生裂缝，并有可能向着 腹板扩展，裂缝与梁纵轴 呈30°~45°角。产生这种裂缝的原因是由于 预应力筋作用面积小，产生的局部应力过大，或者由于 顶底板中力筋锚 具之间水平方向错开的距离太小。 底板裂缝 箱梁板上发生不规则裂缝，是由于梁模向受力性能与横向不变形截面显 得有很大的不同，即由于 腹部与底板受力不均所致。
钢筋混凝土双曲拱桥常见裂缝有：主拱圈拱脚处上缘出现横贯裂缝、主 拱圈跨中截面肋波接合面 的环向裂缝、腹拱板沿桥宽的横向裂缝、拱波 沿桥纵向裂缝、立柱与盖梁混凝土剥落露筋并有压裂现象。