程序文件流程图
TS程序文件(配流程图)--与顾客相关过程控制程序
1.0目的为确保顾客的需求和期望得到充分识别和满足，特制定本程序。
2.0范围适用于对顾客要求的确认，对产品要求的评审及与顾客的沟通。
3.0职责3.1销售科负责组织各相关部门进行特殊合同的评审。
3.2设计技术科、生产供应科、财务科参与评审特殊合同的完整性、可行性。
3.3销售科负责常规合同、临时合同的评审。
4.0定义4.1.合同:指本企业与客户之间签订的, 在产品的交付和服务期间，为保障本企业权益、满足客户要求的书面的销售文件。
4.2.订单:客户通知交货的书面文件,它包括产品型号,交货地点,交货时间和交货数量。
4.3.常规合同：是指有长期合作协议或关系的定型产品的书面合同（含常规订单和临时合同）。
4.4.特殊合同：是指新产品的投标或定型产品技术标准、质量要求更改的合同。
4.5.临时合同：是指其它形式的订货合同(包括口头、来电、来函)。
4.6.产品建议书：是指综合市场分析，从市场（顾客）需求的角度提出的对开发产品的建议。
是顾客对供方的供货和服务要求的总和。
5.0输入顾客代表顾客要求销售科订单6.0 流程责任部门 流程 相关质量记录 销售科 责任部门厂长销售科销售科相关部门销售科 相关部门相关部门 销售科7.0 说明7.1 顾客需求的识别7.1.1销售科通过走访客户，掌握市场动态和客户要求（包括客户的特殊要求、产品的质量要求、价格水平及市场竞争情况），编写顾客访谈报告，有意向进行新产品开发的项目填写产品建议书7.1.2销售科应把信息及时传递到各相关部门。
7.2评审7.2.1特殊合同的评审：销售科组织相关部门按APQP程序对产品建议书和顾客要求进行评审。
评审内容包括：a.顾客对产品的要求。
b.与以前表述不一致的合同或订单要求（如材料、数量、价格、交货期的变更）。
c.满足顾客规定要求的能力。
7.2.2常规合同评审：销售科直接对客户订单和临时合同的交期和数量进行评审。
7.3新产品开发的评审结果由厂长批准。
7.4合同签定：销售科与顾客签定开发协议，新产品通过顾客的首批认可销售科与顾客签定供货合同，设计技术科与顾客签定技术协议。
程序文件流程图
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做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 021年1 月上午 5时46 分21.1.1 005:46 January 10, 2021
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时间是人类发展的空间。2021年1月10 日星期 日5时4 6分41 秒05:46:4110 January 2021
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午5 时46分 41秒上 午5时4 6分05:46:4121 .1.10
检验和试验实施 处置及标识 记录
内部质量体系审核管理流程图
制订年度内审计划
实施内审
批准
N
Y
任命组长
制订审核实施计划
N 审核、批准
Y 分发实施计划
审核准备
开不合格项报告
分析原因
制定、实施纠正措施
验证直至关闭
制订内部审核报告 N
审核、批准 Y
分发内审报告
内审相关资料归档
在制品检验和试验
试验和检验需求
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感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。21. 1.10202 1年1月 10日星 期日5 时46分4 1秒21. 1.10
谢谢大家！
Y
制订生产计划
N
审批
Y
组织实施
N
检查验证
Y
交付使用
服务
标识和可追溯性控制流程图
产品过程识别
原辅料/在制品/过程状态标识制订
N
审批
Y
实施
检查纠正
N
Y
保存归档质量追溯
顾客财产控制流程图
顾客财产接受
标识
验证
N
Y
储存维护和使用
处理
产品防护控制流程图(123)
程序文件流程图
岗位职务阐明书管理流程图
制定企业组织机构图
N
审核、同意
Y
要求部门职责、权限
N
审核、同意
制定部门组织机构图
N
Y
审核、同意
制定岗位职务阐明书
N
审核、同意
分发、实施和考核
N
是否合适？
人力资源（培训）管理流程图
测定培训需求
制定年度培训计划
N
审核、同意
Y
制定月度实施计划
培训准备
培训实施、统计
培训效果评估
建立培训档案
监控和测量装置控制流程图
购置申请 同意
N 取消
采购
验收 Y 入库
N 处理
领用
建立台帐、履历卡
制定校准计划
校准 Y 标识、使用
Y
N
维修
追溯、评估
N 报废
顾客满意度管理流程图
设计调查表 发放调查表 回收调查表 汇总分析 制定纠正预防措施 跟踪验证有效性
原材料、外协件、外购件检验
试验和检验需求
分类 检验和试验文件编制
N 同意
Y 实施
效果评估
推广、原则化
结束
纠正/预防措施流程图
不合格/潜在不合格发觉
问题描述
分析不合格/潜在不合格原因
制定纠正/预防措施 N
审批 Y
纠正/预防措施实施
纠正/预防措施旳验证
统计归档
程序文件流程图
体系文件控制流程图
文件编制/更改
N (会签)、审核、同意 Y
登录与归档
拟定分发范围
文件准备
文件作废与销毁
文件发放与回收
文件使用和保管
Y
是否合用?
程序文件流程图
目录a. 质量手册编号...................................... 错.. 误!未定义书签。
b. 程序文件编号...................................... 错.. 误!未定义书签。
d. 质量记录编号...................................... 错.. 误!未定义书签。
附图1：组织（及所属部门）制订、发放的文件受控流程图.错误!未定义书签。
附图2：外来受控文件受控流程图 .................. 错. 误!未定义书签。
质量记录控制流程图 ................................ 错. 误!未定义书签。
内部质量审核工作流程图 ............................ 错. 误!未定义书签。
进货检验的不合格品控制程序 ....................... 错. 误! 未定义书签。
产品已交付和使用时发现的不合格品控制程序 ......... 错误!未定义书签。
产品最终检验的不合格品控制程序流程图 .............. 错误!未定义书签。
产品实现过程中不合格品控制程序流程图 .............. 错误!未定义书签。
A 类纠正措施流程图 ................................ 错. 误!未定义书签。
B 类纠正措施 ...................................... 错.. 误!未定义书签。
C 类纠正措施...................................... 错.. 误!未定义书签。
《质量情况通报》的编制、发放、回收、处理 .......... 错误!未定义书签。
财务状况预警系统 .................................. 错. 误!未定义书签。
ISO9001程序及流程图人力资源管理控制程序
按培训计划,每年应对在岗员工至少进行一次全面的岗位技能培训和/或考核。
4.2.5特殊工作人员培训
a)关键工序人员的培训，由所在岗位技术负责人负责培训，培训合格后持证上岗;每年对于这些岗位的人员还应进行培训和考核；
b)化学品/危险品仓库管理员、化学品/危险品采购、运输、使用人员、安全防火管理员、质量管理体系内审员等,其中化学品危险品仓库管理员、化学品/危险品使用人员及工艺操作员为重要岗位人员,除接受一般操作工人的培训内容外，还应接受所在岗位的职责、重要因素和应急知识等培训。
本厂鼓励员工参与质量管理，为实现质量目标做出贡献。
4.3培训计划及其实施
4.3.1每年11月各部门上报行政部下年度的《培训申请单》，根据本公司需求及下年度各部门《培训申请单》,品管课于12月制定下年度的培训计划（包括培训内容、对象、时间性、考核方式等内容）,经总经理批准后下发各部门，并监督实施。
4.3.2培训可采取在公司内组织专家讨论会、黑板报、画报、信息通报、新员工的岗位考核和培训以及公司外参观学习等形式、培训人员可脱产、半脱产或在岗培训。
b)部门基础教育：了解部门岗位职责、本部门质量目标、工作的主要内容，由所
编制
审核
批准
日期
日期
日期
有限公司
编号
版本/版次
A/0
文件类别
程序文件
页码
2 / 4页
文件名称
人力资源管理程序
生效日期
在部门负责人组织进行;
4.2.3适用时进行服务岗位技能培训：学习作业指导书、所用设备的维护保养知识、操作步骤、安全事项及紧急情况的应变措施等，由所在岗位技术负责人组织进行，并进行书面和操作考核，合格者方可上岗。
程序文件流程图
详细描述
故障排查流程图通常采用因果图或流程图进 行绘制，通过图形符号表示各个故障排查步 骤的逻辑关系和因果关系。流程图有助于工 程师更好地理解故障排查过程，提高故障排 查效率和准确性。
案例三：故障排查流程图
总结词
02
它可以帮助开发人员更好地理解 和管理复杂的程序逻辑，提高开 发效率和代码质量。
目的和意义
目的
通过绘制程序文件流程图，可以清晰地展示程序的逻辑结构和运行流程，帮助 开发人员更好地理解和管理复杂的程序逻辑，避免在开发过程中出现混乱和错 误。
意义
程序文件流程图对于软件开发过程中的需求分析、设计、编码和测试等阶段都 具有重要的意义，可以提高开发效率和代码质量，减少错误和缺陷，降低维护 成本。
案例一：软件开发流程图
总结词
软件开发流程图是用于描述软件开发过程的流程图，包括需求分析、设计、编码、测试和维护等阶段 。
详细描述
软件开发流程图通常采用UML（统一建模语言）进行绘制，通过不同的图形符号表示不同的阶段和活动。 例如，椭圆表示开始和结束，矩形表示活动或工作，菱形表示决策点等。流程图有助于团队成员更好地理 解软件开发过程，提高沟通效率。
检查和调整
检查流程图的正确性和可读性，进行调整和完善。
绘制流程图的步骤
绘制流程图的基本元素
根据设计好的布局，绘制流程图的基本元素， 如矩形、菱形、箭头等。
添加注释和说明
在流程图中添加必要的注释和说明，以帮助读 者更好地理解流程图的含义。
检查和调整
检查流程图的正确性和可读性，进行调整和完善。
优化和完善流程图
业务流程优化
(全面质量管理)质量手册程序文件流程图
质量手册程序文件流程图目录8.2.3.4a.质量手册编号38.2.3.4b.程序文件编号38.2.3.4d.质量记录编号38.2附图1：组织（及所属部门）制订、发放的文件受控流程图4 8.2附图2：外来受控文件受控流程图48.3.2质量记录控制流程图58.4.2内部质量审核工作流程图68.5.26.10进货检验的不合格品控制程序68.5.26.10产品已交付和使用时发现的不合格品控制程序78.5.2产品最终检验的不合格品控制程序流程图88.5.2产品实现过程中不合格品控制程序流程图88.6.2A类纠正措施流程图98.6.2B类纠正措施108.6.2C类纠正措施108.7.2《质量情况通报》的编制、发放、回收、处理118.7.2财务状况预警系统118.7.2预防措施的制订、实施和评价118.8.2管理评审控制程序流程图128.9.2人员招聘录用程序流程图128.9.2培训程序流程图128.9.2考核程序流程图128.11.2产品实现过程策划程序流程图128.11.2策划依据128.12.2产品要求的识别与评审过程138.12.2产品合同修改过程148.12.2市场信息控制过程158.13.2设计和开发控制程序168.14.2采购控制程序流程图178.15.2生产运作程序流程图188.17.2测量和监控策划程序198.18.2体系业绩的测量和监控过程程序208.19.2过程的测量、监控和分析程序流程图218.20.2产品测量和监控程序流程图218.21.2持续改进过程控制程序218.2.3.4a.质量手册编号8.2.3.4b.程序文件编号8.2.3.4c.程序文件编号8.2附图1：组织（及所属部门）制订、发放的文件受控流程图8.2附图2：外来受控文件受控流程图图28.3.2质量记录控制流程图8.4.2内部质量审核工作流程图8.5.26.108.5.26.10产品已交付和使用时发现的不合格品控制程序8.5.2产品最终检验的不合格品控制程序流程图8.6.2B类纠正措施8.6.2C类纠正措施8.7.2《质量情况通报》的编制、发放、回收、处理8.7.28.7.2预防措施制订、实施和评价8.8.2管理评审控制程序流程图8.9.2人员招聘录用程序流程图8.12.2产品要求的识别与评审过程8.12.2产品合同修改过程8.12.2市场信息控制过程8.13.2设计和开发控制程序8.14.2采购控制程序流程图8.15.2生产运作程序流程图8.17.2测量和监控策划程序8.18.2体系业绩的测量和监控过程程序8.19.2过程的测量、监控和分析程序流程图8.20.28.21.2。
东风汽车制造全套程序文件和车辆产品认证流程图
工作日（累计工作日205日）
5日 15日
备案资 料内容 见附件一
备注
15日
★ 1.公告申报截止 日为每月10号，次月 28号公告批准.
100日
45日
25日
备案受理 产品认证试验
公告 申报 公告 批准
2.国家环保目录申报
截止日为每月20号， 次月25号批准. 3.须保证认证车辆与 量产车辆的生产一致 性. 4.合格证的签发日期 应在公告批准日期之 后. 5.备案资料应完整，
备案资料应完整否则中机中心不予受备案受理备案资料内容见附件一全国销售公告批准ccc认证申报及审查地方环保目录申报及审核公告申报备案受理试验认证公告申报该阶段工作流程详见公告申报流程图中机中心检验机构出具
产 品 认 证 流 程
产品认证流程图
进程
工作项目
备案资料 整理及检验 方案编制 备案受理 试验认证
全国 销售
公告审查
公告申报 CCC认证申 报及审查 国家环保 目录申报 及审核 地方环保 目录申报 及审核
该阶段工作流程详见“公告申报流程图”
否则中机中心不予受 理.
公告申辆产品主要技术参数 和主要配置备案表》； 2.编制《车辆产品强制性检验项 目检验方案表》。 1.审查资料完整性； 2.核准检验方案； 3.审查VIN（VIN号和VIN企业标 准）。
工作日
5日
中机中心
出具： 1.VIN审查报告 2.核准后的《备案表》 3.核准后的《检验方案表》 （企业和检测机构可在网上 下载以上内容）
15日
检验机构
检验和检验报告通过网络及 时反馈至中机中心
1.按已核准的《备案表》进行样 品主要配置（或参数）的核 定； 2.按已确定的《检验方案表》进 行强检检验，并依照车辆有 关定型试验规程确定定型试 验方案，并进行试验。 组织专家进行产品技术审查。
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目录
8.2.3.4 a. 质量手册编号 (3)
8.2.3.4 b. 程序文件编号 (3)
8.2.3.4 d. 质量记录编号 (3)
8.2 附图1：组织（及所属部门）制订、发放的文件受控流程图 (4)
8.2 附图2：外来受控文件受控流程图 (5)
8.3.2 质量记录控制流程图 (6)
8.4.2 内部质量审核工作流程图 (7)
8.5.2 6.10 进货检验的不合格品控制程序 (8)
8.5.2 6.10 产品已交付和使用时发现的不合格品控制程序 (9)
8.5.2 产品最终检验的不合格品控制程序流程图 (11)
8.5.2 产品实现过程中不合格品控制程序流程图 (12)
8.6.2 A 类纠正措施流程图 (13)
8.6.2 B 类纠正措施 (15)
8.6.2 C 类纠正措施 (16)
8.7.2 《质量情况通报》的编制、发放、回收、处理 (17)
8.7.2 财务状况预警系统 (18)
8.7.2 预防措施的制订、实施和评价 (19)
8.8.2 管理评审控制程序流程图 (20)
8.9.2 人员招聘录用程序流程图 (21)
8.9.2 培训程序流程图 (22)
8.9.2 考核程序流程图 (23)
8.11.2 产品实现过程策划程序流程图 (24)
8.11.2 策划依据 (25)
8.12.2 产品要求的识别与评审过程 (27)
8.12.2 产品合同修改过程 (28)
8.12.2 市场信息控制过程 (29)
8.13.2 设计和开发控制程序 (30)
8.14.2 采购控制程序流程图 (32)
8.15.2 生产运作程序流程图 (33)
8.17.2 测量和监控策划程序 (34)
8.18.2 体系业绩的测量和监控过程程序 (35)
8.19.2 过程的测量、监控和分析程序流程图 (36)
8.20.2 产品测量和监控程序流程图 (37)
8.21.2 持续改进过程控制程序 (38)
8.2.3.4 a. 质量手册编号
8.2.3.4 b. 程序文件编号
8.2.3.4 c.
质量记录编号
程序文件编号
质量记录编号
8.2 附图1：组织（及所属部门）制订、发放的文件受控流程图
8.2 附图2：外来受控文件受控流程图
图2
8.3.2 质量记录控制流程图
非
质量记录格式编号
质量记录领用
质量记录流转
质量记录存档
整理过期质量记录
销 毁
保 存
长期保存
查询
8.4.2 内部质量审核工作流程图
8.5.2 6.10 进货检验的不合格品控制程序
8.5.2 6.10 产品已交付和使用时发现的不合格品控制程序
8.5.2 产品最终检验的不合格品控制程序流程图
8.5.2 产品实现过程中不合格品控制程序流程图
8.6.2 A 类纠正措施流程图
8.6.2 B 类纠正措施
8.6.2 C 类纠正措施
8.7.2 《质量情况通报》的编制、发放、回收、处理
8.7.2 财务状况预警系统
8.7.2 预防措施的制订、实施和评价
预防措施制订、实施和评价
8.8.2 管理评审控制程序流程图
8.9.2 人员招聘录用程序流程图
8.9.2 培训程序流程图
8.9.2 考核程序流程图
8.11.2 产品实现过程策划程序流程图
8.11.2 策划依据
策划输出
策划输入
8.12.2 产品要求的识别与评审过程
8.12.2 产品合同修改过程
8.12.2 市场信息控制过程
8.13.2 设计和开发控制程序
8.14.2采购控制程序流程图
8.15.2 生产运作程序流程图
8.17.2 测量和监控策划程序
8.18.2 体系业绩的测量和监控过程程序
8.19.2 过程的测量、监控和分析程序流程图
求屋者征询意见过程
完成成交过程
8.20.2 产品测量和监控程序流程图
8.21.2 持续改进过程控制程序。