(0501)电剪刀、往复锯、电动修枝剪和电动草剪类产品工厂检查作业指导书
剪切机生产作业指导书
剪切机生产作业指导书一、引言剪切机是一种常用于工业生产中的机械设备，用于将金属、塑料等材料进行剪切加工。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保剪切机的安全运行和高效生产。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解剪切机的基本原理和操作规程。
2. 确保剪切机处于正常工作状态，检查各部件是否完好，如刀片、传动系统、润滑系统等。
3. 确保操作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动剪切机。
2. 将待加工的材料放置在剪切机的工作台上，并确保其位置正确、稳定。
3. 调整剪切机的刀片间距和切割角度，根据具体材料的要求进行调整。
4. 按下启动按钮，开始剪切加工。
在操作过程中，要保持手部远离刀片区域，以免发生意外伤害。
5. 观察加工过程中的切割效果，如有异常情况或者质量问题，及时停机检查并进行调整。
6. 完成剪切加工后，及时关闭电源开关，将剪切机清洁干净，清除材料残留和切屑。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀片区域，以免发生意外伤害。
3. 在更换刀片或者进行维护保养时，必须先切断电源并等待剪切机彻底住手运行后才干进行操作。
4. 定期对剪切机进行维护保养，清洁润滑各部件，检查电气系统的安全性能。
5. 如发现剪切机存在异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查并进行维修。
五、常见问题及解决方法1. 问题：切割效果不理想，浮现毛刺。
解决方法：调整刀片间距，确保切割角度正确；检查刀片是否磨损，如有磨损应及时更换。
2. 问题：剪切机运行时发生故障，无法正常启动。
解决方法：检查电源是否正常连接；检查电气系统是否有故障，如有故障应及时修复。
3. 问题：剪切机运行过程中发生异味。
解决方法：停机检查电气系统和润滑系统是否正常，如有异常应进行维修。
六、总结本作业指导书详细介绍了剪切机的操作步骤和注意事项，匡助操作人员正确、安全地使用剪切机进行生产作业。
电剪作业指导书
电剪作业指导书一、作业概述电剪作业是一种常见的农业机械化操作，用于修剪植物的枝叶，以促进植物生长和形态塑造。
本指导书旨在详细介绍电剪作业的操作步骤、注意事项和安全要求，以确保作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保电剪设备处于良好工作状态，检查电剪刀片的锋利度和电源电量。
b. 穿戴适当的工作服和防护装备，如手套、安全帽、护目镜等。
c. 根据作业需求选择合适的电剪刀片和电剪模式。
2. 安全操作a. 在进行电剪作业前，确保周围没有其他人员或动物，以免造成伤害。
b. 在操作过程中，保持注意力集中，避免分心或疲劳。
c. 使用电剪时，保持刀片与植物的适当接触角度，以避免损坏植物或自身受伤。
d. 避免将电剪用于过于粗硬的植物部分，以免损坏电剪刀片或导致危险情况。
3. 剪枝操作a. 根据需要，选择要剪枝的植物部分，如枝条、叶片等。
b. 将电剪刀片轻轻放置在要剪枝的位置上，确保刀片与植物紧密贴合。
c. 轻按电剪的剪切按钮，使电剪刀片迅速剪断植物的部分。
d. 每次剪枝后，检查电剪刀片的锋利度和作业效果，如有需要，及时清理刀片上的残留物。
4. 完成作业a. 在完成剪枝作业后，及时关闭电剪设备的电源，避免意外伤害。
b. 将电剪刀片进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。
c. 整理作业区域，清理剪下的枝叶和其他残留物，保持环境整洁。
三、注意事项1. 电剪作业前，应仔细阅读电剪设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2. 在进行电剪作业时，应注意周围环境的安全，避免造成意外伤害。
3. 避免将电剪用于过于粗硬的植物部分，以免损坏电剪刀片或导致危险情况。
4. 在操作过程中，如遇到异常情况或故障，应立即停止作业并寻求专业人士的帮助。
5. 作业结束后，应及时清理和维护电剪设备，以延长其使用寿命。
四、安全要求1. 操作人员应具备相关的电剪作业知识和技能，且身体健康、无酒后作业等不良习惯。
2. 在进行电剪作业时，应穿戴适当的工作服和防护装备，以保护自身安全。
电剪作业指导书
电剪作业指导书一、任务背景电剪作业是农业生产中常见的操作技术之一，主要用于修剪果树、葡萄藤等植物的枝条，以促进植物生长和提高产量。
为了确保电剪作业的高效、安全和质量，制定一份详细的电剪作业指导书是必要的。
二、作业目标1. 熟悉电剪工具的使用方法和操作要领；2. 掌握电剪作业的基本技巧和注意事项；3. 提高电剪作业的效率和质量。
三、作业准备1. 确保电剪工具的完好无损，并进行必要的维护和保养；2. 穿戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜和耳塞等；3. 准备好梯子或升降设备，以便于作业时的稳定和安全；4. 对作业区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
四、作业步骤1. 选择适当的时间进行电剪作业，通常在冬季或早春是最佳时机；2. 根据植物的类型和生长状况，确定需要修剪的枝条；3. 使用电剪前，确保电剪工具已经充电或连接到电源；4. 将电剪握在手中，确保手指和其他身体部位远离电剪刀口；5. 小心地将电剪刀口放置在需要修剪的枝条上，确保准确和稳定；6. 按下电剪开关，使电剪刀口迅速闭合，完成修剪动作；7. 修剪完成后，松开电剪开关，将电剪刀口迅速打开，准备下一次修剪；8. 根据需要，重复上述步骤，直到完成所有的修剪工作；9. 完成作业后，将电剪工具进行清洁和保养，存放在干燥、通风的地方。
五、注意事项1. 在进行电剪作业前，应仔细阅读并理解电剪工具的使用说明书；2. 在使用电剪时，应保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳；3. 在操作电剪时，应避免将手指或其他身体部位放置在电剪刀口附近；4. 在修剪高处的枝条时，应采取稳定的姿势和正确的梯子或升降设备；5. 在修剪过程中，应注意周围的环境和其他人员的安全；6. 如遇到电剪故障或异常情况，应立即停止作业，并及时进行检修或寻求专业帮助。
六、作业评估1. 根据作业完成情况和效果，评估电剪作业的质量和效率；2. 如有必要，可以进行作业记录和数据分析，以便于总结经验和改进方法；3. 根据评估结果，及时调整作业方案和提出改进意见。
剪切机生产作业指导书
剪切机生产作业指导书引言概述：剪切机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，其主要功能是将材料切割成所需尺寸和形状。
为了确保生产作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的剪切机生产作业指导书是非常重要的。
正文内容：1. 前期准备1.1 安全措施- 确保工作区域内没有杂物和其他障碍物，以确保操作人员的安全。
- 确保剪切机的安全防护装置完好，并且操作人员已经接受相关的安全培训。
- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
1.2 设备检查- 检查剪切机的刀具和切割设备是否完好，如有损坏或者磨损应及时更换。
- 检查润滑系统和冷却系统是否正常运行，确保剪切机在操作过程中不会过热或者过载。
- 检查电源和电气系统是否正常，确保电气设备的安全运行。
1.3 材料准备- 根据生产需求，准备好需要切割的材料，并确保其质量符合要求。
- 对材料进行检查，如有损坏或者不合格的材料应及时更换。
2. 操作步骤2.1 设置切割参数- 根据所需切割尺寸和形状，调整剪切机的刀具和切割速度等参数。
- 根据材料的种类和厚度，调整切割机的切割压力和刀具角度等参数。
2.2 进行试切- 在进行正式生产前，进行试切以确认切割参数的准确性和材料的适应性。
- 对试切结果进行评估，如有需要，进行参数的微调。
2.3 开始正式生产- 根据生产计划，将待切割的材料送入剪切机，并确保材料的位置和固定方式正确。
- 启动剪切机，按照设定的参数进行切割操作。
- 定期检查切割质量和刀具状况，如有需要，及时进行维护和调整。
3. 质量控制3.1 切割尺寸和形状的检查- 定期抽样检查切割出的产品是否符合要求的尺寸和形状。
- 如发现不合格品，及时调整切割参数或者更换刀具，并进行追溯和纠正措施。
3.2 切割质量的评估- 对切割面的质量进行评估，如平整度、光洁度等。
- 根据评估结果，进行切割参数的优化和改进。
3.3 数据记录和分析- 记录每一次的切割参数和切割质量数据，建立数据档案。
电剪作业指导书
电剪作业指导书一、背景介绍电剪作业是一种常见的农业作业方式，主要用于修剪果树、葡萄藤等植物的枝条和叶片，以促进植物的生长和发育。
本指导书旨在为电剪作业人员提供详细的操作指导，确保作业安全、高效。
二、作业准备1. 工具准备- 电剪：确保电剪的电池充足，并检查刀片的锐利度。
- 手套：戴上防护手套，以保护双手免受刀片伤害。
- 眼镜：佩戴防护眼镜，预防枝条碎片或树汁溅入眼睛。
- 其他防护装备：根据具体情况，可能需要佩戴耳塞、面罩等。
2. 安全检查- 检查电剪的电源线是否完好，并确保接地良好。
- 检查作业区域周围是否有杂物、电线等，确保没有障碍物。
- 检查作业区域是否有不稳定的支撑物，确保作业场所安全。
三、作业流程1. 选择作业对象根据作业需求，选择要修剪的果树或葡萄藤。
注意选择健康、生长良好的植物进行作业。
2. 规划作业路线根据植物的形态、枝条的分布情况，规划作业路线。
一般来说，从底部开始，逐渐向上修剪。
3. 清理作业区域在开始作业之前，清理作业区域，确保没有杂草、树枝等障碍物。
同时，将作业区域标记出来，以防止他人误入。
4. 开始修剪- 握住电剪，确保手指远离刀片。
- 从底部开始，修剪掉枯萎、病变或交叉生长的枝条。
- 修剪时，将电剪的刀片放在要剪断的枝条的下方，然后用适当的力度进行剪断。
- 注意保持平衡，避免不必要的身体扭曲。
5. 处理修剪后的枝条- 将修剪后的枝条整理好，放入指定的容器中，以便后续处理。
- 不要将修剪后的枝条随意丢弃，以免造成环境污染。
6. 完成作业- 完成修剪后，检查作业区域，确保没有遗留的枝条或垃圾。
- 关闭电剪的电源，将工具妥善存放。
四、安全注意事项1. 注意电剪的使用方法，避免将手指放在刀片附近，以免发生意外伤害。
2. 在作业过程中，注意周围环境的安全，避免碰到电线、障碍物等。
3. 严禁将电剪用于非指定的作业对象，以免造成植物损伤或其他不良后果。
4. 避免在恶劣的天气条件下进行电剪作业，如大风、暴雨等。
电剪作业指导书
电剪作业指导书一、任务背景电剪作业是农业生产中常见的一项技术操作，主要用于果树、葡萄、蔬菜等作物的修剪和整形。
为了保证作业效果和安全性，制定一份详细的电剪作业指导书是必要的。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了提供详细的电剪作业指导，确保作业人员能够正确、高效地进行电剪作业，保证作物的生长和产量。
三、作业原则1. 安全第一：作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
2. 作业规范：作业人员必须按照标准的操作流程和要求进行作业，不得随意修改。
3. 保护作物：作业人员必须细心操作，避免对作物造成不必要的伤害。
四、作业准备1. 工具准备：确保电剪设备完好，刀片锋利，并配备足够的备用电池。
2. 作业人员准备：作业人员必须经过相关培训，熟悉电剪的使用方法和注意事项。
3. 环境准备：作业前必须对作业区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
五、作业流程1. 定位：根据作物的生长情况，确定需要进行电剪的部位。
2. 清理：清理作物周围的杂草和枯叶，确保作业区域整洁。
3. 剪枝：根据作物的生长特点和修剪要求，使用电剪进行修剪。
注意保持剪口整齐，并避免过度修剪。
4. 整形：根据作物的形态要求，使用电剪进行整形修剪。
注意保持整体的均衡和美观。
5. 清理：清理作业区域的剪枝废料，保持环境整洁。
六、作业注意事项1. 安全操作：使用电剪时，必须保持双手稳定，避免手指接触刀片。
2. 防护措施：作业人员必须佩戴防护手套，避免刀片意外伤害。
3. 电源管理：使用电剪时，必须确保电池电量充足，避免电力不足影响作业效果。
4. 作业高度：作业人员必须根据作物的高度和自身的身高选择合适的作业高度，避免过度伸展或弯腰造成不适。
5. 作业速度：作业人员应根据作物的修剪情况和自身的熟练程度，控制作业速度，确保修剪质量和效率的平衡。
七、作业验收1. 作业完成后，应对作业区域进行检查，确保修剪和整形效果符合要求。
2. 检查作业区域是否清理干净，是否有剪枝废料残留。
(0501)电剪刀、往复锯、电动修枝剪和电动草剪类产品工厂检查作业指导书
产品 名称
认证依 据标准
试验项目
确认 检验
例行 运行 检测仪器要求及 检验 检查 运行检查方法
接地电阻 测量
1 次/半年或 1 次/批*1 ， ≤0.1Ω
√
输 入 功 率 1 次/半年或
和 电 流 测 1 次/批*1 ，描
量
述2
电剪 刀/电 冲剪/ 往复 锯(曲 线锯/ 刀 锯 )/ 电动 修枝 剪
以最大额定电流进行试验， 接线端子的温升不超过 45K 按开关的型式和连接模式进行 50000 次操作循环，试验后： 功能合格；发热合格；绝缘合格。 1.用弹簧驱动的冲击试验器（0.5 ±0.04Nm）对开关作冲击试验。 2. 操动件进行推拉试验。
试验后，开关不应损伤 用通用量具和/或量规测量，不得 小于规定值。
1 次/半年或 1 次/批*1 ， 每根导线芯线 的折断率不大 于 10%
√ 描述 1 根据标准要求配 置电压表、电流 表、功率表或电 参数测量仪 同上加测功机
描述 4
描述 5
弯曲试验机：速 率 1/s，左右各 45 °
标志检查
√
目测
空载参数
耐电压试 验
电磁兼容 试验
每2年1次
√ 描述 6
电压表、电流表、 功率表或电参数 测试仪、转速表
GB3883.1 GB3883.8 GB3883.11 GB3883.15
发热试验
耐久性试 验
耐久性试 验后的耐 电压试验
电缆弯曲 试验
1 次/半年或 1 次/批*1 ，描 述3 1 次/半年或 1 次/批*1 ， 无电气和/或机 械故障；绝缘 不损坏；触头 及联接件不松 动
1 次/半年或 1 次/批*1， 无击穿或闪络
剪切机生产作业指导书
剪切机生产作业指导书1. 引言剪切机是一种常见的机械设备，用于切割各种材料，如金属、塑料、纸张等。
本作业指导书旨在提供剪切机的生产作业指导，以确保操作人员安全、提高生产效率和产品质量。
2. 安全操作2.1 操作人员必须熟悉剪切机的结构和工作原理，并接受相关的安全培训。
2.2 在操作前，必须检查剪切机的电源、传动系统、切割刀具等部件是否正常运转，如有异常应及时报修。
2.3 操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。
2.4 在操作过程中，严禁戴松散的衣物、饰品等，以免被卷入剪切机的运转部件。
2.5 操作人员必须保持专注，避免分心或疲劳操作，以防止操作失误。
3. 生产作业流程3.1 准备工作3.1.1 确认所需切割材料的规格、数量和质量要求。
3.1.2 检查切割刀具的磨损情况，如有需要，及时更换。
3.1.3 调整剪切机的切割速度、切割压力等参数，以适应不同材料的切割要求。
3.2 操作步骤3.2.1 将待切割材料放置在剪切机的工作台上，并通过夹具固定。
3.2.2 启动剪切机，根据实际需要选择手动或自动模式。
3.2.3 根据切割要求，调整切割刀具的位置和角度。
3.2.4 按下切割按钮，开始切割操作。
3.2.5 在切割过程中，操作人员应密切观察切割质量，如发现异常情况，应及时停机检查。
3.2.6 完成切割后，关闭剪切机，清理切割废料和杂物。
4. 故障排除4.1 剪切机无法启动4.1.1 检查电源是否正常连接。
4.1.2 检查电源开关是否打开。
4.1.3 检查电源线是否损坏。
4.1.4 检查控制系统是否故障。
4.2 切割质量不理想4.2.1 检查切割刀具是否磨损或松动，如有需要，及时更换或调整。
4.2.2 检查切割速度和切割压力是否适当，如有需要，进行调整。
4.2.3 检查切割材料的规格和质量是否符合要求。
5. 维护保养5.1 定期清洁剪切机的工作台、切割刀具、传动系统等部件，以保持良好的工作状态。
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√
√ 见描述 5
接收机、人工电 源网络、吸收钳、 屏蔽室
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电剪刀和电冲剪、往复锯、修枝剪类产品工厂检查作业指导书
* 1 次/批,不少于一次/半年。 注 1：确认试验应按标准规定的条件、应力和方法进行；确认检验时， 若工厂不具备测试设备，可委托 CNCA 授权的试验室试验。 注 2：例行试验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行； 描述 1：接地电阻测量用接地电阻测试仪要求： a) 确认检测： 仪器要求：由一个输出空载电压不超过 12V 的交流电源供给的电流， 此电流等于 1.5 倍工具额定电流，但应不小于 25A； b) 例行检测： 应连同电源线一起测量，测得的接地电阻值应不大于 0.3Ω。 仪器要求：由一个输出空载电压不超过 12V 的交流电源供给的电流， 此电流至少 10A； 描述 2： 输入功率和电流测量: 额定输入功率或额定电流应至少为所测空载输入功率或电流的 110%。 描述 3： 发热试验： 工具在静止的空气中在正常负载下运行。扭矩保持不变，然后电压调 节到 0.94 倍额定电压或 1.06 倍额定电压，或额定电压范围的平均值，取其 中最不利情况。 往复锯：连续运行到实际稳定状态后测得各部位温升应不超过下表规 定值； 电剪刀和电冲剪、修枝剪：工具在额定输入功率或额定电流下运行 30min，在 30min 结束时测量温升，各部位温升应不超过下表规定值；
1 次/半年或 1 次/批*1 ， 每根导线芯线 的折断率不大 于 10%
√ 描述 1 根据标准要求配 置电压表、电流 表、功率表或电 参数测量仪 同上加测功机
描述 4
描述 5
弯曲试验机：速 率 1/s，左右各 45 °
标志检查
√
目测
空载参数
耐电压试 验
电磁兼容 试验
每2年1次
√ 描述 6
电压表、电流表、 功率表或电参数 测试仪、转速表
名称
检验项目
依据标准 频次/周期
检验方法或要求
不可拆 线插头
GB1002 1 次/年 GB1003
CCC 认证目录内产品，核查证书有 效性。
GB2099.
电源线
1 GB/T3956 1 次/半年 CCC 认证目录内产品，核查证书有
GB5023.5
效性。
GB5013.4
电源开
关
标志与文件
GB15092 1 次/年 .1
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电剪刀和电冲剪、往复锯、修枝剪类产品工厂检查作业指导书
描述 4： （以电动工具常用的额定电压≤500V；CR≤0.3μF 为例） 试验电源：直流电源 试验部位： —引出端之间； —连接在一起的引出端与包裹在电容器本体上的金属箔之间 试验电压：100V±15V 绝缘电阻应≥6000MΩ。
以最大额定电流进行试验， 接线端子的温升不超过 45K 按开关的型式和连接模式进行 50000 次操作循环，试验后： 功能合格；发热合格；绝缘合格。 1.用弹簧驱动的冲击试验器（0.5 ±0.04Nm）对开关作冲击试验。 2. 操动件进行推拉试验。
试验后，开关不应损伤 用通用量具和/或量规测量，不得 小于规定值。
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修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人
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电剪刀和电冲剪、往复锯、修枝剪类产品工厂检查作业指导书
1 目的 为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申
证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检 查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工 厂检查作业指导书。 2 范围
适用于电剪刀（含双刃电剪刀、电冲剪）、往复锯（含曲线锯、刀锯） 和电动修枝剪（工厂界定编码：0501）类产品的工厂现场检查。 3 职责 3.1 检查员负责按文件要求实施工厂现场检查； 3.2 工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指 导、监督。 4 内容 4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求 依据：CNCA-01C-014：2007
描述 2
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电剪刀和电冲剪、往复锯、修枝剪类产品工厂检查作业指导书
换向器 1.机械强度
JB/T10107
2.防潮试验
3 绝缘电阻 介电强度
抑制无 线电干 扰电容 器
外观检查
电容量
GB/T14472
耐电压 绝缘电阻
描述 5： 1.用 50/60Hz 电源按规定试验电压进行 1min 耐压试验，试样期间不应 出现闪络或击穿 2.变压器在空载状态下其输入电路接通频率为 2 倍额定频率、电压为 2 倍额定电压的电源持续 5min，试验期间绕组匝间、输出与输入电路之 间、相邻的电路之间或绕组与铁芯之间不发生击穿。
4.2 成品例行检验和定期确认检验控制要求及运行检查控制 依据：CNCA-01C-014：2007
中国质量认证中心产品认证体系文件
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电剪刀、往复锯、电动修枝剪类 产品工厂检查作业指导书
第二版
受控状态： 受控 受控编号：
编制： 贺民（上海分中心） 审核： 林学栋 批准： 陈 伟
2008 年 9 月 15 日发布
2008 年 11 月 15 日实施
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GB3883.1 GB3883.8 GB3883.11 GB3883.15
发热试验
耐久性试 验
耐久性试 验后的耐 电压试验
电缆弯曲 试验
1 次/半年或 1 次/批*1 ，描 述3 1 次/半年或 1 次/批*1 ， 无电气和/或机 械故障；绝缘 不损坏；触头 及联接件不松 动
1 次/半年或 1 次/批*1， 无击穿或闪络
防固体异物、防 尘、防水和防潮
绝缘电阻和介电 强度
发热
耐久性
电源开
关
机械强度
电气间隙、爬电距 离、固体绝缘和硬 印制电路板部件 的涂敷层 耐热性与阻燃性
核查标志内容；浸汽油的脱脂棉 在约 15 s 内擦 15 个来回；浸蒸馏 水的脱脂棉在约 15 s 内擦 15 个来 回，试验后标志仍应清晰、耐久 将开关放在温度为 20～30℃中的 一个合适温度(25℃)， 相对湿度 91～95％(93％)的处理箱内 96h， 然后进行绝缘电阻测量和介电强 度试验。 描述 1
晰。 2. 用量规检查尺寸。 测量条件：
频率 1kHz； 测量电压不超过额定电压； 测量的电容量为串联等效电容 量。 电容量应在允许偏差范围内。 描述 3 描述 4 用量具或量规测量不同极性的带 电件之间；带电件与金属外壳之 间爬电距离和电气间隙。 核查标志内容；浸汽油的脱脂棉 在约 15 s 内擦 15 个来回；浸蒸 馏水的脱脂棉在约 15 s 内擦 15 个来回，试验后标志仍应清晰、 耐久 对内装整流器的变压器用能测量 算术平均值的电压表测量，其他 用 r.m.s.电压表测量。 描述 5 用接地电阻测量仪测量接地端子 与和其连接的零部件之间的电 阻，电阻值应≤0.1Ω。 如有保护装置，则目检和/或手试 保护装置是否会由于装配不当而 不能动作。 .将试样放在规定温度的加热箱 内 1h、并用球压器加压，压痕≤
注 1：表中带*的为影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进
行控制，确认检验不做要求。
注 2：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注 3：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。
注 4：如工厂采购的是获得 CCC 认证或可为强制性认证承认的部件自愿性 认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报 告。
爬电距离和电气 间隙
安全隔 离变压 器、隔离 变压器
1.标记
GB19212.1 GB19212.5 GB19212.7
2.空载输出
3.介电强度 4. 保 护 接 地 连 续 性
5. 保 护 装 置 的 装 配（例行试验项 目） 6.耐热（球压）
1 次/年 1 次/年
1 次半 年
经室温超速和热态超速后，换向 器工作表面的径向圆跳动，相邻 两换向片间的最大径向误差不超 过规定值。 经温度 40℃相对湿度 95％处理 48h 后: ≥10 MΩ 换向片之间；2000V-1s； 换向片与内孔之间 4000V-1s。 1. 目检外观无可见损伤，标志清
修订次数：0 修订日期：
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电剪刀和电冲剪、往复锯、修枝剪类产品工厂检查作业指导书
零部件的温升 绕组（E 级绝缘）（电阻法） 开关周围 电源线的芯线绝缘（靠近接线端子处/开叉处） 内部布线的芯线绝缘（靠近接线端子处） 干扰抑制电容 其他电容器 手握持部分（绝缘材料制成/金属制成） 开关按钮 机壳外表面 电刷盒（盖）外表面
限值 (K) 90 30 50 50
50(或 T-35) 20(或 T-35)
50/30 50 60
60/65*
*电刷盒（盖）外露者取 60 K；不外露者取 65 K。
注：未注明电阻法的温升测量采用热电偶测量。
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CQC/16 流程 0208(0501)-2008
电剪刀和电冲剪、往复锯、修枝剪类产品工厂检查作业指导书