退锚技术措施
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施模板一：一：引言在综采工作过程中，顺槽顶板退锚是一项关键的安全措施。
本文将详细介绍综采工作面顺槽顶板退锚的安全技术措施。
二：顺槽顶板退锚的意义1. 提高工作面顶板稳定性2. 预防顶板、支架跌落事故的发生3. 维护综采工作面的正常生产秩序三：顺槽顶板退锚的方法1. 确定退锚时间和区域2. 安排人员控制顶板退锚3. 使用适当的设备和工具进行退锚作业4. 采取合理的支护措施四：安全技术措施的详细步骤1. 检查槽道的支撑状态2. 清除顶板上杂物和积水3. 确保退锚区域周边无人员和设备4. 使用锚杆等设备固定顶板5. 按照工艺要求进行退锚操作6. 及时清理退锚后的材料和设备7. 审查退锚作业是否符合要求五：本文所涉及的法律名词及注释1. 综采工作面：指煤矿开采中利用矿山机械设备进行的综合采掘作业区域。
2. 顶板：矿井中矿石层上方的岩石层，也是采矿过程中需要支护的部位。
3. 退锚：指综采工作面在采煤过程中对顶板进行稳定处理的操作。
附件：无模板二：一：引言为了确保综采工作面的安全生产，顺槽顶板退锚技术措施至关重要。
本文将详细介绍综采工作面顺槽顶板退锚的安全技术措施。
二：顺槽顶板退锚的重要性1. 保障工作面的稳定性2. 防止顶板和支架事故的发生3. 维护正常的生产秩序三：顺槽顶板退锚的工作内容1. 确定退锚时间和区域2. 指派专人负责退锚操作3. 使用适当工具和设备进行作业4. 采取合理的支护措施四：顺槽顶板退锚的安全技术措施1. 检查支护状态2. 清理顶板杂物和积水3. 限制退锚区域的人员和设备4. 使用锚杆等设备固定顶板5. 按要求进行顺槽顶板退锚作业6. 清理退锚后的材料和设备7. 审查退锚作业的合规性五：法律名词及注释1. 综采工作面：采矿过程中使用综合采掘机械进行采掘的工作区域。
2. 顶板：矿井中矿石层上方的岩石层，需要进行支护以确保采矿安全。
3. 退锚：对综采工作面顶板进行稳定处理的操作。
综采工作面上下隅角退锚安全技术措施
综采工作面运输顺槽机头（下隅角）、上隅角退锚作业安全技术措施为进一步做好工作面通风、瓦斯管理，确保综采工作面两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及瓦斯事故发生。
结合本工作面地质条件，并根据安全生产标准化、集团公司对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，对两顺槽顶板采取提前退锚措施，为保证施工顺利及人员安全制定以下安全技术措施：1、退锚作业程序1）人员要先将退锚机搬运到作业区域安全地点。
2）在作业地点利用铁梯、木板等材料搭设牢固的工作台。
3）人员站在工作台上将待退锚的钢绞线穿入退锚千斤顶中孔内，使千斤顶顶压器和锚具外套相接，并把退锚千斤顶固定在顶板支护的梯子梁上。
4）人员站在端头架中间将液压泵换向阀扳到张拉位置，启动液压泵，使退锚缸伸出。
继续升压，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分离。
5）人员站在工作台上用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉落入退锚器内。
6）人员站在支架中间把换向手柄扳到复位位置。
启动液压泵，使退锚缸复位。
继续升压使内部工具锚松开已完成退锚的钢绞线。
待顶板稳定后，解开固定的退锚千斤顶。
7）确认无危险因素后，取下退锚机，完成退锚工作，进行下一架棚作业。
8）、当锚索开叉、弯曲变形、露头长度小于150mm时，可不进行退锚，但必须用风镐将锚索托盘上方煤体打松。
2、退锚索作业安全措施1）所有退锚索作业人员上岗前必须认真学习本措施。
2）退锚作业要随着工作面回采，机头超前端头架前探梁或机尾超前切顶排逐架进行。
3）作业前，作业人员必须对退锚机的性能进行认真检查，并确保完好。
4）作业前，首先观察顶板、煤壁情况，必须事先对退锚区域内架棚支护进行检查，确保煤壁和顶板安全的情况下进行作业。
5）作业前，必须闭锁转载机、破碎机和前、后刮板运输机。
6）作业前及作业过程中，要严格执行敲帮问顶制度，随时用长柄工具将活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。
7）作业过程中，必须设专人监护煤壁和顶板情况，并保证退路畅通，发现问题必须及时处理后方可继续作业。
42301工作面退锚安全技术措施
神华神东煤炭集团万利一矿42301综采工作面两顺槽退锚安全技术措施编号：队长：编制：杜科科编制单位：综采队时间:2012年12月04日编制人编制单位编制单位负责人时间审批人员签字部门签字时间部门签字时间生产办技术副总通风科机电副总机电信息中心生产副总调度指挥中心安全矿长安管办机电矿长通风副总生产矿长总工程师矿长审批意见为了更好地抓好42301综采工作面两顺槽顶板安全管理，确保两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生，特制定综采工作面两顺槽退锚安全技术措施。
一、一般规定42301综采工作面顶板为泥质砂岩，胶结性差，综采工作面机头机尾端头架拉出后，两顺槽顶板能够及时冒落，为此规定如下：1、综采工作面端头架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定；2、综采工作面两顺槽采空区悬顶面积超过50m2（或悬顶长度超过10m）时，必须采取退锚索措施，避免悬顶面积进一步扩大。
3、在充分实施退锚措施后，仍不能有效控制悬顶面积扩大时，可采取爆破强制放顶措施。
二、具体措施1、根据综采工作面上下顺槽三角区顶板垮落情况，当悬顶面积超过50m2（或悬顶长度超过10m）时，必须采取退锚措施。
2、退锚使用的工器具必须完好、可靠。
3、在进行退锚作业前，要对预退锚区域进行敲帮问顶，并设置警戒线。
4、进行退锚作业前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。
当在联巷口附近实施退锚时，必须加大联巷口的补强支护强度，保证顶板安全。
5、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头支架；在机尾实施退锚作业时，煤机在工作面中部至机头段割煤，并闭锁机尾端头架。
退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。
6、退锚作业时，要严格执行“敲帮问顶”制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。
7、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚索距离不得超过4m，当锚索距副帮较近，处在端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过4m。
综采工作面退锚施工措施
综采工作面退锚施工措施综采工作面是煤矿井工作面的一种开采方法，其特点是工作面长度较长，工作面上的作业区域较窄。
在综采工作面退锚施工过程中，为了确保工作面的安全、高效地进行，需要采取一系列的措施。
下面是综采工作面退锚施工的一些重要措施。
1.工作面的规划设计：在退锚施工前，需要进行工作面的规划设计，包括确定综采工作面的长度、宽度、排水设施等。
根据工作面的实际情况，合理规划出退锚巷道的位置和尺寸，以确保在退锚施工期间的安全和高效。
2.巷道支护：工作面退锚施工过程中，为了保证巷道的稳定和防止塌方，需要进行巷道支护。
常见的巷道支护方式包括喷浆支护、锚杆支护、梁柱支护等。
在退锚施工过程中，要及时对支护结构进行检验和维护，确保其完好有效。
3.瓦斯抽放和防治：综采工作面退锚施工过程中，需要加强瓦斯抽放和防治工作，确保工作面瓦斯的有效抽放和控制。
采取合理的瓦斯抽放措施，如布置抽放孔、设置瓦斯抽放管道等，同时加强瓦斯浓度的监测和预警，确保工作面的瓦斯浓度在安全范围内。
4.防尘措施：综采工作面退锚施工过程中，还需要加强防尘措施，防止工作面产生过多的煤尘。
采取有效的防尘措施，如湿法喷淋、布置吸尘设备等，保证工作面的环境清洁，避免煤尘引发事故。
5.安全教育和培训：在综采工作面退锚施工前，需要对参与施工人员进行安全教育和培训，使其熟悉工作面的退锚工艺和作业要求，掌握必要的应急措施，提高安全意识和应变能力。
6.安全监控和控制：在退锚施工期间，要加强对工作面的安全监控和控制。
通过安装监控设备，实时监测工作面的实时数据，及时发现和预警工作面的异常情况，以便及时采取措施。
7.定期检查和维护：退锚施工后，需要对工作面的退锚巷道和支护结构进行定期检查和维护。
对于支护结构的损坏、松动等问题，要及时修复，确保工作面的结构稳定和安全。
综采工作面退锚施工是煤矿井下开采的重要环节，必须严格按照规程和操作要求进行，确保工作面的安全和高效进行。
通过合理的设计规划、巷道支护、瓦斯抽放和防治、防尘措施、安全教育和培训、安全监控和控制、定期检查和维护等措施，可以有效地保障工作面的退锚施工安全，确保工作面稳定、高效地工作。
退锚措施
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施一、概况为确保综采面两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。
结合本工作面地质条件，对两顺槽顶板采取提前退锚措施，为保证作业人员的安全特制定本安全技术措施。
二、危险源辨识退锚作业的主要工作任务有：闭锁三机与支架、挂退锚工具、登高作业等，针对以上工作任务有针对性地进行危险源辨识。
以下危险源在作业过程中需加以重点控制及防范，以此保证作业人员的安全。
三、安全技术措施1、退锚索时，要利用好排头、尾架尾梁至前梁段的超前支护棚支护好顶板，必要时要提前使用排头、尾1＃架前梁挑大板进行顶板预加固。
π型钢棚中间靠排尾架外侧也打设单体柱，保证π型钢严密接顶，维护好顶板，防止退锚时顶板垮落。
2、退锚索时将单体柱升紧，并保证相邻端头、尾支架升紧顶板。
3、退锚索前瓦斯员要检查作业地点的瓦斯情况，瓦斯达到1%时，必须停止作业，并汇报队值班室和通风科，采取措施降低瓦斯浓度。
4、无超前支护棚时要先在被退锚索两旁使用单体柱配合短大板架设两架抬棚，将被退锚索周围顶板支护住（锚索旁有钢筋托梁时，短大板要和钢筋托梁垂直），再使用退锚机按照退锚机操作规程将锁具退下。
5、退锚索前先清除顶板及煤墙活煤、活矸，退锚时班组长要现场指挥，安排专人看护端头尾支架手把，敲帮问顶后确认顶帮无危险后方可开始作业。
6、退锚时要执行由里向外、先支后退的原则，退锚作业在排头尾架前梁和顶梁范围内进行作业。
7、连接退锚机人员上下梯子时，必须保证两人扶梯，互相协调配合好。
退锚过程中，班组长要注意观察顶板，发现异常迅速指挥人员撤离，待顶板稳定或采取措施处理后方可继续作业。
15101工作面顺槽顶板退锚安全技术措施潞阳长榆河煤业有限公司综采队。
综采工作面退锚施工措施
综采工作面退锚施工安全技术措施我矿综采工作面的运输巷和回风巷的支护方式均为锚网索支护，在工作面推采过程中，由于锚网索支护效果影响，两巷顶板在工作面推进后不易冒落，极易形成悬顶，为确保采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小面后悬顶面积，防止安全事故的发生，结合两巷采用锚网索支护的实际，特制定综采工作面两巷退锚施工安全技术措施。
一、工作面两巷超前支护形式5104工作面运输顺槽及回风顺槽超前支护均采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁（长度800mm）的支护方式。
1、回风顺槽超前支护形式超前支护长度20米，采取一梁一柱的方式支设两排超前，间距800mm,排距2000mm。
2、运输顺槽超前支护形式超前支护长度20米，采取一梁一柱的方式支设两排超前，沿转载机里侧、外侧300mm各支设一路超前支护。
二、工作面退锚范围1、随工作面推采，若工作面两端头三角区垮落不及时，形成悬顶时，即对两巷锚盘进行拆卸。
2、随工作面推进需回撤的运输顺槽、回风顺槽顶部支护，以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过2m。
2、严禁超距离或随意退锚。
在进行退锚作业前，要对预退锚区域进行敲帮问顶，并设置警戒。
三、退锚施工工序1、提前采用不燃油脂对退锚范围内的锚杆螺帽进行注油，以便于松卸螺帽。
退锚使用的工器具必须完好、可靠，梯子、高凳稳固结实。
2、锚索的回撤：使用退锚机无专用退锚工具时，先采用风镐将锚索托盘所支护顶板剔破，使锚索托盘松动，然后采用钢钎或套管将锚具松动退下，同时锚索托盘随锚具一并退下。
3、锚杆的回撤：采用拆卸锚杆螺栓专用长把套头，按由里向外的顺序，逐排逐个松卸。
4、退锚工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。
5、回收后的托盘要放到指定地点，工具使用完毕后，必须交专人保管并放到指定地点。
四、施工安全技术措施1、工作面初采或三角区冒落不充分时、将锚杆托板、螺母拆除掉，才能割煤，并在割煤中要注意锚杆伤人和锚杆缠绕滚筒。
牵引时要放慢速度，接近锚杆时要慢割，严禁强割引发伤人事故。
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施综采工作面顺槽顶板退锚是矿山作业过程中的一项关键工作，它是为了确保工作面顶板的稳定性和一线作业人员的安全。
退锚作业需要严格按照规范和标准进行操作，同时采取一系列安全技术措施，以防止发生意外事故。
本文将从顺槽顶板退锚的流程、关键安全技术措施等方面进行详细介绍。
首先，顺槽顶板退锚的前期工作非常重要。
在进行退锚作业前，应对退锚工作面进行全面的检查和评估，确保采用的退锚方法和工艺是合理可行的。
需要根据工作面的地质条件、岩性特征、顶板厚度等参数，选择适宜的退锚方法，如液压退锚、机械退锚或非液压退锚等。
退锚作业前还需制定详细的退锚施工方案，明确作业流程、操作规范和安全措施。
其次，退锚过程中的锚杆支护是非常重要的。
在退锚作业过程中，锚杆是维护顺槽顶板稳定的重要手段。
施工单位应严格按照规范要求进行锚杆的安装和支护。
在退锚作业前，需要对锚杆进行检查，确保其完好无损、规格合格。
退锚过程中，应按要求进行锚杆的揭去或破碎。
揭去或破碎的锚杆要及时清理，避免对退锚施工造成影响。
退锚作业结束后，还需要进行边帮夯实和支撑等工作，以提高顶板固结性能。
另外，退锚过程中要注意人员的安全防护。
首先，应设置合理的退锚现场标识和警示标志，明确禁止非作业人员进入现场。
其次，退锚作业人员应严格按照操作规程进行操作，遵守安全规范，保障自身的安全。
在退锚施工现场，操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，以减少事故发生的风险。
此外，工作面前后区域的通风状况也是十分重要的。
退锚作业过程中，应保证工作面区域的通风状况，并及时检查通风设备的运行情况，确保其正常工作。
最后，退锚后的巷道安全是必须关注的问题。
退锚作业完成后，应进行巷道的清理和大型设备的移动等工作。
在进行清理作业时，应尽量避免空炮现象的发生，以免对巷道稳定性产生不良影响。
清理完成后，还需进行巷道的检查和测量，确保巷道的移动性和顶板的稳定性。
同时，还需要复盖好无效的锚杆孔洞，避免巷道的破坏和坍塌。
2100退锚安全技术措施22
矿会审人员签字：施工队：技术科：安全科：通风科：调度室：机电矿长：安全矿长：生产矿长：总工程师：2100工作面两端头退锚及上隅角瓦斯管理安全技术措施由于2100工作面回采过程中上隅角悬顶面积大，易形成瓦斯积聚，为使两端头悬顶能及时垮落且消除瓦斯积聚空间，特制定以下安全技术措施。
一、退锚安全技术措施：1、退锚前在锚杆托盘螺丝处喷洒乳化液，保证锚杆顺利拆卸，退锚杆时先采用NC32-41型螺母破破切器把螺母切开，再用扳手拆卸。
2、锚索采用ZMKJ008型号退锚器进行退锚。
3、在超前支架顶梁后，移架可能使锚杆外露大于2cm的锚杆造成损坏（顶弯），采用MQG-260型锚杆切断器切断，以防顶弯的锚杆不能采用螺母破切器破开螺母。
4、在井下使用螺母破切器（锚杆切断器）时，需两人操作，其中一人把切割头套在锚杆螺母上，另一人在2m以外安全地点操作压力工作泵。
5、在遇到断层、构顶、构造、顶板破碎带时不进行退锚。
6、在超前支架前方退锚时，只能退掉超前架顶梁上方前端1m 范围内的锚索、锚杆。
7、拆除与端头支架连接的超前支架（第三组超前支架）两侧及中间的侧护板，以便在切顶线前一排退锚时采用扳手退锚。
8、退锚工作分两步进行：○1超前支架移架过程中，在支架前端（第一组超前支架）把顶梁能够损坏的锚杆（超前支架顶梁正前端的锚杆）退掉，超前支架两侧及中间的顶锚暂不退锚。
○2剩余未退的锚杆在工作面推进过程中移到切顶线前一排时再进行退锚，退锚率必须达到90%以上。
9、能采用螺母破切器、锚杆切断器退锚时，发现未退的锚杆，每根罚款100元。
10、退锚时先把施工地点的活矸、碎石处理后方可进行，并且有专人观察顶板情况，如出现冒顶、活矸滑落预兆必须及时通知把退锚人员拉出至安全地点。
11、处理活矸时要用长杆工具且要避开活矸掉落的位臵。
12、2100回风顺槽在退锚期间，跟班队长必须现场指挥作业，且每班安排专人退锚。
13、必须保证超前支架紧密接顶，初撑力必须到达24Mpa,顶板破碎时。
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综采工作面退锚安全技术措施
综采工作面在回采时，上、下端头顶板受锚杆、锚索锚固力的作用，不能随回采推进而及时塌落，给顶板管理和瓦斯管理带来极大隐患。
为加强两端头的顶板管理，对回采工作面两端头采用退锚的方法，来破坏两端头顶板的完整性，使两端头顶板能随回采及时垮落，减小控顶面积，减小瓦斯积聚，同时也避免了顶板大面积垮落时给工作面带来的不安全因素。
为保证作业期间人员安全，特制定本安全技术措施，所有参与作业人员必须严格按照措施规定执行。
一、成立队内领导小组：
组长：回采队长
副组长：各带班长
成员：全体队员
二、领导小组职责
1）、组长对回采工作面两端头退锚工作全权负责，深入现场，观察顶板跨落情况及退锚工作的进展，提出具有针对性的措施。
2）、副组长和技术员负责三班退锚工作的进展情况，及时向下一班汇报上班的退锚进展及安全情况。
3）、小组成员全面负责井下当班退锚的安全工作，时刻要求作业人员按照措施规定的标准退锚，并及时向队内汇报当班退锚进度及井下现场的安全情况。
三、回采工作面两端头退锚施工范围及施工工艺
（一）施工范围
顶板退锚必须在两端头自工作面煤壁以外2米之内进行，两帮退锚必须在工作面自煤壁以外5米之内进行，严禁超出规定距离退锚；严禁任何人员进入空顶区进行退锚或从事其它活动。
退锚工作不得与移转载机、移机头机尾、移端头架平行作业。
退锚放顶必须坚持“由里向外、由难到易、先支后回、专人监护”的原则。
（二）退锚前的准备工作
1）、工作面进刀拉架后，当两巷老塘顶板难以跟进垮落时，立即停机闭锁工作面溜子，在机头空档作业，要闭锁转载机。
2）、在机尾作业要先由瓦检员检查支架尾部瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.8%以下时，使用单体柱或圆木戗柱进行掩护老塘，然后搭设牢固的操作台。
3）、把退锚杆、锚索机平稳放在距退锚正下3m之外的底板上后，摆顺管路。
（三）退锚施工工艺
1)、一人站在操作台上，拿起千斤顶把待退锚的钢绞线穿人退锚千斤顶孔内。
使千斤顶顶压器和锚具外套相接。
2)、另一人把液压泵换向阀扳到张位位置，启动液压泵，在退锚卡紧器与钢绞线套紧后，使用双股8#铅丝把退锚千斤顶栓牢在顶网上。
当人员离去3m外，开始继续升压，使退锚缸伸出，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分离。
3)、检查周围环境后，用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉，落人退锚器内。
4)、作业人员退到安全地带后，把换向手柄扳到复位位置。
启动液压泵，使退锚缸缓慢复位。
返向升压使退锚卡紧器松开已完成退锚的钢绞线。
5)、确认无危险因素后，一人拿住锁具、托盘，另一人剪断8#铅丝，取下退锚机，最后把锁具、托盘放在指定位置。
使用结束，把退锚机放到专门存放处，以免煤污和锈蚀，影响下次正常使用。
6）、锚杆托盘拆除工艺流程:工作人员双手抓住风动扳手手把→
举起风动扳手→将托盘下方螺母顶进风动扳手套筒内→启动风动扳
手开关→套筒逆时针方向旋转，直至取下螺母→关闭风动扳手开关→取下托盘，将螺母和托盘放在指定位置。
7)、最后，回撤掉单体柱或圆木戗柱板皮等，待顶煤垮落。
四、安全技术措施
1)、作业时，严格执行“敲帮问顶”制度。
退锚操作时至少要两人配套，一人操作，一人监护顶板情况，并保证退路畅通，严禁单人
操作。
2)、退锚机要水平放置在底板上，确保安全，顺利操作。
液压泵应放置在距所退锚杆（索） 3m以距离外、支护完整地点：液压泵的管路摆顺，严禁对其扭打挤压：加压过程中，千斤顶下方3m范围内严禁有其他人员作业或停留。
3)、操作手压泵时，应平衡地操作压杆，不得使油路有冲击现象，减压时应缓慢扭动手轮，不得使减压过速。
4)、退锚过程中必须停机闭锁刮板输送机和转载机，要设专人看护。
5)、作业过程中随时观察顶板情况，发现异常立即停止作业。
6)、退锚时，随时观察压力表指示读数，达到额定阻力停止升压。
7)、退锚过程中，队干必须现场监督指挥，协调各工序，搞好现互联保。
8)、综放工作面回风侧退锚时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定的界限内时，方可退锚。
9)、如遇端头顶板压力大，严重破碎不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、齐索具断裂时，在剪破顶网和剪断钢筋钢带的情况下，可以不退锚；退锚以不悬顶为标准，不悬不退。
10）、退锚时必须坚持打1—2根临时帽柱退一根锚索，打2—3根临时帽柱退一排锚杆。
退采帮帮锚杆的螺母时，不得超前工作面5米。
11）、退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。
预紧完毕后所有人员（包括操作人员）必须撤至所退锚索2米以外，落山侧不得有人。
12）、退锚后的材料放到指定位置，集中装车上井。
13）、严格执行《S2201综采工作面作业规程》中端头(尾)作业规定。
五、登高施工安全措施
1）、作业人员要身体健康，凡患有高血压，心脏病和其他不适合高空作业的人禁止登高作业。
2）、防护用品穿戴整齐，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够的强度安全带，并将安全带牢系在坚固的结构件上，不准系在活动的物体上。
3）、如需要停止运输机，必须向调度室汇报，经批准后方可按闭锁。
4）、登高前，施工负责人应对全体员工进行现场教育。
5）、检查所用工具必须安全可靠，严禁冒险作业。
6）、严禁在高处休息，防止坠落。
7）、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，梯脚不稳固时必须有人扶梯子。
8）、作业人员必须遵守安全技术措施，严禁违章作业。
9）、登高作业时，必须有跟班队长现场指挥。
10）、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋。
上下时手中不得拿任何物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物。