U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施标准范本
U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施
U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施一、背景信息在隧道、矿山和其他地下工程中，支护结构的安全性是至关重要的。
U型棚支护和锚梁网支护是两种常用的地下工程支护方法，其中U 型棚支护主要适用于土质较软的地层，而锚梁网支护则更适用于地质条件较为复杂的地层。
因此，在一些地下工程的设计和建设中，U型棚支护需要更改为锚梁网支护方式，以提高支护结构的安全性。
二、锚梁网支护技术简介锚梁网支护是一种广泛应用于地下工程支护的方法。
它主要包括以下几部分：1.钢筋锚杆：钢筋锚杆作为主要支撑材料，嵌入地层中起到固定作用。
2.锚杆衬套：为了保护钢筋锚杆不被地层土石磨损，常常使用管道进行保护。
3.锚杆锚固件：支撑钢筋锚杆的关键，它能够将钢筋锚杆固定在地层中。
4.支护网：是支撑结构的主要构件，它可以将地质条件复杂的地层支撑稳固。
5.锚梁：用于锚固支护网的一种构件，可以将支护网与钢筋锚杆连接起来。
三、从U型棚支护到锚梁网支护在进行从U型棚支护到锚梁网支护过渡时，需要采取一系列安全技术措施，以确保支护结构的安全可靠。
1. 管理措施更改支护方式需要加强管理措施。
管理措施包括：1.制定详细的施工方案，严格按照支护设计要求进行施工。
2.定期检查施工现场，确保施工工作符合设计要求。
3.加强工人培训，提高施工人员的安全意识，保证施工过程中的安全生产。
2. 设计措施从U型棚支护到锚梁网支护需要进行支护结构的重新设计。
其中，设计措施包括：1.根据实际地质条件重新确定支护方式，选择合适的锚杆长度和支护网规格。
2.确定钢筋锚杆布设间距和深度，以确保钢筋锚杆在地层中的牢固程度。
3.根据现场情况确定混凝土喷射速度和厚度，保证喷射混凝土的质量和牢固性。
3. 监测措施在进行施工过程中，需要进行监测措施确保支护结构的稳定性和安全性。
监测措施包括：1.定期检查锚杆的锚固情况，保证锚杆牢固可靠。
2.监测地层位移情况，检查锚杆衬套和混凝土的稳定性。
3.监测施工现场周围地质环境的变化，及时进行调整和加固。
锚网(梁、索)巷道支护工安全技术操作规程
锚网（梁、索）巷道支护工安全技术操作规程一、一般规定（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。
（二）锚杆、锚索的锚固力，强度等参数必须达到设计要求。
（三）施工中不得使用下列支护材料：1.不符合作业规程规定的支护材料。
2.锈蚀或变形的锚杆、锚索。
3.施工时，严禁空顶作业。
必须按照作业规程规定采用前探梁和单体支护。
支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
4.支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。
5.过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆、锚索。
（四）爆破打坏的网子和锚杆、锚索应及时进行修复或重新施工。
修复前，应先找掉危石、活矸。
二、准备工作（一）施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和单体支柱及处理冒顶的应急材料。
（二）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
（三）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
（四）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。
施工设备要安放到规定地点。
三、操作流程（一）施工时先将中线延放至碛头，以中线为基准，按标准进行锚杆的施工，确保锚杆成排成行。
（二）使用前探梁作临时支护1.操作顺序：找顶→移前探梁→紧固吊环→铺金属网→背木背板→施工锚眼→上锚杆。
2.找顶时两人同时进行，一人找顶一人看安全，“敲帮问顶”人员站在帮顶完好、退路畅通距找悬危矸水平距离1.5m外的安全位置，找顶处或矸石滚落下方不得有人，并由专人负责观察“敲帮问顶”范围的安全，找顶工具必须齐全。
3.进入碛头首先必须对碛头段进行彻底的敲帮问顶后,方可进行其它工作。
煤巷和半煤岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮；全岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮，然后再按照由里向外、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。
锚索支护安全技术操作规程模版
锚索支护安全技术操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程质量管理条例》和有关规定，制定本规程，规范锚索支护施工作业，确保施工安全，保护工程质量。
第二条本规程适用于锚索支护施工作业的各个环节，包括设计、材料准备、施工组织、施工实施、验收等。
第三条锚索支护施工是指利用钢丝绳、锚杆等锚具进行地质体稳定或承台支撑的作业。
第四条锚索支护施工应按照施工组织设计和监理要求进行安全技术操作，保证施工质量。
第二章设计和准备工作第五条锚索支护施工前，应经过专业设计人员的设计和评审，并获得施工图纸和施工方案。
第六条设计方案应包括以下内容：（一）地质勘察结果和地质资料分析。
（二）锚索支护的稳定计算和设计标准。
（三）锚具的选择、布置和计算。
（四）施工工序和方法。
（五）施工过程中的应急措施。
第七条锚索支护施工前，应进行材料的准备工作。
第八条锚索支护施工应根据设计要求选择合适的锚索和锚杆，并进行检查验收。
材料应有合格证明，并按照规定进行存放和保养。
第九条施工现场应设置施工物料堆放区，严禁乱堆乱放，杜绝材料浪费和损坏。
第十条施工现场应配备必要的施工设备和工具，保证施工的正常进行。
第三章施工组织和管理第十一条锚索支护施工应根据施工方案进行组织和管理。
第十二条施工现场应设立专门的施工组织机构，包括施工负责人、安全负责人、技术负责人等。
第十三条锚索支护施工前，应进行安全技术交底，明确施工要求和安全防护措施。
第十四条施工现场应设置安全警示标志，明确禁止施工区域。
第十五条施工现场应有足够的人员保障施工作业的顺利进行，人员应具备相应的资质和培训合格证书。
第十六条施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时进行整改。
第四章施工实施第十七条施工前，应对施工地点进行勘察，了解地质情况和施工条件。
第十八条施工现场应标明施工区域和临时通道，保证施工现场的安全通行。
第十九条施工现场应清理整理，确保施工空间的整洁和安全。
锚梁网喷支护安全技术措施
锚梁网喷支护安全技术措施前言锚梁网喷支护是现代隧道施工中常用的一种方法，其优势在于可以提供可靠的支撑保护，保证施工现场安全。
然而，在使用这种方法时，必须采用一系列措施来确保作业安全和效率，此篇文档将详细介绍锚梁网喷支护的安全技术措施。
技术措施一、预制件的安装预制件的通常由钢管和锚索组成。
在安装预制件前，必须先对其进行检查和测试。
检查的内容包括预制件的直径、长度和表面质量等，测试则包括预制件的拉伸性能和环境适应性能等。
在确认预制件可以正常工作后，方可进行安装。
安装预制件时，必须确保其合理布置和妥善固定。
预制件应尽量多的跨越穹顶和地板，以避免纵向位移的影响。
锚索应牢固固定在岩壁上，以避免在施工过程中的松动和断裂。
二、锚梁网的安装在安装锚梁网前，必须对其进行检查和清洁。
在清洁过程中，所有的锚穴必须都清理干净，以确保锚梁网能够更好地固定在岩石中。
在检查中，应检查锚梁网的长度和大小是否符合图纸的要求。
检查程序应严格按照设计图纸的要求进行，以确保锚梁网能够牢固地固定在穹顶和地面上。
在安装锚梁网时，必须使用符合安全要求的架子和其他相关设施。
安装工人必须穿戴符合安全要求的人身防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
三、喷支护的安全措施在喷射作业之前，必须对施工现场进行检查和清理。
保护区域必须全面罩住，以避免灰尘飞溅到保护区域以外的区域。
为减小粉尘的产生，必须使用低压高势喷射技术，使用尘袋对喷射泥浆进行过滤，使其细化，大小均匀。
在喷射作业进行中，应在喷支护区域周围设立障碍物，并对现场人员进行警告。
在施工现场必须设置良好的通风系统，清理喷支护区域之外的粉尘。
结论在锚梁网喷支护施工中，必须采取环环相扣的安全技术措施，保障人员和设备的安全。
在实际施工中，应该严格遵守施工验收规范，实现并不断改进施工的安全水平。
只有在保证安全的前提下，才能保证施工质量和效果，使锚梁网喷支护在隧道工程中发挥更加出色的作用。
U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施
钢梁的连接与固定
钢梁选择
选用符合设计要求的钢梁，确 保材质、规格和性能符合标准
。
钢梁拼接
根据设计要求进行钢梁拼接， 确保拼接位置准确、连接牢固 。
钢梁固定
将钢梁放置在合适的位置，采 用焊接或螺栓连接等方式进行 固定，确保钢梁稳定、不下沉 。
防腐处理
对钢梁进行防腐处理，定期检 查并涂刷防锈漆，确保钢梁使
04
变更支护方式的风险与应对措 施
施工过程中的风险
支护结构稳定性问题
锚梁网支护相对于U型棚支护，可能 存在稳定性不足的风险，特别是在地 质条件复杂或围岩压力较大的区域。
施工难度增加
成本增加
变更支护方式可能涉及材料、人工等 成本增加，对项目经济效益产生影响 。
锚梁网支护对施工技术和精度要求较 高，施工不当可能导致安全事故。
U型棚支护更改为锚梁网支护 安全技术措施
汇报人： 2024-01-10
目录
• U型棚支护与锚梁网支护介绍 • U型棚支护更改为锚梁网支护
的施工流程 • 锚梁网支护的安全技术措施 • 变更支护方式的风险与应对措
施 • 案例分析与实践经验分享
01
U型棚支护与锚梁网支护介绍
U型棚支护的优缺点
优点
U型棚支护具有较高的承载能力和稳 定性，能够有效地控制围岩变形和位 移，施工工艺简单，支护效果较好。
应对措施与安全保障
严格勘察地质条件
在施工前对现场地质条件进行详细勘察，充分了解围岩压力分布和 地质构造，为支护设计提供准确依据。
强化支护结构设计
根据勘察结果，进行支护结构设计，并进行必要的力学分析和试验 验证，确保锚梁网支护的稳定性和可靠性。
培训与考核施工人员
U型棚支护安全技术措施
说明：西部胶带大巷机头硐室已刷大完毕，现对西部胶带大巷机头硐室进行全断面U29型钢棚支护，为保证施工安全和工程质量，特制定本措施。
一、施工地点现场情况：西部胶带大巷机头硐室已按设计要求刷大完毕，并进行了锚网索支护，硐室内现有正在运行的1 m与1.4 m皮带，（含机头、机尾、电控部分），电缆、风水管路位于硐室南帮。
二、断面及支护：1、卸载滚筒硐室（1′-1′断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚14架，共分7片，最大一片为4米，重116kg。
B宽=7.2 m B净=6.5m h墙=3.75m h基础=0.1 mS荒=45.4m2 S净=40.8m2 L=12.354m2、驱动滚筒硐室（1-1断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚28架，共分7片，最大一片为4米，重116kg。
B宽=7.7 m B净=6.5m h墙=3.75m h基础=0.25 mS荒=45.4m2S净=40.8m2L=23.05m3、涨紧绞车轨道硐室（2-2断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚17架，共分8片，最大一片为4米，重92.8kg。
B宽=6.5m B净=5.8m h墙=4.1m h基础=0.1 mS荒=47.8m2S净=35.7m2L=13.609m4、涨紧绞车硐室（3-3断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚17架，共分6片，最大一片为4米，重116kg。
B宽=6.5m B净=5.8m h墙=2.6m h基础=0.25 mS荒=31.8m2S净=28.2m2L=13.717m5、电器硐室（4-4断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚12架，共分7片，最大一片为4米，重125kg。
B宽=5.6m B净=4.5m h墙=2.95m h基础=0.25 mS荒=28.8m2S净=20.3m2L=4×2m6、电器硐室（5-5断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚12架，共分4片，最大一片为4米，重116kg。
煤矿U型钢支护施工方法和安全措施(也适合附写在作业规程里)
三、U型钢支架施工U型钢支架选用29U型可伸缩U型钢支架，采用五节半圆拱支架，净宽6m，净高4.7m，棚间距1m，棚间各节搭接长度为500mm，柱腿直线段高度为1.7m，柱腿底部焊接200×200×20mm铁鞋。
棚间拉杆采用Φ18mm螺纹钢加工制作，每根拉杆长度为900mm，每棚用5根，每节中间位置各一根，支架棚距为1000mm。
卡缆采用29U 双扣板专用U型钢卡缆，每个搭接处安装两套，固定间距200mm。
1、施工工艺流程：测定中腰线——挖柱窝——立棚腿——架设棚梁——固定——充填。
2、施工工艺：1）、首先进行中腰线的测放，并做好标记。
2）、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
3）、在柱腿上画出腰线所在位置，把柱腿放在柱窝内，使腿上腰线和帮上腰线一致。
4）用拉杆固定柱腿以免倾斜。
5）搭设临时工作台，先弧形梁的一端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，搭接长度为500mm，并用两个卡缆固定，最后架设顶梁，架设时在顶梁上画出中线位置，按照巷道中线把支架调整到要求的位置，采用坡度规进行找平找正后，最后对卡缆进行加固紧固。
6）、架好之后，要检查支架的垂直和扭斜度，超出规定的及时进行调整，最后，棚与棚之间再用金属拉杆通过螺栓夹板紧紧拉住，可靠固定，使之更具有稳定性。
7）、最后进行背帮、背顶，上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行，背板采用优质半圆木。
四、U型钢支架架设作业标准及要求:1）、U型钢支架架设巷道断面规格允许偏差：净宽（中线至任一帮的距离）：允许偏差为0～100mm；净高（腰线至顶梁、底板的距离）：允许偏差为-30～+100mm。
2）、棚梁与棚腿间搭接长度为500mm，每个搭接处用两道卡缆紧固，间距不小于200mm，上下卡缆必须分清，严禁上下倒置使用。
3）、卡缆螺栓扭矩不小于150N·m。
锚索支护安全技术措施示范文本
锚索支护安全技术措施示范文本一：锚索支护安全技术措施1.1 开挖前准备工作在开挖前，应按照设计要求进行勘察和设计，确保工程地质条件的准确性。
在开挖区域确定后，需要对地表进行清理，排除任何可能影响开挖和支护安全的障碍物。
1.2 锚索布设工作在进行锚索布设前，需要进行现场预埋锚点的施工。
根据设计要求确定锚点的位置和数量，并确保预埋锚点的稳固性。
在布设锚索时，要根据设计要求进行锚索的定位和布置，保证其位置和间距的准确性。
同时，锚索的锚固长度和预应力力量应符合设计要求。
1.3 锚索的安装和张拉在锚索的安装过程中，操作人员必须穿着符合安全要求的个人防护装备，确保自身安全。
在安装锚索时，应严格按照施工方案进行操作，保证操作的规范性和正确性。
在张拉锚索时，需要使用专用的张拉设备和工具，并根据设计要求施加适当的预紧力，以确保锚索的稳固性和安全性。
1.4 支护结构的施工在进行支护结构施工前，需要对施工区域进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
在支护结构施工时，需要使用符合要求的材料和设备，确保施工的质量和安全。
同时，施工人员必须经过专业培训和持证上岗，严格按照施工方案进行操作，确保施工的规范性和安全性。
2、附件：本文档涉及的附件为锚索支护施工方案、支护材料采购清单、锚索布设图纸等。
3、法律名词及注释：- 锚索支护：一种基于预应力锚索的边坡或挖掘工程支护技术。
- 预应力力量：预先施加在锚索上的力量，以提高其抗拉和支护能力。
- 施工方案：支护工程实施的具体操作步骤和方法。
- 个人防护装备：为保护施工人员安全而穿戴的安全帽、防护眼镜、防护手套等设备。
一：锚索支护安全技术措施1.1 前期准备工作在进行锚索支护前，需要对施工区域进行勘察和设计，以确定地质条件和施工方案。
勘察和设计过程中，应详细了解地下水位、地层情况等，确保锚索支护的稳固性和安全性。
1.2 锚索布设工作在开展锚索布设工作前，需要根据设计方案确定锚点的位置和数量，确保布设的准确性。
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解决方案编号：LX-FS-A22147U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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1118(3)外工作面运顺有两段为U型棚支护，其中运顺退尺680m向外共23棚，运顺退尺780m至收作线约96棚，为确保运顺超前支架顺利通过U型棚支护段，特编制此安全技术措施。
一、施工概况1118(3)外工作面运顺U型棚支护段高度为3.4m，宽度为4.3~4.6m，棚档距为0.6m，顶板岩性为粉砂岩和泥岩，局部顶板较破碎。
其中运顺退尺680m向外共23棚段先采用锚索工字钢将U型棚梁固定，然后在U型棚上帮采用锚杆配合木垫板进行固帮，超前支架提前从U型棚下方拉出；运顺退尺780m向外采用将U型棚支护更改为锚梁网支护并刷上帮的方法使超前支架从锚梁网支护下方正常通过。
二、施工准备1.工器具准备：MQT-120型气动式单腿锚杆机、ZQS-50型手持式风动钻机或YT-28型风锤、风镐、2t手拉葫芦、气动带锯等工具以及防护眼镜、绑腿、防尘口罩等个人防护用品。
2.材料准备：4.5m长11#矿用工字钢、5000×1000mm 10#铁丝金属网、3500×1000mm 10#铁丝金属网、Φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆、M5钢带（4500×190×5mm）、Ф22×6300mm锚索、Φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆、旧皮带（1250mm）、ZZ2360树脂药卷。
3.准备好马蹬、梯子、保险带等作业辅助工具。
三、施工方法(一)超前支架过680m向外23棚U型棚施工方法1.在U型棚上帮肩窝处施工锚索工字钢固定U 型棚棚梁，其施工方法如下：(1)顶部锚索采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和Φ32钻头湿式打眼。
(2)插入树脂药卷前应检查其质量，树脂药卷封装是否损坏。
(3)锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。
(4)将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上，一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，搅拌时间控制在40-50秒。
(5)停止搅拌并继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后可缩下锚杆机，并移开打下一个锚索孔。
(6)30分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁或托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
2.U型棚段上帮采用锚杆配合木垫板进行固帮，其施工方法如下：(1)打眼:帮部锚杆眼采用ZQS-50型手持式风动钻机或YT-28型风锤打眼，配Φ32钻头。
(2)送树脂药卷:向锚杆孔内装入规定数量、型号的药卷。
(3)搅拌树脂药卷:用搅拌接头与锚杆螺母连接后，边推进边搅拌，匀速推至眼底。
锚固剂搅拌时间为35～45秒，搅拌停止后，要等待2～3分钟，才能松开连接装置，搅拌完毕15min后，方可安装托板。
(4)卸下搅拌接头后，在480s内不得移动或紧固锚杆，否则将影响锚固强度。
(5)紧固锚杆：达到等待时间后，用扳手紧固锚杆螺母，承载时间（30min）达到后方可测试抗拉强度。
3.由于此U型棚段长度约为超前支架长度的1/2，因此超前支架拉移至U型棚段时，进行降柱、泄压，逐步使超前支架前移通过U型棚段，具体施工方法如下：(1)对第一、二组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。
(2)待第一组超前支架完全进入U型棚段后，对第二组超前支架进行升劲，然后再对第三、四组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。
(3)对第三、四组超前支架进行升劲，然后对第二组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。
(4)待第二组超前支架完全进入U型棚段后，对第三组超前支架进行升劲，然后再对第四组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。
如此循环往复直至超前支架完全从U型棚下方通过。
(5)超前支架顺利通过U型棚段后，应立即升劲，接顶严实，并作为超前支护进行顶板管理。
4.超前支架完全通过U型棚段后，要在运输机头至U型棚段之间锚联网段挑三排挑棚；超前支架如不能一次完全通过U型棚段，要在运输机头至超前支架之间锚梁网段挑三排挑棚。
挑棚施工在巷道中间及上、下帮处用以加强顶板支护，确保运顺超前支护长度不少于20m。
5.工作面回采至U型棚段前，提前在U型棚棚梁下打设一排单体点柱进行超前支护，确保工作面运顺超前支护距离工作面不得少于20m。
6.工作面回采至U型棚段时，由于煤壁侧U型棚棚梁已提前采用锚索工字钢进行固定，U型棚棚梁及下帮U型棚棚腿不予回撤，仅回撤上帮棚腿，其施工方法如下：(1)先卸除棚腿上的棚卡、拉条上的螺丝，然后用风镐或其他工具对棚腿窝进行松动，再用葫芦拉去棚腿。
(2)要提前不超过5棚回撤U型棚棚腿，回棚时逐棚进行。
(3)将影响支架通过的U型棚梁超长部分截掉。
(二)超前支架过780m向外U型棚段施工方法按照回一棚、掏一棚的方法将U型棚进行回撤，然后再进行掏肩窝和打锚杆（索）施工。
1.回U型棚的施工方法如下：(1)在U型棚梁中间打上单体点柱进行临时支护，单体用防倒绳和双股12#铁丝栓牢，然后逐棚卸去拉条、U型棚卡子上的螺丝。
(2)采用2t手拉葫芦拉去棚腿，再用长把工具远距离卸液对单体进行卸压，卸去棚梁下的单体，使U 型棚梁自然下落。
(3)回棚时要从里向外，一次只准回一棚。
2.掏肩窝的施工方法如下：(1)回完棚后先将巷顶的钢筋笆片去除，支设好临时支护后方可进行掏肩窝施工。
(2)使用带帽点柱进行临时支护，点柱为液压单体1根，带帽点柱位于巷中。
(3)掏肩窝施工顺序为从上至下，采用风镐从巷道中间向两帮进行施工，挖到顶板岩石即可。
3.顶部锚杆(索)施工方法如下：(1)锚杆施工方法：1)打眼：顶部锚杆眼采用MQT-120型气动式单腿锚杆机配Ф28mm钻头打眼。
2)送树脂药卷：向锚杆孔内装入规定数量、型号的药卷。
3)搅拌树脂药卷：用搅拌接头与锚杆螺母连接后，边推进边搅拌，匀速推至眼底。
锚固剂搅拌时间为35～45秒，搅拌停止后，要等待2～3分钟，才能松开连接装置，搅拌完毕15min后，方可安装托板。
4)卸下搅拌接头后，在480s内不得移动或紧固锚杆，否则将影响锚固强度。
5)紧固锚杆：达到等待时间后，用扳手紧固锚杆螺母，承载时间（30min）达到后方可测试抗拉强度。
(2)锚索施工方法（同上）。
4.顶部锚杆（索）施工结束后即进行刷帮，其施工方法如下：(1)采用风镐或手稿对上帮进行刷帮，确保刷帮后巷道宽度不小于4.6m（见附图1）。
刷帮采用人工落煤，人工出货至皮带机（直接攉至皮带上）的方法。
(2)先找掉顶帮浮矸危岩，然后自上而下开茬施工。
5.刷帮结束后要及时施工帮部锚杆，其施工方法（同上）。
四、支护参数1.680m向外23棚U型棚段(1)锚索工字钢：U型棚段上帮肩窝处布置一排锚索工字钢，工字钢为4500mm矿用11#工字钢，每根工字钢上布置3根Φ22×6300mm锚索，分别位于工字钢正中及距两端200mm处。
工字钢要对U型棚梁进行全覆盖，其两端超出U型棚梁不得少于100mm。
工字钢与U型棚梁未接实处要采用木垫板接实。
(2)锚杆：U型棚段上帮在棚档内布置3根Φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，最上面一根锚杆距巷顶不大于500mm，其余锚杆间距1~1.2m。
2.780m向外U型棚段（见附图2）(1)顶部锚杆支护：采用4500×190×5mm的M5型钢带配合6根Φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距860×600mm。
(2)顶部锚杆、锚索联合支护：采用4500×190×5mm的M5型钢带配合4根Φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆和2根Φ22×6300mm锚索。
锚索采用“2-0”方式布置在钢带两端以里第二个眼位上，其余四个眼位布置4根锚杆，即施工一排锚杆支护后再施工一排锚杆、锚索联合支护。
锚索间排距2580×1200mm。
此外，回采过程中如出现巷道顶板下沉、坠肚等来压现象时，要及时采用施工锚索工字钢或点锚索的方法加强巷道支护。
(3)帮部锚杆支护：采用1250mm的旧皮带配合4根Φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×600mm。
帮部皮带沿巷道竖直方向布置，每条皮带连接二根锚杆。
(4)金属网：采用10#镀锌铁丝编织菱形网，顶部网规格5000×1000mm，帮部网规格3500×1000mm。
网片间压茬不小于100mm，每隔200mm用双股16#铁丝绑扎一道。
(5)锚固剂：采用Z2360型树脂药卷，锚杆2支/眼，锚索3支/眼。
当顶板有淋水时，锚杆孔内安装1支K2355+1支Z2360树脂药卷，锚索孔内安装1支K2355+2支Z2360树脂药卷。
五、安全注意事项(一)超前支架过680m向外23棚U型棚施工安全注意事项1.打眼施工安全注意事项(1)打眼前必须“敲帮问顶”，找净活矸危岩，确保支护完好，无安全隐患后方可进行打眼施工。
(2)必须采取湿式打眼，钻眼时应在事先标定的眼位处钻进。
(3)打眼工应熟悉、掌握钻机机具的结构、性能和操作方法；施工前要仔细检查锚杆机及钎子的完好状况，必须确保锚杆机完好，管路长度满足施工要求，不缠绕，油液充足，供气、供液等动力按钮灵敏，且动力提供均匀流畅，不出现气压、液压动力突然增减的情况；钎子连接螺栓、连接套、钻头无明显磨损，钎子笔直，不弯曲。
(4)每班施工前，机修工必须对工器具进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好及风水管路连接处牢固可靠后，方可开钻打眼。