锚喷支护工安全技术措施
锚喷支护安全技术操作规程
锚喷支护安全技术操作规程锚喷支护是一种常见的地下工程支护技术，它可以提供稳定的支护结构，保护工程人员的安全。
为了确保施工过程中的安全，制定一份锚喷支护安全技术操作规程是非常必要的。
下面，我将为您详细介绍一份锚喷支护安全技术操作规程，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全注意事项以及施工后的安全措施，以期能确保施工过程中的安全性。
一、施工前的准备工作1. 确定工程的设计要求和施工方案，并明确每个施工节点的操作流程和时间节点。
2. 检查施工现场，排查可能存在的安全隐患，如地质问题、气氛问题、电气问题等。
3. 检查施工设备和工具的完好性，确保其符合相关标准和规定，并进行必要的维修和保养。
4. 在施工现场设置明显的警示标识，提示工程人员注意安全。
5. 为施工人员提供必要的安全培训和技术指导，确保他们掌握相关的安全知识和操作技巧。
二、施工过程中的安全注意事项1. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，并确保其完好无损。
2. 在施工现场设置必要的安全警戒线，限制非施工人员的进入。
3. 在开始喷射作业之前，必须对喷浆设备进行试运行和检查，确保其正常工作。
4. 在喷浆施工过程中，要保持工作面干燥，避免出现滑倒等事故。
5. 在喷射作业期间，要定期检查锚承体的质量和施工效果，发现问题及时处理。
6. 严禁违反规定操作喷浆设备，如擅自调整喷浆压力、喷浆量等参数。
7. 在喷射结束后，及时清理施工现场，清除杂物，确保施工现场整洁、清爽。
三、施工后的安全措施1. 对施工现场进行彻底的清理工作，清除杂物、残渣等，恢复正常运行状态。
2. 对已喷射的锚杆进行检查，确保其质量合格，没有出现裂缝、脱落等问题。
3. 定期对锚喷支护进行维护和保养，修复损坏的部分，保持支护结构的稳固性。
4. 编制一份锚喷支护施工质量验收标准，对施工质量进行评估，确保其符合要求。
5. 定期组织安全会议，对施工过程中的安全问题进行总结，提出改进措施。
锚喷工安全技术操作规程范文
锚喷工安全技术操作规程范文一、操作目的坚持安全第一的原则，保障施工人员的安全，防止工作事故的发生，提高施工效率和质量。
二、操作范围适用于各类锚喷工程的现场施工操作。
三、操作主体与责任1. 施工班组长负责全体施工人员的安全管理和操作指导；2. 操作人员必须接受相关安全培训，并具备一定的工作经验；3. 施工人员需按照安全管理要求进行操作，严禁擅自更改操作流程。
四、安全准备工作1. 操作人员在施工前必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 锚喷设备和施工现场应具备相应的消防、救护设备，并明确指示消防器材的使用位置。
五、操作流程1. 检查设备和工具（1）操作人员在操作前要检查设备和工具的完好性，如发现问题需及时报告，禁止使用损坏的设备；（2）存放易燃易爆物品的地方应禁止拿取和放置明火及其他火源。
2. 准备施工现场（1）操作人员将施工现场清理干净，确保没有杂物和障碍物；（2）施工现场应设置警示牌，明确指示危险区域，并进行有效隔离。
3. 混凝土布置与浇筑（1）操作人员根据具体施工要求准备混凝土，并按照标准的施工程序进行布置；（2）混凝土浇筑时，操作人员应站在安全位置，避免混凝土溅到身上。
4. 锚杆布置及喷射（1）进行锚杆布置前，操作人员要确认材料和尺寸是否符合要求；（2）锚喷施工过程中，操作人员应保持与锚喷枪的安全距离，避免直接喷射物质对人身造成伤害；（3）喷射结束后，操作人员要切断喷嘴电源，并迅速清理现场。
六、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备和工具的使用说明书，了解喷射物质的性质和用途；2. 操作人员在施工现场必须保持冷静和集中注意力，禁止大声喧哗和乱扔工具；3. 施工现场应设立专人监控消防器材和应急救护设备，确保在发生事故时能够及时使用。
七、应急措施1. 在工程施工中，一旦发生事故，操作人员应立即停止施工，并向负责人报告；2. 如有人员受伤或发生火灾等紧急事件，应立即寻求救援，并进行相应的急救措施；3. 施工结束后，对设备进行检查和维护，确保设备完好。
锚喷工安全技术操作规程
锚喷工安全技术操作规程锚喷是在工程施工中常用的一种支护方法，用于加固岩石和土壤，防止坡体滑坡、岩石崩塌等事故发生。
然而，锚喷作业涉及到施工现场复杂的环境与设备，操作人员必须具备一定的安全技术知识和操作规程，以确保施工安全。
以下是锚喷工安全技术操作规程的详细说明，以供参考。
一、施工现场准备1. 现场应设立明显的安全警示标志，包括施工区域封锁标识、禁止入内标识等，以便提醒人员绕行或保持安全距离。
2. 现场必须有足够的照明设备，确保施工区域明亮，避免操作人员在黑暗中作业，增加事故发生的风险。
3. 现场应设立专门的锚喷操作区域，操作区域周围应保持干净、整洁，避免杂物堆放和绊倒等危险。
4. 施工现场应配备足够的消防设备，包括灭火器、消防水带等，以防止火源和喷漆等易燃物导致火灾事故的发生。
5. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，以防止各类伤害事故的发生。
二、设备和工具的安全使用1. 在使用锚喷车辆之前，需要进行相关设备的检查和维护，确保其在良好的工作状态。
如发现异常，应及时进行维修和更换。
2. 在操作锚喷机时，应确保喷头与锚杆、锚网等材料之间的匹配性，并保证喷浆的均匀性和稳定性。
3. 使用喷枪时，应保持适当的距离和角度，以防止喷泥失控，喷射到人体或其他设备上，造成伤害或损坏。
4. 使用液压钢管剪切器等工具时，应注意操作方法，确保切割的安全和有效。
5. 使用气动工具时，应检查气源供应是否稳定，操作时要保持稳定的姿势，避免误伤自己或他人。
三、喷浆操作的安全措施1. 操作人员应接受相关培训，了解喷浆操作的原理、方法和技巧，掌握喷浆参数的调节和喷浆密度的控制。
2. 在开启喷浆泵之前，要确保喷浆管道畅通，无堵塞或漏损现象，以免影响施工效果。
3. 操作人员在喷浆过程中，应保持专注、集中，防止分散注意力导致失控或坠落等事故。
4. 喷浆过程中，应避免将喷浆泵置于斜坡或不稳定的地面上，以防意外推移和倾倒。
锚喷支护工安全技术操作规程
锚喷支护工安全技术操作规程第一章总则第一条为保障锚喷支护工安全技术操作，确保人身安全和设备稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于锚喷支护工程施工现场的安全技术操作。
第三条锚喷支护工人员必须具备相应岗位资格和技术操作证书，严禁无证人员从事相关工作。
第四条锚喷支护工程施工现场应配置专职安全人员，负责现场安全管理并实施日常巡查和检查。
第五条锚喷支护工程施工现场应建立完善的安全制度和责任追究机制，确保各责任单位和个人承担相应安全责任。
第六条锚喷支护工程施工现场应配备必要的安全防护设备，工作人员严禁穿拖鞋、运动鞋等不符合安全要求的鞋子。
第七条锚喷支护作业时，严禁饮酒、吸烟及其他影响安全的行为。
第二章施工前准备第八条施工前应进行安全技术交底，统一安全操作步骤，确保施工人员对工艺和操作程序的理解和掌握。
第九条施工前应对锚喷支护设备进行检查，确保设备运行正常、安全可靠，严禁故障设备上岗作业。
第十条施工前要清理施工区域，清除杂物和障碍物，保障施工现场整洁、有序。
第十一条施工前要核实现场环境是否适合施工，如有风雨、雷电等极端天气或环境异常，应暂停施工。
第十二条施工前要检查配套设施是否完善，如警示牌、安全标志、警戒线等，确保施工安全管理的顺利进行。
第三章操作规程第十三条操作前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、耐滑鞋等，确保个人安全。
第十四条严禁操作人员利用锚喷枪吹除工作面上的尘土等杂物，以免造成雾霾、呼吸系统疾病，应使用专门的吸尘设备进行清理。
第十五条操作人员在操作前，应确保锚喷支护设备运行良好，液压、气动系统正常，且压力稳定、无泄漏。
第十六条操作人员应熟悉锚喷支护设备的使用方法和操作要领，严禁未经许可擅自调整设备参数。
第十七条操作前应检查锚喷喷枪、喷嘴、喷头等部件是否完好，有无松动、老化、磨损等情况，如发现问题应立即更换。
第十八条操作前应仔细查看施工区域，确保没有人员、设备等遮挡或者危险物，以免造成伤害。
喷锚工安全技术操作规程范本
喷锚工安全技术操作规程范本一、安全管理原则1. 安全第一：在进行喷锚作业时，安全必须放在首要位置，任何时候都不能忽视和牺牲安全。
2. 预防为主：通过全面的预防措施，尽力避免事故的发生。
3. 综合治理：安全管理需要全员参与，形成整体的安全管理体系。
4. 相互支持：作业人员之间要相互配合、支持和监督，共同确保作业的安全。
5. 持续改进：安全管理要持续改进，不断提高作业人员的安全意识和技能。
二、操作规程1. 工作前准备1.1 检查喷锚设备和工具的完好性，确保设备无异常情况。
1.2 检查作业现场的安全环境，清除障碍物和可能引发事故的因素。
1.3 确定安全着装，佩戴好安全防护用具，如头盔、安全鞋等。
1.4 检查个人安全工具，如安全带、呼吸器等。
1.5 安排作业人员的职责和分工，并明确通信和紧急救援的方法。
2. 喷锚设备操作2.1 按照相关操作规程，正确连接和调试喷锚设备。
2.2 检查喷浆管道是否堵塞，确保喷浆正常流通。
2.3 确保喷浆压力在安全范围内，不得超过设备规定的标准。
2.4 不得随意改变喷浆的配比和质量要求，遵循工艺要求进行操作。
2.5 在喷浆作业期间，保持设备和管道的清洁，定期检查和维护设备。
3. 安全操作注意事项3.1 在进行喷锚作业过程中，严禁用手接触喷浆嘴，避免发生危险。
3.2 对于有高空作业需求的情况，必须佩戴好安全带，并保证安全带连接牢固可靠。
3.3 喷浆作业过程中，应保持通风良好，避免有害气体的积聚和引发事故。
3.4 严禁在设备运转或喷浆过程中离开现场，必要时需要停机后方可执行操作。
3.5 喷锚作业结束后，必须关闭喷锚设备，并拆除喷浆管道，做到彻底停机。
4. 紧急救援和自救4.1 在喷锚作业过程中，如发生意外情况，应立即与现场指挥人员联系，并按指示执行。
4.2 如发生火灾，应迅速就地避险或使用灭火器灭火，保障自身安全。
4.3 如发现下井作业人员有身体不适或突发状况，应及时进行救援，并立即报告相关责任人。
锚喷支护工安全操作规程范本
锚喷支护工安全操作规程范本1. 安全意识和责任：- 在工作开始之前，每位锚喷支护工应当接受相关的安全培训，并具备相关的操作证书。
- 每位锚喷支护工应当具备良好的安全意识，将安全放在首位，并对自己的行为负责。
2. 个人防护：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当佩戴安全帽、口罩、护目镜、耳塞、防护服等个人防护用具。
- 锚喷支护工应当检查自己的个人防护用具是否完好，并及时更换损坏或失效的防护用具。
3. 设备安全：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当对所使用的设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
- 锚喷支护工应当严禁使用带有电气故障或机械故障的设备，以免造成意外伤害。
4. 现场环境：- 在进行锚喷支护作业之前，每位锚喷支护工应当对施工现场进行仔细观察，判断是否存在危险因素。
- 锚喷支护工应当确保施工现场的通风良好，并预防气体中毒和爆炸危险。
5. 操作规程：- 锚喷支护工应当根据施工图纸和作业指导书进行操作，并确保自己清楚了解每个步骤的要求。
- 在进行锚喷支护作业时，锚喷支护工应当仔细观察喷射状态，及时调整喷射压力和角度，以确保施工质量和安全。
6. 应急措施：- 锚喷支护工应当掌握相关的应急处理方法，并在发生意外情况时能够迅速做出反应。
- 如果发生紧急情况，锚喷支护工应当及时向相关人员报告，并按照事先制定的应急计划进行处理。
7. 工作记录和交接：- 锚喷支护工应当详细记录施工过程中的关键信息，如喷射时间、施工人员、设备使用情况等。
- 在交接班时，锚喷支护工应当将相关工作记录和信息交接给下一位负责人，并保证信息的准确性。
8. 定期检查和维护：- 锚喷支护工应当定期对设备进行检查和维护，并及时修理或更换损坏的零部件。
- 锚喷支护工应当定期检查作业场所，并采取相关措施消除潜在的安全风险。
9. 违章违纪行为处理：- 锚喷支护工应当自觉遵守公司和部门的安全规章制度，严禁违章违纪行为的发生。
- 如发现有违章违纪行为，锚喷支护工应当及时向相关部门进行汇报，并配合进行调查和处理。
锚喷工安全技术措施
锚喷工安全技术措施锚喷是一种常见的支护工艺，在建筑和矿山等领域被广泛运用。
锚喷工作的特点是在狭小、不稳定、高温、高湿、高尘、高噪等环境中进行的，存在一定的安全风险。
因此，采取科学合理的安全技术措施十分必要。
本文将从锚喷工人的安全防护、锚喷材料的安全性能、设备的安全保障等几方面介绍锚喷工作的安全技术措施。
锚喷工人的安全防护1.健康检查定期对锚喷工人进行健康检查，如心肺功能检查、肝功能评估等，以保证其身体健康状况符合锚喷作业的要求，不会给自身带来不可逆的伤害。
对于患有哮喘、心脏病、高血压等疾病的人员不得从事锚喷作业。
2.个人防护用品锚喷工人必须配备完整的个人防护用品，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
其中，呼吸器是最为重要的防护用品之一，它能够有效过滤空气中的有害气体和粉尘，避免锚喷过程中吸入有害物质。
而防护手套可以保护工人的手部免受化学物质和机械伤害，耳塞则可以保护听力。
3.安全教育和培训提供专业的安全教育和培训，包括锚喷工作规则、安全操作技巧、紧急救援知识等，使锚喷工人对工作环境、工作内容和相应的安全防护措施有清晰的认识，增加他们对安全事故的认识和防范意识，降低工作中发生意外事故的概率。
锚喷材料的安全性能1.材料选择选择合适的锚喷材料非常重要。
应根据不同岩土、工程条件选择适应的喷射材料，保证其粘附力、强度、硬度能满足相应的工程要求。
同时，选择的材料要符合国家相关安全标准和规范要求，以保障材料本身的安全性能。
2.材料储存存放锚喷材料时应选择干燥、通风的仓库，且放置材料的层数不得超过限定数量，以防止压力致使锚喷材料储存容器破裂。
放置锚喷材料的地方要避免阳光直射和火源直接照射。
3.材料运输在锚喷材料运输过程中要遵守相关的规定，对材料进行适当的包装，防止材料在运输过程中溢出、飞散或爆炸等事故发生。
设备的安全保障1.设备检查锚喷机、空气压缩机等设备在工作前需要进行全面的检查。
检查项目包括电线、管道、气缸、机油、制动器、传动系统及其它部件的完整性和功能是否正常。
隧道喷锚支护施工安全技术措施
隧道喷锚支护施工安全技术措施1. 引言隧道喷锚支护施工是在开挖隧道过程中进行的一种常用的支护措施，旨在增强隧道围岩的稳定性，保障施工过程的安全。
本文将介绍隧道喷锚支护施工的安全技术措施。
2. 喷锚支护施工前的准备工作2.1 进行全面的隧道勘测和设计，确保喷锚支护方案的合理性和可行性。
2.2 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工序列、施工机械和设备的选择等。
2.3 针对施工现场进行安全评估和风险分析，确定安全措施和应急预案。
2.4 配备经验丰富的施工人员，进行专业培训，确保其熟练掌握施工技术和安全操作规程。
3. 施工过程中的安全技术措施3.1 安全防护设施 3.1.1 在施工现场周边设置安全围栏，防止无关人员进入施工区域。
3.1.2 为施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防滑手套等。
3.1.3 安装合格的施工现场照明设备，确保施工区域明亮清晰。
3.1.4 在施工现场设置明显的安全标识，包括禁止通行、危险区域等，引导人员遵守安全规定。
3.2 施工围岩监测与预警 3.2.1 在进行喷锚支护施工之前，对围岩进行详细的检测和评估，确定岩层的稳定性。
3.2.2 配备便携式岩石力学测试仪器，对施工现场的围岩进行实时监测，及时发现异常情况。
3.2.3 配备固定式岩体监测仪器，定期对施工区域的围岩进行稳定性监测，及时预警。
3.3 施工机械和设备操作控制 3.3.1 检查施工机械和设备的工作状态，确保其正常运行。
3.3.2 对施工机械和设备操作人员进行培训，熟悉操作规程，掌握应急措施。
3.3.3 设定机械和设备的工作范围，避免与其他施工人员交叉作业，减少事故风险。
3.3.4 定期检查机械和设备的维护保养情况，确保其性能良好。
3.4 施工现场危险源管理 3.4.1 将易燃、易爆物品储存于专用储存区，严格控制使用数量和存放方式。
3.4.2 对施工现场的电气设备进行安全检查，保证电气设备的正常使用。
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锚喷支护工安全技术措施
本条措施主要针对+1163水平运输巷道局部地点进行支护安全技术指导工作。
一、锚喷点:
主要针对主平硐。
喷浆地段岩性属硫铁矿。
由于风氧化过快导致巷道顶部帮壁随时脱层，防止出现顶部掉渣,危害安全，特制定支护方案。
支护工程量220米左右，支护方式锚喷、喷浆面周长8米，锚喷厚度70mm，锚杆深度2米，锚杆9根，排距0.9米，锚网规格1*2，锚杆外露长度50mm，锚盘规格100*100。
二、技术要求：
1、锚杆深度必须打够，严禁空钻。
2、锚杆必须锚紧，不得有松动现象。
3、锚网连接点必须重网连接。
4、锚杆必须打在巷道凹处。
根据现场掌握。
5、锚喷后成形巷道凹凸不得出现50mm.
三、安全技术操作
施工前的安全措施
1、严格执行敲帮问顶，清理危岩。
氧化带必须清理完毕，进入原始岩层方可打眼。
2、必须使用3米长长柄铁钎工具处理危岩，每次清理面积必须大于需锚喷面积的三倍。
3、清理时顶部危岩下面严禁行人行车。
4、打锚杆时严禁行人行车。
5、由于巷道高，施工时为了便于操作，用钢管焊制铁板凳，规格长2米，宽1米，高0.6米。
便于施工使用。
6、施工地段有行人或行车禁止打眼作业。
7、超宽或超高部分用石块充填。
2不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
4喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
5巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
6喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
7喷射混凝土注意事项。
一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，粗复喷间隔时间不得超过
小时。
否则应用高压水冲洗受喷面。
遇有超挖或裂缝低凹处，应先
喷补平整，然后再正常喷射。
8严禁将喷头对准人员。
喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；
处理堵管时。
采用敲击法疏通料管。
喷枪口前方及其附近严禁有人。
在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立
即停机检查。
喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防
尘口罩、乳胶手套和眼镜。
喷射工作结束后，喷层在天以内，每班
洒水一次，天以后，每天洒水一次，持续养护天。
9喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
10金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程
规定。
11定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强
支护。
三、操作准备1锚喷支护前必须做好以下准备工作：备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
检查施工所需风、水、电。
检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
检查临时支护，清理浮煤矸，
平整施工场地。
按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不
合格的部位。
根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
2喷浆前的准备工作：检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏
电现象。
检查喷浆机是否完好并送电空载试运转，紧固好摩擦板，
防止漏风。
检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
输料管
路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗静
电的塑料管做输料管使用。
喷浆前。
按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
有明显涌水点时，打孔埋设
导管导水。
四、操作顺序锚（网）喷支护操作顺序：备齐施工机具、材料。
安全质量检查，处理危岩悬矸。
初喷。
打锚杆眼。
安装锚杆、压网、联网。
复喷。
检查、整改支护质量，清理施工现场。
五、正
常操作（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
（2）检查骨料含水率是否合格。
（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成因，松开手似散非散，吹无烟。
（5）必须接作业规程规定的掺入世喷射
机上料口均匀加入速凝剂。
喷射。
（6）开风，调整水量、风量，保
持风压不得低兆帕。
（7）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
（8）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（9）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（10）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
（11）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于。
（12）喷头距受喷面保持米；（13）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径毫米。
一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（14）必须应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
喷浆结束时。
按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
六、收尾工作1喷射工作结束后，卸开
喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
2清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
3喷射混凝土小时后开始洒水养护，天后取芯检测强度。
4每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交
接班准备工作。
扶贫煤矿生产技术科二〇一一年五月十七日。