锚喷支护工安全技术措施详细版
锚喷支护安全技术操作规程
锚喷支护安全技术操作规程锚喷支护是一种常见的地下工程支护技术，它可以提供稳定的支护结构，保护工程人员的安全。
为了确保施工过程中的安全，制定一份锚喷支护安全技术操作规程是非常必要的。
下面，我将为您详细介绍一份锚喷支护安全技术操作规程，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全注意事项以及施工后的安全措施，以期能确保施工过程中的安全性。
一、施工前的准备工作1. 确定工程的设计要求和施工方案，并明确每个施工节点的操作流程和时间节点。
2. 检查施工现场，排查可能存在的安全隐患，如地质问题、气氛问题、电气问题等。
3. 检查施工设备和工具的完好性，确保其符合相关标准和规定，并进行必要的维修和保养。
4. 在施工现场设置明显的警示标识，提示工程人员注意安全。
5. 为施工人员提供必要的安全培训和技术指导，确保他们掌握相关的安全知识和操作技巧。
二、施工过程中的安全注意事项1. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，并确保其完好无损。
2. 在施工现场设置必要的安全警戒线，限制非施工人员的进入。
3. 在开始喷射作业之前，必须对喷浆设备进行试运行和检查，确保其正常工作。
4. 在喷浆施工过程中，要保持工作面干燥，避免出现滑倒等事故。
5. 在喷射作业期间，要定期检查锚承体的质量和施工效果，发现问题及时处理。
6. 严禁违反规定操作喷浆设备，如擅自调整喷浆压力、喷浆量等参数。
7. 在喷射结束后，及时清理施工现场，清除杂物，确保施工现场整洁、清爽。
三、施工后的安全措施1. 对施工现场进行彻底的清理工作，清除杂物、残渣等，恢复正常运行状态。
2. 对已喷射的锚杆进行检查，确保其质量合格，没有出现裂缝、脱落等问题。
3. 定期对锚喷支护进行维护和保养，修复损坏的部分，保持支护结构的稳固性。
4. 编制一份锚喷支护施工质量验收标准，对施工质量进行评估，确保其符合要求。
5. 定期组织安全会议，对施工过程中的安全问题进行总结，提出改进措施。
锚喷支护质量控制措施(完整版)
锚喷支护质量控制措施(完整版)锚喷支护质量控制措施(正式版)一、引言锚喷支护质量控制措施是为了确保施工过程中锚喷支护工程的质量和安全，本文将从材料准备、设备使用、施工要点等方面进行详细介绍和讲解。
二、材料准备1. 锚杆：采用直径为25mm的高强度钢筋制作，清理外表面锈蚀，确保锚杆表面光洁；2. 锚杆套管：采用直径22mm的无缝钢管，确保无明显变形和裂隙；3. 锚固剂：选择性能稳定、无毒无害的环保型锚固剂进行使用；4. 混凝土：按照设计要求配制混凝土，确保配比准确、骨料清洁。
三、设备使用1. 锚喷机：采用性能稳定的锚喷机，设备运行正常，喷射压力和喷射流量可调；2. 搅拌站：选用搅拌站进行混凝土的配制，保证混凝土的均匀性；3. 检测仪器：配备锚杆锚固力检测、混凝土强度测试等仪器设备，确保锚喷支护质量可控。
四、施工要点1. 钻孔：按设计要求进行钻孔，严格控制孔径和钢筋排布；2. 清洁：钻孔完毕后进行清洁，确保孔壁干燥、无灰尘；3. 套管安装：将锚杆套管安装到孔内，确保与孔壁紧密贴合；4. 锚固剂喷射：将锚固剂注入套管，控制注入量和注入时间，确保锚杆与孔壁的粘结牢固；5. 混凝土喷射：采用锚喷机进行混凝土喷射，确保混凝土的均匀性和牢固性。
五、质量控制措施1. 锚杆锚固力检测：使用锚杆锚固力检测仪进行锚固力测试，确保锚杆锚固力满足设计要求；2. 混凝土强度测试：取样进行混凝土强度测试，确保混凝土强度符合要求；3. 施工记录：详细记录施工过程和参数，以备后期检查和分析。
六、附件本文档涉及的附件如下：1. 锚喷支护工程设计图纸；2. 锚喷机设备说明书；3. 混凝土配制记录。
七、法律名词及注释1. 锚固剂：指用于增加锚固的材料，常见的锚固剂有快硬型和缓硬型之分；2. 锚杆：指用于传递锚喷力的钢筋材料；3. 锚杆套管：指用于固定锚杆的钢质管道；4. 混凝土：指水泥、骨料、砂浆等材料按一定比例混合后的建筑材料。
锚喷支护质量控制措施(简洁版)一、引言锚喷支护质量控制措施是为了确保施工过程中锚喷支护工程的质量和安全。
锚喷作业安全技术措施
锚喷作业安全技术措施1、概况安全设施及条件验收指出：局部巷道未及时喷浆。
为了工人在操作过程中的安全，制定本安全技术措施。
2、锚杆孔施工安全技术⑴顶板锚杆孔采用mqt-70/1.8锚杆钻机打顶板锚杆眼，帮锚杆采用7655风钻钻孔。
⑵钻孔前，应根据作业规程要求确定孔位，做好标记。
⑶锚杆间排距允许偏差为±50mm。
⑷锚杆孔深度误差0～50mm。
⑸施工锚杆孔所用的锚杆长度不得大于所用锚杆的长度。
锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～40mm之间。
安装前探梁的顶部锚杆螺母丝扣外露宜在30～40mm，便于安装前探梁吊环。
前探梁吊环使用螺母厚度不得低于25mm，安装时必须上满丝。
⑹锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净，不得有积水。
3、支护安全技术措施⑴顶、帮采用锚杆支护。
顶锚杆必须逐排由外向里顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，采用锚杆快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，减少顶板空锚时间。
严禁采用一次性将所、有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。
⑵顶、帮锚杆间排距800mm×800mm。
锚杆间、排距误差不超过±50mm。
锚杆角度达到设计要求。
顶部中间两根锚杆与水平方向的夹角为75°，顶部两侧锚杆为40°~55°，帮锚杆外露长度不得超过100mm。
⑶顶板金属锚杆抗拔力≮50kn/根，树脂药卷装2块/眼，水泥药卷装1块/眼，端头锚固；过保质期、失效与变质的树脂药卷，不得使用。
⑷作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得因为其他原因卸下螺母重新安装。
⑸锚杆数量严格按设计施工，锚杆不得缺少，出现不合格的锚杆必须及时补打。
⑹安装锚杆时，锚固剂必须搅拌均匀，搅拌时间为10～15秒，稳固锚杆时间1分钟以上锚固剂凝固后用锚杆机将托板、螺母上紧，达到设计要求。
4、安装锚杆安全技术措施⑴顶板必须采用快速安装工艺安装。
⑵螺母的拧紧必须采用mqt-70/1.8锚杆钻机进行，且每班必须对迎头20m范围内的锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。
锚喷支护工安全技术措施
锚喷支护工安全技术措施前言随着城市化进程的不断加速，地下空间的利用越来越广泛，安全问题也变得越来越突出。
锚喷支护技术作为一种有效的地下洞室支护方式，被广泛应用于地下建筑、地铁、隧道、矿山等工程中。
然而，锚喷支护工作中也存在着一定的安全风险，为了确保工人的生命财产安全，必须加强安全防护措施，从源头上消除事故隐患。
本文主要介绍锚喷支护工安全技术措施和常见安全问题及解决方法，以期为广大锚喷支护工作人员提供参考。
锚喷支护工安全技术措施职业培训为提供锚喷支护工作人员的专业知识，在职业培训过程中，专门进行了锚喷支护工作人员的职业培训，强调了以下内容：1.关于喷浆机的使用，引导锚喷支护工作人员做好设备调整、稠度检测、无堵塞保洁等常规工作，确保使用设备的安全性。
2.关于锚栓的选择，指导锚喷支护工作人员根据地质条件选择不同规格的锚栓，并在钻孔深度、锚栓长度、夯实力量等方面做出科学合理的决策。
3.关于安全问题，引导锚喷支护工作人员了解锚喷支护过程中存在的危险因素，学会准备应急措施，并遵守工作场所的安全流程和规章制度。
设备维护和保养锚喷支护工作过程中使用的设备应做好定期检修和保养工作。
定期维护对机器质量与使用寿命都起到了重要作用。
在日常维护中，需要注意以下几点：1.定期清洗设备，保持设备的清洁卫生；2.清理喷嘴，避免堵塞；3.测量设备精度，保证设备的正常使用；4.检查设备运转过程中的温度、震动和噪音等指标，确保设备运行正常。
安全措施在锚喷支护工作中，必须有严格的安全措施来对抗意外事故。
在工作中需要注意以下几点：1.戴好安全帽、安全带，穿戴劳保用品，避免人身伤害;2.安全防护网布置稳固，并设立隔离带，避免墙体坍塌，宜在作业现场布置好颜色鲜艳、反光度高的安全标志，以方便工人视觉识别；3.工作现场安置紧急设备和照明设施，以及疏散标志等设备，并制定应急计划；4.严格监控现场气体浓度，避免发生有关气体危害的事故。
常见安全问题及解决方法喷浆机堵塞在锚喷支护过程中，如果出现喷浆机堵塞现象，必须及时采取措施，否则会导致喷液量大幅减少，影响施工质量和施工进度。
隧道喷锚支护施工安全技术措施
隧道喷锚支护施工安全技术措施隧道喷锚支护施工是隧道施工中非常重要的一项工序，它对隧道的稳定性、耐久性和安全性起着决定性的影响。
在进行隧道喷锚支护施工时，必须采取科学的安全技术措施，以保证施工过程中人员和设备的安全。
喷锚作业前的安全预控在进行隧道喷锚支护施工前，必须进行相关的安全预控措施。
首先，施工单位必须对施工现场进行全面的勘探，评估地质条件，判断隧道的稳定性。
其次，必须建立完善的施工管理制度，明确施工作业安全责任，并制定详细的施工方案和安全技术措施。
同时，施工现场必须设置明显的安全标志，以及配备完整的安全设施和安全器材。
施工期间的安全监控在隧道喷锚支护施工期间，必须建立严格的安全监控制度。
对于施工现场的环境和地质条件，需要随时进行监视和记录。
同时，对于关键部位，如锚杆的锚固深度、喷射面的厚度等，也需要进行跟踪监控，确保施工质量和安全。
同时，施工期间必须加强作业人员的安全教育和培训，使他们深刻了解工作任务、手续、安全规定、紧急处理措施和岗位职责，掌握必要的安全知识和技能，提高他们的安全意识和危机应对能力。
施工后的安全保障隧道喷锚支护施工完成后，必须对施工质量和安全进行全面的检查和评估，认真记录施工工艺和施工技术数据，制定完善的档案管理系统。
同时，也需要对施工过程中采用的设备和器材进行维护和保养，确保其长期稳定运行。
在施工后的一个时期内，还需要对隧道进行定期巡检和检查，并采取必要的维护措施，及时发现和排除安全隐患，确保隧道的长期运行安全。
总结隧道喷锚支护施工安全技术措施对于隧道的安全和耐久性至关重要。
在进行隧道喷锚支护施工前，必须做好完善的安全预控工作；在施工期间，必须建立严格的安全监控制度；施工后，需要对施工过程进行评估，并进行必要的维护和保养。
通过采取科学的安全技术措施，可以有效地保证隧道喷锚支护施工的安全和质量。
隧道喷锚支护施工安全技术措施
隧道喷锚支护施工安全技术措施1. 引言隧道喷锚支护施工是在开挖隧道过程中进行的一种常用的支护措施，旨在增强隧道围岩的稳定性，保障施工过程的安全。
本文将介绍隧道喷锚支护施工的安全技术措施。
2. 喷锚支护施工前的准备工作2.1 进行全面的隧道勘测和设计，确保喷锚支护方案的合理性和可行性。
2.2 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工序列、施工机械和设备的选择等。
2.3 针对施工现场进行安全评估和风险分析，确定安全措施和应急预案。
2.4 配备经验丰富的施工人员，进行专业培训，确保其熟练掌握施工技术和安全操作规程。
3. 施工过程中的安全技术措施3.1 安全防护设施 3.1.1 在施工现场周边设置安全围栏，防止无关人员进入施工区域。
3.1.2 为施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防滑手套等。
3.1.3 安装合格的施工现场照明设备，确保施工区域明亮清晰。
3.1.4 在施工现场设置明显的安全标识，包括禁止通行、危险区域等，引导人员遵守安全规定。
3.2 施工围岩监测与预警 3.2.1 在进行喷锚支护施工之前，对围岩进行详细的检测和评估，确定岩层的稳定性。
3.2.2 配备便携式岩石力学测试仪器，对施工现场的围岩进行实时监测，及时发现异常情况。
3.2.3 配备固定式岩体监测仪器，定期对施工区域的围岩进行稳定性监测，及时预警。
3.3 施工机械和设备操作控制 3.3.1 检查施工机械和设备的工作状态，确保其正常运行。
3.3.2 对施工机械和设备操作人员进行培训，熟悉操作规程，掌握应急措施。
3.3.3 设定机械和设备的工作范围，避免与其他施工人员交叉作业，减少事故风险。
3.3.4 定期检查机械和设备的维护保养情况，确保其性能良好。
3.4 施工现场危险源管理 3.4.1 将易燃、易爆物品储存于专用储存区，严格控制使用数量和存放方式。
3.4.2 对施工现场的电气设备进行安全检查，保证电气设备的正常使用。
锚喷支护工安全作业规程范文(3篇)
锚喷支护工安全作业规程范文一、工作准备阶段1. 工作人员应在进行锚喷支护工作前进行必要的培训，并确保具备相关操作技能和知识。
2. 在工作前，需要对作业现场进行全面综合评估，包括地质情况、环境条件和周边设施等，并制定相应的安全措施。
3. 要对所有工作设备和工具进行检查，确保其完好无损，并按规定进行定期维护保养。
4. 检查工作区域内是否存在危险物品和障碍物，并进行相应的清理和疏导。
二、安全防护措施1. 操作人员在作业期间必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套、防尘口罩等。
2. 在进行锚喷作业时，必须设置有效的防护网和安全警示标识，避免人员误入作业区域。
3. 作业现场应设置明显的紧急逃生通道，并配备相应的灭火器材，以应对突发情况。
4. 对于高空作业，必须设置合适的安全围护装置，并配备安全带和安全绳等防护设备。
5. 操作人员在进行作业前必须进行安全技术交底和操作规程的讲解，确保工作人员了解作业过程中的危险因素和应急处理方法。
三、作业操作规范1. 在进行锚喷作业前，必须进行现场勘探和打桩作业，确保支护效果。
2. 根据工程设计要求，选择合适的喷射材料和喷射压力，并经过试喷和试验确认后方可进行正式施工。
3. 操作人员在进行锚喷作业时，必须按照标准操作程序进行，严禁随意改变喷射方向和角度。
4. 在喷射作业过程中，必须保持喷射枪和喷射材料的清洁，避免杂质对喷射效果的影响。
5. 喷射作业完成后，操作人员应及时对作业区域进行清理，确保周边环境整洁安全。
四、应急处置措施1. 作业现场应配备专业急救人员和急救设备，并进行急救培训，确保能够及时应对突发伤病事故。
2. 在发生火灾或泄漏等危险事件时，要立即采取相应的应急措施，并向上级报告，组织人员撤离到安全地点。
3. 出现机械故障或设备异常时，应立即停止作业，进行检修和维护，确保设备正常运行后方可继续作业。
五、作业后整理与总结1. 在作业结束后，操作人员应对工作区域进行整理和清理，确保周边环境整洁有序。
锚梁网喷支护安全技术措施
锚梁网喷支护安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页锚梁网喷支护安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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锚喷支护工安全技术措施
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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本条措施主要针对+1163水平运输巷道局部地点进行支护安全技术指导工作。
一、锚喷点:
主要针对主平硐。
喷浆地段岩性属硫铁矿。
由于风氧化过快导致巷道顶部帮壁随时脱层，防止出现顶部掉渣,危害安全，特制定支护方案。
支护工程量220米左右，支护方式锚喷、喷浆面周长8米，锚喷厚度70mm，锚杆深度2米，锚杆9根，排距0.9米，锚网规格1*2，锚杆外露长度50mm，锚盘规格100*100。
二、技术要求：
1、锚杆深度必须打够，严禁空钻。
2、锚杆必须锚紧，不得有松动现象。
3、锚网连接点必须重网连接。
4、锚杆必须打在巷道凹处。
根据现场掌握。
5、锚喷后成形巷道凹凸不得出现50mm.
三、安全技术操作
施工前的安全措施
1、严格执行敲帮问顶，清理危岩。
氧化带必须清理完毕，进入原始岩层方可打眼。
2、必须使用3米长长柄铁钎工具处理危岩，每次清理面积必须大于需锚喷面积的三倍。
3、清理时顶部危岩下面严禁行人行车。
4、打锚杆时严禁行人行车。
5、由于巷道高，施工时为了便于操作，用钢管焊制铁板凳，规格长2米，宽1米，高0.6米。
便
于施工使用。
6、施工地段有行人或行车禁止打眼作业。
7、超宽或超高部分用石块充填。
2 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
4 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
5 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
6 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
7 喷射混凝土注意事项。
一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，粗复喷间隔时间不得超过小时。
否则应用高压水冲洗受喷面。
遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
8严禁将喷头对准人员。
喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时。
采用敲击法疏通料管。
喷枪口前方及其附近严禁有人。
在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
喷射工作结束后，喷层在天以内，每班洒水一次，天以后，每天洒水一次，持续养护天。
9喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
10 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
11定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
三、操作准备1 锚喷支护前必须做好以下准备工作：备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机
具。
检查施工所需风、水、电。
检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
2 喷浆前的准备工作：检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
检查喷浆机是否完好并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
喷浆前。
按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
四、操作顺序锚（网）喷支护操作顺序：备齐施工机具、材料。
安全质量检查，处理危
岩悬矸。
初喷。
打锚杆眼。
安装锚杆、压网、联网。
复喷。
检查、整改支护质量，清理施工现场。
五、正常操作（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
（2）检查骨料含水率是否合格。
（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成因，松开手似散非散，吹无烟。
（5）必须接作业规程规定的掺入世喷射机上料口均匀加入速凝剂。
喷射。
（6）开风，调整水量、风量，保持风压不得低兆帕。
（7 ）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
（8 ）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（9 ）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（10）喷射手
分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
（11 ）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于。
（12 ）喷头距受喷面保持米；（13）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径毫米。
一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（14 ）必须应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
喷浆结束时。
按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
六、收尾工作 1 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
2 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
3 喷射混凝土小时后开始洒水养护，天后取芯检测强度。
4 每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做
好交接班准备工作。
扶贫煤矿生产技术科
二〇一一年五月十七日
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