锚喷支护工安全操作规程(新编版)
锚喷工安全操作规程（3篇）
锚喷工安全操作规程一、概述锚喷工作是建筑施工中常见的一种施工工艺，用于加固土方、岩石和混凝土等材料的固结和加固。
然而，由于工作过程中涉及到喷射高压水泥浆体，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保施工过程安全可靠。
本文将详细介绍锚喷工的安全操作规程。
二、施工前准备1. 检查设备状态：操作人员在开始工作前要仔细检查喷射设备的工作状态，确保各部件完好无损，接线正常，设备稳定运行。
2. 个人防护措施：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
3. 施工场地准备：施工场地必须保持整洁，无杂物阻碍施工，废弃物必须及时清理并存放在指定位置。
三、操作步骤1. 喷射设备操作：在操作喷射设备前，必须先确保设备处于停止状态，然后按照操作说明书进行正确操作，严禁随意调节设备参数。
2. 喷射喷嘴使用：喷射喷嘴必须牢固安装，并且喷射方向必须正确，避免误伤自己或他人。
3. 水泥浆体配比：操作人员在配制水泥浆体时必须按照规定的配比比例进行，严禁超量或欠量配制，以免影响施工质量。
4. 喷射间隔控制：在喷射过程中，操作人员必须控制喷射间隔时间，避免连续喷射导致设备过热或故障。
5. 喷射距离控制：喷射距离必须符合规定要求，避免远距离喷射或近距离喷射导致安全隐患。
6. 喷射角度控制：喷射角度必须与施工面垂直，避免喷射斜角度导致喷射不均匀或溅射伤人。
四、施工中注意事项1. 高压水泥浆体喷射过程中，操作人员严禁将手、脚或其他物体靠近喷射出的水泥浆体，以免造成伤害。
2. 喷射过程中，操作人员必须保持身体和喷嘴距离至少2米以上的安全距离，防止被喷射材料溅射伤害。
3. 喷射喷嘴的使用时间不应过长，一般不超过2小时，需要适当休息和维护，以保持设备的正常工作状态。
4. 当设备出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停止工作，切断电源，并及时报告维修人员进行维修和处理。
5. 喷射设备的维护保养必须按照规定进行，定期检查设备的工作情况和磨损程度，及时更换老化和损坏的部件。
锚喷支护工安全操作规程
锚喷支护工安全操作规程1.初期喷锚支护应紧跟工作面，一般距工作面不大于4m，遇破碎地层时，应进行超前锚杆支护（或管棚预支护）。
2.喷锚支护前，应清除工作面、拱顶和两帮危石；采用的脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2mpa左右；注浆管喷嘴及喷枪头严禁对人放置。
3.坚持对已支护洞段的检查工作，当发现已喷区段的围岩有较大变形（或出现裂缝）或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。
如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，应用钢支架支护。
4.当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移位大于允许位移位，洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。
5.当地压造成的顶帮位移值达到相对稳定时（国家规定的范围内）随隧道开挖工作的推进，及时进行衬砌工作。
6.衬砌使用的脚手架、工作平台、拖架平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。
靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。
7.脚手架、拖架平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重量，严禁上下同时作业。
8.机械转动部分应设防护罩；电动机必须有可靠的接地装置，移动或修理机电设备及供电线路时，应先切断电源、风源。
9.安装、拆除模板、拱架时，工作地段应有专人监护。
拆下的模板不得堆放在通道上。
10.采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离不得小于260m，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。
砼灌筑时，必须两侧对称进行。
台车上不得堆放料具，工作台面应满铺底板，并设安全栏杆。
拆除砼输送软管时，必须停止砼输送泵的运转。
11.采用输送泵浇筑砼时，施工停止后，应及时对泵件及输送管路进行清洗，以防下次使用时堵管事故的产生。
锚喷支护工安全技术操作规程
锚喷支护工安全技术操作规程前言锚喷支护是煤矿井巷工程中的一种常用灌浆技术，可以提高巷道的稳定性和安全性，但操作过程中存在一定的安全风险。
本文旨在规范锚喷支护工作人员的安全操作行为，确保工作人员的人身安全。
工作前的准备1.工作人员应定期接受安全培训，掌握相关安全知识和防护措施，保证具备安全操作技能。
2.工作前应检查锚喷设备和工具的状态，如有异常及时进行维修或更换，确保设备和工具的正常运行。
3.进入锚喷施工现场前应先进行空气检测，确保空气质量符合安全标准。
4.工作前应穿戴个人防护用品，并检查其是否完好。
工作过程中的安全操作规范1.在搬运和操作锚喷设备时，应严格按照设备使用说明书操作。
2.施工现场应设置专人负责安全监管和现场指挥，确保操作过程顺利进行。
3.工作时应注意防止喷头堵塞或者反弹出现危险情况，密切注意周围环境，并采取必要的防护措施和人员疏散措施。
4.对爆破隐患区域，应提前设置安全防护措施，如设置安全帷幕、警示标志等措施。
5.在生产前，要检查施工区域内是否发生瓦斯涌出、顶板坍塌等危险情况，如发现问题应及时报告领导并采取相应的安全措施。
工作后的清理和整理1.工作结束后，应对施工区域进行清洁卫生，设备、道具等物品进行专人管理。
2.对于锚具的回收应放置在特定区域并进行分类整理存放，确保设备得以合理使用和管理。
总结通过以上安全操作规范的制定，锚喷支护工作人员可以清晰了解安全操作的基本要求，做到从工作前的准备到工作过程中的细节操作，甚至到工作后的安全整理作业，都要严格把握，确保工作过程中没有发生任何安全事故，积极维护煤矿生产安全。
锚喷支护作业安全操作规程范本（2篇）
锚喷支护作业安全操作规程范本第一章任务概述1. 前言本规程主要为保障锚喷支护作业人员的安全生产，规范锚喷支护作业操作流程，防范事故的发生。
所有参与锚喷支护作业的人员必须严格遵守本规程的规定，并按照操作流程进行作业。
2. 任务目的确保锚喷支护作业的安全和顺利进行，防范事故的发生。
3. 作业范围本规程适用于所有进行锚喷支护作业的人员。
第二章作业前的准备1. 作业人员准备1. 所有作业人员必须参加安全生产教育培训，并持有合格的操作证书。
2. 作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 作业人员必须保持身体健康和良好的工作状态。
2. 设备准备1. 确保锚喷设备完好无损，各项指标符合要求。
2. 检查喷嘴、管道等零部件，确保没有堵塞或泄漏。
3. 确保材料储存区域整洁有序，防止杂物造成危险。
第三章作业操作流程1. 施工方案确认1. 根据实际情况，编制详细的施工方案，包括锚喷点数、喷涂材料名称和用量等信息。
2. 确保施工方案符合相关安全规定和要求。
2. 基坑准备1. 确保基坑周边安全，防止人员和设备受到坍塌物的伤害。
2. 清除坑内杂物和积水，保持坑底清洁干燥。
3. 检查并确保锚杆安装准确牢固。
3. 喷涂作业1. 根据施工方案确定锚喷点位置。
2. 在喷涂前，用洁净水清洗锚喷点表面，确保附着力。
3. 按照操作规程，将喷涂材料配制好并输入到锚喷设备中。
4. 按照一定的喷射距离和速度，均匀喷涂锚喷材料。
5. 注意锚喷材料的使用寿命，避免过期材料的使用。
第四章作业后的安全措施1. 清洁作业现场完成锚喷支护作业后，及时清理喷涂设备、管道和现场周边的杂物，恢复现场整洁有序。
2. 检查设备对使用的锚喷设备进行检查，确保其完好无损，如有故障及时进行维修或更换。
3. 事故报告如发生事故，及时向相关部门报告，并配合调查处理。
第五章安全注意事项1. 作业人员必须熟知锚喷支护作业的操作规程，严禁违反规程进行操作。
锚喷支护工安全技术操作规程
锚喷支护工安全技术操作规程第一章总则第一条为保障锚喷支护工安全技术操作，确保人身安全和设备稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于锚喷支护工程施工现场的安全技术操作。
第三条锚喷支护工人员必须具备相应岗位资格和技术操作证书，严禁无证人员从事相关工作。
第四条锚喷支护工程施工现场应配置专职安全人员，负责现场安全管理并实施日常巡查和检查。
第五条锚喷支护工程施工现场应建立完善的安全制度和责任追究机制，确保各责任单位和个人承担相应安全责任。
第六条锚喷支护工程施工现场应配备必要的安全防护设备，工作人员严禁穿拖鞋、运动鞋等不符合安全要求的鞋子。
第七条锚喷支护作业时，严禁饮酒、吸烟及其他影响安全的行为。
第二章施工前准备第八条施工前应进行安全技术交底，统一安全操作步骤，确保施工人员对工艺和操作程序的理解和掌握。
第九条施工前应对锚喷支护设备进行检查，确保设备运行正常、安全可靠，严禁故障设备上岗作业。
第十条施工前要清理施工区域，清除杂物和障碍物，保障施工现场整洁、有序。
第十一条施工前要核实现场环境是否适合施工，如有风雨、雷电等极端天气或环境异常，应暂停施工。
第十二条施工前要检查配套设施是否完善，如警示牌、安全标志、警戒线等，确保施工安全管理的顺利进行。
第三章操作规程第十三条操作前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、耐滑鞋等，确保个人安全。
第十四条严禁操作人员利用锚喷枪吹除工作面上的尘土等杂物，以免造成雾霾、呼吸系统疾病，应使用专门的吸尘设备进行清理。
第十五条操作人员在操作前，应确保锚喷支护设备运行良好，液压、气动系统正常，且压力稳定、无泄漏。
第十六条操作人员应熟悉锚喷支护设备的使用方法和操作要领，严禁未经许可擅自调整设备参数。
第十七条操作前应检查锚喷喷枪、喷嘴、喷头等部件是否完好，有无松动、老化、磨损等情况，如发现问题应立即更换。
第十八条操作前应仔细查看施工区域，确保没有人员、设备等遮挡或者危险物，以免造成伤害。
喷锚工安全技术操作规程范本（2篇）
喷锚工安全技术操作规程范本一、安全管理原则1. 安全第一：在进行喷锚作业时，安全必须放在首要位置，任何时候都不能忽视和牺牲安全。
2. 预防为主：通过全面的预防措施，尽力避免事故的发生。
3. 综合治理：安全管理需要全员参与，形成整体的安全管理体系。
4. 相互支持：作业人员之间要相互配合、支持和监督，共同确保作业的安全。
5. 持续改进：安全管理要持续改进，不断提高作业人员的安全意识和技能。
二、操作规程1. 工作前准备1.1 检查喷锚设备和工具的完好性，确保设备无异常情况。
1.2 检查作业现场的安全环境，清除障碍物和可能引发事故的因素。
1.3 确定安全着装，佩戴好安全防护用具，如头盔、安全鞋等。
1.4 检查个人安全工具，如安全带、呼吸器等。
1.5 安排作业人员的职责和分工，并明确通信和紧急救援的方法。
2. 喷锚设备操作2.1 按照相关操作规程，正确连接和调试喷锚设备。
2.2 检查喷浆管道是否堵塞，确保喷浆正常流通。
2.3 确保喷浆压力在安全范围内，不得超过设备规定的标准。
2.4 不得随意改变喷浆的配比和质量要求，遵循工艺要求进行操作。
2.5 在喷浆作业期间，保持设备和管道的清洁，定期检查和维护设备。
3. 安全操作注意事项3.1 在进行喷锚作业过程中，严禁用手接触喷浆嘴，避免发生危险。
3.2 对于有高空作业需求的情况，必须佩戴好安全带，并保证安全带连接牢固可靠。
3.3 喷浆作业过程中，应保持通风良好，避免有害气体的积聚和引发事故。
3.4 严禁在设备运转或喷浆过程中离开现场，必要时需要停机后方可执行操作。
3.5 喷锚作业结束后，必须关闭喷锚设备，并拆除喷浆管道，做到彻底停机。
4. 紧急救援和自救4.1 在喷锚作业过程中，如发生意外情况，应立即与现场指挥人员联系，并按指示执行。
4.2 如发生火灾，应迅速就地避险或使用灭火器灭火，保障自身安全。
4.3 如发现下井作业人员有身体不适或突发状况，应及时进行救援，并立即报告相关责任人。
锚喷支护安全技术操作规程范文（三篇）
锚喷支护安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保锚喷支护施工过程中的安全和质量，减少事故发生，依据相关法规和标准，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于锚喷支护施工作业单位及相关工作人员。
第三条操作要求：在进行锚喷支护施工前，必须详细了解工程情况，掌握相关施工工艺和规范，具备相应的安全技术操作能力和证书。
第四条管理要求：施工单位应建立健全相应的质量安全管理体系，逐级落实现场安全管理责任，并定期进行安全教育培训。
第五条流程要求：施工作业按照“三同时”原则进行，即施工前、施工中、施工后同时做好安全措施。
第二章施工前安全措施第六条施工前的准备工作：1. 了解工程图纸和设计要求，确认施工工艺和方案。
2. 对施工区域进行勘测，了解地质情况和周边环境。
3. 检查施工设备和工具是否完好，是否具备使用条件。
4. 配备必要的个人劳动防护用品，包括安全帽、手套、护目镜等。
5. 制定并严格执行安全技术操作方案。
第七条施工前的安全预警：1. 根据施工区域地质情况和相关法规，确定可能存在的安全风险并及时向工作人员发出预警。
2. 做好应急预案和应急设备的准备，确保能够及时处理突发情况。
3. 进行施工现场安全交底，确保工作人员明确工作任务和安全要求。
第三章施工过程安全措施第八条操作前的检查：1. 在施工前检查锚喷设备是否完好，操作人员是否熟悉设备的使用方法。
2. 检查锚杆、锚套等支护材料的质量是否合格。
3. 检查喷混凝土的配比和坍落度，确保施工质量。
第九条安全操作要求：1. 操作人员必须具备相应的安全技术操作证书，并严格按照操作规范进行作业。
2. 操作人员必须戴好个人劳动防护用品，保持工作区域整洁。
3. 在进行喷射作业时，必须设置警示牌和警戒带，并定期清理喷射混凝土的堆积物。
4. 操作人员在作业过程中要保持专心，严禁与其他人员闲聊或分心操作。
第四章施工后安全措施第十条清理与整理：1. 施工结束后，必须及时清理施工区域的废料和垃圾，并做好分类处理。
锚喷支护工安全技术操作规程
锚喷支护工安全技术操作规程第一章总则第一条为加强锚喷支护工作的安全管理，规范施工操作行为，保障施工人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于锚喷支护工作中的安全技术操作，包括锚杆、锚喷设施等。
第三条施工单位应按照本规程的要求组织安全技术操作培训，确保操作人员具备必要的技术知识和操作能力。
第四条施工单位应建立相应的安全技术操作制度，加强现场管理，保障施工安全。
第五条施工单位应定期组织对锚喷支护工作进行安全技术操作检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
第二章操作人员的安全技术培训第六条操作人员应具备相关的技术知识和操作能力，必须经过正规的培训合格才能上岗。
第七条操作人员应掌握锚喷支护工作的基本原理和技术要求，了解常见的事故隐患及防范措施。
第八条施工单位应定期组织安全技术培训，包括理论学习和实际操作，确保操作人员熟悉工作流程和操作规程。
第九条操作人员应定期参加安全技术培训的考核，合格后方可继续从事锚喷支护工作。
第三章锚喷设施的安全管理第十条施工单位应确保锚喷设施的正常运行，每天进行设施的检查和维护。
第十一条锚杆应经过质量检查合格后使用，使用期满或损坏应及时更换。
第十二条锚喷设施应设置明显的标志和警示标识，防止他人误入危险区域。
第十三条施工单位应设置安全防护网，避免工人误入深坑作业。
第十四条操作人员应戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
第四章施工现场的安全管理第十五条施工现场应设置专责人员进行安全管理，并制定相应的安全措施。
第十六条施工现场应明确安全警示标识的设置，设立安全通道和应急疏散通道，确保施工人员的安全疏散。
第十七条施工单位应对施工现场进行常规的安全检查，发现问题及时整改。
第十八条施工单位应制定应急预案，明确各个应急岗位的职责和任务。
第十九条施工现场应设置相关的安全设施，包括防护栏杆、防滑设施等，确保施工人员的安全。
第二十条施工现场应定期进行技术交流和安全培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
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锚喷支护工安全操作规程(新编
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锚喷支护工安全操作规程(新编版)
一、适用范围
本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员.
二、上岗条件
锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗.
喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.
喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术.
三、安全规定
执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定.
不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。
支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。
喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求.
巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没，必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板.
喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内.
喷射混凝土注意事项.
一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面.
遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射.
严禁将喷头对准人员.
喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水
门,.将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人,
在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查.
喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩,乳胶手套和眼镜.
喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天.
喷射混凝土的骨料应在地面搅匀.
金属网联网扣距,联网铁丝规格符合作业规程规定.
定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护.
四、操作准备
锚喷支护前必须做好以下准备工作:
备弃锚杆,网,钢带等支护材料和施工机具.
检查施工所需风,水,电.
执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27.条的规定.
检查锚杆,锚固剂,水泥等支护、材料是否合格.
检查临时支护,清理浮煤矸平整施工现场.
按中腰线才、检查巷道荒断面的规格,质量,处理好不合格的部位.
根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出标记.
喷浆前的准备工作
检查风水管,电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电现象.
检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风.
检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求.
输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风.严禁将非抗电的塑料管做输料管使用.
喷浆前,按中,腰线检查巷道断面尺寸,清基,挖地槽,并安设喷厚标志.
有明显涌水点时,打孔埋设导管导水.
五、操作顺序
第17条锚(网)喷支护操作顺序:
备齐施工机具,材料.
安全质量检查,处理危岩悬矸.
初喷.
打锚杆眼.
安装锚杆,压网,联网.
复喷.
检查,整改支护质量,清理施工现场.
六、正常操作
第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护.过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护.
打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定.
安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.2526条的规定.
喷射混凝土.
1.配,拌料
利用筛子,斗检查粗,细骨料配比是否符合要求.
检查骨料含水率是否合格.
按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机,上料要均匀.
.检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟.
必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂.
2.喷射.
(1)开风,调整水量,风量,保持风压不得低0.4兆帕.
(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面.
(3)送电,开喷浆机,拌料机,上料喷浆.
(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌.
(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射.
(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度.
(7)喷头距喷面保持0.6~1米.
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动.
(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察
顶帮安全和喷射质量.
3.停机.
喷浆结束时,按先停料,后停水,在停电,最后关风的顺序操作.
七、收尾工作
第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管.
第23条清理,收集回弹物,并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料.
喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检查强度.
每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。