矿山机电设备的管理及维护检修分析
矿山机电设备的管理及维护
矿山机电设备的管理及维护摘要：在新时代经济快速发展的大环境下，各行业对于能源需求量也在持续增加。
为满足工业生产需求矿企要确保自动化生产设备工作效率。
基于此，本文主要简述了矿山机电设备管理的意义和目前存在的一些问题，并且对矿山机电设备的维修方式和维修措施进行了分析，以供专业人士研究参考。
关键词:矿山;机电设备;维护检修;管理措施;1矿山机电设备管理的意义随着科技的发展和技术的进步，矿山的机电设备应用种类越来越多，但是由于长时间对矿山机电设备进行运作，会出现设备磨损和老化的现象，从而影响开采速度，因此，现代设备管理理论认为，设备综合运用管理是系统在设备管理中的具体应用。
对于设备的一生可以看成是一个过程，一个更加系统的过程，而把设备的设计，研制，生产，安装、调试，使用，维修、更新的各阶段，可以作为过程的子系统，多个子系统的综合就是总系统。
对系统局部检修不一定是最好的，对全系统的检修才是最合适的。
所以，只有注重矿山设备的综合运用管理，在总的管理维修方面下功夫，由点到面去发现设备的问题，才能在经济效益上达到最大限度。
对于一些生产效益低的企业要从以下几方面改进：①减少设备的损耗，加强维护检修工作，将维持简单再生产作为必要手段。
企业生产的物质技术基础是设备，当设备有磨损和毁坏，必须及时处理运转中出现的问题，不及时处理就会造成损失，甚至是最简单的操作也无法执行，毕竟“刀经常磨才锋利”。
②大型矿山机电设备管理、改造和更新旧设备耗资巨大，占用人力很多，如果可以对设备进行维护检修，可以节约大量劳力，资金、原材料，从而降低企业的成本。
③企业的各项技术经济指标是受设备运用管理水平直接影响的。
企业生产成与设备管理存在一定的关联性，如果设备存在缺陷，势必会影响采矿效率，而且涉及企业中大量的人力、物力，不利于矿企创造更多财富。
2矿山机电设备管理中存在的问题2.1 矿山机电设备检修问题现阶段，有一部分矿企对于矿山机电设备管理存在一定疏漏，在产能压力下矿山机电设备超负荷工作，机电设备出现故障无法使用时才进行维修，日常的养护工作并没有真正落实到位。
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策矿山机电设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，其运行状态直接影响着矿山的生产效率和安全生产。
在矿山机电设备管理中，却存在着一些问题，例如设备老化、维护保养不力、安全隐患等，这些问题严重影响着矿山的生产和安全。
本文将就矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策进行分析和探讨。
一、存在的问题1.设备老化严重矿山机电设备在长期的使用中，由于受到环境、负荷、操作等多种因素的影响，设备容易出现老化现象。
设备老化不仅影响了设备的性能和效率，还容易导致设备故障和安全事故的发生。
2.维护保养不力由于矿山机电设备数量庞大，设备复杂，且大多数设备处于高温、高湿、高腐蚀等恶劣环境中，因此在维护保养方面存在着一定的困难。
而一些矿山企业在设备维护保养方面投入不足，导致设备的维护保养工作无法得到有效的保障。
3.安全隐患较多矿山机电设备涉及到电气、机械、液压等多个方面，存在着较多的安全隐患。
例如电气设备的短路、机械设备的损坏、液压系统的泄漏等，都可能引发安全事故。
二、解决对策针对矿山机电设备管理中存在的问题，可以通过以下对策加以解决：1.加强设备维护保养对于设备老化严重的问题，矿山企业可以通过加强设备维护保养来延长设备的使用寿命。
针对设备的不同部位和不同系统，制定相应的维护保养计划，定期进行维护保养工作。
加强对维护保养人员的培训，提升其技术水平和维护意识。
2.引进先进设备为了解决设备老化严重的问题，矿山企业可以考虑引进先进的机电设备，以取代老化严重的设备。
先进的设备拥有更高的性能和效率，能够更好地适应矿山生产的需求，并且具有更长的使用寿命。
3.加强安全管理针对安全隐患较多的问题，矿山企业应加强安全管理工作，制定完善的安全管理制度和操作规程，加强对设备安全技术的研究和应用，提高安全设备的安全水平。
加强对操作人员的安全培训，提高其安全意识和安全技能。
4.建立完善的管理制度矿山企业应建立完善的设备管理制度，明确设备管理的责任部门和责任人，确保设备管理工作的落实。
矿山机电安全管理问题及措施
矿山机电安全管理问题及措施矿山机电设备是矿井生产中必不可少的设备，而矿山机电安全管理关系到矿井生产的安全和稳定。
由于矿山机电设备较为复杂，因此其安全管理更为重要和困难。
下面将从机电设备的管理、检测、维护和培训等方面提出一些解决办法。
一、机电设备的管理在矿山机电设备最初选择和配置时，应考虑生产的需要和设备的质量。
需要选择和配置符合行业标准的设备，以确保其质量和安全性。
同时，还必须考虑其是否满足本矿井的特殊要求。
为了规范机电设备管理，需要建立完善的机电设备管理制度，以便更好地管理机电设备。
该制度应包括设备的验收、使用、保养、维修、报废等方面的内容，并应向员工进行宣传和培训。
对机电设备使用行为进行标准化管理，包括技术指导和对操作工人的培训和考核。
同时，还应加强对操作工人的安全教育和对其负责的信任制度。
4、实时监控机电设备采用现代设备监控系统，以实时监控机电设备的状态，及时发现设备的故障和灾害风险，及时处理避免意外情况的发生。
在监控系统中设定各项设备运行的警戒值，发现异常情况能够及时处理，避免类似于停电等重大事故。
二、机电设备的检测和维护1、做好安全检查对每台机电设备的工作状态进行定期的检查和维护，发现设备存在问题时及时对其进行处理或更换。
这可以帮助避免机电设备的故障和灾害风险，从根源上保障矿山生产的安全和可靠性。
2、定期保养机电设备机电设备在使用过程中需要定期进行保养，如对电机进行润滑、清洗、检查电线是否裸露、电缆、插头，定期检查设备的机械部分，定时保养设备机械部分的润滑、紧固等，从而保证设备的正常运行。
3、推崇“预防性维护”通过实现预防性维护机制，即在机电设备出现故障之前采取预防性的保养措施，以确保机电设备出现故障的概率和风险被大大降低，实现对设备的养护和管理维护的同时还大大提升了矿井的安全性。
三、员工的培训和管理1、加强员工的安全教育加强对操作矿工的安全教育，宣传设备的安全使用和维护知识，提高其安全意识和責任心。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山作业中起着至关重要的作用。
由于长时间工作以及环境恶劣，常常会出现各种故障。
了解常见的故障及维修措施可以帮助矿山工作人员更好地维护设备，提高工作效率，确保安全生产。
一、常见的故障类型及原因1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中常见的故障之一。
其主要原因包括线路老化、接触不良、短路、接地故障等。
这些故障可能导致设备无法正常运行，甚至引发火灾等严重事故。
2. 机械故障机械故障是另一个常见的故障类型。
轴承损坏、齿轮缺失、传动带磨损等问题都可能导致设备无法正常工作。
3. 液压故障液压系统在矿山机电设备中得到广泛应用，液压系统的故障也是常见的。
油泵失效、密封圈老化、管路堵塞等问题都可能导致液压系统无法正常运作。
二、常见故障的维修措施对于电气故障，首先需要检查设备的电气连接是否良好，排查可能存在的线路老化、接触不良等问题。
一旦发现电气故障，及时更换损坏的电气元件，修复接触不良的连接端，以保证设备的正常运行。
机械故障需要进行机械部件的更换或修复。
对于轴承损坏的情况，需要及时更换新的轴承，确保设备正常运行。
对于齿轮缺失或传动带磨损等问题，也需要进行相应的维修和更换。
在发生液压故障时，首先需要检查液压系统的压力和油液是否正常。
一旦发现液压系统存在问题，需要检查液压管路是否堵塞、密封圈是否老化等，并进行相应的修复和更换。
三、预防措施除了及时维修故障外，预防故障的发生同样重要。
一是定期对机电设备进行检查和保养，例如定期更换润滑油、检查电气连接、清洁液压系统等，确保设备处于良好的工作状态。
二是加强员工的维护意识，提高设备的使用和维护规范，避免因操作不当而引发故障。
四、结语矿山机电设备中的常见故障及维修措施是矿山工作人员需要了解和掌握的重要内容。
只有在了解常见故障的原因和维修方法的基础上，才能更好地进行设备的维护和维修工作。
通过加强对设备的维护和预防工作，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保矿山的安全生产。
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策矿山机电设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，对于矿山生产的安全和效率起着至关重要的作用。
在机电设备管理过程中，也存在着一些问题，如设备老化、维护不及时、技术人员素质不高等问题，这些问题严重影响着矿山生产的安全和效率。
本文将针对矿山机电设备管理中存在的问题，提出相应的解决对策，以期提高矿山机电设备的管理水平，确保矿山生产的安全和效率。
一、存在的问题1. 设备老化矿山机电设备是长期暴露在恶劣的环境下，容易出现老化、损坏等问题，影响设备的运行效率和安全性。
2. 维护不及时由于矿山机电设备需要长时间的运转，存在设备维护不及时的情况，导致设备故障率较高，影响矿山的生产效率。
3. 技术人员素质不高矿山机电设备的管理需要专业的技术人员，但在实际工作中存在一些技术人员素质不高的情况，不能及时发现和处理设备故障，影响了设备的正常运行。
二、解决对策1. 设备更新换代针对设备老化问题，矿山应及时更新换代机电设备，采用新技术、新材料和新工艺，提高设备的使用寿命和安全性。
加强设备日常检查维护，及时发现问题并进行维修，延长设备的使用寿命。
2. 建立健全的设备维护体系矿山应建立健全的设备维护体系，包括制定维护计划、配备专业的维护人员、建立维护记录等。
定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行，减少因设备故障引起的生产事故。
3. 加强技术人员培训针对技术人员素质不高的问题，矿山应加强技术人员的培训，提高其技术水平和责任意识。
培养一支专业的机电设备管理团队，加强技术人员在设备管理和维护方面的知识和技能，确保设备的正常运行。
4. 强化设备管理制度建立健全的设备管理制度，包括设备使用规定、维护保养制度、设备故障处理流程等。
加强设备管理与维护的监督和考核，确保设备管理的规范和有效性。
5. 加强安全意识培训通过加强安全生产教育，提高全体员工的安全意识，增强对设备安全管理的重视，充分发挥员工在设备安全管理中的作用。
矿山机电安全管理问题及措施
矿山机电安全管理问题及措施
1、机电安全意识淡薄：矿山企业中部分工人对于机电设备的维护和管理意识淡薄，认为这是机械工人的工作。
这种浅薄的认识导致了很多机电设备无人检查、维护和保养。
2、机电设备缺乏维护：有的企业，为了节约成本，出现了在机电设备上粗放管理的情况，长期的无人检查维护导致了机电设备的损坏，从而造成了严重的事故隐患。
3、机电设备老化：矿山企业中的机电设备基本都是长期使用的老旧设备，在使用过程中出现的磨损和老化现象严重影响了机电设备的正常工作。
4、机电设备不规范的使用：在一些矿山企业中，有一些工人在使用机电设备时没有按照规范使用、操作不规范，极易造成设备的损坏或人员伤亡。
1、推进机电设备维护计划：针对机电设备的大量损坏和老化现象，企业可以制定针对性的机电设备维护计划，将定期检查和保养机电设备的工作落实到位。
2、加强机电设备的管理：加强对机电设备的管理，实现设备故障明确记录、问题追踪和分析，为后续机电设备管理提供可靠依据和措施。
3、加强人员培训：加强员工的安全意识培训，明确员工维护工作的重要性，提高工人对于机电设备下故障时的快速处理能力。
4、建立机电安全管理制度：制定相关机电设备使用、安装和维护监管制度，确保企业的机电设备管理遵循规范化，防止由于机电设备不规范使用导致的事故发生。
总之，矿山企业的机电安全管理问题需要长期引起重视，建立良好的机电安全管理体系，才能真正地保障工人的身心健康和企业的可持续发展。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山生产中起着至关重要的作用，它们的正常运行直接关系到矿山的生产效率和安全生产。
矿山机电设备在长时间的运行过程中难免会出现各种故障，这些故障给矿山生产带来了不小的困扰。
对于矿山机电设备常见的故障及其维修措施进行深入的研究和总结，对于提高设备的运行稳定性和生产效率具有十分重要的意义。
一、常见故障及维修措施1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中最常见的故障之一。
电机过载、短路、接地等故障会导致设备无法正常运行。
在遇到电气故障时，应首先切断电源，然后使用测试仪器对电路进行检测，并找到故障点进行修复。
对于电机过载的情况，可以通过降低负载来减轻电机负载，对于短路和接地故障，则需要及时更换或修复导致故障的部件。
2. 传动件故障矿山机电设备中的传动系统包括皮带传动、齿轮传动等，这些传动系统在长时间的运行过程中容易出现松动、磨损、断裂等故障。
出现传动件故障时，首先应停止设备的运行，并对传动系统进行全面的检查，找出故障点并进行修复或更换。
在日常维护中，要定期对传动系统进行润滑和紧固，以延长传动系统的使用寿命。
3. 液压故障矿山机电设备中的液压系统在高压、高温的环境下运行，易出现泄漏、堵塞等故障。
遇到液压系统故障时，应先关闭液压系统的阀门，排出系统内的液压油，然后对液压管路、密封件等进行检查，找出故障点并进行维修。
在日常维护中，要定期更换液压油和密封件，以确保液压系统的正常运行。
5. 控制系统故障矿山机电设备中的控制系统包括PLC、DCS等，控制系统故障会导致设备无法正常运行。
在遇到控制系统故障时，要首先对控制系统进行整体的检查，找出故障点并进行修复。
在日常维护中，要加强对控制系统的维护和保养，及时清理控制系统的灰尘和杂物，确保控制系统的正常运行。
二、预防措施1. 设备定期维护对矿山机电设备的定期维护是预防故障的重要措施。
定期维护包括对设备的润滑、紧固、清洁等，可以有效延长设备的使用寿命，降低故障率。
浅谈矿山机电设备的管理与维护措施
浅谈矿山机电设备的管理与维护措施摘要:目前,矿山的建设规模不断在扩大,矿山机电设备在越来越应用到矿山的开采作业之中,成为影响矿山的生产效率和安全的重要因素,所以对于矿山的机电设备的管理受到越来越多的重视,本文根据矿山机电设备的管理中出现的现状进行了阐述,并提出了具体的管理措施。
具有重要的现实意义。
关键词:矿山机电设备管理和维修1 矿山机电设备的管理现状1.1 矿山机电设备管理的背景矿山机电设备中存在的故障有两个方面,分为自然磨损以及人为故障。
对于矿山的机电设备的维修和管理有四个阶段:(1)以故障发生后的维修为主。
(2)根据经验性的时间规律对设备进行计划性的维修和维护。
(3)对设备进行科学管理,按时做预防性的维修和维护。
(4)采取动态监测技术的手段以及数学统计进行可靠性理论分析对设备进行主动的维修和维护。
目的都是为了避免矿山机电设备发生故障。
1.2 矿山机电设备管理中的问题(1)矿山的企业中设备不足,维修的观念非常落后。
矿山企业中机电设备的管理体制都不健全,没有系统化的管理体系,甚至很多矿山企业只是派遣很少的人来管理设备,而负责维护的员工只是负责再生产过程中出现的问题,甚至不对机电设备的性能进行按时的测试,对于机电设备的管理根本就没有意识,不按照仪器说明进行操作,只有出现了问题才会重视维修和维护问题。
加上很多设备已经很陈旧,因为大型设备的造价比较高,所以企业一般不会及时的更新设备,所以矿山企业对于机电设备的维修和管理目前还是以预防性的定期维护,加上突发性事件发生之后再对设备进行检修的方式为主,对设备进行定期的维护是按照经验来规律性的进行维护,但是经常会发生对于不用维护的设备维修进而浪费了施工作业,其次,另一些大型的机电设备只有出现故障的时候才进行维修,会给矿山生产带来巨大的隐患。
所以要加强对于矿山机电设备的管理理念需要与时俱进。
构建一个管理意识很强的团队。
(2)维修从业人员的水平不高。
目前很多的矿山机电设备中的维修和管理人员的文化程度不高,从业人员很多都是专业的科班出身,缺乏专业的技能培训,所以即使企业具备健全的机电设备的管理体系,不达标的设备维修和管理人员对于矿山的生产带来了很大的困扰,很多矿山企业具有工作环境差、不安全的因素较多等特点,所以很多具备较强技术水平的维修和管理人员不希望进入到矿山企业之中,所以才导致很多企业的机电设备管理和维修岗位上的从业人员素质较差,对于设备的操作原理掌握的不够熟练,在操作过程中有时不按照安全的标准程序进行,所以给生产留下了风险。
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矿山机电设备的管理及维护检修分析
发表时间：2017-06-26T10:53:56.207Z 来源：《基层建设》2017年5期作者：张弛
[导读] 如何科学的进行矿山机电设备的管理和维护维修，关系到整个矿山企业的运营安全和经济效益，具有十分重要的研究现实意义。
黑龙江龙煤矿山建设有限公司建井工程处 158100
摘要：随着矿山建设规模的扩大和开采技术的不断进步，矿山机电设备在矿山开采作业中的应用越来越广，已经是构成矿山企业并且直接影响生产效率和生产安全的重要组成部分。
如何科学的进行矿山机电设备的管理和维护维修，关系到整个矿山企业的运营安全和经济效益，具有十分重要的研究现实意义。
关键词：矿山；机电；设备；管理；维护
近年来，随着机电自动化设备的不断推广应用，矿山企业也开始逐步采用机电设备进行生产作业，人们对矿山企业的生产效率以及员工的工作安全系数提出了越来越高的要求。
我国经济的高速发展越来越依赖于矿山资源，保证矿山的安全、高效生产成为经济发展的重要前提。
由于机电设备造成的矿山安全事故频频发生，给矿山企业带来了巨大的心理伤害和经济损失，也阻碍了我国社会经济的发展与进步。
因此只有运用科学的方法对矿山机电设备进行使用管理与维修保养才能使得机电设备稳定安全的工作，从而实现矿山企业的生产安全化、效益最大化。
一、煤矿机电设备的管理理念
企业应该根据设备对生产经济及经济效益的作用所采用不同等级的管理和维修对策和措施，这样即可不影响正常生产，又可以节约经费;坚持科学化、制度化管理的思想，一套成功的管理来自先进的管理制度，管理人员需要结合矿山企业实际情况，建立一套行之有效的管理制度和方法，来促进机电运行维修的制度化、科学化、规范化。
这样才能有利于系统的高度运行，更好的服务生产。
二、矿山机电设备维护和检修的具体方式
矿山机电设备的维护和检修方式根据时间和技术可分为防护维修、事后维修、创新维修及规范化管理维修4种具体方式。
防护维修指的是提前对矿山机械设备进行有效地维护和检修。
事后维修指的是在机电设备出现问题后进行检修，避免下一次工作时出现问题。
创新维修和规范化管理维修则是近年来才兴起的两种维修方式。
创新维修要依靠新的技术和手段对矿山机电设备进行改造;规范化管理维修的中心则是围绕提高矿山机电设备的生产效率，提前对技术人员进行有效地培训来防止操作过程中出现问题，从而更好地进行规范化管理。
三、现存问题
3.1观念落后、设备不足
矿山企业管理层对矿山机电设备的管理与维护维修观念落后，目前还是以持有传统的预防性定期维护维修和突发性事后检修管理模式的思想为主。
预防性定期维护维修是以时间为节点的管理模式，按照经验性的时间规律的计划性维护维修，往往造成没必要维护维修作的设备进行了无效的、浪费的施工作业。
突发性事后检修管理，如果以这种管理思想模式为主，通常都是机电设备出现明显问题以后才进行维护维修，将会严重影响正常生产并会带来重大安全隐患。
因为很多矿山企业观念落后，所以对矿山机电设备的维护及更新换代的重视和投入不足。
矿山企业应该关注动态监测技术的应用，加强矿山设备现代化、机械化、自动化、智能化建设。
3.2理论研究浅，可指导性差
国内对于矿山机电设备的可靠性分析、统计学研究起步较晚，始于二十世纪八十年代后期。
研究现状是数学分析模型比较简单，基础数据统计研究不系统，因此对于矿山机电设备管理和维护维修的理论指导依据不足，存在一定的盲目性。
3.3从业人员素质低，水平不高
很多矿山企业的机电设备管理与维护维修从业人员文化程度不高，存在很多初中、高中文化在岗现象，从业人员非专业科班出身，又缺少专业性的培训学习，所以在整个矿山机电设备的管理以及维护维修过程中存在一定的隐患。
四、加强矿山机电设备维护管理的措施
4.1完善机电设备管理制度
提高工作效率应以完善的管理制度作为保障，才能有效解决矿山机电设备维护管理问题，在机电设备日常维护中，相关人员应提高责任心，解决其在使用维护中的不足。
定期检修设备，以保证矿山的正常生产。
对于矿山机电设备，完善健全的管理制度是使设备能够进行维护和处理的条件，在进行机电设备管理过程中，管理人员应该把管理做到位，条理应该清晰。
4.2加强规范设备质量、选型及检验的管理
由于矿山机电设备工作的环境比较复杂，作业条件也会限制机电设备的结构设计，导致了矿山机电设备和其它机电设备相比有着明显的不同，在进行设备维护过程中，面临很多不同的环境，需要制定出不同的维修方案。
设备选型上应结合矿山具体情况及实际需要，专人进行负责机电设备的安装、验收、维修及资料存档全过程，不仅要严把选型关，还要严守质量关。
新安装的机电设备，应达到有关标准，存在质量瑕疵、设备不完整的不能进行安装。
设备安装完成后，相关人员要对其进行验收，运行状态保持良好后，才可移交设备到采矿生产中应用。
4.3强化管理人员培训
人力资源的管理在现代企业管理中占据着重要位置，引起了矿山企业管理者的广泛重视。
在进行矿产开发过程中，在各种不同条件的限制及影响之下，矿山企业的工作人员素质及水平未达到生产的要求，因此一定要做好人员的培训工作。
企业可以进行定期培训，主要的培训内容有矿山机电设备的管理理念以及设备运行及维修的技术技巧。
另外，必须提升工作人员在机电设备上的管理责任意识，提升其思想觉悟及专业技能。
4.4及时排查并处理隐患，做好互相监督
要提前做好机械设备的排除隐患工作，尽可能降低事故发生的可能性。
因此，企业必须要求相关工作人员进行设备检查时，必须进行机电设备具体的工作分配，同时在每个配备点安插纪检员，并要求其在检查时做好机电设备的相关记录，进而防止事故的发生。
注重机电设备的检修，可以避免事故发生，减少企业的经济损失，保证工程良好开展，同时能够降低矿山人员的伤亡率，提升工程的安全性。
五、结语
综上所述，当前矿山机电设备的管理和维护检修水平和矿产生产水平不相符，由于设备运行环境较为复杂，专业的维护检修人才较
少，使得煤炭企业的现代化进程受阻。
对此，作为矿山企业，为了保证其长远发展，需要增加投入，为煤炭安全、稳定生产奠定基拙。
参考文献
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