模具CADCAECAM课程设计说明书
cadcaecam课程设计
cadcaecam课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAE/CAM的基本概念，掌握其在工程设计和制造中的应用。
2. 学生能掌握CAD软件的基本操作，进行简单的二维和三维图形绘制。
3. 学生能了解CAE软件在工程分析中的应用，如结构分析、热分析等。
4. 学生能了解CAM软件在制造过程中的作用，如数控编程、路径优化等。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行创意设计，绘制并修改二维和三维图形。
2. 学生能运用CAE软件进行简单的工程分析，解决实际问题。
3. 学生能运用CAM软件生成数控代码，完成零件加工。
4. 学生能通过团队协作，完成一个综合性的CAD/CAE/CAM项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对CAD/CAE/CAM技术的兴趣和热情，激发创新意识。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作和问题解决。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与表达能力。
4. 培养学生关注工程领域发展，了解现代制造业的前沿技术。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生处于高年级阶段，具有一定的计算机操作基础和工程理论基础。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重实践与理论相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将CAD/CAE/CAM 技术应用于实际工程项目中，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. CAD技术基础- CAD软件的认识与安装- 二维图形绘制与编辑- 三维图形建模与渲染- 图形尺寸标注与公差表示2. CAE技术基础- 有限元分析基本原理- 结构分析实例操作- 热分析实例操作- 流体力学分析实例操作3. CAM技术基础- 数控编程基本概念- 数控机床的操作与编程- 路径规划与优化- 零件加工工艺设计4. 综合项目实践- 项目分析与需求确定- 团队协作与任务分配- 设计与制造过程实施- 项目成果展示与评价教学内容安排与进度：第一周：CAD技术基础第二周：CAE技术基础第三周：CAM技术基础第四周：综合项目实践教材章节关联：1. CAD技术基础：教材第一章至第四章2. CAE技术基础：教材第五章至第七章3. CAM技术基础：教材第八章至第十章4. 综合项目实践：结合前三部分内容，开展实际项目操作教学内容确保科学性和系统性，以实践操作为主，结合理论知识，使学生在掌握基本技能的同时，能够将所学技术应用于实际工程项目中。
CADCAM课程设计说明书
《CAD/CAM课程设计》任务书一、设计题目：夹套零件的CAD/CAM设计二、设计目的CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。
在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。
其目的：1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。
2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。
3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。
三、设计任务本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。
主要设计任务：1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。
2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成零件的造型设计。
3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。
如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。
并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。
4、编写课程设计说明书。
四、设计要求1、要求设计过程在计算机上完成。
2、设计说明书用计算机打印（B5纸，1万字左右）。
正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。
3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。
附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容）4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。
五、设计内容及时间分配1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料。
（1天）2．熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并进行零件的三维造型。
（4天）3．进行零件的数控加工。
cadcaecam课程设计
cad cae cam课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAM/CAE的基本概念，掌握其应用领域及基本功能；2. 学生能掌握CAD软件的基本操作，如绘图、修改、标注等；3. 学生能了解CAE软件在工程分析中的应用，如有限元分析、流体力学分析等；4. 学生能了解CAM软件在制造业中的应用，如数控编程、加工路径生成等。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的产品设计，具备一定的绘图能力；2. 学生能运用CAE软件进行简单的工程分析，具备基本的仿真能力；3. 学生能运用CAM软件进行简单的加工路径生成，具备基本的制造能力；4. 学生能通过小组合作，完成一个简单的CAD/CAM/CAE项目，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对CAD/CAM/CAE技术产生兴趣，增强对工程技术的热爱；2. 学生在学习过程中，培养严谨、细致的工作态度，提高自我要求；3. 学生通过课程学习，认识到CAD/CAM/CAE技术在我国制造业中的重要性，增强国家意识；4. 学生在项目实践中，学会尊重他人意见，提高沟通协调能力，培养良好的团队精神。
二、教学内容1. CAD/CAM/CAE基本概念及发展历程- CAD/CAM/CAE的定义与作用- 发展历程及在我国的应用现状2. CAD软件操作与应用- CAD软件的界面与基本功能- 二维绘图、三维建模、装配图绘制- 工程图纸的标注与输出3. CAE软件在工程分析中的应用- 有限元分析基本原理- 流体力学分析基本原理- 典型案例分析与操作演示4. CAM软件在制造业中的应用- 数控编程基本概念与流程- 加工路径生成与优化- 典型加工工艺案例分析5. CAD/CAM/CAE项目实践- 项目任务与要求- 小组合作与分工- 项目实施与成果展示教学内容安排与进度：1. 第1周：CAD/CAM/CAE基本概念及发展历程2. 第2-3周：CAD软件操作与应用3. 第4-5周：CAE软件在工程分析中的应用4. 第6-7周：CAM软件在制造业中的应用5. 第8-9周：CAD/CAM/CAE项目实践教材章节及内容：1. 第一章：CAD/CAM/CAE概述2. 第二章：CAD软件操作与应用3. 第三章：CAE软件在工程分析中的应用4. 第四章：CAM软件在制造业中的应用5. 第五章：CAD/CAM/CAE综合应用案例三、教学方法本课程采用以下教学方法，旨在激发学生学习兴趣，提高教学效果：1. 讲授法：- 用于讲解CAD/CAM/CAE基本概念、发展历程、基本原理等理论知识，使学生对课程内容有整体的认识；- 结合多媒体课件，以图文并茂的形式呈现教学内容，增强学生的学习兴趣和记忆效果。
《模具CADCAM》课程设计说明书正文格式
1 原始数据及资料（可作为正文第1章标题，用小3号黑体，加粗，0.5行，段后0.5行）4号宋体，1.5倍行距）×××××××××××××××××××××…………1．1 ××××××（作为正文2级标题，用4号黑体，加粗）×××××××××（小4号宋体，1.5倍行距）××××××…………1.1.1 ××××（作为正文3级标题，用小4号黑体，不加粗）×××××××××（小4号宋体，1.5倍行距）××××××××××××××××××××××××××…………说明：每一章起始都要另起一页需要在说明书中完成下列内容：1．原始数据及资料；2．对设计课题的分析；3．设计计算；4．模具结构设计；（即具体的设计步骤）5．设计小结；（设计特点及补充说明，鉴别比较分析，个人体会等）6．参考文献。
2 ×××××××（作为正文第2章标题，用小3号黑体，加粗，并留出上下间距为：段前0.5行，段后0.5行）×××××××××（小4号宋体，1.5倍行距）××××××××××××××××××××××××××××××××…………注：1．正文中表格与插图的字体一律用5号宋体；2．正文各页的格式请以此页为标准复制。
模具CAD、CAM课程设计说明书
5 设计步骤…………………………………………………16
6设计小结……………………………………………………………………21
参考文献…………………………………………………………………………22
1课程设计目的及设计任务
随着计算机技术的迅速发展，计算机辅助设计和辅助制造(CAD/CAM)在模具生产中已经得到了普遍的应用，给模具生产带来了深刻的变革。如今，模具CAD/CAM已与现代模具生产紧密相联，可以说，没有模具CAD/CAM的应用和研究就没有现代模具生产。
c应合理安排塑件在型腔中的方位
（2）考虑和保证塑件的外观不遭损坏；
（3）尽力保证塑件尺寸的精度要求；
（4）有利于排气；
（5）尽量使模具加工方便；
（6）有利于嵌件的安装；
（7）有利于预防飞边和溢料的的产生；
（8）有利于模具结构的简化。
4.2型腔数目的确定
对于一个塑件的模具设计的第一步骤就是型腔数目的确定。单型腔模具的优点是：塑件精度高；工艺参数易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短。缺点是：塑件成型的生产率低、成本高。单型腔模具适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量及试生产。
多型腔模具的优点是：塑件成型的生产率高，成本低。缺点是：塑件精度低；工艺参数难以控制。模具结构复杂；模具制造成本高，周期长。多型腔模具适用于大批量、长期生产的小塑件。
根据塑件的精度：根据经验，在模具中每增加一个型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%。
确定型腔数目的方法：
根据注射机的额定锁模力F的要求来确定型腔数目n ，即
在材料成型及控制工程专业中，开设了《模具CAD/CAM》课程。《模具CAD/CAM》这门课是实践性很强的课程，我们学生只有通过认识和具体操作、使用模具相关的CAD/CAM软件，才能加深理解所学的知识，并达到真正掌握的目的。为了配合《模具CAD/CAM》的教学，巩固模具CAD/CAM的知识，老师们安排了模具CAD/CAM课程设计，编写课程设计指导书，达到掌握模具CAD/CAM相应知识的目的。
CADCAECAM课程设计说明书
目录一、设计任务书----------------------- -------31.1机械课程设计的目的------------------------------3 1.2本课程设计任务----------------------------------31.3多功能物料测试夹具装配图------------------------3二、CAD设计部分（实体建模）-----------------42.1、万能压缩试验机连接头设计----------------------4 2.2基板设计----------------------------------------5 2.3垫块设计----------------------------------------6 2.4副夹板设计--------------------------------------7 2.5合页铰链设计------------------------------------8 2.6主夹板1设计------------------------------------9 2.7主夹板2设计------------------------------------10 2.8铰支座设计--------------------------------------12 2.9多功能物料测试夹具装配图------------------------13三、CAE设计部分（ANSYS有限元分析）----------143.1问题分析----------------------------------------14 3.2确定材料性能及受力情况--------------------------14 3.3建立有限元模型----------------------------------14 3.4实体单元参数设置--------------------------------16 3.5划分网格----------------------------------------17 3.6定义边界条件------------------------------------17 3.7加载荷和求解------------------------------------18 3.8结果分析----------------------------------------183.9结果分析----------------------------------------19四、CAM设计部分（刀路设计分析）--------------194.1分析零件结构，划分加工工序----------------------204.2利用PRO/E软件数控加工模块进行演示--------------20五、设计小结---------------------------------30六、参考文献---------------------------------30一、设计任务书1.1机械课程设计的目的随着CAD/CAE/CAPP/CAM技术的不断发展，其应用领域越来越广泛。
cadcaecam课程设计
cad cae cam课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握CAD、CAE和CAM的基本原理和应用方法，能够运用这些工具进行工程设计和制造。
具体目标包括：知识目标：学生将了解CAD、CAE和CAM的基本概念、原理和应用领域；掌握CAD软件的基本操作和绘图技巧；了解CAE软件的仿真原理和分析方法；掌握CAM软件的编程和数控加工技术。
技能目标：学生将能够熟练使用CAD软件进行绘图和设计；运用CAE软件进行力学分析和仿真；使用CAM软件进行数控编程和加工。
情感态度价值观目标：学生将培养对工程设计和制造的兴趣和热情，提高创新意识和团队合作能力，培养良好的职业道德和责任感。
二、教学内容教学内容将按照CAD、CAE和CAM的顺序进行，每个部分包含理论讲解和实际操作练习。
具体内容包括：CAD部分：介绍CAD的概念和基本原理，讲解CAD软件的基本操作和绘图技巧，进行实际案例的分析和操作练习。
CAE部分：讲解CAE软件的仿真原理和分析方法，介绍常见的力学分析和仿真技术，进行实际案例的分析和操作练习。
CAM部分：讲解CAM软件的编程和数控加工技术，介绍常见的数控编程方法和加工工艺，进行实际案例的分析和操作练习。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体方法包括：讲授法：通过讲解和演示，向学生传授CAD、CAE和CAM的基本原理和应用方法。
讨论法：学生进行小组讨论和分享，促进学生之间的交流和合作，提高解决问题的能力。
案例分析法：通过分析实际案例，让学生运用所学知识解决实际问题，培养学生的应用能力和创新意识。
实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作，巩固所学知识和技能，提高实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备以下教学资源：教材：选用权威的CAD、CAE和CAM教材，作为学生学习的基础资料。
参考书：推荐相关的参考书籍，供学生深入学习和参考。
cadcaecam课程设计
cadcaecam课程设计一、教学目标本课程的教学目标旨在让学生掌握CAD/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助制造）的基本原理和应用技能。
通过本课程的学习，学生应能理解并运用CAD/CAM 技术进行产品的设计和制造，提高他们的创新能力和工程实践能力。
具体的教学目标包括：1.理解CAD/CAM技术的基本概念和原理。
2.熟悉常见的CAD/CAM软件和工具。
3.掌握产品设计和制造的基本流程。
4.能熟练操作CAD/CAM软件，进行产品设计。
5.能运用CAD/CAM技术进行产品制造和加工。
6.具备一定的工程实践能力和创新能力。
情感态度价值观目标：1.培养学生的团队合作意识和解决问题的能力。
2.培养学生对新技术的敏感度和适应能力。
3.培养学生对工程实践的热爱和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括CAD/CAM技术的基本概念、原理和应用。
具体的教学内容包括：1.CAD/CAM技术的基本概念和原理：讲解CAD/CAM技术的定义、发展历程和基本原理。
2.CAD/CAM软件和工具：介绍常见的CAD/CAM软件和工具的使用方法和功能特点。
3.产品设计和制造的基本流程：讲解从产品设计到制造的整个流程，包括设计、模拟、加工等环节。
4.工程实践和创新能力培养：通过实际案例和项目，培养学生的工程实践能力和创新能力。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过讲解和演示，让学生掌握CAD/CAM技术的基本概念和原理。
2.讨论法：通过小组讨论和交流，培养学生的团队合作意识和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解CAD/CAM技术在工程实践中的应用。
4.实验法：通过实际操作和实验，培养学生的动手能力和创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选择一本与CAD/CAM技术相关的教材，作为学生学习的基础资料。
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北华航天工业学院
《模具CAD/CAE/CAM课程设计》课程设计报告
报告题目：散热管模具CAD/CAE/CAM课程设计
作者所在系部：材料工程系
作者所在专业：材料成型及控制工程
作者所在班级：
作者姓名：
指导教师姓名：
完成时间：
课程设计任务书
课题名称散热管模具CAD/CAE/CAM课程设计完成时间
指导教师职称副教授学生姓名班级
总体设计要求和技术要点
一、设计要求
1．根据给定塑件三维造型，画出符合制图标准的二维塑件图；
2．对塑件进行模流分析（至少流动分析），生成分析报告；
3．根据分析结果利用Pro/E进行模具设计，并进行开模模拟；
4．对分模后零件进行加工工艺分析，编制数控铣、线切割加工程序，设计电火花加工电极；
5．撰写课程设计报告。
二、技术要点
1、模具设计；
2、模流分析；
3、CAM编程。
工作内容及时间进度安排
日期
工作内容
1 2 3 4 5
第一周分析设计题目画规范塑件图模流分析模流分析确定分型方案第二周分模分模完善设计CAM编程CAM编程第三周编写设计报告编写设计报告总结材料答辩答辩
课程设计成果
1. 课程设计报告内容包括：课程设计任务书；二维标准塑件图（包括塑件三维造型图）；模流分析过程设置及分析报告，分析报告包括填充时间、充填结束时压力、注射位置压力XY图、冻结层因子（压力释放时）、气泡、熔结痕与流动前沿温度叠加、翘曲等及其对应诠释；模具分模主要步骤及分模结果三维图；加工工艺分析、数控加工编程步骤及说明、加工程序单，需要电火花加工的设计出电极，需要线切割加工的编出线切割加工程序。
要求按照给定统一格式书写并打印，并按以上顺序装订成册。
其中摘图全部放入正文中，不加附页。
课程设计报告分别交打印稿和电子文档。
2. 课程设计所有文件的电子文档，要求总文件夹以姓名的汉语拼音及学号命名，各项内容分别设置子文件夹，设计完成后统一上交。
内容摘要
该报告包括了插板件注塑成型的工艺分析及模具设计及加工的全过程。
通过对插板结构和尺寸的分析，以确定分型面、浇口形式、模具表面温度、熔体温度、最佳浇口位置等。
通过注塑部件进行模流分析，以确定其可行性，以及模具浇注系统和冷却系统的优化。
然后用PRO/E对模具进行拆模，得到相应的模具体积块。
为了加工的方便通常对拆分出的型腔进行修改，再用UG模拟加工。
通过实践证明，使用moldflowhe、PRO/E、UG进行塑料模具设计和加工，具有很强的指导作用。
关键词模具模流分析 UG加工
目录
1. 塑件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (1)
2. 模流分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (2)
2.1 模流分析过程设置 (2)
2.2 分析报告 (2)
3. PRO/E模具设计 (6)
3.1 模具分模主要步骤 (6)
3.2分模结果三维图 (6)
4. 数控加工 (7)
4.1加工工艺分析 (8)
4.2控加工编程步骤及说明 (8)
4.3加工程序单 (9)
1. 塑件图
2. 模流分析
2.1 模流分析过程设置
该零件为壳体类零件，并且分析一模两腔。
由于壳体件受冷却不均、收缩不均等因素影响，易产生变形。
因而需对其进行填充+冷却+保压+翘曲进行分析。
首先调入零件，划分网格。
其次确定塑件的材料为：ABS，其牌号：620-31，采用侧浇口进料、一模两腔、画出浇注系统、设置注射位置。
分析类型选用成型窗口，并进行第一步分析。
进行填充分析时，工艺设置采用成型窗口分析所得模具表面温度：64℃、熔体温度:220.00℃、开模时间:5s、注射+保压+冷却时间所有时间为30s、添加翘曲因素分离项，流动设置为默认，添加冷却水道，上下各六条水道，水管直径为10mm，立即分析。
看日志里提示注射压力不够，所以更改注塑机，选择大的注射压力。
2.2 分析报告
图1 填充时间渲染图
从图1中可以看出，填充时间是1.638s。
工件的第一部分是充满蓝色的位置，它的最后一部分是红色的图形位置，图中无灰色显示，说明塑件可以充满。
图2压力分布图
图2是观察制件压力分布是否平衡的有效工具。
因为冲模结束时的压力对平衡非常敏感，此时的压力图分布平衡，则说明制件很好地实现了平衡冲模。
图3 注射位置处压力XY图
通过图3可以容易地看到压力的变化情况。
当聚合物熔体被注入型腔后，压力持续增高。
压力出现尖峰，表明制件没有很好达到平衡充模或者是由于流动前沿物料体积的明显减少使流动前沿的速度提高。
图4 冻结层百分比（3D）
从图4结果中动态的观察冷凝层的变化结果，可知压力释放之前浇口和制件都冷凝了，那么说明保压时间17.62s足够长。
图5 气穴
气穴定义在节点的位置，当材料从各个方向流向同一个节点时就会形成气穴。
气穴将显示在其真正出现的位置，但当气穴位于分型面时，气体可以排除。
图5所示的气穴大部分都在分型面上，可以排除。
图6 流动前沿处的温度
流动前沿温度是聚合物熔体充填一个节点时的中间流温度，与熔接痕的生成密切相关，当易出现熔接痕的地方前沿温度较高时，熔接痕可以很好的得到消除，从图6
可以看出，熔接痕处的前沿温度很高，因而可行。
图7 变形（所有因素变形）
图8（收缩变形）
从上面图7和图8对比来看，引起制件变形的主要因素是制件收缩不均引起的，且主要是再制件壁的四周较为严重，解决办法是，增加保压时间，减小一点保压压力。
3. PRO/E模具设计
3.1 模具分模主要步骤
①先定位参照零件，调入两个零件，并调整好位置，一模两腔侧浇口进料；
②设置工件，自动块，偏移10mm，设置零件的收缩率0.006；
③做浇注系统，锥形的主流道，半圆形的侧流道和侧浇口；
④做两条冷却管道；
⑤做两个测滑块的体积块和两个内型芯体积块；
⑥做出主分型面；
⑦拆分模具，将侧抽芯、上下模一一拆分；
⑧抽取生成零部件；
⑨铸模生成零件；
⑩遮蔽分型面和一些元件，定义移动，得到分模的效果。
3.2 分模结果三维图
4. 数控加工
4.1 加工工艺分析
该工件的加工包括数控铣型腔加工、线切割加工和电火花加工。
从模型分析可知，上模有曲面造型、水线孔以及主浇道，分流道等。
根据零件的几何特点和加工的工艺性要求，型腔部分采用型腔铣和电火花电极加工完成零件的加工，水线孔等采用深孔
钻工艺完成。
由于本模具的上下模相同，所以只进行了上模的加工。
上模图片如下
上模加工路线如下
4.2 数控加工编程步骤及说明
1.在proe软件中调入上模，再另存为igs格式，用UG打开；
2.打开加工命令；
3.创建刀具d0.2r0，设置主轴转速9000rpm，进给速度2000mmpm，进行加工；生成刀轨，运行；
4.同样方法对模具侧抽芯机构和其他滑块进行加工。
4.3 加工程序单
文件编号：001 日期：2011年12月20日编程员：李占伦
装夹方式：码板
序号程序名
刀具
加工
方式
加工余量备注直径
（mm）
圆角半
径（mm）
装夹长
度（mm）
类型
壁余量
（mm）
底部
余量
（mm）
1 1 0.
2 0 10 圆鼻刀加工0 0
2 0 0
3 0 0
4
5
安装示意图：取数基准：
Z对刀点
为工件
顶面
四边分中
材料尺寸100mm×60mm×45mm 材料类型Cr12
操作员机床编号
加工开始时间加工完成时间
图形存档G:\UG20084081221\upper.prt 程序存档
G:\ug\20084081221
\upper.txt
指导教师评语及设计成绩
评语
1. 工程图表达（基本、较、非常）完整，标注（基本、较、非常）正确；
2. 分型面构建（基本、较、非常）正确，分模（基本、较、非常）合理；
3. 模流分析结果（基本、较、非常）符合要求，分析报告内容（基本、较、非常）全面；
4. 加工工序安排（基本、较、非常）可行，参数设置（基本、较、非常）合理；
5. 设计报告内容（基本、较、非常）完整，格式（基本、较、非常）正确。
课程设计成绩：
指导教师：
日期：年月日。