洁净空调专项施工方案.(DOC)
洁净空调专项施工方案
洁净空调专项施工方案
一、前言
在现代社会，空调已经成为我们日常生活中不可或缺的设备。
但是如果空调不
定期进行清洁维护，容易积灰、滋生细菌，影响空气质量，甚至对人体健康造成危害。
因此，本文将介绍洁净空调专项施工方案，以确保空调系统的清洁和良好运行。
二、施工准备
1.工具准备
•高效洁净剂
•干净的抹布和清洁刷
•吸尘器和吹风机
•清洗液和消毒水
2.安全措施
•施工过程中戴防护口罩和手套
•确保电源已经断开，避免电击危险
三、施工步骤
1.拆卸空调罩体
•打开空调的盖板
•拆卸过滤网并清洁
•拆下空调罩体，清洁罩体表面积尘
2.清洁内部零件
•使用吸尘器清理空调内部灰尘
•使用清洁刷和湿抹布清洁内部零件表面
•使用高效洁净剂喷洒并擦拭内部零件
3.清洗空调蒸发器和冷凝器
•使用吹风机吹除蒸发器和冷凝器上的灰尘
•使用清洗液清洗蒸发器和冷凝器表面
•使用消毒水擦拭蒸发器和冷凝器，确保对细菌进行消毒
4.整体清洁
•清洗空调的排水口，确保排水畅通
•再次使用吸尘器清理空调内部灰尘
•重新安装空调罩体和过滤网
四、施工注意事项
•请确保空调已经断电并且附近没有明火
•勿用不明洁净剂清洁空调，选用符合标准的清洁剂
•注意按照施工步骤进行，避免对空调零件造成损坏
五、结语
洁净空调专项施工方案旨在确保空调系统的清洁和维护，提高室内空气质量，减少细菌滋生，保障人们的健康。
只有定期进行专项施工，我们才能享受到清洁、凉爽的空气，为健康生活添上一笔保障。
洁净空调专项施工方案.(DOC)
洁净空调专项施工方案
一、前言
空调在现代社会生活中扮演着重要的角色，为人们创造了舒适的生活环境。
然而，空调使用不当或维护不当会导致空气中细菌、灰尘等污染物质散播，对人体造成危害。
因此，实施洁净空调施工方案至关重要。
二、施工准备
1. 工具准备
•吹尘器
•高效过滤器
•清洁剂
•压缩空气工具
2. 材料准备
•清洁消毒剂
•高效过滤网
•消毒酒精
三、施工步骤
1. 准备阶段
•施工前确保断电，避免安全事故发生。
•戴好防护装备，如口罩、手套等。
2. 检查和清洁空调外壳
•拆下空调外壳，用吹尘器彻底清除灰尘和杂物。
•用温水和清洁剂擦拭外壳，确保外表干净。
3. 清洁过滤网
•取下过滤网，用温水清洗或更换干净的高效过滤网。
•用消毒酒精进行消毒处理。
4. 清洁内部零部件
•使用压缩空气工具清除内部灰尘和杂物。
•用清洁消毒剂清洁内部零部件。
5. 组装与检查
•将清洁干净的零部件进行组装。
•安装好高效过滤网。
•开机检查，确保一切正常。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要做好防护措施，避免因操作不当而导致伤害。
2.施工完毕后，做好清洁工作，确保施工场地干净。
3.定期保养和清洁空调，保持空调的洁净和高效运行。
五、结语
洁净空调施工方案的实施，对空调设备的正常运行和人体健康至关重要。
希望本方案能够提供有益参考，帮助您更好地做好空调维护工作。
洁净空调施工方案
洁净空调施工方案1. 引言空调系统是现代建筑中必不可少的设备，能够为人们提供舒适的室内环境。
然而，空调系统在长时间运行后会积累灰尘和细菌，对人们的健康和环境造成潜在威胁。
因此，为了保证空调系统的高效运行和室内空气的洁净，洁净空调施工方案至关重要。
2. 施工前准备在进行洁净空调施工之前，需要做好以下准备工作：•审查空调系统：了解空调系统的类型、规模和特点，检查是否存在损坏或故障。
•安全措施：确保施工人员具备必要的安全知识，并配备个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
•施工计划：制定施工计划，明确施工流程和时间安排。
•施工材料准备：准备洁净空调施工所需的工具、设备和清洁剂。
3. 洁净空调施工步骤3.1 施工现场准备在进行洁净空调施工之前，需要进行以下准备工作：•施工区域封闭：将待施工的区域进行封闭，确保施工过程不会影响到其他区域。
•施工设备准备：将洁净施工所需的设备放置在施工区域，如洗涤器、吸尘器和喷漂剂。
•施工人员准备：确保施工人员配备个人防护装备，并了解施工流程。
3.2 清洁内部装置在进行洁净空调施工的过程中，需要进行以下步骤：•断电：首先，确保空调系统处于断电状态，以免发生意外。
•清洁过滤器：清洁和更换空调内部的过滤器，以去除灰尘和细菌。
•吸尘：使用吸尘器清洁空调内部的灰尘和污垢。
•喷漂剂：喷洒消毒剂或清洁剂，将其均匀喷洒在空调内部，杀死细菌和病毒。
•擦拭：使用湿布擦拭空调内部的可见污渍，保持清洁。
3.3 清洁外部装置除了清洁空调系统的内部装置外，还需要注意清洁外部装置：•断电：同样地，确保空调系统处于断电状态。
•清洁外壳：清洁空调外部的外壳，去除灰尘和污垢。
•清洗冷凝器：使用洗涤器清洗冷凝器表面，去除积聚的灰尘和污垢。
•检查电线：检查空调系统的电线是否有损坏，如有需要及时修复。
4. 施工后整理施工完成后，需要进行以下整理工作：•清理施工现场：清除施工区域内的工具、设备和垃圾。
•检查施工质量：检查施工是否完全符合要求。
洁净室专项方案
一、概述洁净室是一种特殊的生产环境，主要用于生产对环境洁净度要求极高的产品，如半导体、药品、生物制品等。
为确保产品生产质量，洁净室的设计与施工必须严格按照相关规范和标准进行。
本方案旨在为洁净室的设计与施工提供一套完整的专项方案。
二、洁净室设计1. 洁净室布局（1）核心工作区：进行关键操作的区域，应设置在洁净度最高的区域。
（2）辅助区域：包括更衣室、缓冲间、储物间等，应设置在核心工作区外。
2. 净化系统（1）空气过滤系统：采用高效过滤器，确保空气洁净度。
（2）送风与排风系统：保持室内正压和空气流通。
3. 装修材料（1）墙面与天花板：采用光滑、不产尘、不吸尘的材料。
（2）地面：采用防静电、耐磨的材料。
4. 温度与湿度控制（1）空调系统：精确调节温湿度，确保洁净室内的环境参数满足生产要求。
5. 照明系统（1）洁净灯具：提供充足且均匀的照明。
6. 人员与物料净化（1）人员净化通道：包括更衣室、风淋室等。
（2）物料传递窗：防止污染物进入。
三、洁净室施工1. 洁净室建筑装饰施工（1）在厂房屋面防水工程和外墙构造完成，外门、外窗安装完毕，主体构造工程验收后才能进行洁净室建筑装饰施工。
（2）采用彩钢板围护构造，其具有板材规格标准化、板面平坦度好、不易积尘等优点。
2. 洁净室设备安装（1）空调系统、通风系统、照明系统等设备的安装应符合设计要求。
（2）设备安装完成后，应进行调试，确保其正常运行。
四、洁净室验收1. 洁净度测试：按照GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》进行洁净度测试，确保洁净室达到设计要求。
2. 温湿度测试：按照GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》进行温湿度测试，确保洁净室内的环境参数满足生产要求。
3. 其他测试：包括压差测试、过滤器检漏、噪声测试、照度测试等，确保洁净室达到设计要求。
五、洁净室运行与维护1. 洁净室运行过程中，应定期进行洁净度测试、温湿度测试等，确保洁净室内的环境参数满足生产要求。
洁净车间空调改造施工方案
洁净车间空调改造施工方案一、项目背景和目标随着洁净车间的不断发展和改进，对车间空气质量的要求也越来越高。
因此，为了满足洁净车间的需要，进行空调改造是必要的。
本项目旨在提升车间的空气质量，改善员工的工作环境。
二、改造方案1.空调系统选型根据洁净车间的特殊要求，我们选择了高效过滤器和高效除湿的空调系统。
该系统能够过滤掉细微颗粒物和空气中的湿气，保持车间的洁净度和干燥度。
2.空调管道布局为了确保空气能够均匀流通，我们将进行管道布局的优化。
通过合理规划管道的位置和尺寸，确保空气能够在车间内循环流动，达到最佳的效果。
3.安装高效过滤器为了减少颗粒物的污染，我们将安装高效过滤器。
这些过滤器能够过滤掉细小的颗粒物，提高车间的洁净度，保护员工的健康。
4.加强空调除湿功能在洁净车间中，湿气是一个常见的问题。
为了解决这个问题，我们将加强空调系统的除湿功能。
通过降低车间内的湿度，保证环境的干燥度。
5.定期维护与检查为了保证空调系统的正常运行，我们将制定定期维护与检查计划。
定期对空调设备进行维护和检查，确保其正常运行和高效工作。
三、施工流程1.前期准备进行现场勘查和测量，制定详细的施工方案和施工计划。
采购所需的材料和设备。
2.管道布局根据施工方案进行空调管道的布局。
确保管道的位置和尺寸符合设计要求。
3.安装设备安装空调主机、风机盘管、高效过滤器等设备。
确保设备的安装牢固和正确。
4.连接管道连接空调设备和管道。
确保管道连接紧密，没有漏水现象。
5.调试和测试对安装好的空调系统进行调试和测试。
确保系统的运行正常和效果良好。
6.定期维护和检查制定定期维护和检查计划，定期对空调系统进行维护和检查，确保其正常运行。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意安全。
3.操作人员必须熟悉施工方案和施工计划，严格按照规定操作。
4.确保施工现场的过程和设备处于正常状态，避免因设备故障而导致的安全事故。
洁净空调施工工艺技术方案
洁净空调施工工艺技术方案一、前期准备1.项目准备：确定洁净空调施工项目的具体要求和工期计划，编制相应的施工方案。
2.材料准备：采购符合洁净要求的空调设备、过滤器、管道材料等。
3.人员准备：培训施工人员，确保其熟悉施工流程和安全要求。
二、施工准备1.施工现场的准备：清理施工现场，确保环境整洁，并设置工作区域标记。
2.施工设备的准备：检查施工设备的完好性和安全性，确保施工顺利进行。
3.工艺流程的准备：制定详细的施工流程，包括安装、测试、调试等环节。
三、施工流程1.空调机组安装：根据施工图纸要求，按照标准安装空调机组，包括安装支架、固定螺栓等。
2.空调管道敷设：将空调管道按照设计要求敷设，并进行密封、固定等工艺处理。
3.风管安装：根据洁净度要求，安装符合要求的风管系统，并进行连接、封口等操作。
4.过滤器安装：按照设计要求，安装空气过滤器，并进行连接、固定等工艺处理。
5.空调电气接线：按照电气图纸要求，进行空调设备的电气接线，确保电路连接正确无误。
6.空调系统测试：进行空调系统的压缩机、风机等部件的测试，确保其工作正常。
7.空调系统调试：进行空调系统的温度、湿度、风速等参数调试，确保其符合洁净要求。
8.工作台搭建：根据施工要求，搭建洁净工作台并进行调试，确保其洁净度符合要求。
9.空调系统检查：对完成的空调系统进行全面检查，确保其安全、稳定、正常运行。
10.完工验收：对施工完成的洁净空调系统进行验收，确保其符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1.安全培训：对施工人员进行洁净空调施工的安全培训，确保其了解施工安全要求。
2.安全防护：施工过程中，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3.安全巡视：定期巡视施工现场，确保施工过程中没有安全隐患。
4.施工规范：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.施工图纸的准确性：施工前必须对施工图纸进行详细仔细的审核，确保施工图纸准确无误。
洁净空调工程施工组织设计
洁净空调工程施工组织设计一、项目概述洁净空调工程是指在需要保持空气环境洁净的场所，通过安装和维护洁净空调系统，提供高质量的空气净化服务。
本文将就洁净空调工程的施工组织设计进行详细讨论。
二、施工组织设计1. 项目负责人洁净空调工程的施工项目需要指定一位负责人，负责协调和管理整个工程的各个方面，包括施工进度、工程质量和安全等。
此人应具备相关工程经验和管理能力。
2. 现场布置洁净空调工程施工现场应合理布置，确保施工过程顺利进行。
首先，应根据工程要求搭建临时工棚和仓库，用于存放施工所需材料和设备。
其次，施工场地应划分为不同的施工区域，确保工作流程井然有序。
3. 施工技术方案洁净空调工程施工前，应进行详细的技术方案设计。
方案中应包括施工步骤、施工工艺、施工设备的选用等内容。
同时，还需制定详细的施工计划表，并根据实际情况进行动态调整。
4. 施工过程控制洁净空调工程施工过程需要严格控制，以确保工程质量。
施工人员应按照技术方案和工艺要求进行作业，并进行现场监督和质量检查。
如发现问题，及时采取纠正措施，确保施工质量符合要求。
5. 安全管理洁净空调工程施工过程中，安全是至关重要的。
施工组织设计应包括详细的安全管理计划，包括施工现场安全规范、工作人员安全培训和应急预案等内容。
同时，要做好现场安全巡查和记录，确保施工过程中没有安全事故发生。
6. 资材管理洁净空调工程所需的材料和设备应进行合理的管理。
包括材料和设备的进货、领用、使用记录等。
同时，在施工现场设立专门的材料堆放区，确保材料和设备的妥善保管，防止损坏或遗失。
三、施工经验总结洁净空调工程施工组织设计的成功与否，需要不断总结经验教训，并进行改进。
通过对工程施工的各个环节进行反思和分析，可以不断提升施工质量和效率。
同时，保持与客户的良好沟通，及时解决问题，提高客户满意度。
四、结语洁净空调工程施工组织设计是保证工程质量和安全的关键环节。
合理的施工组织设计和有效的施工管理，将为洁净空调工程的顺利进行奠定坚实基础。
洁净空调系统施工技术方案
洁净空调系统施工技术方案通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工,确保工程≡利实施。
一、空调系统概况1.1空调设计包括两个部分洁净空调、舒适空调。
所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在18~26℃,相对湿度控制范围在45%~65%;洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。
1.2洁净空调设备洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机,末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。
1.3排风系统洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。
二、施工基本程序和施工准备2.1空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的,不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。
净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。
这些工序可分为两大阶段。
前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。
2.2施工准备它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。
这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。
这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。
这一工序的主要工作是：2.2.1读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。
了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。
对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。
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职工医院重症医学科隐患整改项目净化空调系统安装专项方案编制人：审核人：批准人：江苏康顺医用净化工程有限公司目录一、工程概况------------------------------------------------------------3二、编制依据------------------------------------------------------------4三、净化空调工程专项施工方案--------------------------------------------51、净化空调工程流程图------------------------------------------------62、风管及部件的制作及安装--------------------------------------------73、风管及部件保温----------------------------------------------------114、空调机组安装------------------------------------------------------125、空调系统调试------------------------------------------------------13四、通风空调技术措施及质量空调------------------------------------------18五、安全施工保证措施----------------------------------------------------19一、工程概况1、工程概述（1）工程名称：独山子职工医院重症医学科隐患整改项目（2）建设单位：独山子石化总厂（3）设计单位：深圳市科创医疗系统工程有限公司（4）监理单位：新疆寰球工程公司（4）施工单位：江苏康顺医用净化工程有限公司（5）空调系统内容：本项目是在原平面的基础上根据甲方要求，并结合相关净化设计依据及医疗工艺要求。
本专项净化空调使用面积约455平方米，非净化空调使用面积约570平方米，空调冷负荷222KW，热负荷280KW。
净化区域ICU大厅、ICU单间合用医院原有的1台净化空气处理机组，负荷病房及其他洁净辅房用房合用新增加的1台净化空气处理机组，空调系统采用自取新风形式；非净化区域设置风机盘管加独立新风。
ICU大厅、卫生间独立设计排风系统，排风口设置在顶部天花；隔离单间设置下排风口。
ICU采用亚高效送风口送风，下部回风或上回风。
本工程空调机组采用两管制水系统，冷热水全年不间断提供，夏季采用大楼中央空调冷源，冬季采用大楼中央空调热源，过渡季节冷量由独立的冷源提供，热源采用电加热提供，冷冻水设计供、回水温度为7/12度，热水设计供、回水温度为55/65度，净化循环机组采用电加热进行空调再热，新风机组采用电加热用于冬季新风预热，加湿采用电极式加湿。
二、编制依据（1）独山子职工医院重症医学科隐患整改项目招标文件。
（2）独山子职工医院重症医学科隐患整改项目工程施工图纸。
（3）我公司工法（4）我公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》、《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》（5）工程现场情况及业主要求（6）本工程遵循的主要施工规范、强制性标准《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB50333-2013 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2012 《洁净室施工及验收规范》 GB50591-2010 《综合医院建筑设计规范》 GB51039-2014三、净化空调工程专项施工方案1、净化空调工程流程图者为关键工序2、风管及部件的制作及安装2.1金属风管加工制作的工艺流程如下：2.1制作材料制作风管的镀锌钢管的规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
表 镀锌钢板风管板材厚度（mm ）风管法兰及螺栓规格也应符合规范。
法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
表矩形风管法兰及螺栓规格（mm）2.2风管制作板材在制作前应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂清除，然后用自来水冲洗干净，擦干。
划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。
下料后在轧口之前，板材必须倒角。
制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，上述咬口缝处必须涂密封胶。
风管与角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接部位在法兰的外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表：表圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸（mm）方、矩形法兰由四根角钢焊接而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，允许偏差为＋2mm，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
风管与法兰铆接前进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出6mm以上翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。
用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应留出豁口，以免漏风，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。
风管内表面必须平整光滑，风管加强框或加强筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘；加固得方法一般在风管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封胶以防漏气产尘。
风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2米以上均要加固。
风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处要严密，缝隙处应采用密封胶堵严以免漏风。
2.2.1制作质量要求风管所用的螺栓、螺母、垫圈、铆钉均应采用与管材性能相匹配的、不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。
矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。
风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm，不得有十字形拼接缝。
空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
风管的咬口缝、铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固块好，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm。
风管法兰孔间距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。
风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。
风管与法兰制作尺寸允许偏差见下表。
表风管与法兰制作尺寸允许偏差（mm）2.3风管的安装对净化空调风管系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
对安装使用的工具应彻底清除灰尘，施工人员需穿干净的工作服及鞋进行施工。
检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm。
按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线。
2.3.1 施工工艺风管吊装应根据施工现场情况而定。
风管可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以一节一节放在支架上逐节连接（分节吊装），一般安装顺序是先干管后支管。
竖风管的安装一般由下至上进行。
起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
确认无误后，在继续起吊。
2.3.2支、托吊架制作安装方法按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、托吊架的形式，按照《采暖与通风设计》手册的用料规格和做法制作，吊杆采用丝杆，扁铁用于制作抱箍。
除锈后刷防锈漆一道。
吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。
吊杆连接可采用螺纹连接或焊接连接。
螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接连接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并与两侧焊接。
风管吊架的露出部分应考虑调节余地，且不得大于30mm。
保温风管的长边尺寸大于或等于1250mm，应配带两个螺母。
风管支、吊架的吊点均采用预膨胀螺栓法安装形式。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。
当风管较长，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以二端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，支吊架间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。
吊架不得直接吊在法兰上。
2.3.3法兰连接方法：为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，净化空调系统法兰垫料采用闭孔海棉橡胶，其厚度不能小于5mm。
法兰垫料不能挤入或凸入管内。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。
法兰连接后严禁向法兰缝隙填塞垫料。
法兰连接时，按设计要求规定垫料，把二个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把二个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉均匀拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以二端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
经清洗密封的净化风管安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，立即接上接头；若中途停顿，应把端口重新封好。
风管静压箱安装后内壁必须进行清洗，无浮尘、油污、锈蚀、杂物等。
暂时安装完毕的风管系统，其系统两端口或分支口，要用塑料布封口，防止环境中的灰尘污染风管内部。
风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有漏风或有渗漏现象发生。
2.3.4注意事项预制加工后的风管，其内部应保持清洁，塑料封口应保持密封状态。
如塑料封口已损坏，应再作一次清洗干净，在与其他风管连接。
为避免风管在吊装过程中发生变形而降低其严密性，每次吊装的风管总长度应在6～8m的范围。
风管在地面组装后，必须在两端用塑料布封口，待与系统进行连接时再拆除。
净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土与油污，安装后必须将孔口封闭。