自动发电控制算法的几点改进
AGC系统的优化
AGC系统的优化AGC系统是自动发电控制系统，它负责监测电网负载情况，调整发电机的输出功率，以维持电网频率稳定。
在电力系统中，AGC系统的优化对于提高发电效率、减少系统压力、增强稳定性等方面具有巨大的意义。
本文将探讨AGC系统的优化方法和其带来的益处。
一、 AGC系统的作用AGC系统是电力系统中至关重要的一环。
它通过监测电网频率和负载情况，实时调节发电机的输出功率，以保持电网频率在合适的范围内。
这种自动调节的机制可以让电网在承受突发负荷的情况下，仍然保持稳定。
AGC系统也可以协调不同发电机的运行，保持系统的平衡和稳定。
二、 AGC系统的优化方法1. 优化控制算法AGC系统的核心是控制算法。
传统的PID控制算法对于一般情况下的频率调节可以胜任，但是在面对复杂多变的负荷情况时，传统的PID控制算法往往显得力不从心。
一种更为高级的控制算法就是必不可少的。
比如说模糊逻辑控制算法、神经网络控制算法等都可以应用于AGC系统中，以提高控制系统的响应速度和稳定性。
2. 增加测量装置AGC系统的优化还需要从测量装置上着手。
稳定的测量结果是优化控制算法的前提。
通过增加测量装置，提高测量精度，可以有效减小控制误差，提高AGC系统的控制精度。
3. 考虑发电成本除了维持电网频率的稳定外，AGC系统的优化还需要考虑发电成本。
尽量选择发电成本较低的发电机来满足负荷需求，可以减小系统的运行成本，提高发电效率。
4. 整体优化AGC系统的优化还需要考虑整个电力系统的运行状况。
与其他控制系统进行联动，比如自动发电厂模式控制、无功补偿控制等，可以实现整个电力系统的优化运行。
2. 减小电力系统压力优化的AGC系统可以更加及时准确地调节发电机的输出功率，使得电网频率更加稳定，减小了电力系统的压力。
3. 增强电力系统的稳定性通过整体优化，AGC系统可以与其他控制系统进行联动，使得整个电力系统更加稳定和平衡。
4. 提高电力系统的灵活性优化的AGC系统使得电力系统对于外部负荷变化更加灵活应对，可以保持系统平衡稳定的同时提高经济效益。
AGC系统的优化
AGC系统的优化AGC系统是用于自动控制发电机或调度发电机的系统，它主要用于调整发电机的输出功率，以维持电力系统的频率稳定。
AGC系统的优化对于提高电力系统的稳定性和可靠性具有重要意义。
本文将探讨AGC系统的优化策略，包括控制参数的优化、算法的优化和系统的优化。
一、控制参数的优化AGC系统的控制参数包括比例增益、积分时间、微分时间等，这些控制参数的选择对系统的性能具有重要影响。
控制参数的优化是指通过调整这些参数，使得系统的响应速度更快、稳定性更好。
在实际应用中，通常可以采用模拟仿真、试验分析等方法来找到最佳的控制参数。
首先要考虑的是比例增益的选择。
比例增益决定了系统对误差的敏感程度，通常情况下，比例增益越大，系统响应速度越快。
但是过大的比例增益可能会导致系统振荡，因此需要在速度和稳定性之间权衡，通过试验和分析找到最佳的比例增益。
通过对控制参数的优化，可以提高AGC系统的性能，使其在频率波动等突发情况下能够更快速、更稳定地调整发电机的输出功率，从而保障电力系统的稳定性和可靠性。
二、算法的优化除了控制参数的优化，AGC系统的算法也是至关重要的。
当前主要的AGC系统算法包括PID控制算法、模糊控制算法、神经网络控制算法等。
针对不同的电力系统特点和工况，需要选择合适的算法，并对算法进行优化。
首先是PID控制算法的优化。
PID控制算法是目前应用最广泛的AGC系统控制算法，其优化主要包括参数整定、控制策略优化等方面。
通过对PID控制器参数进行整定，可以提高系统的稳定性和响应速度；通过改进控制策略，可以使得系统在不同负荷和频率变化下都能够保持良好的性能。
其次是模糊控制算法的优化。
模糊控制算法在一定范围内具有较好的稳定性和抗干扰能力，但是其控制规则的设计和模糊集的划分对系统性能影响较大。
需要通过改进模糊控制规则和优化模糊集划分，使得系统能够更好地适应不同的工况和负荷变化。
最后是神经网络控制算法的优化。
神经网络控制算法具有较强的非线性建模和适应能力，但是其训练过程和网络结构设计对系统性能的影响较大。
风能发电的智能控制系统提高发电效率的新方法
风能发电的智能控制系统提高发电效率的新方法近年来，面临能源紧缺和环境污染等问题，人们对可再生能源的研究和利用越来越重视。
风能作为一种广泛可利用的可再生资源，被广泛应用于发电领域。
然而，传统的风能发电系统存在着一些问题，如风能捕捉不均匀、发电效率低等。
为了提高风能的利用效率，研究人员提出了智能控制系统的新方法。
一、智能风能发电控制系统的概述智能控制系统将先进的传感器、电子设备和智能算法相结合，通过对风能的采集和分析，实现对风能发电系统的全面控制。
该系统的核心思想是通过智能算法对风能进行实时监测，根据监测数据对发电装置进行精确调节，以提高发电效率。
二、智能风能监测技术的应用智能风能监测技术是智能控制系统的核心。
通过安装高精度的传感器，可以对风速、风向、风能密度等进行实时监测。
同时，借助先进的数据分析算法，可以对这些数据进行准确的分析和预测，为后续的发电装置调节提供依据。
三、智能发电装置的调节方法通过智能控制系统的监测数据，可以对风能发电装置进行精确调节，以提高发电效率。
具体调节方法包括：1. 叶片角度调节：根据风速和风向的监测数据，智能控制系统可以精确调节叶片角度，使其与风的方向保持一致，最大限度地捕捉风能。
2. 发电机负载调节：通过对发电机负载的智能调节，可以使其在各种风速下都能达到最佳工作状态，提高发电效率。
3. 发电系统的并网控制：智能控制系统可以监测并管理发电系统与电网之间的连接状态，根据电网的需求和风能的供应情况，合理调配发电功率，提高风能发电的利用率。
四、智能控制系统的优势和应用前景智能风能发电控制系统具有以下优势和应用前景：1. 提高发电效率：通过智能调节，可以使风能发电装置始终处于最佳工作状态，最大程度地利用风能资源，提高发电效率。
2. 减少维护成本：智能控制系统可以实时监测发电装置的工作状态，预测故障并进行预防性维护，有效降低了维护成本。
3. 适用范围广泛：智能控制系统可以应用于各种规模的风能发电装置，无论是小型风机还是大型风电场，都能够提高发电效率。
输配电自动化技术的创新与改进
输配电自动化技术的创新与改进输配电自动化技术在现代化建设中具有非常重要的地位，其涵盖的领域广泛，包括了电力系统中的输电、配电、变电、保护等多个方面。
随着信息技术的不断发展，输配电自动化技术也在不断创新和改进，为电力行业的可持续发展贡献了巨大的力量。
一、智能化的电力系统智能电网是当今电力行业的发展趋势，智能电网的建设旨在提高电力系统的可靠性、可用性和可维护性，同时降低发电成本和提高能源效率。
智能电网主要通过应用先进的传感器、大数据、云计算、物联网等新兴技术来实现，其中输配电自动化技术的创新发挥了重要的作用。
电力系统自动化不仅提高了系统的可靠性和稳定性，还可以在实际运行中进行故障诊断和故障恢复。
随着输配电自动化技术的不断提高，设备的自动化水平得到了很大的提高，这对电网的柔性运行、快速响应和智能化控制起到了关键性的作用。
基于自动化技术的智能电网可以实现以需求为导向的分布式能源的接入、优化和调度，从而提高电网的集成度和运行效率，满足用户对各种能源的需求。
二、智能化的配电系统对于电力系统而言，配电系统是一个关键的环节，是将输电系统中的高压电能转换为工业、商业和家庭用户用电的环节。
因此，智能化的配电系统对于提高电力系统的效率和减少供电中断时间至关重要。
智能化配电系统的建设可以通过提高配电设备的自动化水平和智能化控制水平来实现。
通过应用高精度的传感器和控制器，可以实现对电力负荷的实时控制和管理，从而提高设备的可靠性和稳定性。
随着输配电自动化技术的不断发展，配电自动化的水平不断提高，其主要表现在以下方面：1.智能化配电柜传统的配电柜一般只能提供传输电流，管理人员需要到现场进行实时监测和操作。
智能化配电柜可以实现实时数据传输，并能提供远程操作功能，这大大增强了设备的可操作性和可控性。
2.智能化开关智能化开关可以实现开关的自我诊断、自我保护、自我调节等多种功能，可以避免由于误操作或其他原因引起的故障。
3.互联网+互联网+是新兴技术的一种，在配电系统中，互联网+技术可以实现设备之间的互联互通，自动化管理和远程控制等功能。
电机控制方案优化
电机控制方案优化摘要：电机控制方案的优化对于提高电机性能、运行效率以及降低能耗具有重要意义。
本文将对电机控制方案优化的重要性进行论述，并介绍几种常用的电机控制方案以及它们的优缺点。
同时，本文还将探讨如何通过参数调节、采用新型控制算法以及优化设计等手段来改进电机控制方案，以期实现更高的控制精度和稳定性。
一、引言电机作为现代工业中最重要的动力源之一，广泛应用于各个领域。
然而，传统的电机控制方案往往存在效率低、响应慢、能耗高等问题，为此，对电机控制方案进行优化已变得尤为重要。
通过优化电机控制方案，可以提高电机的性能指标，实现更高的运行效率，并且减少能源消耗，从而降低生产成本，提高工业竞争力。
二、常见的电机控制方案1.传统的开关型控制方案传统的开关型控制方案是一种简单且常见的电机控制方法。
该方法通过开关控制电机的电源电压，从而实现电机的启停和转速调节。
然而，该方法的缺点是存在较大的能量损耗和调节不稳定的问题。
2.矢量控制方案矢量控制方案是一种较为先进的电机控制方法。
该方法通过对电机的转速、电流和磁链进行控制，实现电机的高精度调速和定位控制。
相比于开关型控制方案，矢量控制方案具有更高的控制精度和稳定性。
3.无位置传感器控制方案无位置传感器控制方案是一种新型的电机控制方法。
该方法通过使用传感器反馈的电流、电压和角度信号，以及控制算法来实现电机的高精度控制。
该方法的优点是可以减少传感器的使用和安装成本，并且提高了系统的可靠性和稳定性。
三、电机控制方案优化的方法1.参数调节通过对电机控制系统的参数进行合理的调节，可以实现电机的高速、高精度控制。
常见的参数包括PID控制器的增益和积分时间等。
通过不断调整这些参数，可以优化电机控制系统的响应速度、稳定性和抗干扰能力。
2.采用新型控制算法随着科技的发展，越来越多的新型控制算法被应用于电机控制中。
例如，模糊控制、神经网络控制和自适应控制等。
这些新型算法可以提高电机的控制性能和稳定性，实现更高的运行效率和精度。
自动化技术在新能源领域中的应用与改进
自动化技术在新能源领域中的应用与改进随着全球能源需求的不断增长和环境问题的加剧，新能源的开发和利用变得尤为重要。
在这个背景下，自动化技术的出现为新能源领域的发展提供了新的机遇和优势。
本文将探讨自动化技术在新能源领域中的应用及其改进，并分析其对新能源发展的影响。
1. 自动化技术在风力发电中的应用与改进风力发电作为新能源的主要形式之一，其自动化技术的应用和改进对于提高风能转换效率和保证风机的安全运行至关重要。
在风力发电中，自动化控制系统可对风机叶片的角度、转速、灵活性等参数进行精确控制，以实现最佳的风能利用效果。
此外，通过对风场数据的实时监测与分析，自动化技术可以实现风机性能的优化调节，提高整个系统的稳定性和可靠性。
为了进一步改进风力发电的自动化技术，可以采用先进的传感器技术、智能控制算法以及远程监控和诊断技术，以提高风力发电站的运维效率和智能化水平。
2. 自动化技术在太阳能发电中的应用与改进太阳能发电作为清洁、可再生的能源形式，其自动化技术的应用和改进对于提高太阳能转换效率和降低成本非常重要。
在太阳能发电中，自动化技术可以实现对太阳能电池阵列的定时追踪和光照角度的自动调整，以保证光能的最大吸收和转化效率。
此外，自动化控制系统可以实现对电力调度和能量存储的智能化管理，提高太阳能发电系统的可靠性和稳定性。
为了进一步改进太阳能发电的自动化技术，可以引入人工智能和大数据分析技术，以跟踪和优化太阳能发电系统的运行状态，并预测未来发电量和电网接入需求。
3. 自动化技术在生物质能源利用中的应用与改进生物质能源是一种可再生、低碳的能源形式，其自动化技术的应用和改进对于提高生物质能源的利用效率和减少环境污染具有重要意义。
在生物质能源利用中，自动化技术可以实现生物质颗粒的自动化供给和燃烧过程的精确控制，以提高能源转换效率和减少排放物的生成。
此外，通过自动化控制系统对生物质能源供应链的智能化管理，可以实现生物质资源的合理配置和优化利用，提高生物质能源产业的整体效益。
自控系统改造建议书
自控系统改造建议书改造建议书：自控系统的现状与改进方案一、现状分析自控系统作为现代工业生产中的重要组成部分，其稳定性、可靠性和效率直接影响着整个生产过程的顺利进行。
然而，随着科技的不断发展，传统的自控系统在面对复杂的生产环境和需求时已经显露出了一些不足之处。
首先，传统的自控系统往往采用固定的控制策略，无法灵活地应对不同的生产场景和变化的需求。
其次，由于传感器和执行器的精度和灵敏度有限，导致自控系统的响应速度和控制精度受到一定的限制。
再者，传统的自控系统往往缺乏对整个生产过程的全局优化能力，无法实现资源的最优配置和能源的有效利用。
基于以上现状分析，我们有必要对自控系统进行一定的改造和升级，以满足现代生产的需求。
二、改进方案1. 引入先进的控制算法针对传统自控系统控制策略固定的问题，我们可以引入先进的控制算法，如模糊控制、神经网络控制和遗传算法控制等。
这些算法具有较强的自适应能力，能够根据实际生产环境和需求动态调整控制策略，提高系统的灵活性和适应性。
2. 提升传感器和执行器的性能为了提高自控系统的响应速度和控制精度，我们可以更新传感器和执行器的硬件设备，采用更高精度、更灵敏的传感器和执行器。
同时，结合先进的信号处理技术和通信技术，提高传感器和执行器的数据采集和传输速度，保证系统能够及时准确地获取和响应生产过程中的各种信息和指令。
3. 引入智能优化技术为了实现对整个生产过程的全局优化，我们可以引入智能优化技术，如人工智能、大数据分析和云计算等。
通过对生产过程中的各种数据进行实时监测和分析，结合先进的优化算法和模型，实现对资源的最优配置和能源的有效利用，提高生产效率和降低成本。
4. 强化系统的安全性和可靠性在自控系统的改造过程中，我们还需要重点关注系统的安全性和可靠性。
通过引入先进的安全控制策略和技术，加强对系统的监测和保护，提高系统对各种异常情况和攻击的抵抗能力，保障生产过程的安全稳定运行。
三、实施计划针对以上改进方案，我们可以制定以下实施计划：1. 确定改造目标和重点，明确改造的时间节点和阶段性成果。
AGC系统的优化
AGC系统的优化AGC（Automatic Generation Control）系统是指自动发电控制系统，用于在电力系统中保持电网频率稳定。
AGC系统的优化是指通过改进AGC系统的设计和运行方法，以提高系统的响应速度、稳定性和经济性。
下面将从以下三个方面介绍AGC系统的优化措施。
优化AGC系统的控制算法是提高系统性能的重要手段之一。
现代AGC系统采用了先进的控制算法，如模糊控制、模型预测控制等。
这些算法能够根据电网负荷需求和发电机组运行情况，动态调整发电机组的出力，并实时监测电网频率，使其保持在设定的范围内。
通过优化控制算法，可以提高AGC系统的响应速度和稳定性，减小频率振荡和功率波动。
优化发电机组调度策略是提高AGC系统经济性的关键因素。
传统的发电机组调度策略通常是基于经验和规则，在一定程度上会导致发电成本的增加。
现代发电机组调度策略采用了先进的优化算法，可以根据电力市场的供求情况和电价波动，合理安排发电机组的出力，以最大限度地降低发电成本。
通过优化发电机组调度策略，可以提高AGC系统的经济性，降低电力系统的运行成本。
优化AGC系统的通信协议和网络结构是保障系统可靠性和安全性的关键措施。
AGC系统需要实时收集和传输大量的数据，以及进行分布式控制和协同运行。
建立高速可靠的通信网络是保证AGC系统正常运行的重要条件。
优化AGC系统的通信协议和网络结构，可以提高数据传输的速度和可靠性，减少通信故障的发生，确保AGC系统的稳定运行。
通过优化AGC系统的控制算法、发电机组调度策略和通信协议，可以提高系统的响应速度、稳定性和经济性。
优化AGC系统是电力系统运行和管理的重要任务，能够保证电力系统的可靠供电，满足电力需求，并提高电网的负荷调节能力。
随着电力系统的发展和智能化水平的提高，AGC系统的优化将会成为电力系统运行和管理的重要方向。
智能发电建设指导意见
智能发电建设指导意见随着科技的不断发展，智能发电正逐渐成为发电行业的主流趋势。
智能发电技术的应用不仅可以提高发电效率，降低能源消耗，还可以实现对发电过程的智能监控和管理。
为了指导智能发电建设，以下是一些建议和指导意见。
一、智能监测与控制系统的建设智能发电的核心是智能监测与控制系统的建设。
该系统应具备实时监测、数据分析、故障检测和远程控制等功能。
首先，需要选择适合的传感器和仪器设备，用于实时监测发电设备的运行状态、温度、振动等参数。
然后，利用大数据分析技术对所采集的数据进行处理，提取有价值的信息并进行分析，以实现对整个发电系统的智能监控。
最后，建立远程控制中心，通过云平台和通信技术，实现对发电设备的远程控制和管理。
二、智能维护与预测性维修智能发电建设应注重维护和预测性维修。
通过智能监测与控制系统，可以实时监测发电设备的工作状态和性能参数，及时发现故障和异常情况。
同时，结合大数据分析技术，可以对设备的寿命进行预测和评估。
在发电设备出现故障前，可以提前采取相应的维修措施，以避免设备损坏和停机造成的损失。
此外，还可以通过建立设备维护数据库，记录设备的维护记录和维修历史，为日后的维护工作提供参考。
三、智能节能与效率提升智能发电建设应注重节能和提高发电效率。
首先，可以通过智能监测与控制系统，对发电设备的运行参数进行优化调整，以降低能源消耗。
其次，可以利用智能控制技术，实现对发电设备的智能调速和负荷均衡，提高发电效率。
此外，还可以利用大数据分析技术，对发电设备的运行数据进行分析，找出能源浪费和效率低下的问题，提出有效的改进措施。
四、智能安全与风险管理智能发电建设应注重安全和风险管理。
首先，要加强对发电设备的安全监控和预警机制。
通过智能监测与控制系统，实时监测设备的运行状态和安全指标，发现异常情况及时报警，并采取相应的应急措施。
其次，要加强对发电设备的安全培训和管理，提高操作人员的安全意识和技能。
同时，要建立健全的风险管理体系，对可能发生的风险进行评估和控制，确保发电过程的安全可靠。
新能源发电集群控制与优化
新能源发电集群控制与优化
随着全球对环境友好和可持续发展的需求不断增加，新能源发电正逐渐成为能源行业的主导力量。
为了提高新能源发电的效率和可靠性，集群控制与优化成为了一个非常重要的研究领域。
新能源发电集群控制与优化旨在通过集成多个新能源发电系统，如太阳能光伏、风力发电、水力发电等，以实现更高的发电效率和更稳定的电力供应。
通过集群控制，不同类型的新能源发电系统可以在不同的环境条件下相互协调工作，从而最大程度地提高整个集群的发电能力。
集群控制的关键在于通过智能化的监测和控制系统，实时获取各个新能源发电系统的运行状态和发电能力。
同时，利用大数据分析和机器学习算法，可以对发电集群进行优化调度，以最大化整体的发电效益和经济效益。
一个好的集群控制与优化系统应该具备以下特点：
1. 实时监测和故障诊断能力：通过实时监测系统的运行状态和数据，及时发现并解决故障，保证发电集群的稳定运行。
2. 多目标优化能力：根据不同的运行条件和需求，对发电集群进行
多目标优化调度，如最大化发电能力、最小化能源消耗等。
3. 弹性适应能力：对于不同的环境条件和负载需求的变化，能够自动调整发电集群的工作模式和输出能力。
4. 自动化运维能力：通过自动化的监测和维护系统，降低运维成本和人力投入，提高发电集群的可靠性和可用性。
随着人工智能和物联网技术的不断发展，新能源发电集群控制与优化将会进一步提升。
未来，我们可以预见到更智能化、高效化的发电集群系统的出现，为全球的能源转型和可持续发展做出更大的贡献。
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担, 达到合理使用 AGC 资源的目的O
超短期负荷预报预测的是下一时刻( 如15 min)
的系统负荷, 从而计算出下一时刻系统用电负荷的
变化量 APLO 由 于 联 络 线 交 换 功 率 将 按 预 定 的 计 划
运行, 因此要考虑下一时刻的联络线计划交换功率
的变化量 APTO 根据 APL 和 APT, 可以得到系统中需
I AGC 控制周期
增加 AGC 执行周期和机组控制周期 与 AGC 控 制 周 期 一 起 协 调 完 成 AGC 控制 过 程 其 目 的 是 在保证 AGC 调节品质的前提下尽量减少下发控制 命令的次数
AGC 的执行周期一般为 1 S~ 8 S 由调度员设 定 在每个执行周期内 AGC 更新实时数据~ 计算 ACE~ 执行性能监视等 AGC 的执行周期最小可设 置为 1 S AGC 控制周期也由调度员设定 应为执行 周期的整数倍 一般为 4 S~ 16 S 在每个 AGC 控制 周期 除完成执行周期的各任务外 还要计算 AGC 控制下的各机组的基点功率 并根据系统当前区域 控 制偏差 ( ACED 大小 给机组分配 调 节 量 从 而 得 到 机组的目标出力 但是否下发控制命令还取决于机 组控制周期
而在 MANU 模式下的 PLC 如需再投入 AGC, 需要
人工设置O 由于遥信信号不稳定, 常会造成机组频繁
退出 AGCO 为了解决这一问题, 可设置当遥信信号
表示 PLC 退出 AGC 控制时自动转 WAIT 模式, 这
样当信号恢复正常时就可自动重新投入 AGC, 避免
了调度员的频繁操作, 而当 PLC 真正退出 AGC 时 可将 WAIT 模式置为 MANU 模式O
4. 2 PROP 模式
PROP 模式下机组的基本功率按相同可调容量
比例分配, 类似于经济调度模式, 只是发电需求不
是按等微增率分配, 而是按等可调容量比例分配O
机组 z 的可调容量比例 PPz 定义为;
PPz =
Pmaxz - PBz Pmaxz - Pminz
>
100%
( 5)
其中 Pmaxz 为机组 z 调节容量上限; Pminz 为机组 z 调
节容量下限; PBz 为机组 z 的基本功率O
处于这种模式下的所有机组具有相同的 PPz, 且
各机组的基本功率之和等于当前实际出力之和, 因
而 可 以 求 解 各 机 组 的 基 本 功 率 PBzO 设 置 这 种 模 式
是为了使各机组间同步增减负荷, 以避免速度快的
机组很快到达调节上~ 下限而失去调节能力O
At 取值遵循下面的原则; 当 ACE 小于 Pdb 时, At = T; 否则每到一个 AGC 执行周期 Tagc, 令 At = At - Tagc, 当 At 为负时限制在 O,
图 3 说明了动态死区过滤器的输入~ 输出关系, ACE 在 O 附 近 的 频 繁 波 动 代 表 着 ACE 的 典 型 变 化, 但过滤器的输出维持在 O, 这一处理方法更有效 地 消 除 了 部 分 ACE 高 频 噪 声 的 影 响, 减 少 不 必 要 的控制命令的下发,
省的自动控制模式O 从这两层意义上讲, WAIT 控 制模 式实际 上 是 投 入 AGC 之 前的 一 种 准 备 模 式,
一旦投入这种模式, 调度员只需 等待" O 一般来说,
处于自动控制模式下的 PLC, 当远方遥信信号表示
退 出 AGC 控 制 时, PLC 模 式 自 动 转 换 为 MANU,
机 组 控 制 周 期 是 可 变 的 它 由 AGC 控 制 周 期 和机组的实发控制命令共同决定 在每个 AGC 控 制周期都计算机组的目标出力 如果机组已响应上 次的控制命令 则将本次的控制命令立即下发 但对 应的调节增量受给定的每次最大调节量的限制9如 果机组未响应上次的控制命令 本次控制命令暂不 下发 机组每次下发的最大调节量为人工设定值 一
z PP
( 1D
4
其中
PDz = PBz PRz
(ZD
ห้องสมุดไป่ตู้
4z 为经济分配系数9 z 为比例分配系数9PP 和
PI 分别为 ACE 比例分量 和 积 分 分 量9PBz 为
基本功率
在 不 同 的 AGC 控 制 区 域 应 采 用 不 同 的 AGC 控制策略:
a. 死 区 调 节 功 率 中 不 存 在 ACE 比 例 分 量 PP 但 由 于 基 本 功 率 PBz 和 ACE 积 分 分 量 PI 的 作 用 仍有可能下发控制命令
力, 当实际出力发生一定变化( 如 5% ) 时, 重新下发
一次命令, 其目的是进行设点跟踪O 由于在上一次
PLC 投入 AGC 时, 最后下发的一个 AGC 控制命令 仍保留在 RTU 中, 如果不更新这一信号, 在下次投 AGC 时将对机组造成冲击O 而当 PLC 转为遥调状 态时, 自动由 WAIT 控制模式转换成预先指定的缺
旦下发后无法更改 应取较小的值
机组是否已响应上次的控制命令有 Z 个判据: 根据上次的控制命令所对应的调节增量和给定的
机组响应速率计算的响应该控制命令的时间已过9 该时间未到 但机组实际出力已达到控制目标
2 AGC 控制策略
一般来说 机组 z 的调节功率 PRz 及其目标出力 PDz 分别为:
PRz = 4zPI
b. 正常调节区 不考虑 ACE 的方向 直接将目 标出力 PDz 作为控制命令下发到电厂
0. 次紧 急调 节区 类似 于正 常调节 区 但 如果 机 组 的 目 标 出 力 PDz 不 利 于 系 统 ACE 向 减 小 的 方 向变化 控制命令暂不下发
d. 紧急调节区 此时系统情况非常紧急 减小 ACE 是 AGC 面临的最迫切的任务 取基本功率 PBz
4 AGC 机组控制模式
在常规 AGC 机 组 控 制 模 式 的 基 础 上, 增 加 了 WAIT 模式~ PROP 模式和 LDFC 模式O 4. 1 WAIT 模式
当 PLC 不 在 遥 调 状 态 下 时, 可 设 置 WAIT 控 制模式O AGC 不断向处于 WAIT 模式下的 PLC 发 设 点 控 制 命 令, 且 控 制 命 令 始 终 是 PLC 的 当 前 出
E APgz =
7z
n
n
APgj
( 7)
E 7 j= 1 j
j= 1
设机组 z 的当前出力为 Pgz, 则下一时刻的计划值可
以表示为;
Pskz = Pgz + APgz
( 8)
在上述过程中, 应根据机组的响应速率计算到
下一时刻机组出力的最大可调节量, 作为 APgj 的上
限; 应将机组的调节上~ 下限作为 Pskz 的上~ 下限, 由
3
担的出力增量, 此功率可按机组响应速率来分配,
设有 n 台机组被指定 为 LDFC 模 式, 它 们 应 承
担的出力增量为;
n
m
E E APgj = APL + APT - APgj
( 6)
j= 1
j= 1
设机组 z 处于 LDFC 模式, 其响应速率( 可以区分上
升和下降方向) 为 7z, 则机组 z 的出力增量应为;
关键词: 电力系统9 自动发电控制9 控制模式
中图分类号: TM 761
0 引言
随着电网自动化水平不断提高 常规的自动发 电 控制( AGCD [1 Z]不能完全适应电网实际运 行 的 需 要 近几年来 南京南瑞集团公司根据国内电网的特 点 结合工程应用的实际要求 对常规 AGC 软件做 了若干重要的改进 形成了新一代 AGC 软件包 该 软件包相继投入西北~ 广东~ 重庆~ 云南~ 广西等网~ 省调运行 并在实际运行中得到进一步完善
这两个因素引起的未分配功率再根据同样的过程分
配到其他 LDFC 模式的机组, 最终仍未 能 分 配 的 发 电功率即为下一时刻预计的不匹配功率, 这个信息 非常有用, 可以帮助调度员提前采取相应的措施,
5 ACE 动态死区
任 何数 值滤波 方 法 只 能 减 少 ACE 高 频 噪 声 的 影响, 而不能将其消除,因此, 引入动态死区过滤器, 动 态 死 区 的 变 化 规 律 如 下; 当 ACE 处 于 静 态 死 区 时, 动 态 死 区 立 即 停 留 在 紧 急 调 节 区 限 值 上; 当
图 1 AGC 数据库的发电模型 Fig. 1 Generation data structure in AGC database
图 2 AGC 数据库的交换模型 Fig. 2 Interchange power data
structure in AGC database
值 得 强 调 的 是, AGC 的 控 制 对 象 是 PLC 而 非 机组, 也就是说 AGC 计算和下发控制命令给 PLCO PLC 的下层记录才是机组, 因 此 在 建 立 AGC 数 据 库时, 可根据实际需要在一个 PLC 下插入 1 个或多 个机组记录, 从而实现对单机~ 多机及全厂的 AGC 控制O AGC 在每个执行周期将各机组参数聚集得到 PLC 参数, 从这个意义上说, PLC 是 这 些 机 组 的 一 个等值机O 例如 PLC 的发电出力是各机组之和; 只 要 有 一 台 机 组 AGC 远 方 可 控, PLC 就 可 投 入 AGC; 所有机组都停运, PLC 就停运; PLC 的调节上 ( 下)限等于可控机组的调节上( 下)限与不可控机组 的实际出力之和等O
4. 3 LDFC 模式
AGC 根 据 超 短 期 负 荷 预 报 的 结 果, 自 动 调 整
LDFC 模式下的机组发电计划[3], 并下发到电厂, 机
组在电厂的控制下执行修改后的发电计划O 非 AGC